Este documento describe el nivel instrumental de mantenimiento. Explica que el nivel instrumental incluye los elementos necesarios para que el área de mantenimiento funcione y muestra el grado de evolución de este área en una empresa. También describe los cuatro niveles de ingeniería de fabricación y cómo cada empresa avanza a través de estos niveles. Finalmente, resalta la importancia de un sistema de información sólido para el mantenimiento.
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Este documento describe el nivel instrumental de mantenimiento. Explica que el nivel instrumental incluye los elementos necesarios para que el área de mantenimiento funcione y muestra el grado de evolución de este área en una empresa. También describe los cuatro niveles de ingeniería de fabricación y cómo cada empresa avanza a través de estos niveles. Finalmente, resalta la importancia de un sistema de información sólido para el mantenimiento.
Este documento describe el nivel instrumental de mantenimiento. Explica que el nivel instrumental incluye los elementos necesarios para que el área de mantenimiento funcione y muestra el grado de evolución de este área en una empresa. También describe los cuatro niveles de ingeniería de fabricación y cómo cada empresa avanza a través de estos niveles. Finalmente, resalta la importancia de un sistema de información sólido para el mantenimiento.
Este documento describe el nivel instrumental de mantenimiento. Explica que el nivel instrumental incluye los elementos necesarios para que el área de mantenimiento funcione y muestra el grado de evolución de este área en una empresa. También describe los cuatro niveles de ingeniería de fabricación y cómo cada empresa avanza a través de estos niveles. Finalmente, resalta la importancia de un sistema de información sólido para el mantenimiento.
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Nivel instrumental
Autor: Mora Gutirrez, Alberto
Nivel Instrumental
El desarrollo del Nivel Instrumental, que consta de todos los elementos
reales y mentales que se requieren para que el rea de mantenimiento funcione, pretende mostrar que el grado de evolucin en el rea de mantenimiento & produccin.
El nivel instrumental, est enmarcado en los cuatro niveles descritos en la
siguiente Ilustracin Elementos estructurales de ingeniera de fbricas donde cada empresa de servicios o de produccin en particular, avanza en forma vertical ascendente en las diferentes etapas.
Nivel instrumental Mquinas
Mantener Reparar Construir
Mantenibilidad
Mantenimiento
Disponibilidad
Transportar Confiabilidad Almacenar Transformar
Produccin
Sistema de Informacin La informacin es el epicentro de mantenimiento, es necesario determinar todos los signos vitales que ocurren para poder consolidar una estrategia adecuada de mantenimiento. Entre la informacin que se debe manejar en tiempo real desde el inicio, sobresalen algunos tpicos como:
Registro de todos los equipos, partes y componentes, al menos hasta tres
niveles. Generacin y control de todas las rdenes de trabajo. Desarrollo de solicitudes de trabajos de mantenimientos tanto por usuarios de produccin como por parte de cualquier funcionario de la empresa con rangos de validacin. Planes de mantenimiento de corto, mediano y largo plazo. Inventarios y gestin de repuestos e insumos. Histricos de consumos, de reparaciones y cambios. Solicitudes automticas de compra cuando se rompa el inventario mnimo, de cualquier repuesto o insumo. Generacin de pedidos Push o Pull cuando as se requieran acorde a las mejores prcticas internacionales. Salarios e historia de todos los empleados y trabajadores del rea.
Sistema de Informacin
Costos de todos los recursos de mantenimiento y produccin.
Costos fijos, variables, financieros y de no confiabilidad de todas las rdenes de trabajo y equipos. Registros histricos minuto a minuto de operacin y mantenimiento de equipos, de tiempos de fallas y reparaciones, de tiempos administrativos y de demora, tiempos de suministros, tiempos de Ready Time o de cualquier otro tiempo pertinente para el clculo del CMD. Costos de operacin, de sustitucin, de alistamiento y de mantenimiento de equipos, entre otros. ndices, rendimientos e indicadores propios o/e internacionales de mantenimiento, operacin o ingeniera de fbricas, entre otros.
Sistema de Informacin
Fcil comunicacin con el sistema central de informacin, con otros
Softwares de la compaa o de la organizacin. Bases de datos de todos los tpicos sealados. Pronsticos de datos, tiempos, repuestos, materias primas o insumos. Registro de todos los anlisis de fallas, su proceso evolutivo, sus avances y toda la informacin conexa pertinente. Sistemas de clculo RPN, CMD, TPM, RCM, etc. Sistemas de administracin, registro, evaluacin y gestin de proveedores y de terceros en la operacin y gestin de mantenimiento y produccin. Cualquier otro relevante de la empresa en particular.
Talento Humano Entre algunos de los aspectos relevantes que se han de tener en cuenta en el factor humano: Bsqueda en escuelas, universidades, centros tcnicos, etc. y sitios especializados. Seleccin. Enganche. Entrenamiento. Crecimiento personal. Desarrollo. Formacin para labores especficas correctivas o planeadas. Adquisicin de habilidades para formar parte de grupos reactivos, cazafallas o proactivos.
Talento Humano
Remuneracin. Subcontratacin. Liderazgo. Adiestramiento en una tctica en particular: TPM, RCM, combinada, Proactiva, Reactiva, World Class, etc. Sustitucin. Habilidades y competencias. Anlisis e interpretacin de indicadores y resultados. Otros aspectos pertinentes.
Herramientas, Repuestos e Insumos
Son los elementos bsicos para llevar a cabo las tareas correctivas o proactivas de mantenimiento, deben acomodarse a la estrategia y a la tctica seleccionadas, su manejo debe ser coherente con la poltica general de gestin y manejo de inventarios, en especial en los insumos y repuestos, debe haber un grado de desarrollo avanzado, antes de emprender la realizacin de procedimientos de mantenimientos planeados y en especial en forma previa a la implementacin de cualquier tctica deseada.
Los costos asociados a repuestos e insumos, son un rubro importante
dentro de la inversin y de los gastos habituales normales de mantenimiento, se considera que en las empresas que desarrollan polticas de manejo de inventarios pueden alcanzar ahorros superiores al treinta por ciento mensual, en el capital destinado a ello.
Capital de Trabajo - Espacio Fsico Tecnologa
Maquinaria - Recursos Naturales - Poder de Negociacin - Recursos Humanos Carga Laboral Planeacin
Son considerados los factores bsicos requeridos para lograr la funcin
primaria del departamento de mantenimiento en las empresas de servicio o produccin, fundamentalmente es una entidad de servicio que se diferencia de las de operacin, debido a que otorga un apoyo logstico para que las reas productivas puedan cumplir su funcin de agregar valor a los procesos de servicio o produccin de bienes tangibles; la forma en que se utilicen y se manejen los factores productivos, permite medir el grado de calificacin en cuanto a eficacia, eficiencia y efectividad del mantenimiento; lo que a su vez define los niveles de productividad de mantenimiento y los de competitividad de la empresa donde se estructura el rea de mantenimiento.
Instrumentos avanzados genricos de mantenimiento
La funcin primaria de produccin es generar bienes y servicios, como
tambin una de sus funciones secundarias es demandar los servicios de mantenimiento para los equipos; esta funcin secundaria de produccin es la funcin primaria de mantenimiento. Ambas entidades operan en paralelo en un sistema empresarial, por lo cual los esfuerzos de mantenimiento afectan directamente la produccin en cuanto a calidad y cantidad; esto pone de manifiesto la importancia de tratar de establecer la estructura que relaciona a mantenimiento y calidad, y por ende su influencia en la produccin de bienes y servicios, bajo el enfoque sistmico.
Relacin entre mantenimiento,
calidad y produccin
TQC
Total Quality Control o Control de Calidad Total, es el mtodo integrador y
organizador de todas las actividades relacionadas con los niveles instrumental, operativo y tctico de mantenimiento; de tal forma que garantiza el mejoramiento continuo (Kaizen) sobre la calidad de todas las personas, los procesos y los macro-procesos involucrados en un esfuerzo totalmente integrado hacia el Kaizen en cada una de las etapas. El TQC es uno de los objetivos bsicos de la tctica TPM.
TQM Total Quality Management o Manufactura de Calidad Total, tambin denominado Manejo de la Calidad Total, la tctica TPM asume algunos de las caractersticas bsicas del TQM, entre ellas:
Compromiso total de las altas directivas de la organizacin donde se aplica.
El personal que se involucra en los cambios posee plena autorizacin para ello, delegada de los niveles jerrquicos superiores. La planeacin del proceso TQM es a largo plazo. El TQM requiere un cambio estructural, filosofal y organizacional de la empresa y de las personas involucradas.
5S
Las 5S son instrumentos avanzados que permiten elevar la productividad y
mejorar el ambiente de trabajo, tanto en mantenimiento como en produccin; una de sus ventajas es que se constituyen en una base fundamental de cualquier operacin y tctica.
El programa de las 5S consiste en actividades de orden y limpieza en el
lugar de trabajo, que por su sencillez permiten la participacin de pequeos grupos de trabajo a lo largo y ancho de la compaa. Se basan en la creencia de que cada individuo del grupo puede contribuir con el mejoramiento de su lugar de trabajo, en donde permanece gran parte de su tiempo.
Las 5S son un conjunto de cinco palabras japonesas que inician con la letra S:
Diferentes procesos de mejora continua
en el tiempo, todos basados en las 5S
Mejoramiento continuo - Kaizen
Consiste en tratar de optimizar el uso de los factores bsicos de produccin
y mantenimiento a travs del anlisis permanente de actividades, procesos y macro-procesos; con el fin de eliminar tiempos de demora, controlar y erradicar fallas, reducir costos, elevar niveles de servicio, mejorar la productividad, incrementar la rentabilidad y aumentar la competitividad de la empresa, sobre todo en las reas de mantenimiento, calidad y produccin.
Enfoque sistemtico y permanente de la mejora continua como
Instrumento avanzado genrico de mantenimiento Redise ar las actividades, procesos y macro -procesos
Las condiciones dentro de los est estndares
10 Implementar como un instrumento avanzado de forma sist mica
9 Valorar beneficios y retroalimentar el sistema
Respetar las normas
y revisi n de los procesos
Observar y analizar en forma integral
2 Revisar y diagnosticar
6 Evaluar el sistema integral
5 Definir caracter sticas est ndares
1 - Sostener
Establecimiento de las condiciones estndares
Aplicacin de la Mejora continua con Monitoreo permanente 7 Mantener los est ndares
8 Alcanzar beneficios mediante la mejora continua
3 Evaluaci n de fallas
Diagnosticar problemas reales
o potenciales Procurar el cumplimiento de lo ya establecido
Concretar en la realidad todos
los controles y las acciones que erradican o controlan las fallas
Aplicable en cualquier tctica
4 Erradicar o controlar fallas
Aplicar la metodolog a Kepner -Trigoe o equivalente FMECA o RCM
