DISEO MODERNO DE

PAVIMENTOS
SEMANA SEIS
ENSAYOS PARA CALIDAD DE AGREGADOS
ENSAYOS PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO MECANICO

ORIGEN Y PROPIEDADES
Roca Madre

Naturales
Canto Rodado
Arena de ro

Triturados

AGREGADOS

Piedra
Triturada

PROPIEDADES
Extensivas
(Dependen de la Roca Madre)
Composicin Qumica y mineral
Clasificacin petrogrfica
Peso especfico
Dureza, Resistencia,
Desgaste Estabilidad
Qumica y Fsica Estructuras
de Poros
Color, etc

Intensivas (propio del estado en que se

encuentra el agregado)

ENSAYO
S

Granulometra
Forma y Tamao de las partculas
Textura superficial
Peso Unitario
Absorcin y Porosidad
Contenido de Humedad
Materia Orgnica
Material Mas fino que #
200

ENSAYOS PARA CALIDAD DE AGREGADOS

Los agregados empleados en la construccin de

carreteras, deben cumplir con requisitos de
granulometra y especificaciones tcnicas, que
garanticen un buen comportamiento durante su
periodo de vida.
A su llegada al laboratorio, las muestras deben ser
preparadas para someterlas a diferentes ensayos de
calidad de agregados. Dependiendo de la funcin que
van a cumplir como parte de la estructura del
pavimento se las prepara para los siguientes ensayos:

GRANULOMETRIA

Definicin: Es la distribucin por tamaos de las partculas que

constituyen el material granular.
Procedimientos: Para realizar el ensayos necesitamos:

Balanza

Estufa
Tamices y Vibrador

 Resultados:
Se grafican los porcentajes retenidos acumulados en cada tamices vs. Aberturas de tamices sobre un grfico semi logartmico.
Se define el mdulo de finura: que es la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados de los tamices que cumple la relacin 1
a 2 y divididos en 100.
Tamao mximo del agregado: que es la abertura de malla
del tamiz de menor abertura que deja pasar como mnimo un 95 % o
fraccin superior.
Para cumplir con las especificaciones reglamentarias debemos
comparar las curvas de nuestros agregados con curvas lmites definidas para cada fraccin (grueso y fino).

PESO ESPECFICO

Definicin: es la relacin del peso del agregado incluidos los

poros impermeables con el volumen real del mismo.
El peso especfico depende fundamentalmente de la composicin mineralgica de la roca madre.
Procedimientos:
Se basa en el principio de Arqumedes, del volumen del agua
desalojado.
Balanzas que aprecie 0,1 g y
0,5 g.
Volumenmetro de Schujman.
Material en estado saturado con superficie seca.
Resultados: se expresa en kg/m3; para agregados normales
2,6 a 2,7 kg/m3.

Balanzas

Volumenmetro de Schujman

PESO UNITARIO

Definicin: es la relacin del peso del agregado con el volumen

aparente en determinadas condiciones de humedad y compactacin (kg/m3).
Son varios los factores que influyen el el peso unitarios
que
pueden ser intrnsecos o extrnsecos:
Intrnsecos: granulometra; forma y textura superficial.
Extrnsecos: Formas y dimensiones del recipiente (Tmx.) y
compactacin (suelto o compactado).
Procedimientos:
Balanza con precisin de 0,5 % del menor peso.
Barra de acero de 16 mm de dimetro y 60 mm de largo con
punta roma.
Recipiente de acero estanco e indeformable, el tamao del recipiente va a variar en funcin del tamao mximo del agregado.
P.U. Suelto o Compactado (apisonado o sacudidas).

Determinacin del
Peso Unitario

Sirve para estimar el volumen seco y compactado de

agregado grueso que hace mxima la compacidad de la mezcla, o para dosificar en volmenes aparentes.

MATERIA ORGNICA

Objetivo:Contenido de materia orgnica como producto de descomposicin de material vegetal en forma de humus o tierra
ne- gra.

Procedimiento:
Ensayo colorimtrico, cualitativo.
Probeta graduada, solucin de hidrxido
de sodio al 3 %.

EFECTO EN EL CONCRETO

Resistencia, interfiere en el proceso

de hidratacin del cemento.

ENSAYOS PARA EVALUAR LA CALIDAD DE

AGREGADOS

1. Ensayo de Abrasin por medio de la Mquina de Los

ngeles ASTM C-131
2. ndice de Aplanamiento y Alargamiento de Agregados
para Carreteras MTC E221-1999
3. Porcentaje de Caras Fracturadas en los Agregados ASTM
D 5821-95
4. Equivalente de Arenas y Agregados Finos ASTM D-2419
5. Ensayo de Durabilidad ASTM C-88
Ensayos en materiales para mezcla asfaltica

1. Ensayo de Adherencia de los Ligantes Bituminosos a los

Agregados Gruesos ASTM D-1664.
2. Adhesividad de los Ligantes Bituminosos a los Aridos
Finos (Procedimiento Riedel Weber)

Ensayo de Abrasin por medio de la Mquina de Los

ngeles
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y
degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin de las
obras de pavimentacin, y sobre todo durante la vida de servicio del
pavimento.
Debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga de la rueda
es transmitida a la superficie del pavimento a travs de la llanta como
una presin vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del
pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una mxima
intensidad en la superficie hasta una mnima en la subrasante.
Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como
son los materiales de base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes
que los agregados usados en las capas inferiores,

los agregados transmiten los esfuerzos a travs de los puntos de

contacto donde actan presiones altas. El Ensayo mide
bsicamente la resistencia de los puntos de contacto de un
agregado al desgaste y/o a la abrasin.
Este mtodo permite determinar el porcentaje de desgaste de
los agregados de tamaos menores a 37.5 mm (1 ) y
agregados gruesos de tamaos mayores de 19 mm(3/4), por
medio de la mquina de los ngeles.

1.El material deber ser lavado y secado

en horno a una temperatura constante de
105-110C, tamizadas segn las mallas
que se indican y mezcladas en las
cantidades del mtodo al que
correspondan, segn la Tabla N1
N2.

 2. Pesar la muestra con precisin de 1 gr., para el caso de agregados gruesos

hasta de 1 y 5 gr. para agregados gruesos de tamaos mayores a 3/4.
3. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la mquina de Los
ngeles, cerrar la abertura del cilindro con su tapa, sta tapa posee
empaquetadura que impide la salida de polvo fijada por medio de pernos.
Accionar la mquina, regulndose el nmero de revoluciones adecuado segn
el mtodo.
4. Finalizado el tiempo de rotacin, se saca el agregado y se tamiza por la
malla N12.
5. El material retenido en el tamiz N12 se lava y seca en horno, a una
temperatura constante entre 105 a 110C pesar la muestra con precisin de1
gr.
El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste, calculndose como la
diferencia entre el peso inicial y final de la muestra de ensayo con respecto al peso
inicial.

INDICE DE APLANAMIENTO Y
ALARGAMIENTO DE AGREGADOS
Las partculas planas y alargadas son definidas respectivamente, como aquellas
partculas cuya dimensin ltima es menor que 0.6 veces su dimensin promedio y
aquellas que son mayores 1.8 veces la dimensin promedio. Para el propsito de esta
prueba, la dimensin promedio se define como el tamao medio entre las dos
aberturas 1 a , a , a 3/8, etc. entre las que los agregados son retenidos al
ser tamizados.
Despus de haber sido cribados por dos mallas de abertura cuadrada respectivamente,
las partculas planas y alargadas se separan usando como patrn los aparatos que se
muestran, las partculas planas pueden ser separadas rpidamente pasndolas por
cribas con ranuras, pero en este caso, se necesita un tipo de criba para cada tamao. El
porcentaje por peso de las partculas planas y alargadas se le designa con el nombre de
ndice de aplanamiento e ndice de alargamiento

Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es inferior al 5%, no ser

ensayado.
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas est entre el 5% y 15%, se
separarn un mnimo de 100 partculas. Determinar su peso con aproximacin al 0.1%.
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es mayor al 15%, se separarn
un mnimo de 200 partculas. Determinar su peso con aproximacin al 0.1%.
Procedimiento de ensayo
1. Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de espesores en la
ranura cuya abertura corresponda a la fraccin que se ensaya.
2. Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, que pasaron por la ranura
correspondiente, aproximacin al 0.1% del peso total de la muestra de ensayo. P i
3. Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de longitud por la
separacin entre barras correspondiente a la fraccin que se ensaya.
4. Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, retenida entre las dos barras
correspondientes, aproximacin al 0.1% del peso total de la muestra de ensayo. R i

CALIBRADOR DE ESPESORES

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN

LOS AGREGADOS
Los requisitos relacionados al porcentaje de agregado grueso con caras
fracturadas buscan el propsito de maximizar la resistencia al esfuerzo
cortante con el incremento de la friccin entre las partculas. Otro propsito es
dar estabilidad a los agregados empleados para carpeta o afirmado; y dar
friccin y textura a agregados empleados en pavimentacin.
La forma de la partcula de los agregados puede afectar la trabajabilidad
durante su colocacin; as como la cantidad de fuerza necesaria para
compactarla a la densidad requerida y la resistencia de la estructura del
pavimento durante su vida de servicio.
Las partculas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento
(movimiento) en el pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactadas.
El mejor entrelazamiento se da, generalmente, con partculas de bordes
puntiagudos y de forma cbica, producidas, casi siempre por trituracin.

Este mtodo describe la determinacin del porcentaje, en peso, de una

muestra de agregado grueso que presenta una, dos o ms caras fracturadas.
Cara Fracturada una cara angular, lisa o superficie fracturada de una partcula de
agregado formada por trituracin, otros medios artificiales o por la naturaleza.
una cara ser considerada cara fracturada solamente si esta tiene un rea mnima
proyectada tan grande como un cuarto de la mxima rea proyectada (mxima
rea de la seccin transversal) de la partcula y la cara tiene aristas bien definidas;
esto excluye las pequeas irregularidades.

Preparacin de la muestra
1. Secar la muestra, cuartearla teniendo cuidado de obtener una masa
representativa.
2. La muestra para el ensayo tendr una cantidad mayor a los pesos mostrados
en la siguiente tabla:

Procedimiento:
- 1. Lavar la muestra sobre la malla designada y remover cualquier
fino. Secar
- 2. Determinar la masa de la muestra con una aproximacin de
0.1%.
- 3. Extender la muestra seca sobre una superficie plana, limpia y lo
suficientemente grande como para permitir una inspeccin. Para
verificar si la partcula alcanza o cumple el criterio de fractura,
sostener el agregado de tal manera que la cara sea vista
directamente. Si la cara constituye al menos de la mxima
seccin transversal, considerarla como cara fracturada.
- 4. Usando la esptula separar en tres categoras.
1.- Partculas fracturadas dependiendo si la partcula tiene el
nmero requerido de caras fracturadas;
2.- Partculas que no renen el criterio especificado; y
3.- Partculas cuestionables.

Determinar el porcentaje en peso de cada una de las categoras. Si

sobre cualquiera de los porcentajes ms del 15% del total es
cuestionable, repita la evaluacin hasta que no ms del 15% se repita
en esta categora.
Reporte el porcentaje en peso del nmero de partculas con el nmero
especificado de caras fracturadas, aproximado al uno por ciento de
acuerdo a la siguiente frmula:

EQUIVALENTE DE ARENAS Y AGREGADOS FINOS

Tales procedimientos comprenden:
desde Observacin de las superficies intemperizadas,
excavaciones de poca profundidad.
Identificacin de los finos (arcillas, limos) y su plasticidad,
prueba de dureza de las partculas (rallado con objeto de
acero),
Friabilidad disgregacin fcil, resistencia al golpe de
martillo de las partculas mayores, etc.

Foto N1: Equipo de Equivalente

de Arena.

Foto N2: Cuartear el material.

Foto N3: Tamizar la muestra representativa

por la malla N4 (4.75 mm).

Foto N4: Por el sistema de sifn verter 1023

mm de solucin de trabajo en la probeta
Solucin de cloruro de calcio. Colocarlo en un
anaquel ubicado a 913 cm sobre la mesa de
trabajo.

Foto N5: Verter en la probeta, 855 cm3 del

suelo preparado en el recipiente.

Foto N6: Luego que la muestra repose 101

min. tapar la probeta y agitar Agitar el cilindro
90 ciclos en 30 segundos, usando un recorrido
de 233 cm. Un ciclo se define como el
movimiento completo a la derecha seguido por
otro a la izquierda.

Introduzca el tubo irrigador en la parte superior de la probeta, suelte la abrazadera

de la manguera y limpie el material de las paredes de la probeta mientras el
irrigador baja. Esto impulsa el material fino desde el fondo hacia arriba ponindolo
sobre las partculas gruesas de arena.
Foto N7: Dejar reposar por 20
min15 s y definir la lectura de
arcilla.

Foto N8: Introduzca en la probeta el

ensamblaje del pie y baje lentamente hasta
que llegue sobre la arena.

Foto N9: Cuando el conjunto toque la arena,

lea y anote.
Calcule el equivalente de arena con aproximacin
a 0.1% como sigue:

Donde:
SE Equivalente de arena expresado en porcentaje

ENSAYO DE DURABILIDAD
Es el porcentaje de prdida de material en una mezcla de agregados
durante el ensayo de durabilidad de los ridos sometidos al ataque con
sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Este ensayo estima la resistencia
del agregado al deterioro por accin de los agentes climticos durante la
vida til de la obra. Puede aplicarse tanto en agregado grueso como fino.
El ensayo se realiza exponiendo una muestra de agregado a ciclos
alternativos de bao de inmersin en una solucin de sulfato de sodio o
magnesio y secado en horno. Una inmersin y un secado se consideran un
ciclo de durabilidad. Durante la fase de secado, las sales precipitan en los
vacos del agregado. En la reinmersin las sales se rehidratan y ejercen
fuerzas de expansin internas que simulan las fuerzas de expansin del
agua congelada. El resultado del ensayo es el porcentaje total de prdida de
peso sobre varios tamices para un nmero requerido de ciclos. Los valores
mximo de prdida son aproximadamente de 10 a 20% para cinco ciclos de
inmersin-secado.

Preparacin de las Muestras

Agregado fino
La muestra deber pasar el tamiz 3/8 y ser
retenido en la malla N50. Cada fraccin de la
muestra comprendida entre los tamices que se
indican a continuacin debe ser por lo menos
de 100 gramos. Se consideran solamente las
fracciones que estn contenidas en 5% ms
de los tamices indicados:

Agregado grueso
Se ensayar el material retenido en el
tamiz N4, cada fraccin de la muestra
comprendida entre los tamices debe
tener el peso indicado en la Tabla N2; y
cada fraccin de la muestra debe ser por
lo menos 5% del peso total de la misma

1.

2.

3.

Sumergir las muestras preparadas en la solucin de sulfato de sodio o

magnesio por un perodo de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de
la solucin quede por lo menos 13 mm por encima de la muestra.
Tapar el recipiente para evitar la evaporacin y contaminacin con
sustancias extraas. Mantener la temperatura en 211C durante el
perodo de inmersin.
Retirar la muestra de la solucin dejndola escurrir durante 155
min., secar en el horno a 1105C hasta obtener peso constante a la
temperatura indicada. Para verificar el peso se sacar la muestra a
intervalos no menores de 4 horas ni mayores de 18 horas. Se
considerar que se alcanz un peso constante cuando dos pesadas
sucesivas de una muestra, no difieren ms de 0.1 gr. en el caso del
agregado fino, o no difieren ms de 1.0 gr. en el caso del agregado
grueso.
Obtenido el peso constante dejar enfriar a temperatura ambiente y
volver a sumergir en la solucin para continuar con los ciclos que se
especifiquen.

Foto N1: Sumergir las muestras

preparadas en la solucin de sulfato de
sodio o magnesio por un perodo de 16
a 18 horas, de manera que el nivel de
la solucin quede por lo menos 13 mm
por encima de la muestra.

Foto N2: Retirar la muestra de la

solucin djela escurrir, secar en el
horno, dejar enfriar a temperatura
ambiente y volver a sumergir en la
solucin para continuar con los ciclos
que se especifiquen. Al final de los
ciclos lavar la muestra, secar, y tamizar.

Evaluacin Cuantitativa
1. Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de
sodio o de magnesio, los ltimos lavados deben efectuarse con agua
destilada y mediante la reaccin de cloruro brico . ()2BaCl
2. Secar a peso constante a una temperatura de 1105C y se pesa.
3. Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido antes
del ensayo, y el agregado grueso sobre los tamices indicados a
continuacin, segn el tamao de las partculas.

Resultados
Para obtener los porcentajes de prdida, se efectuarn las siguientes anotaciones:
Agregado Fino
1. Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla N1
2. Peso de cada fraccin antes del ensayo
3. Porcentaje de prdidas de cada tamao despus del ensayo
4. Porcentaje de prdidas corregidas que se obtienen multiplicando 1 por 3 y
dividiendo entre 100
5. El total de prdidas corresponde a la suma de las partculas parciales corregidas.
Agregado Grueso
1. Porcentaje retenido en cada una de las mallas indicadas en la Tabla N2
2. Peso de cada fraccin antes del ensayo
3. Porcentaje de prdidas de cada tamao despus del ensayo
4. Porcentaje de prdidas corregidas que se obtienen multiplicando 1 por 3 y
dividiendo entre 100
5. El total de prdidas corresponde a la suma de los porcentajes de prdidas de las
dos fracciones de cada tamao.

ENSAYO DE ADHERENCIA DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS

A LOS AGREGADOS GRUESOS

La capacidad de un agregado para absorber agua (o asfalto) es un factor importante

que debe ser cuantificado en el diseo de mezclas asflticas. Si un agregado es
altamente absorbente, entonces continuar absorbiendo asfalto despus del
mezclado inicial, disminuyendo la cantidad de asfalto para ligar las dems
partculas de agregado. Por ello, un agregado ms poroso requiere cantidades
mayores de asfalto que las que requiere un agregado con menos porosidad.
Los agregados altamente porosos y absorbentes normalmente no son usados, a
menos que posean caractersticas que los hagan deseables. Algunos ejemplos de
dichos materiales son la escoria de alto horno y ciertos agregados sintticos. Estos
materiales son altamente porosos, pero tambin son livianos en peso y poseen alta
resistencia al desgaste.
El concepto de adherencia en el diseo de mezclas asflticas est relacionado a la
afinidad del agregado por el asfalto, es la tendencia del agregado a aceptar y retener
una capa de asfalto. Las calizas y las dolomitas tienen alta afinidad con el asfalto
sin embargo tambin son hidrofbicas (repelen el agua) porque resisten los
esfuerzos del agua por separar el asfalto de sus superficies.

el concepto de adherencia no est necesariamente ligado al concepto de

porosidad.

Este mtodo describe los procedimientos de revestimiento e inmersin

esttica para determinar la capacidad de retencin de una pelcula
bituminosa sobre una superficie de agregado en presencia del agua.
Esto es aplicable para ambos Bitumenes: RC y Cemento Asfltico. Donde
se desee evitar el desprendimiento, se puede agregar algn aditivo.

Los resultados del ensayos son subjetivos, esto limita el alcance

que tiene a porcentajes mayores al 95%. No se intentar conocer,
por ste mtodo, el porcentaje de asfalto retenido por el agregado
por debajo del 95%.

Foto N1: Calentar el bitmen a la temperatura

de mezcla

Foto N2: Incorporar en el recipiente

con el agregado, la cantidad de material
bituminoso especificado

Foto N3: Con una esptula caliente se

mezcla vigorosamente hasta que el
agregado quede totalmente revestido con
el material bituminoso

El frasco se tendr en el bao mara por un

perodo de 16 a 18 horas. Retirar la muestra
y sin agitar o alterar el agregado revestido,
quitar alguna pelcula que flota en la
superficie del agua.
Foto N4: Determinar por observacin el
porcentaje del rea total visible del
agregado que queda revestido sobre o
debajo del 95%

El frasco se lleva al bao mara que contiene

agua a 25 C, hasta una altura que alcance
las partes de la altura del vaso de vidrio.
Es importante indicar que la temperatura
debe mantenerse constante.

ADHESIVIDAD DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS A LOS ARIDOS

FINOS (PROCEDIMIENTO RIEDEL WEBER)

La arena que forma parte de una mezcla asfltica debe tener propiedades
qumicas adecuadas que permitan la elaboracin de una mezcla uniforme,
que cumpla con todos los requisitos de durabilidad; una de ellas es medir
la adhesividad de los ligantes bituminosos respecto de una arena, natural o
de machaqueo, cuando la mezcla rido-ligante se somete a la accin de
soluciones de carbonato de sodio a concentraciones crecientes.
Objetivo
El ensayo de Riedel Weber tiene por finalidad determinar el grado de
adhesividad del agregado fino con el asfalto.
El ensayo emplea material que pasa las siguientes mallas:

Este material se mezcla con asfalto y se ensaya con carbonato de sodio a

diferentes concentraciones molares.

Procedimiento de ensayo
1. Extraer una muestra representativa por cuarteo. si la muestra de rido
recibido en el laboratorio proceda de piedra de cantera o de gravera, se
procede a su cuarteo y posterior machaqueo hasta obtener una arena; si
la muestra de rido recibida es una arena natural o arena de machaqueo
se separa por sucesivos cuarteos el material necesario para el ensayo.
2. Tamizar aproximadamente 200 gr de agregado la fraccin del material
obtenida por cuarteo se lava para eliminar totalmente el polvo que pueda
contener, seguidamente se seca en estufa a la temperatura de 1455C
durante 1 hora
3. En la cpsula de porcelana precalentada a la temperatura de mezcla, se
incorpora con una esptula caliente el rido con el ligante, debiendo
lograr una mezcla homognea y revestimiento total de las partculas.

Foto N1: Calentar el ligante que ser

mezclado con el rido
Dejar enfriar a temperatura ambiente
aproximadamente por 1 hora.
luego del perodo de enfriamiento, se
decanta el lquido en exceso que
acompaa la muestra y se deja reposar
durante 24 horas.

Foto N2: Preparar 10 esferas de 0.50

gr. de la mezcla. En 10 tubos de ensayo
se introducen las esferas preparadas
con la mezcla, enumerndolas de 0 a 9.
se incorpora 6 ml, marcar en el tubo la
superficie libre que alcanza el agua.
Colocarlo sobre el mechero con ayuda
de una pinza.

Foto N3: En el momento en que entra en

ebullicin se controla 1 minuto con el
cronmetro, retirar el tubo de ensayo y
aadir agua destilada con chisguete hasta
el nivel inicial. Agitar vigorosamente por
10 segundos y observar si existe
desprendimiento del asfalto en el
agregado fino.

Si no se observa desprendimiento alguno, se repiten los pasos 9 y 10 con

el tubo 1, incorporando el volumen (segn punto 9) de carbonato de sodio
a la concentracin m/256; as sucesivamente hasta que se observe algn
desprendimiento entre el ligante y la arena,

Evaluacin
MTC definen los siguientes trminos:
Desplazamiento total, cuando prcticamente todos los granos de la
arena aparecen limpios, pudiendo comprobarse porque los granos estn
sueltos o porque al hacer rodar entre los dedos el tubo de ensayo, los
granos de arena siguen libremente la rotacin imprimida al tubo ( para
ello se puede utilizar como referencia a un tubo de ensayo sin ligante,
conteniendo de 5 a 6 ml de agua para comparar su aspecto o movimiento
al rodar el tubo de ensayo entre los dedos.
Desplazamiento parcial, cuando los granos de la arena aparecen semilimpios manteniendo una liga o cohesin entre ellos, en este caso los
granos de arena envueltos por el ligante permanecen aglomerados en el
fondo del tubo de ensayo.
En el informe se menciona el tipo de asfalto y como ndice de
adhesividad el nmero correspondiente a la menor de las concentraciones
ensayadas con la que se produce un desplazamiento total del ligante
bituminoso de la superficie del rido, de acuerdo con la Tabla N1.

La evaluacin se har observando el desprendimiento que se produce

por efecto de la ebullicin de la solucin. El grado de adhesividad se
determina en funcin de la concentracin de la solucin para la cual se
produce el desprendimiento.
La arena que ser usada como agregado para mezclas asflticas deber
tener un ndice de Adhesividad mayor de 4. Para el caso que tenga
ndice de adhesividad menor, se podr ensayar con aditivos mejoradores
de adherencia.

AFIRMADO
Es la construccin de una o mas capas de material granular
seleccionado, como
superficie de rodadura de una
carretera, que pueden ser obtenidos en forma natural o
procesados.
Deber cumplir ajustarse a alguna de las siguientes franjas
granulomtricas

SUB BASE GRANULAR

Es la construccin de una o mas capas de material
granular seleccionado, que pueden ser obtenidos
en forma natural o procesados y se colocan sobre
una superficie preparada.
Deber cumplir ajustarse a alguna de las
siguientes franjas granulomtricas

* La curva de gradacin A deber emplearse sobre los 3000 msnm

BASE GRANULAR
Es la construccin de una o mas capas de material
granular seleccionado, que pueden ser obtenidos en
forma natural o procesados y se colocan sobre una
sub base, afirmado o sub rasante.
Deber cumplir ajustarse a alguna de las siguientes
franjas granulomtricas

PROPIEDADES FISICO MECANICAS

TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Consiste en la colocacin de una o ms capas de
asfalto y agregados.

MEZCLA ASFALTICA
Consiste en la mezcla de agregados gruesos, finos
y asfalto

?????