Diseño de Camara de Congelacion para Pollo

DISEO DE UNA CAMARA DE
CONGELACION PARA POLLOS
INTRODUCCIN
El objetivo principal de la congelacin es
de conservar la calidad de la materia y
productos
alimenticios
,a
bajas
temperaturas.
La
congelacin consiste en aplicar
temperaturas inferiores a 0C , en la cual se
inhibe
la
proliferacin
de
los
microorganismo y la actividad de la
mayora de las enzimas.
OBJETIVOS
Realizar un diseo preliminar de una instalacin

frigorfica del tnel de congelacin para pollos
eviscerado.
Realizar el clculo de las cargas trmicas
requeridas para el rgimen del diseo.
Disear el ciclo frigorfico adecuado para la
capacidad del sistema.
DESCRIPCIN GENERAL DEL

PROYECTO
Descripcin general del proyecto
Se desarrollo un diseo preliminar de un
sistema frigorfico para un tnel de
congelacin de conservacin de pollos
eviscerados, en una planta de acopio para la
distribucin de mercados locales y
exportacin.
TUNEL DE CONGELACIN
Son maquinas que congela por circulacin de aire que
circula por encima de los productos a una
T=-30 a -40C, pasando a una velocidad de entre 3-5 m/s y
con un t=4-8horas.
Para congelar un alimento, el producto debe exponerse a
un medio de baja temperatura en un tiempo suficiente para
eliminar los calores sensible y latente de fusin del
producto.
CONGELACIN DE AVES
En la congelacin de las aves, si se prescinde de la

utilizacin del gas liquido, se practican de dos
mtodos bsicos, en los que el medio que acoge el
calor del producto es aire o liquido con bajo punto de
congelacin. De acuerdo con los conocimientos
actuales, se consideran temperaturas de aire
suficientes las de -30 a -40C y temperaturas de los
lquidos las de -20C. La diferencia de temperatura
entre los mtodos citados viene determinada por los
distintos coeficientes de transmisin de calor en la
superficie del producto.
PRINCIPIOS DE LA CONGELACION DE
ALIMENTOS
DESARROLLO DE UNA INDUSTRIA
CONGELADORA DE ALIMENTOS:
Las temperaturas de congelacin, temidas
una vez por la humanidad, han sido
transformadas en una gran ventaja debido a
su investigacin dentro del problema. Los
alimentos congelados se han convertido en
importantes partidas del comercio (el 90%
del comercio de exportacin de Islandia es
pescado congelado) e indispensables en la
preparacin de alimentos para la mesa.
REFRIGERANTE R-134 A
El R-134 A (HFC-134 A) ha sido desarrollado
para convertirse en unos de los sustitutos clave
de los refrigenates CFC y HCFC. El R-134 A es
un sustituto a largo plazo, seguro para el medio
ambiente e inocuo para la capa de ozono.
Como refrigerante, tiene similares
caractersticas de rendimiento energtico y
refrigerante alternativo preferido para el aire
acondicionado de automoviles. Se puede utilizar
en refrigeracion domestica y comercial asi como
en aire acondicionado comercial e industrial.
CARACTERSTICAS DEL R-134

A
Pertenece al grupo de los HFC, al no tener cloro no

son ,iscibles con los aceites minerales, solo se
emplea aceite base ESTER.
Evapora a - C a presion atmosferica y es el sustituto
definitivo para el R-12.
Los HFC son muy higroscopicos y absorben gran
cantidad de humedad.
De los HFC el 134 A es el unico definitivo los demas
se emplean en mezclas(R-125, R-134 A, R-152).
Se detectan las fugas mediante busca fugas
electronicos o con otros medios como colorantes o el
jabon.
CALCULOS PARA DISEAR UN TUNEL DE

CONGELACION PARA POLLOS:
A.- DATOS GENERALES:
7776
Kg/3batch
Por cada batch:
2592
Peso del pollo:
1.5
Kg de pollo por batch

Kg
Determinando el N de pollos por batch:

El peso del total de pollos por batch / El peso de cada pollo
N de pollos:
1728
pollos en bolsa de polietileno
Determinando el N de bandejas
El peso del total de pollos / El peso de pollo por bandeja
Si en 1 bandeja hay :
El peso total de pollo por bandeja:
N de bandejas:
12
pollos
18
144
Kg de pollo
bandejas
Determinando el N de carritos:
El N total de bandejas / El N de bandeja por carrito
N de hileras:
N de bandejas por hilera
El numero de bandejas por carrito es :

N de carritos:
Datos del Tunel de congelacion:
Ancho:
longitud:
Altura:
2.7
13.35
3.39
m
m
m
18
bandejas
carritos
REJILLAS PARA LA CONGELACIN DE POLLOS
38 cm
Bandeja
Bandeja
1 cm
1 cm
30 cm
30 cm
30 cm
30 cm
30 cm
30 cm
30 cm
30 cm
30 cm
30 cm
15 cm
15 cm
120 cm
120 cm
Coche Porta bandejas.
Coche
bandejas.
Distribucin
de lasPorta
bandejas
en el coche
Distribucin
de
las
bandejas
en el coche
(Vista lateral)
(Vista lateral)
REJILLAS PARA LA CONGELACIN DE

POLLOS
70 cm
ngulos
ranurados
169 cm
70 cm
Coche Porta bandejas.
Distribucin de las bandejas en el coche
(Vista frontal)
BANDEJAS PARA LA CONGELACIN DE

POLLOS
Bandeja de acero inoxidable con

capacidad de 12 pollos
BANDEJAS PARA LA CONGELACIN DE

POLLOS
PLANO HORIZONTAL PARA LA CONGELACIN

DE POLLOS
VISTA FRONTAL DEL TUNEL DE

CONGELACION DE POLLOS
CLCULOS DE
CALOR
CLCULOS DE LAS PERDIDAS POR

TRANSMISIN
Q1 (U ) (S ) (T )
Corcho:
Poliestileno (Conduct. Term)
Espesor (paneles) = XA
0.026 kcal/hmC
Espesor corcho (-32C)(xc)
0.254
Conductividad termica (kc)
0.04
kcal/hmC
xA =
0.1651
0 . 254
xA
0 . 04
0 . 026
(por cada pared)
x
k
c
c
x
k
U=
0.15748031 kcal/mC
Espesor de paneles
Para hallar U:
1
paneles ( espesor )
U
Poliestile no
1
0.1651m
U
0.026.kcal / hm C
Segn la orientacion se hallan las temperaturas para cada pared:

T Norte
T Sur
T Este
T Oeste
T Techo
T Piso
-18 C
4 C
32 C
-18 C
30 C
15 C
Calor por el Norte:

Qn= 0,1575 * (2.7 * 3,39) * (-18-(-32))
Qn=
20.1798425 kcal/h
60.5395276 kcal/batch
Calor por el Sur:

Qs= 0,1575 * (2.7 * 3,39) * (4-(-32))
Qs=
51.8910236 kcal/h
Calor por el Este:

Qe= 0,1575 * (3,39 * 13.35) * (32-(-32))
Qe=
456.128504 kal/h
1368.38551 kal/batch
Calor por el Oeste:

Qo= 0,1575 * (3,39 * 13,35) * (-18-(-32))
Qo=
99.7781102 kcal/h
Calor por el Techo:

Qt= 0,1575 * (2,7 * 13,35) * (30-(-32))
Qt=
351.935433 Kcal/h
Calor por el piso:

Qp= 0,1575 * (2,7 * 13,35) * (15-(-32))
Qp=
266.789764 kcal/h
Qtotal = Qn + Qs + Qe + Qo + Qt + Qp
Qtotal =
2.- Calor por Infiltracion:
Q infiltracion = (Vol camara) x (he-hi) x media x (N Re / 24h)

he =
hi =
h(30C) =
h(-32C )=
1 =
2 =
1.4643 kg/m^3
1.1644 kg/m^3
23.01 kcal/kg
-3.299 kcal/kg
Por tabla
Por tabla
N cambios segn la tabla para 122192,6L = 6.0452 camb/24h

Q infiltracion = (13,35 * 2,7 * 3,39 )*(23,01-(-3,299))*((1,4646+1,1644)/2)*6,0452
Q infiltracion = 25542.9335 kcal/24h
Q infiltracion = 3192.86668 kcal/batch
volumen (L) cambios de aire de 24h

112000
8.2
140000
7.2
CALOR DEL PRODUCTO

Q = Ce1 * m * T + L*m + Ce2 * m * T
T del producto:
T refrig (C):
T cong (C) :
7
-2.8
a
a
-2.8
-18
Q latente:
58.88
kcal/kg
Ce1 = Calor lespecifico antes del congelamieno :
Ce2 = Calor lespecifico despues del congelamieno :
0.79
0.37
kcal/kgC
kcal/kgC
Qp = 0,79 * 2592 * (7-(-2,8)) + 58,88 * 2592 + 0,37 * 2592 * (-2,8-(-18))

Qp =
CALOR POR PERSONA

Q personas = N * Cp * tiempo
Cp (tabla) =
N de pers =
tiempo =
401.08
2
1
kcal/h
personas
hora
Q personas = 2 * 401,08 * 1h
Qpersonas=
802.16
kcal/batch
CALOR POR LUCES
Q luces = P * tiempo * Area piso

Potencia =
wath/m^2
CONVERSION
Ql = 4,3 * 1h * (13,35 * 2,7)

Ql =
154.9935 kcal/batch
0.86 kcal/wath
4.3
kcal/m^2
CALOR DE MOTORES POR VENTILADORES
Qm = (N ventiladores) * tiempo * P ventilador

N vent. =
tiempo =
P vent. =
4
3
4
ventiladores
horas
kw
Qm = 4 * 3h * 4kw
Qm =
48
kw-h
CONVERSION
Qm =
CALOR PARA EL ENFRIAMIENTO DEL

CARRO
Qcarro = Cp acero * mcarro * T * N carros

Cp acero =
m carro =
0.114
80
kcal/kgC
kg
Q carro = 0,114 * 80 * (7-(-32)) * 8

Q carro =
2845.44 kcal/batch
CALOR PARA ENFRIAMIENTO DE

BANDEJAS
Qband = Cp acero * mband * T * N band
m bandeja =
kg
Q band = 0,114 * 6 * (7-(-32)) * 144

Q band =
3841.344 kcal/batch
CALOR DEL ENVASE
Q env = Cp poliestileno * menv * T * N env

Cp poliest =
m env. =
0.55 kcal/kgC
0.1 kg
Q env = 0,55 * 0,1 * (7-(-18)) * 1728
Q env. =
2376
kcal/batch
SUMATORIA DE CALORES
Q total =
calor total:
Q total * N batch
Qt =
Sumando el
736603.4605 kcal/9h
%
773433.634 Kcal/9h
EQUIPOS EN LA CAMARA
EVAPORADOR
N de evaporadores:
HR :
DT :
85%
6.6
T de evaporizacion :
T de evaporizacion :
Capacidad del Tunel :
equivale a
12
12DT
Temperatura de la camara + DT = -32 - 6.6

-38.6
C
85937.07039 kcal/h
Se utiliza 2 evaporadores: (Segn anexo)

Modelo:
AF-251-8-3.R-A-H6
Capacidad:
51700
kcal/h
Capacidad total de los evaporadores
0
kcal/h
La capacidad de nuestro evaporador seleccionado abastece nuestra

carga trmica del tnel
COMPRESORES
T evaporacion:
T condensacion:
h8=
h1=
375.9
1409.8
capacidad:
kj/kg
kj/kg
85937.07039
Capacidad:
1kw =
igual a
-38.6
35
C
C
85937.0704 kcal/h
860.41
kcal/h
99.8792092 kw/h
-38,6C
capacidad:
99.8792092 kw/h
100 kw/h
35C
EN EL CATALOGO
Capacidad de Compresor Duplo Estgico-modelo R-717-116L
capacidad:
Capacidad:
tabla:
para
101.3
Kw/h
87159.533 Kcal/h
-40C y 35C
Flujo Volumetrico:
qo del sist.=
160.3
543.727592 m^3/h
kcal/m^3
EN EL SISTEMA
ref. de succion(-38,6C) =
Efecto Refrigerante:
0.6894
Kg/m^3
(h1-h8)
Q= Efecto refrigerante * ref. de succion(-38,6C)

Q= 712.77066 kj/m^3
1kcal =
4.184
kj
Q= 170.3562763 kcal/m^3
Por el flujo volumetrico:
92627.40789 kcal/h
El compresor de este modelo sirve para nuestro sistema de congelacion
CONDENSADORES
Q condesador = W compresor + Q evaporador
Wcompresor: 63.3 kW
Wcompresor:
54463.953 kcal/h
Q cond. =
Q cond. =
544.63953 + 85937.0704
140401.0234
kcal/h *
fc
datos del aire:

Tbs:
HR:
Tbh:
Q cond. =
30
85
27
C
%
C
fc= 1.71
240085.75 kcal/h
El condensador a Utilizar sera:
VXC 65 =
240786
kcal/h
GRACIAS

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DISEO DE UNA CAMARA DE

CONGELACION PARA POLLOS

Realizar un diseo preliminar de una instalacin

DESCRIPCIN GENERAL DEL

En la congelacin de las aves, si se prescinde de la

CARACTERSTICAS DEL R-134

Pertenece al grupo de los HFC, al no tener cloro no

CALCULOS PARA DISEAR UN TUNEL DE

Por cada batch:

Peso del pollo:

Kg de pollo por batch

Determinando el N de pollos por batch:

pollos en bolsa de polietileno

N de bandejas por hilera

El numero de bandejas por carrito es :

REJILLAS PARA LA CONGELACIN DE POLLOS

REJILLAS PARA LA CONGELACIN DE

BANDEJAS PARA LA CONGELACIN DE

Bandeja de acero inoxidable con

BANDEJAS PARA LA CONGELACIN DE

PLANO HORIZONTAL PARA LA CONGELACIN

VISTA FRONTAL DEL TUNEL DE

CLCULOS DE LAS PERDIDAS POR

Espesor corcho (-32C)(xc)

Conductividad termica (kc)

(por cada pared)

Segn la orientacion se hallan las temperaturas para cada pared:

Calor por el Norte:

Calor por el Sur:

Calor por el Este:

Calor por el Oeste:

Calor por el Techo:

Calor por el piso:

2.- Calor por Infiltracion:

Q infiltracion = (Vol camara) x (he-hi) x media x (N Re / 24h)

N cambios segn la tabla para 122192,6L = 6.0452 camb/24h

Q infiltracion = 3192.86668 kcal/batch

volumen (L) cambios de aire de 24h

CALOR DEL PRODUCTO

Qp = 0,79 * 2592 * (7-(-2,8)) + 58,88 * 2592 + 0,37 * 2592 * (-2,8-(-18))

CALOR POR PERSONA

CALOR POR LUCES

Q luces = P * tiempo * Area piso

Ql = 4,3 * 1h * (13,35 * 2,7)

CALOR DE MOTORES POR VENTILADORES

Qm = (N ventiladores) * tiempo * P ventilador

CALOR PARA EL ENFRIAMIENTO DEL

Qcarro = Cp acero * mcarro * T * N carros

Q carro = 0,114 * 80 * (7-(-32)) * 8

CALOR PARA ENFRIAMIENTO DE

Q band = 0,114 * 6 * (7-(-32)) * 144

CALOR DEL ENVASE

Q env = Cp poliestileno * menv * T * N env

Temperatura de la camara + DT = -32 - 6.6

Se utiliza 2 evaporadores: (Segn anexo)

La capacidad de nuestro evaporador seleccionado abastece nuestra

Q= Efecto refrigerante * ref. de succion(-38,6C)

El compresor de este modelo sirve para nuestro sistema de congelacion