Control Calidad Del Mantenimiento

DOCENTE:
Scandra Mora
INTEGRANTES:
Mata Marion
Olivares Arianna
Lameda Rocel
Padrino Danielis
SEPTIEMBRE DEL 2012
Control de calidad del

mantenimiento
El desarrollo de un sistema acertado de
control de la calidad del mantenimiento es
esencial para asegurar reparaciones de
alta calidad, estndares exactos, mxima
disponibilidad, extensin del ciclo de vida
del
equipo
y
tasas
eficientes
de
produccin del equipo.
El control de calidad como un sistema
integrado se ha practicado con mayor
intensidad
en
las
operaciones
de
produccin y manufactura que en el
mantenimiento.
Posibles causas
Los productos del departamento de mantenimiento

son difciles de definir y medir.
Falta de enfoque del cliente en el mantenimiento

en comparacin con la produccin.
Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo.
Las condiciones de trabajo varan ms en el

trabajo de mantenimiento que en el de la produccin.
Responsabilidades del
control de calidad
Lograr la calidad en el mantenimiento y los
objetivos
de
confiabilidad
son
responsabilidad
del
personal
de
mantenimiento.
El esfuerzo combinado y la dedicacin del
personal de control de calidad, los
supervisores de mantenimiento y los
tcnicos son esenciales para garantizar un
mantenimiento de alta calidad y una
confiabilidad en el equipo.
Control estadstico de
procesos en el mantenimiento
Lista de verificacin.
Histograma.
Diagrama de causa y efecto.
Diagrama de Pareto.
.
Grafica de control..
Grafica de dispersin.
Anlisis de modo y efecto de fallas..
Recopilacin de datos
Hay que tener mucho cuidado en la recoleccin
de los datos para que sean compatibles con el
fin que se persigue y que adems sean
completos para la aplicacin de la herramienta
escogida.
Una gua para recolectar datos:

. Planificar todo el proceso de recoleccin de datos
desde un comienzo.
. Aclarar el propsito de la recoleccin de datos.
. Especificar claramente los datos necesitados.
. Usar las tcnica correctas de ejemplificacin.
. Disear los requerimientos de listas de chequeos
por anticipado.
Recopilacin de datos
LISTAS DE CHEQUEO
Es un conjunto simple de instrucciones usados en la
recoleccin de datos, donde los datos pueden ser
compilados
fcilmente
usados
y
analizados
automticamente.
Recolectar datos para construir un
histograma.
Ejecutar tareas de mantenimiento
Preparar antes y cerrar despus los trabajos de
mantenimiento
Inspeccin de los equipos
Chequear las causas de un defecto
OBRA : _____________________________________COLOR MES:________________________

EMPRESA : _____________________________ SUPERVISOR: _________________________
APRUEBA
SERIE:
RECHAZA
CUMPLE
ACTIVIDAD;
RESPONSABL
OBSERVACIONES
E
SI NO NA
FECHA
1.- Estructura
1.1.-Enchufe
1.2.-Cordn
1.3.-Pasa cordn
1.4.-Empuadura
1.5.-Bloqueo de Mandril
1.6.-Selector de funcin
1.7.-Selector de potecia
1.6.-Interruptor Electrnico
1.7.-Fijacin de Interruptor
1.8.-Caperuza Proteccin Polvo
1.9.-Mandril
1.10
Empuadura lateral
.1.11
Motor
.
REALIZO
Nombre: ________________________________
Cargo : _________________________________
FECHA : ________________________________
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ /
/ /
/ /
REVISO
Nombre: ________________________________
Cargo : ________________________________
FECHA : _______________________________
Histograma
Un histograma es un resumen grfico de la variacin de un conjunto de
datos. La naturaleza grfica del histograma permite ver
comportamientos que son difciles de observar en una simple tabla
numrica. El histograma ayuda a visualizar la distribucin de los datos,
su forma y su dispersin
Puede ser usado para:

La carga de mantenimiento.
Confiabilidad de las partes y piezas.
Distribucin temporal de las fallas del equipo.
Distribucin de los tiempos de reparo.
Distribucin de los recursos.
Cambios en los tiempos de paradas.
Ejemplo de histograma
DIAGRAMA CAUSA -EFECTO

Es una herramienta utilizada para
facilitar el anlisis de causa raz de un
problema
definido.
El
diagrama
proporciona una forma estructurada
para registrar las causas potenciales
durante el intercambio de ideas,
Puede ser usado para identificar las

causas de:
Baja
productividad
de
los
trabajadores.
Excesivas detenciones.
Fallas recurrentes.
Trabajos repetidos.
Excesivo ausentismo.
Exceso de errores en el trabajo
DIAGRAMA CAUSA -EFECTO

Paso
escriba
enidentifique
flecha ypara
factor
Paso4: 1:
decida
lacada
caracterstica
decada
calidad
y principal
el efecto las
a causas
ser
Paso
3:
escriba
los
2: escriba
el efectoeldestacado
una flecha.
directas
y Paso
las
sub-causas
detalladas.
estudiado.
Este
es principales
usualmente
efectopueden
quepor
necesita
ser mejorado y
factores
que
Paso
5: verifique que estn todas las causas que podran influir en el
controlado.
afectar la caracterstica de calidad
efecto no deseado.
Mtodos, mquinas,
materiales y fuerza laboral
Equipo, procesos,
personal, materiales,
ambiente y
administracin
Lugar, procedimiento, personal y

polticas.
Ambiente, proveedores, sistema y

destrezas
GRFICO DE PARETO (ABC)

Es la distribucin de frecuencias de un atributo
ordenados por tamao de la frecuencia. Ayuda a definir
prioridades para que el curso de las acciones sea ms
efectiva.
El Principio de Pareto afirma que en

todo grupo de elementos o factores
que contribuyen a un mismo efecto,
unos pocos son responsables de la
mayor parte de dicho efecto.
Categoras incluidas:
Clase A usualmente contiene el 20% del factor (causa) que estn
causando el 75% al 80% de los problemas.
Clase B contiene alrededor del 20% del factor que causa entre el 15%
al 20% de los problemas.
Clase C contiene el resto de los factores los cuales son muchos
La grafica indica cual factor mejorar primeramente a fin de eliminar defectos y lograr la
mayor mejora posible
Pareto puede ser usado en:
Factores que limitan la productividad.
Fallas inducidas por los operadores.
Repuestos que causan los mayores atrasos.
Repuestos ms costosos.
Fallas que causan las mayores paradas.
TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO:

Existen dos tipos de diagramas de Pareto:
Diagramas de fenmenos. Se utilizan para determinar
cul es el principal problema que origina el resultado no
deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste,
entrega, seguridad u otros.
Diagramas de causas. Se emplean para, una vez
encontrados los problemas importantes, descubrir cules
son las causas ms relevantes que los producen.
Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:

1. Determinar el problema o efecto a estudiar.
2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los
datos referentes a ellos.
3. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros, nmero de
efectos, etc.) de cada factor. En el caso de factores cuya magnitud es muy pequea
comparada con la de los otros factores incluirlos dentro de la categora Otros.
4. Ordenar los factores de mayor a menor en funcin de la
magnitud de cada uno de ellos.
5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.
6. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, as
como el porcentaje acumulado.
El primero de ellos se calcula como:
% = (magnitud del factor / magnitud total de los factores) x 100
El porcentaje acumulado para cada uno de los factores se obtiene
sumando los porcentajes de los factores anteriores de la lista ms
el porcentaje del propio factor del que se trate.
7. Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La altura
de cada barra representa su magnitud por medio del eje
vertical izquierdo.
8. Se representa el grfico lineal que representa el porcentaje
acumulado calculado anteriormente. Este grfico se rige por
el eje vertical derecho.
9. Escribir junto al diagrama cualquier informacin necesaria,
sea sobre el diagrama o sobre los datos.
GRFICOS DE
CONTROL
Un grfico de control es una carta o diagrama especialmente
preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la
caracterstica de calidad que se est controlando. Los datos se
registran durante el funcionamiento del proceso de fabricacin
y a medida que se obtienen.
El grfico de control tiene

una Lnea
Central que
representa
el
promedio
histrico de la caracterstica
que se est controlando
y Lmites
Superior e
Inferior que
tambin
se
calculan con datos histricos.
TIPOS DE GRFICOS DEL CONTROL

GRAFICOS DEL CONTROL PARA ATRIBUTOS
Muchas caractersticas de la calidad no pueden representarse
convenientemente con valores numricos. A las caractersticas de la
calidad de este tipo se les llama atributos
Se presentan dos cartas de control de atributos:
1.Grfica de control para la fraccin disconforme o grfica NP Y P:se utilizan
cuando la caracterstica de calidad se representa por el numero de unidades
defectuosas
2.Grfica de control de disconformidades o grfica c: se utiliza para los defectos
de un producto
TIPOS DE GRFICOS DEL CONTROL

GRFICAS X y R
Las cartas de control X y R se usan ampliamente para monitorear la media
y la variabilidad. El control del promedio del proceso, o nivel de calidad
medio, suele hacerse con la grfica de control para medias, o grfica X .
La variabilidad de proceso puede monitorizar con una grfica de control
para el rango, llamada grfica R. Generalmente, se llevan grficas X y R
separadas para cada caracterstica de la calidad de inters. Las grficas X
y R se encuentran entre las tcnicas estadsticas de monitoreo y control
de procesos en lnea ms importantes y tiles
Si todos los puntos de la grfica se encuentran entre los dos lmites

de control se considera que el proceso esta controlado. Una seal
fuera de control aparece cuando un punto trazado cae fuera de los
lmites, lo cual se atribuye a alguna causa asignable comienza la
bsqueda de tales causas
CONTROL
ESTADSTICO DE
PROCESOS EN EL
MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE
DISPERSIN
Puede aplicarse para
realizar:
Anlisis de tendencias
Correlacin o anlisis de
patrones
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS EN EL
MANTENIMIENTO
En el mantenimiento puede utilizarse
para encontrar lo siguiente:
1. Correlacin entre el mantenimiento preventivo y la tasa de
calidad.
2. Correlacin entre el nivel de capacitacin y los trabajos
pendientes.
3. Correlacin entre el nivel de capacitacin y la repeticin de
trabajos.
4. Correlacin entre el nivel de vibracin y la tasa de calidad.
5. Correlacin entre el mantenimiento preventivo y el tiempo
muerto.
6. Tendencia del tiempo muerto.
7. Tendencia de la productividad de los trabajadores.
8. Tendencia de la productividad de los trabajadores.
9. Tendencia de los trabajos pendientes.
10. Tendencia de la disponibilidad de equipos.
CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS EN EL
MANTENIMIENTO
ANALISIS DEL MODO DE
FALLAS Y EFECTOS
Tiene un gran potencial de utilizacin y

aplicacin
en
el
mantenimiento,
especialmente para evaluar el efecto de
los modos de falla en las fallas
funcionales cuando se disea un
programa de mantenimiento centrado
en la confiabilidad .
CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
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De ov
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Menor resistencia
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Procedimientos y
normas
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Declaraciones vagas
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Capacidad insuficiente ina pe
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e
Fuerza laboral
Equipos y
herramientas
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g
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ra
m
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co
rr
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to
sa
co
c
rre
ta
El trabajo no
cumple las
especificaciones
Materiales
de
s
de
de
sg
a
st
ad
a
CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
Factores relacionados con
los procedimientos y normas
Principales
factores
que
afectan la
eficacia de
los
procedimie
ntos y las
normas
CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
Factores relacionados con el
personal
Factores ms importantes que deben vigilarse a fin
de mejorar la calidad del trabajo de
mantenimiento:
Tamao de la fuerza de trabajo
Nivel de destrezas
Capacitacin
Motivacin
Actitud
Ambiente de trabajo
Formacin
Ecperiencia
CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
los materiales
Normas y
especificaciones correctas
Polticas para el control
de materiales
Presupuesto
Polticas y procedimientos
de compras
Manejo y despliegue de
materiales
CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
las herramientas y equipos
CRCULOS DE CALIDAD
FASES PARA SU IMPLANTACIN
1. Concienciacin y
convencimiento de
la direccin.
2. Diseo de una
hoja de ruta para
desarrollar el
proceso de
implantacin.
3. Formacin de la
estructura
organizativa de
apoyo.
CRCULOS DE CALIDAD
FASES
PARA
IMPLANTACIN
SU
4. Diseo de la
metodologa a aplicar y los
sistemas de organizacin.
5. Seleccin y formacin
de facilitadores.
6. Declaracin
institucional.
7. Seleccin de temas
prioritarios.
8. Lanzamiento de los
primeros programas.
CRCULOS DE CALIDAD
TEMAS A TRATAR EN LOS CRCULOS DE
CALIDAD
Aumentar la coordinacin y la comunicacin entre
departamentos clientes/proveedores.
Mejorar la calidad del producto o del servicio ofrecido

entendiendo por calidad la que satisface las
necesidades y expectativas del cliente.
Buscar ahorros a travs de la reduccin de costes

innecesarios.
Reducir la burocracia que no aade valor a los

procesos.
Mejorar la atencin al cliente en procesos como el de

comunicacin o atencin de quejas o sugerencias.
CRCULOS DE CALIDAD
TEMAS A TRATAR EN LOS CRCULOS DE
CALIDAD
Reducir plazos (de entrega de las salidas de los procesos, de

ejecucin de acciones o tareas, de espera del cliente, etc)
simplificando los procesos o incluso proponiendo su
modificacin.
Aumentar la comodidad, la higiene, la limpieza y la seguridad

en el trabajo, mejorando as la calidad de vida del trabajador a
travs del mbito laboral.
VNCULO DEL MANTENIMIENTO CON

LA CALIDAD
El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad

de los productos. El equipo con un buen mantenimiento
produce menos desperdicios que el equipo con un
mantenimiento deficiente.

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Los productos del departamento de mantenimiento

Falta de enfoque del cliente en el mantenimiento

Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo.

Las condiciones de trabajo varan ms en el

Una gua para recolectar datos:

OBRA : _____________________________________COLOR MES:________________________

Puede ser usado para:

DIAGRAMA CAUSA -EFECTO

Puede ser usado para identificar las

DIAGRAMA CAUSA -EFECTO

Lugar, procedimiento, personal y

Ambiente, proveedores, sistema y

GRFICO DE PARETO (ABC)

El Principio de Pareto afirma que en

TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO:

Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:

El grfico de control tiene

TIPOS DE GRFICOS DEL CONTROL

TIPOS DE GRFICOS DEL CONTROL

Si todos los puntos de la grfica se encuentran entre los dos lmites

Tiene un gran potencial de utilizacin y

Mejorar la calidad del producto o del servicio ofrecido

Buscar ahorros a travs de la reduccin de costes

Reducir la burocracia que no aade valor a los

Mejorar la atencin al cliente en procesos como el de

Reducir plazos (de entrega de las salidas de los procesos, de

Aumentar la comodidad, la higiene, la limpieza y la seguridad

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