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    Tecnologías de Recubrimiento para Concreto

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    El documento compara diferentes recubrimientos para concreto y metal, incluyendo poliuretanos, pinturas epóxicas, polyurea y composites. Analiza las propiedades requeridas como resistencia a la tensión, elongación, adhesión y resistencia química. Examina los resultados de pruebas de diferentes recubrimientos en cámaras de niebla salina y celdas de corrosión, mostrando que los composites ARC ofrecen la mejor protección con más de 250 días antes de ampollarse. La polyurea tiende a delaminarse debido

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    Tecnologías de Recubrimiento para Concreto

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    El documento compara diferentes recubrimientos para concreto y metal, incluyendo poliuretanos, pinturas epóxicas, polyurea y composites. Analiza las propiedades requeridas como resistencia a la tensión, elongación, adhesión y resistencia química. Examina los resultados de pruebas de diferentes recubrimientos en cámaras de niebla salina y celdas de corrosión, mostrando que los composites ARC ofrecen la mejor protección con más de 250 días antes de ampollarse. La polyurea tiende a delaminarse debido

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    El documento compara diferentes recubrimientos para concreto y metal, incluyendo poliuretanos, pinturas epóxicas, polyurea y composites. Analiza las propiedades requeridas como resistencia a la tensión, elongación, adhesión y resistencia química. Examina los resultados de pruebas de diferentes recubrimientos en cámaras de niebla salina y celdas de corrosión, mostrando que los composites ARC ofrecen la mejor protección con más de 250 días antes de ampollarse. La polyurea tiende a delaminarse debido

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    Tecnologas de recubrimiento

    para concreto y metal


    Anlisis comparativo
    Criterios de seleccin recubrimiento
    Propiedad Requerimiento Comentario
    Resistencia a la tensin
    (ASTM D412)
    3000 psi (21 Mpa) Basado en el exito de
    recubrimientos aplicados en
    la industria.
    Elongacin
    (D638)
    >2%, o de acuerdo a la
    necesidad, o que coincida
    con el sustrato
    La elasticidad reduce la
    resistencia a la permeacin y
    facilita la formacin de
    ampollamiento osmtico
    Resistencia a la abrasin
    Prueba Taber - 1 kg/1000
    cycles
    <50mg de perdida
    Coeficiente de expansin
    trmica
    ASTM D696
    Tan bajo como sea
    posible o coincidente con
    el concreto
    Concreto tiene un CET de 5
    x10
    -4
    in/in/F
    Adhesin al metal
    ASTM D4541
    >3000 psi (21Mpa) Para resistir la fuerza de
    oxidacin y evitar corrosin
    sub laminar
    Resistencia qumica
    ASTM D868
    >120 dias con T de 20C
    pH 1-14 debido a
    bacterias
    Para resistir ampollamiento
    por presencia de bacterias en
    la supeficie.
    Habilidad de penetrar en
    hoyos y porosidades
    estructurales.
    Basado en propiedades
    de tensin superficial,
    humedad, viscosidad,
    fuesza de tensin y
    elasticidad.
    De lo contrario se puede
    requerir un sellante
    preliminar
    Tolerancia a la humedad
    durante el curado
    Tan tolerante como sea
    posible. El material debe
    ser hidroflico.
    De lo contrario se pueden
    necesitar controles
    ambientales o desalojar toda
    la humedad de la superficie
    Reparabilidad Debe ser fcil con mnima
    preparacin de la
    superficie
    Debe ser muy fcil realizar
    reparaciones puntuales
    Tiempo de curado 1 hr a 6 hrs al aire libre Al secar rpido no penetra y
    la adherencia es mnima
    Criterios de seleccin recubrimiento
    Propiedad Poliuretanos y
    pinturas epxicas
    Polyurea Composites
    Resistencia a la tensin [psi] 1500 - 2000 1500 - 2000 3500 - 6000
    Elongacin [%]
    100 -800%

    100 -800% 4%
    Resistencia a la abrasin
    Prueba Taber - 1 kg/1000
    cycles
    1500 mg 190 mg 20 mg 5 35 mg
    Adhesin al concreto
    ASTM D4541 [psi]

    Baja no reporta 400 psi Mayor a 4000 psi
    Adhesin al metal
    ASTM D4541 [psi]
    Entre 1000 y 2000 Mayor a 2000 Mayor a 4000 psi
    Propiedades de recubrimientos evaluados
    Propiedad Poliuretanos y
    pinturas epxicas
    Polyurea Composites
    Permeabilidad [g/m2/h] 0,12 0,1 0,2
    No se evidencia,
    no medible
    Tolerancia a la humedad
    durante el curado
    No tolera No tolera
    Se puede aplicar
    en concreto
    hmedo
    Raparabilidad
    No se puede reparar
    despus de
    ampollamiento
    No se puede
    reparar despus
    de
    ampollamiento
    Reparable, brush
    up +
    recubrimiento, no
    se ampolla
    Tiempo de secado O,5 3 horas 15 a 45 seg 4 a 8 horas
    Propiedades de recubrimientos evaluados
    ndices de permeabilidad y adhesin de diferentes
    recubrimientos
    Si la fuerza de adhesin del recubrimiento no es mayor a la fuerza de oxidacin del metal es
    imposible evitar ampollamiento
    Industrial Coatings, Adhesion Tests
    A
    d
    h
    e
    s
    i
    o
    n

    (
    k
    g
    /
    c
    m
    2

    A
    d
    h
    e
    s
    i
    o
    n

    (
    p
    s
    i
    )

    ADHESION
    Force of Oxidation
    ARC Composites Hi-Solids
    Epoxy
    2-Part
    Urethane
    Traditional
    Paint
    Zinc Rich
    Primer
    WATER VAPOR PERMEABILITY
    Zinc Rich
    Primer
    Traditional
    Paint
    2-Part
    Urethane
    Hi-Solids
    Epoxy
    ARC Composites
    g
    r
    a
    m
    s
    /
    m
    2
    /
    h
    r

    .02
    .04
    .06
    .08
    .1
    .12
    .14
    Polyethylene
    Prueba Estndar Acelerada de Corrosin
    ASTM B 117 Prueba de Niebla Salina
    Prueba: Registra el nmero de horas que el recubrimiento
    protege contra la corrosin
    35
    o
    C
    5% Sal
    Agua
    Paneles de
    Prueba
    Recubiertos
    Resistencia a la corrosin en camara de niebla
    salina para diferentes productos
    Composite S1 (100% slidos)
    solo manchas superficiales
    10,000 hrs.
    6,000 hrs.
    Belzona
    Supermetalglide
    (100% slidos)
    Carboline Polyurea
    (99% Slidos)
    Paneles daados en Niebla Salina (3000 hrs.)
    Bitumastic 300M
    Epxico Alquitrn de
    Hulla (74%)
    Tile Clad con Imprimante
    Rico en Zinc.
    (Recubrimiento industrial
    comn )
    Tile Clad - Dos Capas
    Sherman Williams
    (56% slidos por volumen)
    Paneles Daados Niebla Salina (6000 hrs.)
    Amerlock 400
    Ameron
    (83%)
    Zinc Shield con Tile Clad Amercoat 351
    Ameron
    (100% slidos)
    Paneles Daados Niebla Salina (6000hrs.)
    Belzona
    Supermetalglide
    (100% slidos)
    Carboline Polyurea
    (99% Slidos)
    Bitumastic 300M
    Epxico Alquitrn de
    Hulla (74% Slidos)
    Paneles / Niebla Salina (10,000 hrs.) Composites
    ARC 855 Una Capa
    (100% slidos)
    ARC 855 Dos Capas
    (100%)
    ARC S2 Dos Capas
    (100%)
    Sin Corrosin Debajo de la Pelcula - solo manchas
    superficiales
    Pruebas en Celdas de Corrosin
    Prueba la resistencia de los materiales a la
    exposicin de lquido y vapor
    Puede controlarse y probar las siguientes variables:
    1. Temperatura.
    2. Efecto de la Pared Fria
    3. Qumica
    De acuerdo a :
    ASTM D 4398
    NACE TM-01-74
    ANSI/ASTM C 868
    Paneles de
    Pruebas
    Recubiertos
    Resultados de las Pruebas -Celdas de Corrosin
    (Das para ampollarse)
    0
    10
    20
    30
    40
    50
    60
    70
    80
    90
    100
    ARC S1
    ARC 855
    Belzona Supermetalglide
    Palmer Ceramalloy CL+
    Amerlock 400
    Amercoat 351
    Carboline polyurea
    Tnemec Liner Series
    Epoxycoat Sprayable

    Pruebas de Celdas de Corrosion
    0
    10
    20
    30
    40
    50
    60
    70
    80
    90
    100
    D
    i
    a
    s

    p
    a
    r
    a

    a
    m
    p
    o
    l
    l
    a
    r
    s
    e

    ARC S1
    ARC 855
    ARC S2
    Amerlock 400
    Amercoat 351
    Carboline Polyurea
    250+ 250+ 250+
    10 % HCl,
    50C (120F)
    Resultados de Pruebas
    Celdas de Corrosin
    0
    10
    20
    30
    40
    50
    60
    70
    80
    90
    100
    ARC S1
    ARC 855
    ARC S2
    Amerlock 400
    Amercoat 351
    Carboline 163-2
    250+
    10% NaOH,
    50C (120F)

    Muy baja
    adherencia para
    el concreto
    Delaminacin en la pelcula de
    polyurea debido a la baja resistencia a
    la humedad en la aplicacin y la alta
    permeabilidad por vapores
    Tpicos modos de falla en las Polyureas
    Polyurea: Corrosin sub-laminar por baja adhesion
    al concreto
    Ampollamiento
    osmtico y eventual
    ataque al concreto
    debido a corrosin
    microbiana debajo de la
    pelcula.

    La fuerza de adhesin
    del polmero es
    insuficiente para resistir
    la delaminacin

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