Ccfe Toluca Aire Comprimido Abr 2013-1 (2de7)

AHORRO DE ENERGA
EN SISTEMAS DE AIRE
COMPRIMIDO (2/7)
ELABORACION DEL
DIAGRAMA DE
SANKEY DE LA
INSTALACION
DETERMINAR EL DIAGRAMA
DE SANKEY DE LA
SIGUIENTE INSTALACION :
MAQUILADORA
UBICADA EN LA CD. DE
MEXICALI
SUPERFICIE: 6,000 M2
PRODUCCION : 10,000
PANTALONES/DIA
MEDICIONES:
1.- 15 EQUIPOS PAQUETE DE AIRE
ACONDICIONADO DE 20 TR EN
PLANTA CADA UNO
MEDICION PUNTUAL PROMEDIO:
V= 443 volts
I= 48 amps
PF=0.83
HORAS DE FUNCIONAMIENTO : 24
HRS/DIA LOS 365 DIAS DEL AO
2.- 2 COMPRESORES DE
AIRE DE 400 PCM C/U
HORAS DE
FUNCIONAMIENTO : 24
HORAS/DIA LOS 365 DIAS
DEL AO
Vprom= 442 volts
Iprom= 87.2 amps
PF=0.82
3.- 1 lavadora de 10 hp
4.- 2 Secadoras de 20 HP
V= 442 volts
I=16.5 amps
PF=0.83
Horas de
Funcionamiento : 12
Hrs/da
Calentador de aire :
800,000 BTU/Hr
5.- AIRE ACONDICIONADO

OFICINAS VENTANA (10)
DE 2 TR C/U EER=7
KBTU/Kwhr
Horas de
Funcionamiento : 16
Hrs/da
6.- 920 LUMINARIOS DE

2X75 WATTS con balastra
electromagnetica.
Horas de
Funcionamiento : 24
hrs/dia
7.- Maquinas de coser (50)

de 5 HP C/U
Hrs de funcionamiento :
24 hrs/dia
V= 446 volts
I= 6.3 amps
PF= 0.77
ELABORAR
DIAGRAMA
DE SANKEY
EMPRESA
PASTEURIZADORA
DE LECHE.
PRODUCCION:
300,000 LTS
DIARIOS
DOS
PASTEURIZADORES
DE 30,000 LTS/HR
QUE TRABAJAN 12
HRS AL DIA
EFECTIVOS
- AIRE COMPRIMIDO 2
COMPRESORES DE
100 HP DE 398 PCM
CON MEDICIONES
VPROM=222VOLT,
I=153 AMP
PF=0.83,TRABA 24
HRS AL DIA
-19 UNIDADES
VENTANA QUE
TRABAJAN 16 HRS
ALL DIA EER=8
KBTU/KWHR
-650 LUMINARIAS
DE2X75 WATTS CON
BALASTRA
- 2 HOMOGENIZADORES
QUE TRABAJAN 12 HRS
PARA CALCULAR LA EFICIENCIA

DE UN COMPRESOR HAY QUE
CONOCER EL GRADO DE
CAPACIDAD CON RELACION AL
NIVEL DEL MAR DE UN
COMPRESOR SITUADO A
CUALQUIER ALTITUD SE
CALCULA EL PESO DE LA
CAPACIDAD VOLUMETRICA A
DICHA ALTITUD.
EJEMPLO : $ 1.5/KWH
INVERSION: US $ 60,000
COMPRESOR 100 HP
UN COMPRESOR
RECIPROCANTE DE 10 M3/MIN
DE DESPLAZAMIENTO TIENE
AL NIVEL DEL MAR Y A UNA
TEMPERATURA DE 15*C UN
RENDIMIENTO DEL 86% O LO
QUE ES LO MISMO UNA
CAPACIDAD DE 8.6 M3/MIN. SE
MIDE SU CAPACIDAD A 1500
MTS DE ALTURA Y
TEMPERATURA DE 15C
VELOCIDAD MEDIDA: 913 FT/MIN

CON DISPOSITIVO PLACA
ORIFICIO
DIAMETRO DE SU TUBERIA: 8
MEDICION ELECTRICA:
V: 445 VOLTS
I: 98.03 AMPS
PF: 0.94
CALCULARF SU EFICIENCIA REAL
CFM/HP Y EL POTENCIAL DE
AHORRO DE ENERGIA AL
UTILIZAR UN COMPRESOR DE
TORNILLO CON INVERSOR DE
5.05 CFM/HP EFICIENCIA DEL 89%
EJEMPLO :
AJUSTE EN LA PRESION
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AIRE COMPRIMIDO
1. Filtro del compresor: Este

dispositivo es utilizado para eliminar
las impurezas del aire antes de la
compresin con el fin de proteger al
compresor y evitar el ingreso de
contaminantes al sistema.
( Se ubica en la tuberia principal y su
uso es obligatorio en el sistema )
2. Compresor: Es el encargado
de convertir la energa mecnica, en
energa neumtica comprimiendo el
La capacidad de un compresor es el
flujo expresado en volumen real, de
gas comprimido y suministrado en
condiciones de temperatura total,
presin total y composicin
prevalecientes en la succin del
compresor. La capacidad se expresa
normalmente en metros cbicos por
segundo o pies cbicos por
segundo.
EVALUACION DE LA
CAPACIDAD ACTUAL
DE UN COMPRESOR:
C= (V(P2P1)60)/14.7t
C: capacidad del
compresor en CFM
v: volumen del tanque
recibidor y tubera en ft3
P 2: Presin final de corte
en PSIA
P1: Presin Inicial
t: Tiempo de carga
EJEMPLO
1- Fijamos el tiempo de
carga en 15 seg.
2.- Medimos el volumen
del tanque recibidor y la
tubera que son de 80
ft3
3.- Presin de paro P 2:

100 PSIG
PSIA=100 psig + 14.7
P 2= 114.7 PSIA
4.- Presion Inicial P 1= 70
psig
P1= 70 +14.7= 84.7 PSIA
APLICANDO FORMULA:
c= (80( 114.7-84.7)*60)/
(14.7*15)
c= 653 cfm
CLASIFICACIN DE COMPRESORES
Desplazamiento positivo
Reciprocante
Flujo continuo
Rotatorio
Alabe
Lbulo
deslizable
recto
Tornillo
Dinamico
Centrifugo
Lbulo
helicoidal
Eyector
Flujo
mixto
Axial
COMPRESORES RECIPROCANTES
Una o varias etapas (en V)
Prdidas en vaco
Unidades de etapas mltiples relativamente buenos a
cargas parciales
Deterioro de vlvulas reduce eficiencia a veces en
hasta 15%
Unidades libres de aceite, empleando anillos de
politetrafluroetiuleno (PTFE) son menos eficientes
Se instalan muchos hoy en da aunque gran nmero
aun siguen en servicio
COMPRESORES DE TORNILLO
Suministran normalmente aire de mayor pureza, los
equipos libres de aceite son comunes
Disponibles como unidades tipo paquete con sistemas
de recuperacin de calor
Muy ineficientes cuando operan bajo control modulado
Consumo de potencia en vaco superior al de comp.
reciprocantes
Deben usarse para satisfacer la carga base, empleando
los reciprocantes para cubrir picos de demanda cuando
sea posible
COMPRESORES CENTRIFUGOS
Equipos de gran capacidad para carga base
Unidades grandes poseen buena eficiencia a plena
carga
Operacin a carga parcial por estrangulacin
modulada de la aspiracin
Usar modulacin solo para cargas prximas a
plena carga - resulta ms eficiente usar control
por arranque y parada a baja carga (<70%)
COMPRESORES ROTATIVOS DE
ALETAS
Aplicados normalmente para trabajos ligeros
Bajo costo
Usados para operaciones de un turno de trabajo
Carecen de recuperacin de calor
Operacin muy ineficiente a carga parcial
APLICACIN DE
COMPRESORES
3. Postenfriador: Es el
encargado de eliminar gran parte
del agua que se encuentra
naturalmente dentro del aire en
forma de humedad. ( Se ubica en
la tuberia principal y su uso es
obligatorio en el sistema )
4. Tanque de
almacenamiento: Almacena
energa neumtica y permite el
asentamiento de partculas y
humedad. ( Se ubica en la tuberia
principal y su uso es obligatorio
en el sistema )
EJEMPLO : SELECCIONAR LA
CAPACIDAD DE UN TANQUE
DE ALMACENAMIENTO PARA
UN CONSUMO DE AIRE :
PARA EL CASO DE FUERTES

DEMANDAS INTERMITENTES
AL FINAL DE TUBERIAS
LARGAS Y DIAMETROS
POBRES LAS PERDIDAS DE
CARGA CONSIDERABLES SE
REDUCEN INSTALANDO UN
DEPOSITO TAN CERCA DEL
PUNTO DE CONSUMO COMO
SEA POSIBLE
EJEMPLO1:
UN AGITADOR
REQUIERE 3 MINUTOS
APLICANDO LA
Ejemplo 2: Una maquina

neumtica requiere para
APLICANDO LA
Vr=(450x14.7)/30
Vr= 220 ft3
3.- SUPONGASE QUE SE

NECESITAN 3 NM3/MIN
DURANTE DOS MINUTOS
CADA DIEZ MINUTOS Y
QUE DADA LA GRAN
EXTENSION DE LA
TUBERIA Y SU PEQUEO
DIAMETRO, EL CIRCULAR
MAS DE 2 NM3/MIN
SOBRECARGARIA LA LINEA
CAUSANDO UNA
EXCESIVA PERDIDA DE
CARGA A LOS DEMAS
USUARIOS.
LA SOLUCION CONSISTE
EN ALMACENAR EL AIRE
NECESARIO, 7 NM3 A
FIN DE DAR UN POCO DE
HOLGURA AL SISTEMA
SUPONGASE QUE LA
MAXIMA CAIDA DE
PRESION ADMISIBLE EN
EL DEPOSITO CUANDO EL
EQUIPO ESTA OPERANDO
ES DE 0.7 BAR. LOS 7 M3
DE AIRE LIBRE DEBEN
TOMARSE DEL DEPOSITO
DENTRO DE ESTA CAIDA
DE PRESION.
POR LO TANTO EL
VOLUMEN DEL
DEPOSITO SERA:
V=7/0.7=10 M3
EL DEPOSITO TENDRIA
UN DIAMETRO DE
APROXIMADAMENTE 1.5
MTS POR 5.5 MTS DE
LARGO
LA PRESION EN EL
DEPOSITO SERIA
RECUPERADA DURANTE
EL PERIODO DE
INACTIVIDAD DEL
EQUIPO SIN UN EFECTO
APRECIABLE EN EL
COLECTOR PRINCIPAL.
SIN EL DEPOSITO LA
PRESION DEL EQUIPO
CAERIA DEMASIADO
BAJO Y SU OPERACIN
SE VERIA
PERJUDICADA.
OTRO EJEMPLO
UNA APLICACIN
REQUIERE DE 42 NM3/MIN
DE AIRE A 6 BARS
DURANTE 10 MINUTOS
POR HORA.
ESTE CICLO DE 10
MINUTOS CON 42 NM3/MIN
DE DEMANDA Y 50
MINUTOS CON DEMANDA
CERO SE REPITEN CADA
HORA
SE PLANTEAN LAS
SIGUIENTES ALTERNATIVAS:
1.- INSTALAR UN COMPRESOR
DE 7 BARS CON SUS
ACCESORIOS LO
SUFICIENTEMENTE GRANDE
COMO PARA SUMINISTRAR
LAS NECESIDADES MAXIMAS
DE 42 NM3/MIN
2.- INSTALAR UN COMPRESOR

MAS PEQUEO PERO CON
MAYOR PRESION Y
ALMACENAR EL AIRE EN
DEPOSITOS DURANTE EL
PERIODO DE NO CONSUMO,
CONSIDERANDO A EFECTOS
COMPARATIVOS DOS
PRESIONES DE 24 BAR Y 35
BAR
PARA LA ALTERNATIVA
1 EL COMPRESOR
REQUERIDO TIENE UNA
POTENCIA DE 309 HP Y
UNA CAPACIDAD DE 46
NM3/MIN ( UNIDAD A )
PARA LA ALTERNATIVA 2 LAS

UNIDADES B Y C
TRABAJARAN TODO EL
TIEMPO PARA LLENAR EL
DEPOSITO Y SU CAPACIDAD
MINIMA ES:
CONSUMO TOTAL HORARIO:
42X10= 420 NM3/MIN
CAPACIDAD MINIMA
REQUERIDA: 420/60= 7
NM3/MIN
LA UNIDAD B CON UNA

PRESION DE DESCARGA DE
DISEO DE 24 BAR Y 8
NM3/ MIN CON UN MOTOR
DE 85 HP
LA UNIDAD C CON UNA
PRESION DE DESCARGA DE
DISEO DE 35 BAR CON
UNA CAPACIDAD DE 9
NM3/MIN CON UN MOTOR
DE 112 HP
DADO QUE LA PRESION DEL

DEPOSITO DESCENDERA
DURANTE EL PERIODO DE 10
MINUTOS, EN EL QUE EL AIRE
ES USADO MAS
RAPIDAMENTE DE LO QUE EL
COMPRESOR PUEDE
LLENARLO, EL EQUIPO
OPERARA A PLENA
CAPACIDAD Y SUMINISTRARA
PARTE DE LA DEMANDA.
POR LO TANTO NO ES
NECESARIO ALMACENAR LA
TOTALIDAD DE LA DEMANDA,
SINO LA DIFERENCIA ENTRE
EL TOTAL DEMANDADO Y LO
SUMINISTRADO POR EL
COMPRESOR DURANTE LOS
DIEZ MINUTOS DE DEMANDA.
CAPACIDAD
NM3/MIN
PERIODO DE
DEMANDA MINUTOS
10
10
TOTAL NM3/MIN
420
420
SUMINISTRO PERIODO
DEMANDO
80
90
VOLUMEN M3
ALMACENAMIENTO
340
330
EL VOLUMEN A ALMACENAR
REPRESENTA EL AIRE LIBRE A I
BAR QUE DEBE INTRODUCIRSE
EN EL DEPOSITO POR ENCIMA DE
LA PRESION MINIMA REQUERIDA
POR LA DEMANDA. EN ESTE CASO
LA PRESION DE DEMANDA ES 6
BAR, PERO COMO DEBEN
CONTABILIZARSE LAS PERDIDAS
DE CARGA DE LA TUBERIA SE
CONSIDERA DE 8 BAR
LA CAPACIDAD O
VOLUMEN DEL
DEPOSITO ESTA DADA
POR:
V=
(AIRE LIBRE UTIL
ALMACENADO)/(CAIDA
DE PRESION)
PRESION DE
ALMACENAMIENTO
BAR
24
35
PRESION MINIMA BAR
CAIDA DE PRESION
BAR
16
27
AIRE LIBRE
ALMACENADO
340
330
CAPACIDAD DE
DEPOSITO
M3
21
12
LA ELECCION FINAL SE HACE

EN BASE A LA
CONSIDERACION DE LOS
COSTOS DE INVERSION DE
COMPRESOR, MOTORES,
REFRIGERADOR POSTERIOR Y
DEPOSITO, SU INSTALACION
Y LOS COSTOS DE CONSUMO
DE ENERGIA
PRESION
(BAR)
24
35
COSTO
INSTALADO
%
100
52
63
COSTOS
FIJOS %
100
52
63
COSTO
ENERGIA %
100
64
93
MANTTO %
100
100
100
LA ELECCION APROPIADA
ES B CON UNA PRESION
DE 24 BAR.
EL USO DE PRESIONES
MUY ELEVADAS COMO 35
BARS TIENE COMO
INCONVENIENTE QUE LOS
DEPOSITOS SON MUY
CAROS Y SE AUMENTA EL
CONSUMO DE ENERGIA
5. Filtros de lnea: Se
encargan de purificar el aire
hasta una calidad adecuada para
el promedio de aplicaciones
conectadas a la red. ( Se ubica en
la tuberia principal y su uso es
obligatorio en el sistema )
6. Secadores: Se utilizan
para aplicaciones que
requieren un aire
estrictamente seco y se puede
ubicar en tuberias
secundarias
En la mayoria de las
instalaciones se
requiere aire
comprimido con un
punto de rocio lo
suficientemente bajo
para asegurar
totalmente la aparicion
de condensaciones
Por lo tanto el aire

comprimido antes de ser
distribuido a la red debe
haberse secado hasta
un punto de rocio que
sea inferior a la
temperatura del aire
ambiente en donde se
utiliza.
La instalacion de
secadores permiten aire
exento de humedad que
presenta las siguientes
ventajas:
1.- Reduccion en los
costos de instalacion de
la red de aire hasta en
un 30%
2.- La reduccion de los

costos de
mantenimiento hasta en
un 25% en las redes,
valvulas, herramientas,
etc. Debido al riesgo
minimo de corrosion
3 .- Menores riesgos de
fugas de aire debidas a

corrosion.
4.- Se evita el arrastre de
lubricantes en las
herramientas.
5.- Mayor calidad de los
productos tratados en caso
de aplicaciones sensibles
al agua. Tales como :
Aplicacin de pintura, limpieza

con chorro de arena, transporte
neumatico, manipulacion de
alimentos, procesos quimicos,
etc.
Se minimiza el riesgo de
congelacion de tuberias
exteriores.
- Se obtiene un punto de rocio
constante, independientemente
de la carga.
7.- Aplicadores de purgas,

unidades de mantenimiento
(Filtro, reguladores de presin
y lubricador) y secadores
adicionales y se instalan en
las tuberias de Servicio que
alimentan a los diversos
usuarios.

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AHORRO DE ENERGA

5.- AIRE ACONDICIONADO

6.- 920 LUMINARIOS DE

7.- Maquinas de coser (50)

PARA CALCULAR LA EFICIENCIA

VELOCIDAD MEDIDA: 913 FT/MIN

1. Filtro del compresor: Este

3.- Presin de paro P 2:

P1= 70 +14.7= 84.7 PSIA

PARA EL CASO DE FUERTES

Ejemplo 2: Una maquina

3.- SUPONGASE QUE SE

2.- INSTALAR UN COMPRESOR

PARA LA ALTERNATIVA 2 LAS

LA UNIDAD B CON UNA

DADO QUE LA PRESION DEL

PRESION MINIMA BAR

LA ELECCION FINAL SE HACE

Por lo tanto el aire

2.- La reduccion de los

fugas de aire debidas a

Aplicacin de pintura, limpieza

7.- Aplicadores de purgas,

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