COMPOSICION QUIMICA

CLASIFICACION
PROPIEDADES
PROF: DANIEL VERGARA LOVERA
ALUMNA: CHOY ESPINO STEPHANIE SHUYI
CICLO I-A
Es un producto resultante de la
descomposicin de las rocas calizas por la
accin del calor. Estas rocas calentadas a
mas de 900 C producen o se obtienen el
xido de calcio (cal viva), producto slido de
color blanco y peso especifico de 3.4. Esta
cal viva puesta en contacto con el agua se
hidrata (apagado de la cal) con
desprendimiento de calor, obtenindose una
pasta blanda que amasada con agua y arena
se confecciona el mortero de cal o estuco,
muy empleado en enfoscado de exteriores.
Esta pasta limada se emplea tambin en
pintado de paredes y techos de edificios y
cubiertas.

LA CAL



Aspecto: polvo blanco, seco y sin olor
Punto de Inflamacin: NO inflamable
Auto ignicin: NO auto inflamable
Riesgo de explosin: ninguno
Presin de vapor: No voltil
Punto de fusin: se descompone a 580C como CaO+ H2O
Punto de congelacin: las suspensiones
acuosas se congelan a 0C
Peso especfico: 3.4 g/cm3
Densidad: entre 300 kg/m3 y 600 kg/m3
Viscosidad dinmica: depende de la
concentracin de Ca(OH)2 en el medio



CAL VIVA -.Es el oxido de calcio (CaO), es la
cal comn ,se obtiene por la calcinacin de la
piedra caliza a temperaturas entre 900c y
1200c
El carbonato de calcio al ser sometido a la
calcinacin va a liberar una molcula de
dixido de carbono CO2 que se desprende del
xido de calcio (la cal viva) .
Se verifica mediante: CALCINACIN

CaCO3 + calor(900c-1200c)=CO2 + CaO




CLASIFICACION DE LA CAL

CAL MUERTA O APAGADA-.
Es el hidrxido de calcio. Aqu el oxido de calcio se va a
apagar es decir se le va a agregar agua, mediante este
proceso de hidratacin la cal viva se va a convertir en cal
apagada
Se verifica mediante la siguiente reaccin:

CaO + H2O = Ca(OH)2 + 15.100 caloras

Por ultimo el hidrxido de Calcio empieza a absorber el
CO2 del medio ambiente convirtindose con el tiempo
nuevamente en carbonato de calcio :
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H20
CAL AEREA
Es el producto resultante de la
descomposicin por calor de la piedra caliza
si esta es mayor a 900 C .
se verifica la siguiente reaccin:

CaCO3 + calor(900 C-1200C)= CO2 +CaO

La cal area al ser apagada tiene
la propiedad de fraguar en el
aire por accin del dixido
de carbono
Como sabemos
la
piedra caliza no es
del todo carbonato de calcio ya que
puede tener otros materiales como la
arcilla que esta constituida por el
slice (oxido de silicio) y la almina
(oxido de aluminio) , oxido de hierro
y oxido magnesio

CLASIFICACION DE LA CAL SEGN
EL PORCENTAJE DE COMPONENTES
EN LA PIEDRA CALIZA
CAL GRASA-
Pasta fina y untuosa, blanca, que aumenta mucho de
volumen, permaneciendo indefinidamente blanda en
sitios hmedos y fuera del contacto con el aire. En el
agua termina por disolverse.
CALES ARIDAS O MAGRAS-
provienen de las caliza con menos del 5% de arcilla y
mas del 10% de magnesio, al apagarse formara una
pasta gris que se vuelve polvo al contacto con el aire,
es por eso que no se usa en la construccin
CALES HIDRAULICAS-
contienen entre 8 % y 20% de arcilla (oxido de silicio
y oxido de aluminio) adems de fraguar en el aire
tambin lo va a ser en sitios hmedos e incluso
debajo del agua

Cal hidratada:
Se conoce con el nombre comercial de cal
hidratada a la especie qumica de
hidrxido de calcio, la cual es una base
fuerte formada por el metal calcio unido a
dos grupos hidrxidos.
Tambin existe la lechada
de cal que no es mas que
cal hidratada con un exceso
de agua.
Es la relacin entre aluminatos y silicatos
respecto al CaO

SiO2+Al2O3+Fe2O3/CaO + MgO

DENSIDAD
La cal apagada tiene una densidad entre 300 y
600 kg/m
3
y la cal viva entre 800 y 1200 kg/m
3

Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote,
posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la carga
de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y
acarreo a planta de trituracin.
Trituracin: Arrojar como producto trozos de menor tamao que sern calcinados
en hornos verticales.
Calcinacin: Caliza y/o doloma trituradas por exposicin directa al fuego en los
hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinacin pierden dixido de carbono
y se produce el xido de calcio (cal viva).
Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal
pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.
Inspeccin: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar ncleos o
piezas de roca sin calcinar.
Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros
(piedra pequea, redondeada y lisa) de la porcin que pasar por un proceso de
trituracin y pulverizacin.
Trituracin y pulverizacin: Se realiza con el objeto de reducir ms el tamao y as
obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que ser enviada al
proceso de hidratacin.
Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la
cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador
de residuos para obtener cal hidratada normal dolomtica y alta en calcio.
nicamente la cal viva dolomtica pasa por un hidratador a presin y posteriormente
a molienda para obtener cal dolomtica hidratada a presin.
Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y
transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte que la llevar al
cliente.

Ciclo de la cal hidrulica y cementos de tipo Portland: coccin y fraguado. Las reacciones son indicativas de
complejos procesos reaccinales. Ntese que las cales hidrulicas se obtienen por coccin de calizas
margosas naturales a temperaturas de hasta 1200 C, mientras que el cemento de tipo Portland se obtiene
por coccin de mezclas apropiadas de calizas y arcillas a temperaturas de hasta 1500 C. Al clinker obtenido
en este ltimo caso se le aade un 2% de yeso como retardante del fraguado


Industria de la
construccin:
En casi cualquier obra civil es requerido un
elemento cementante, la cal fue el material
cementante por excelencia hasta hace un siglo
atrs, momento en el que comenz ha ser
reemplazada por el cemento Prtland. Este nuevo
material, desarrollado para propsitos
estructurales, vino a revolucionar los procesos
constructivos abriendo paso al comienzo de la era
moderna de la industria de la construccin. A pesar
de esto la cal sigue teniendo un papel muy
importante en el sector de la construccin
principalmente en las siguientes aplicaciones:











Infraestructuras:
En estabilizacin de suelos : para secar suelos
hmedos, descongelar los helados y mejorar las
propiedades de los suelos arcillosos.

Edificacin:
En la fabricacin de
prefabricados de cal:
Hormign celular aireado,
ladrillos silicocalcreos
y bloques de tierra
comprimida



Cemento portland

Es un aglomerante o cemento hidrulico resultante de
la calcinacin de la piedra caliza areniscas y arcillosas de manera
que se obtiene un polvo muy fino que en presencia del agua se va a
endurecer adquiriendo propiedades resistentes y adherentes



Por qu se llama cemento
portland?

Fue por que Joseph Aspdin constructor ingles
crea el cemento portland al patentar el proceso
de calcinacin de la caliza arcillosa. Dijo que su
resistencia era la misma que la de las piedras de
la isla portland que se encuentra en Dorset ,
Inglaterra

El proceso de fabricacin del cemento portland constituye la seleccin y
explotacin de las materias primas
los componentes qumicos de las materias primas son:
COMPONMENTE
QUMICO
PROCEDENCIA




95
%
OXIDO DE CALCIO
(CaO)
ROCAS
CALIZAS
OXIDO DE SILICE(SIO2) ARENISCAS
OXIDO DE
ALUMINIO(AL2O3)
ARCILLAS
OXIDO DE FIERRO
(FE2O3)
ARCILLAS,MINE
RAL DE HIERRO
,PIRITA

5%
OXIDOS DE MAGNESIO
,SODIO

MINERALES
VARIOS
POTASIO TITANIO ,
AZUFRE
FOSFORO Y
MANGANESO


Porcentajes en que intervienen los xidos son:

OXIDO COMPONENTE
OXIDO DE CALCIO 64%
OXIDO DE SILICIO 21%
OXIDO DE ALUMINIO 5.5%
OXIDO DE HIERRO 4.5%
OXIDO DE MAGNESIO 2.4%
SULFATOS 1.6%
OTROS MATERIALES 1%
Nombre Formula %
Oxido de Calcio(Cal) CaO 58-67
Dixido de
Silicio(Slice)
SiO
2
16-26
Oxido de
Aluminio(Almina)
Al
2
O
3
4-8
Oxido Frrico Fe
2
SO
3
2-5
Trixido de Azufre SO
3
0.2-2.5
Oxido de Magnesio MgO 1-5
xido de manganeso
III
Mn
2
O
3
0-3
Oxido Talioso Ti
2
O 0-0.5
Oxido Fosforoso P
2
O
3
0-1.5
lcalis N
2
O + K
2
O 0.25-1.5
Perdida y Calcinacin 0.5-5
Luego de la formacin del clinker y
molienda final conjuntamente con el yeso
se obtienen los siguientes compuestos:
COMPOSICION DEL CEMENTO
PORTLAND

Cemento Portland
Es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos, contiene
generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin
durante la molienda.


a) Tipo I:

Para uso general que no requiera de propiedades especiales.
USO: En construcciones de concretos y morteros en general.

b) Tipo II:

Para uso general especficamente cuando se requiera una moderada resistencia
a los sulfatos o moderado calor de hidratacin.
USO: Se usa en estructuras de drenaje, estructuras industriales, puentes.


c) Tipo III:

Para ser utilizado cuando se requiera altas resistencias inciales; es decir a
edades tempranas (a menos de 1 semana).
USO: Obra en zonas fras, obras que se tiene que poner en servicio muy
rpidamente (carreteras y autopistas).







CEMENTOS PORTLAND
ADICIONADOS (ASTM C 595)

Prtland Puzolnico tipo IP: Producido mediante
molienda conjunta de clinker y puzolana. Donde la
adicin de puzolana es del 15 40 % del total.

Prtland Puzolnico tipo I (PM): Producido
mediante molienda conjunta de clinker y puzolana.
Donde la adicin de puzolana es menos del 15% del
total.

Prtland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de
puzolana es mas del 40% del total. Para su uso en la
construccin cuando no se requieran altos valores de
resistencia

Cemento Portland de Escoria Tipo IS:
Producido mediante molienda conjunta de clinker y
escoria (contenido de escoria: 25%-70%)


Cemento Portland de Escoria Modificado tipo I(SM):
Producido mediante molienda conjunta de clinker y
escoria (contenido de escoria menor a 25%)

Evolucin de Resistencia Relativa entre
los Cementos Portland
TIEMPOS DE FRAGUADO PARA CEMENTOS PORTLAND
INFLUENCIA DE LOS
COMPUESTOS EN LAS
PROPIEDADES DEL CEMENTO
El clinker portland se forma tras calcinar caliza y
arcilla a una temperatura que est entre 1350 y 1450 C. El
clinker es el producto del horno que se muele para fabricar el
cemento portland. El promedio del dimetro de las partculas
de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros.
Hay 4 compuestos principales en el cemento portland que
totalizan el 90% o ms del peso del cemento portland. Los
cementos actuales no son clinker puro ya que llevan
minerales( componentes que reaccionan con los productos de
hidratacin)
Se compone aproximadamente de:
40-60% Silicato triclcico,
20-30% Silicato diclcico,
7-14% Aluminato triclcico,
5-12% Ferritoaluminato tetraclcico.
Cada tipo de cemento contiene los mismos 4 compuestos
principales, pero en diferentes proporciones.
El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua
por lo que al hacer cemento, ste fragua al instante. Para
evitarlo se aade yeso
El cemento portland se obtiene tras la mezcla de clinker, menos del 3 % de yeso (u
otro retardante de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican segn el
uso que vaya a tener. Adems del clinker portland, tambin se usa el clinker de
aluminato clcico, aunque mucho menos habitualmente debido a que acarrea
muchos problemas (gran calentamiento, aluminosis, reaccin con el agua salada,
etctera).
FABRICAS DE CEMENTOS EN EL PERU
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super
Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca
"Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de
cemento:
En la actualidad se fabrican en el Per los cemento
tipo I, tipo II, tipo V ,tipo IPM
Debemos tomar en cuenta que las empresas
productoras de cemento no cumplen los mismos
parmetros para la elaboracin del cemento ya que el
porcentaje varia en cada uno as tenemos :


En donde

C3S= silicato triclcico
C2S= silicato diclcico
C3A= aluminato triclcico
C4AF= ferroaluminato tetraclcico
PESO ESPECIFICO DE LOS CEMENTO PERUANOS(gr/cm
3
):
SOL TIPO I : 3.11
ATLAS TIPO IP : 3.03
ANDINO TIPO I : 3.11
ANDINO TIPO II : 3.18
ANDINO TIPO V : 3.11
YURA TIPO I : 3.11
YURA TIPO IP : 2.86

http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/publi_rocas/cal-viva.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio
http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/cemento-portland-usos-y-aplicaciones/
http://es.wikipedia.org/wiki/Reacci%C3%B3n_exot%C3%A9rmica
http://www.alegsa.com.ar/Definicion/de/desencofrar.php
http://www.misrespuestas.com/que-es-la-cal.html
http://www.quiminet.com/articulos/la-cal-tipos-y-proceso-de-obtencion-17648.htm
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http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/adicionado/cementos_portland_MGC07.PD
F
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http://www.cementoslima.com.pe/
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http://www.construmatica.com/construpedia/Clinker
http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru.shtml