SOLDADURA

IPEGA

EXPOSITOR: ENRIQUE SARMIENTO S.
SOLDADURA
SOLDAR.- Es un proceso de unin intima de materiales
que produce coalescencia localizada (soldadura)
calentndolos a temperatura de soldado con o sin
aplicacin de presin, con o sin aplicacin de material de
aporte.
APLICACIONES.- Innumerables, se aplica en todo el que
hacer humano hoy en da muy divulgado, en
construcciones estructurales, navales, tanques, recipientes
a presin, gasoductos, oleoductos, maquinas etc.
Suelda todos los metales especialmente los aceros que su
aplicacin esta por el 75% para los ordinarios y un 11% los
aceros especiales, fundidos , el resto un 14% para el resto
de los metales como las aleaciones de aluminio, de cobre,
de magnesio, nquel y otros
FISICA DE ARCO
El arco elctrico es una descarga de corriente en un medio
gaseoso. Para efectos prcticos, el arco en soldadura, se puede
considerar como un conductor gaseoso en el cual se transforma la
energa elctrica en calor. El arco elctrico es la fuente calor que
utilizan todos los procesos de soldeo por arco, siendo la energa
de mayor utilizacin para el soldeo a nivel mundial.
Propiedades de arco.-
Proporciona Alta Intensidad de Calor
Dependiendo del proceso de soldeo y de la zona del arco, la
temperatura puede ser desde 3,200 C hasta ms de 20,000 C.
La temperatura del arco plasma para corte de metales puede
llegar a 30,000 C.
Se puede controlar con parmetros elctricos
En los procesos de electrodo revestido y soldeo TIG es comn
ajustar la potencia del arco mediante la intensidad de corriente. En
los procesos semiautomticos se utilizan la intensidad y la tensin
para ajustar las propiedades del arco. Con ayuda de la electrnica
tambin se ajustan los parmetros de tiempo e intensidad para el
arco pulsado


PARTES DE UNA UNION SOLDADA
ZONA
FUNDIDA
RAIZ
MATERIAL BASE
ZONA DE PENETRACION
ZAC
LINEA DE FUSION
CICLOO TERMICO
ESQUEMA
CORDON
CHARCO DE
METAL
METAL
BASE
SOLIDIFICACION
ENFRIAMIENTO
DEL CORDON
1.Calentamiento del metal base
2.Fusin y mezcla del material de aporte y metal base
3.Solidificacin
4.Enfriamiento del cordn y el metal base
La presencia del ciclo trmico es la causa de las diversas transformaciones
que puede presentar la micro estructura de la unin soldada (cordn)
ZONA AFECTADA POR EL CALOR ZAC
La zona afectada por el calor es aquella zona
del metal base que se afecta en sus
propiedades mecnicas y micro estructurales
debido al calor generado durante el soldeo.
FACTORES QUE INFLUYEN:
La mayor conductividad trmica del material
base
Cuanto mayor sea la cantidad de calor aportado
Cuanto menor sea el espesor del material base
CARACTERISTICAS DE LA ZAC




Las transformaciones micro estructurales producidas en el metal base
estn relacionadas con el valor de la temperatura alcanzada, la
velocidad de enfriamiento y la composicin qumica del material en
especial el porcentaje de carbono.
La zona A es la de crecimiento de grano y de sobrecalentamiento en
esta se alcanza una temperatura de 1100 C y la velocidad de
enfriamiento es grande. Es posible encontrar estructura
Widmanstaetten. A mayor porcentaje de carbono es posible la
presencia de martensita.
La zona B es la zona de afino de grano la temperatura que se alcanza
esta entre 850C y 1100 C, las velocidades de enfriamiento no son
muy altas.
La zona C o de transicin La temperatura varia de A3 y A1 siendo la
velocidad de enfriamiento lenta. Se presenta un afino parcial de la
estructura (perlita fina). Para velocidades muy lentas de enfriamiento
puede globulizarse la perlita.

A
A
B
B C C
B
Z A C
APORTE CALORICO Q
Q= (P/v x a)
P es la energia suministrada V x I
a es ancho del cordon
v velocidad de advance
V voltage del proceso de soldeo
I intensidad de corriente
rendimiento termico
SOLDABILIDAD
Soldabilidad: es la medida de la facilidad de realizar una soldadura
resistente y sana y que produzca una unin intima entre las partes
del material base y el material de aporte.
Procedimiento de soldadura.- Documento que establece las
variables a tener en cuenta para la adecuada ejecucin de una
junta soldada en un determinado material y de un espesor dado.
Consideraciones:
Proceso
Tipo de junta
Numero de pases y secuencia
Amperaje y voltaje
Velocidad de avance
Electrodo tipo y dimetro
Tipo de corriente (CC, CA,) polaridad
Posicionamiento y sujecin
Precalentamiento
Post calentamiento
Alivio de tensiones
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
Para establecer satisfactoriamente la soldabilidad de los aceros es
importante tener en cuenta:
Composicin qumica de los aceros
Propiedades mecnicas
Condicin de tratamiento trmico.
Para los aceros de bajo carbono<0.15% tienen baja templabilidad
por lo tanto son muy soldables por cualquier mtodo o proceso.
Debe tenerse en cuenta el estado del acero para cuidar su zona
ZAC.
Para los aceros no desoxidados pueden presentar porosidad en el
material de la soldadura, esto se puede evitar usando materiales de
aporte que contengan materiales desoxidantes.
Para aceros de 0.15% a 0.30% de C, Los aceros con menos de
0.2% de C y 1% de Mn no presentan problemas de soldabilidad,
pueden soldarse sin precalentamiento cuando el espesor es menor
de 25 mm y cuando el embridado no es fuerte.
Para aceros menores de0.2% de carbono no hay problemas de
soldabilidad, el riesgo de fisuracin en fri es muy bajo
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
AL CARBONO
Los aceros entre 0.3 y 0.5% de C presentan una soldabilidad
limitada debido a la facilidad de producir martensita en la zona
ZAC. Estos aceros deben ser precalentados adecuadamente
eligiendo la temperatura en funcin del carbono equivalente,
del espesor de la pieza a soldar y el proceso de soldadura.
Cuando el acero es de 0.4 a 0.6% de C el precalentamiento es
de 90 a 200C, la temperaturas entre pasadas debe debe ser la
misma que el del precalentamiento.
Es recomendable el tratamiento trmico de alivio de tensiones
despus de la soldadura
El electrodo usado debe ser bajo hidrogeno, cuidar la dilucin
que se puede producir durante la soldadura y genera
acumulacin de carbono fragilizando la unin, para evitar esto
es mejor hacer mltiples pasadas.
Para lograr una buena soldadura se debe hacer un
procedimiento de soldadura y una rigurosa calificacin.
Usar electrodos de bajo hidrogeno y de acero inox austentico

SOLDABILIDAD DE ACEROS DE
ALTO CONTENIDO DE CARBONO
Son aceros que tienen> de 0.45% de C
Son aceros de difcil soldabilidad.
Por lo general requieren precalentamiento y
poscalentamiento
El procedimiento debe calificarse.
La preparacin de la junta debe hacerse de
manera rigurosa
Velocidades de avance altas
Los electrodos deben ser de bajo hidrogeno
Debe evitarse penetracin excesiva y usar
material de aporte con bajo contenido de
carbono en funcin de la resistencia mecnica

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE
ALTA RESISTENCIADE BAJA ALEACION
Son aceros que tienen pequeas cantidades de
elementos de aleacin como el Nb, V, Cr, Ni, Ti,
Zr, Mo, Wo, Cu < que el 0.1% , producen un
importante incremento de la resistencia y su
tenacidad, as como la resistencia a la corrosin
por Ej.. El COR TEN A242
La soldabilidad de estos aceros son buenas hay
que tener cuidado preferentemente hacer un
precalentamiento en funcin a su carbono
equivalente se pueden emplear procesos de
soldadura como el SMAW, GMAW, GTAW,
SAW, el proceso a seleccionar deber ser en
base a su resistencia mecnica, riesgo de
figuracin en fri

ACEROS DE BAJA ALEACION
Carbono equivalente, El calculo del C.E:
es una forma de describir la composicin qumica por medio de un
solo numero a fin de analizar como las variaciones de la misma
influyen en el comportamiento del material.
Existen varias formulas para calcular el pero una muy comn que da
buenas aproximaciones
C.E. = C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
a menor carbono equivalente se tienen menores probabilidades de
obtener martensita.
Los aceros de baja aleacin son de mayor carbono equivalente y
por lo tanto de mayor templabilidad, presentan tambin una mayor
resistencia mecnica que los aceros ordinadarios.
Aceros al manganeso.- El % de manganeso varia entre 1.6 a 1.9
presentan alto limite elstico.
Los aceros con bajo contenido de carbono son de fcil soldabilidad
Cuando el porcentaje de carbono es mayor del 0.25% por lo general
requieren precalentamiento
Electrodos recomendables son los rutlicos los celulsicos, y los de
bajo hidrogeno



LOS ACEROS
Son aleaciones de hierro carbono mas otros elementos como el
manganeso, silicio, aluminio, cobre, cromo, nquel, cobalto,
magnesio, molibdeno, vanadio etc.
Clasificacin de los aceros al carbono:
Aceros de construccin o de bajo carbono, contienen hasta
0.30% de C, el uso frecuente es el estructural por su facilidad de
conformado en planchas, perfiles, no responden muy bien al T. T.
tienen buena ductilidad, soldabilidad. Sus aplicaciones son
estructuras civiles, de maquinas, automotrices, recipientes a
presin.
Aceros para maquinas o de medio carbono contienen C de 0.3%
a 0.6%, responden muy bien a los T. T. de temple y revenido
produciendo martensita, se utilizan en elementos mecnicos, como
ejes, cigeales, ruedas ferroviarias, templadores, tornillos y
pernos, cables etc.
Aceros para herramientas o de alto carbono contienen C entre
0.6% a 1.2% excepcionalmente hasta 1.5% responden muy bien al
T. T. de temple, logran su mejor combinacin de dureza resistencia
tenacidad y ductilidad, sus usos son en herramientas, cuerda de
piano (alambres), herramientas de corte, herramientas de medicin,
resortes, muelles etc.
NUMERO DE PASADAS
El numero de pasadas depende del
espesor de material a soldar las
recomendaciones tcnicas indican:

Espesor N de pases
3/8 a 5/8 2
5/8 a 7/8 3
7/8 a 1 1/8 4
PROPIEDADES MECANICAS DE LA
UNION SOLDADA
A) Cordn de soldadura.- Los cordones de
soldadura presentan presencia de granos
columnares, estructuras Widmanstaetten que
originan fragilidad del cordn.
Si el en el cordn se da la presencia de FeS en
el limite de grano y de porosidades internas
debido a la absorcin de gases causa fragilidad
y pueden ocasionar agrietamiento.
La presencia de ferrita acicular incrementa la
resistencia y tenacidad del cordn de soldadura.
B) En la ZAC la presencia de martensita puede
causar fragilidad.
La absorcin de hidrogeno puede ser fuente de
futuros agrietamientos.
MEDICION DE DUREZA EN LA UNION
SOLDADA
La medicin de la dureza es una herramienta muy til
para evaluar el comportamiento mecnico del cordn y
de la ZAC, se suele hacer un barrido de dureza a lo
largo de la seccin transversal de la unin.
Los diferentes valores de dureza encontrados se deben
a las diferentes microestructuras que pueden coexistir
en la unin soldada.
La zona b es la que puede presentar mayor dureza en
consecuencia mayor fragilidad porque es la zona de
mayor velocidad de enfriamiento Vct es alta.
A mayor porcentaje de carbono del metal base se tienen
mayores posibilidades de presentar una transformacin
martensitica.
La velocidad de avance tambin influye sobre la dureza
de la unin soldada, debido a que mayor velocidad de
avance da mayor velocidad de enfriamiento.


MAQUINA DE SOLDAR (FUENTE
DE PODER)
Transforma la corriente elctrica de la lnea de
alimentacin a valores de amperaje y voltaje adecuados
para establecer y mantener el arco de soldadura.
Se prefieren del tipo de corriente constante y la
caracterstica ms importante es la capacidad.
Los tipos ms comunes son:
Transformadores
Transformadores-rectificadores
Moto soldadoras (diesel gasolina)
Inversores

CLASIFICACION DE FUENTES DE PODER

FUENTE DE PODER
La gran mayora son de diseo
transformadores-rectificadores con
salida de corriente constante.
CONTROL REMOTO
Permiten modificar el amperaje
desde una posicin externa al
panel de la fuente de poder, pueden
ser controlados por la mano el
pie.
ENFRIAMIENTO DE LA ANTORCHA
Se utilizan en combinacin con
antorchas enfriadas por agua, en
aplicaciones de ms de 200 A.
Se producen en diferentes
modelos, donde se especfica la
capacidad de transferencia de
calor (BTU/hr).




CLASIFICACION SEGN NEMA
Clase I Salida evaluada al 60%, 80%, o 100% de ciclo de
trabajo
Clase II Salida evaluada al 30%, 40% o 50% de ciclo de
trabajo
Clase III Salida evaluada al 20% de ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo es la relacin del tiempo de arco con el
tiempo total en un periodo de 10 minutos
Ciclo de trabajo= ((corriente evaluada)
2
/(corriente deseada)
2
)
X ciclo de trabajo evaluado en %

TRANFORMADOR SIMPLE
CORRIENTE ALTERNA

METODOS MECANICOS PARA
CONTROLAR Y REGULAR LA SALIDA

METODOS PARA OBTENER FUENTES
DE CD PULSANTES

EQUIPO DE SOLDAR SMAW

Portaelectrodo
Fuente de poder
Electrodo
Cable de fuerza
Cable de tierra
Metal Base
EQUIPO MONOFASICO
EQUIPO TRIFASICO
ELECTRICIDAD DE LAS FUENTES
DE PODER
AC sinusoidal
-
+
C
o
r
r
i
e
n
t
e

0
Tiempo
1/60
Seg
Zona de cruce
por cero
Onda cuadrada
+

0

-
Tiempo
1/60 Seg
Alta frecuencia
DC pulsado
-
+
C
o
r
r
i
e
n
t
e

0
Tiempo
1/60 Seg
Corriente directa
ESQUEMA GMAW

FUENTE DE
PODER
REGULADOR
DE PRESION
Y FLUJO
RECIPIENTE
DE GAS
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
PISTOLA O
ANTORCHA
ENFRIADOR
DE ANTORCHA
ALIMENTADOR DE ALAMBRE
ALIMENTADORES DE ALAMBRE
DE DOS
RODILLOS
DE CUATRO
RODILLOS
EL EQUIPO GTAW
Fuente de poder
Recirculador de agua
Control remoto
Antorcha
Cilindro de
Gas de
Proteccin
CORRIENTE DIRECTA
Ventajas:
Control ms preciso del arco.
Mayor velocidad de respuesta para mejores
encendidos de arco.
Ms pequeos y ligeros.
Mayor eficiencia elctrica.
INVERSORES
INVERSOR
SAW SUBMERGED ARC WELDING
Caracteristicas del proceso
Fuente de Energa.
Fuente de proteccion
Metal de aporte
PROCESO SMAW
SMAW.- (Shielded metal arc welding) es un tipo de
proceso de soldadura donde el arco se produce entre el
alambre o varilla de aporte y las piezas que se van a
unir, donde adems la proteccin del proceso es
suministrada por el recubrimiento aplicado al exterior de
la varilla de metal de aporte. El recubrimiento cumple
varias funciones, su contenido de Na, K, se ioniza
fcilmente para estabilizar el arco, tambin se pueden
introducir elementos de aleacin, la eleccin del
electrodo define la polaridad, durante el proceso se
producen gases que aslan el charco y la fusin del
material de aporte del entorno aire, que contiene
oxigeno y nitrgeno adems de formarse escoria que se
acoda en la superficie protegiendo el enfriamiento del
metal fundido. Este proceso solo es aplicable a procesos
manuales de soldadura, para toda posicin y se requiere
de mucha habilidad, conocimiento y calificacin del
soldador.
PROCESO SMAW
En este proceso el calor se produce por la accin del
arco elctrico que sirve para fundir el material de
aporte y calentar la superficie del material base.

Metal solidificado
Ncleo del electrodo
Fundente del electrodo
Gotas de metal
Escoria
Depsito de
soldadura
Direccin
de avance
Gas de proteccin
proveniente del revestimiento de electrodo
Metal
Base
VENTAJAS DE PROCESO
El equipo es relativamente simple, porttil y econmico.
La proteccin del metal de aporte y del charco de
soldadura est incluida en el electrodo revestido.
No requiere del suministro externo de un gas de
proteccin o fundente granular.
Puede ser utilizado en todo tipo de producciones
industriales (pequeas, medianas y grandes)
Es ideal para trabajar en campo en obras civiles,
montaje de estructuras, en oleoductos en gasoductos,
no le afectan sensiblemente las corrientes de aire del
exterior
Para la mayora de las aleaciones estndares existen
disponibilidad de electrodos comerciales.
LIMITACIONES EN EL PROCESO
El operador requiere de una mayor
habilidad conocimiento e inclusive
calificacin que en los procesos de
alambre.
La aplicacin es ms lenta que los
procesos de alambre.
Se requiere de mayor tiempo de limpieza
y cuidado para los cordones.
El electrodo revestido tiene la eficiencia
ms baja.

CABLES DE CONEXIN O FUERZA
A
Longitud de cable en el circuito - A.W.G.
60 100 150 200 300 400
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
800 4/0 (2) 4/0 (2)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)

Operacin automtica (100%
Ciclo de trabajo)


CORRIENTE DE TRABAJO SMAW
CORRIENTE ALTERNA El sentido del flujo de corriente cambia
120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz).
Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media.
Se reduce el soplo magntico.
El equipo es ms econmico.
CORRIENTE CONTINUA La corriente directa fluye
continuamente en un solo sentido.
Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos amperajes
El encendido y la estabilidad de arco son mejores.
Produce menos salpicadura.
DCEP para alta penetracin.
invertida
DCEN para alto depsito.
directa


DCEP
(+)
(-)
DCEN
(+)
(-)
EL ELECTRODO
El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de:
1.-La composicin del metal por soldar. 2.-El diseo de la junta.
3.-La posicin de la soldadura.
4.-La velocidad de soldado. 5.-La calidad de soldadura requerida.
En general, todos los electrodos estn clasificados en cinco grupos principales: de acero
suave. De acero de alto carbono, de acero de aleacin, de hierro fundido, y no ferroso. La
mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave.
Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y tambin estn diseados para
CD de polaridad directa e inversa, o para soldadura con CA. Unos tantos electrodos funcionan
igualmente bien con CD o CA. Algunos electrodos de adaptan para soldadura plana, otros son
fabricados para soldadura vertical y de sobre cabeza, y algunos son utilizados en cualquier
posicin.
El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qumicos tales como
celulosa, dixido de titanio, ferromanganeso, polvo de slice, carbonato de calcio, y otros. Estos
ingredientes son ligados con silicato de sodio. Cada una de las substancias en el revestimiento
es intentado para servir, una funcin especifica en el proceso de soldadura. En general, sus
objetivos primarios son los de facilitar el establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la
apariencia y penetracin de la soldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal fundido
contra oxidacin o contaminacin por la atmsfera alrededor.
El metal fundido a medida que ste est depositado durante el proceso de soldadura, est
atrado a oxgeno y nitrgeno, la oxidacin ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al
metal por soldar. Cuando esto sucede, la resistencia y ductibilidad de la soldadura se reducen
as como su resistencia a corrosin. El revestimiento en el electrodo evita esta oxidacin. A
medida que se derrite el electrodo, el revestimiento pesado descarga un gas inerte alrededor
del metal fundido, excluyendo la atmsfera de la soldadura.
El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado,
reduciendo la velocidad de enfriamiento y produciendo una soldadura ms dctil.
Algunos revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el calor intenso
del arco, y lo que fluye en el depsito de soldadura.
DESCRIPCION DEL ELECTRODO
Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del
fabricante. Para asegurar algn grado de uniformidad en la fabricacin de
electrodos, la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido ciertos
requerimientos para los electrodos. Por lo tanto, los electrodos de
diferentes fabricantes dentro de la clasificacin establecida por la AWS y
la ASTM puede esperarse que tengan las mismas caractersticas de
soldar.
En esta clasificacin, se han asignado smbolos especficos a cada tipo de
electrodo, por ejemplo E-6010, E-7010, E-8010, etc. El prefijo E identifica
cmo ser ele electrodo para soldadura por arco elctrico. Los primeros
dos nmeros en el smbolo designan la resistencia mnima de tensin
permisible del metal de soldar depositado, en miles de libras por pulgada
cuadrada.
Por ejemplo, los electrodos de la serie 60 tienen una resistencia mnima de
tensin de 60,000 libras/pulg
2
(4,222 Kg./cm
2
); en la serie 70, una
resistencia de 70,000 libra/pulg
2
(4,925 Kg./cm
2
).
El tercer nmero del smbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se
usan tres nmeros para este propsito: 1, 2 y 3. El nmero 1 es para un
electrodo que puede ser utilizado en cualquier posicin. El nmero 2
representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones
horizontal y/o plana. El nmero 3 representa un electrodo para uso en la
posicin plana, solamente.
El cuarto nmero del smbolo muestra alguna caracterstica especial del
electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y
cantidad de penetracin.
DESCRIPCION DE ELECTRODO
AWS

Electrodo
Resistencia a la tension
en ksi
Posiciones
Tipo de recubrimiento y corriente
Nivel de hidrgeno
Cumple los requerimientos del
ensayo de absorcin de humedad
E 70 1 8 H4 R
PROPIEDADES MECANICAS (AWS)

Valores mnimos
Clasificacin
AWS
Resistencia a la tensin
(lb/pulg
2
)
Lmite de cedencia
(lb/pulg
2
)
E60XX 62,000 50,000
E70XX 70,000 57,000
E80XX 80,000 67,000
E90XX 90,000 77,000
E100XX 100,000 87,000
E110XX
a
110,000 95,000
E120XX
a
120,000 107,000
a. En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo
hidrgeno nicamente

POSICIONES DE SOLDADURA
Clasificacin Posiciones
EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza
EXX2X Plano, horizontal (filete)
EXX4X
Plano, horizontal, vertical descendente,
sobrecabeza

RECUBRIMIENTO O REVESTIMIENTO

Recubrimiento Tipo de corriente Penetracin

EXX10 Celulsico, Sodio DCEP Profunda

EXX11 Celulsico, Potasio AC, DCEP Profunda

EXX12 Rutlico, Sodio AC, DCEN Media

EXX13 Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera

EXX16 Bajo hidrgeno, Potasio AC, DCEP Media

EXX18
Bajo hidrgeno, Polvo de
hierro
AC, DCEP Media

E XX24 Hierro en polvo AC, DCEP, DCEN Ligera

E XX27 Hierro en polvo AC, DCEP, DCEN Ligera


NIVEL DE HIDROGENO EN LOS
ELECTRODOS
H2 = a menos de 2 ml/ 100 gr.
H4 = a menos de 4 ml/ 100 gr
H8 0 a menos de 8 ml/ 100 gr
R Expuesto 9 hrs @ 86
o
F
(26.7
o
C) y una humedad
relativa del 80% sin exceder el
nivel de hidrgeno indicado

EFICIENCIA COMPARATIVA ENTRE
ELECTRODOS
63,8
68,5
66,8
64,6
69,5
66,8
0
20
40
60
80
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

(
%
)
Incluye la prdida de colillas de 2
REVESTIMIENTO ORGANICO
CELULOSICO




Clasificacin AWS

Descripcin



E6010
CELLOCORD P
Este es un electrodo con polvo de hierro, de alta
penetracin y un arco suave, recomendado para
soldarse con corriente directa en polaridad invertida
(DC+). Es la mejor opcin para placas de acero que
estn con cascarilla de xidos de laminacin. Excelente
aplicacin en vertical descendente, deja una ligera capa
de escoria.



E6011
CELLOCORD AP
(PUNTO AZUL)
Este es un electrodo con polvo de hierro diseado para
ser aplicado con fuentes de poder industriales AC. Baja
salpicadura, arco suave y una profunda penetracin.
Tambin es una buena opcin para soldar bordes de
lminas, soldaduras a tope y esquinas. Se puede
utilizar con corriente directa polaridad invertida (DC+) o
con corriente alterna.

REVESTIMIENTO RUTILICO
Clasificacin
AWS

Descripcin


E6012
OVERCORD M

E6013
OVERCORD S
Estos electrodos de rutilo de solidificacin rpida
ofrecen excelente suavidad de arco y control en
todas posiciones; diseados para aplicarse en
AC/DC con fuente de poder de bajo voltaje de
circuito abierto (OCV). Contienen una alta
concentracin de compuestos de potasio que
brindan penetracin con baja intensidad de arco,
mayor comodidad del operador y un acabado
terso del cordn.

REVESTIMIENTO BAJO
HIDROGENO
Clasificacin
AWS

Descripcin



E7018
SUPERCITO
Electrodo de bajo contenido de
hidrgeno, baja humedad en el
revestimiento. Estn diseados para
depsitos de alta resistencia y para
operar a corrientes de AC/DC. Las
caractersticas principales del arco son:
bajo nivel de salpicadura, profundidad de
penetracin media y estabilidad.
Adems, puede aplicarse en todas
posiciones excepto vertical descendente.
Para un mejor desempeo se recomienda
un arco corto durante su aplicacin.

PARAMETROS DEL PROCESO SMAW
AMPERAJE Es la variable de mayor importancia
en el proceso, determina:
La profundidad de penetracin.
La tasa de depsito.
El volumen del cordn.
Depende del tipo y dimetro del electrodo,
posicin y diseo de la junta.

VOLTAJE
Est determinado por la longitud de arco
(distancia de la punta del electrodo al
charco).
Afecta principalmente el perfil, a mayor
voltaje se obtiene un cordn ms plano y
ancho.

VELOCIDAD DE DEPOSICION
0
2
4
6
8
10
T

d
e

D

(
l
b
/
h
r
)
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
1/8" 5/32" 3/16"
VELOCIDAD DE AVANCE
Depende del operador y es la rapidez con
la que el charco se desplaza a lo largo de
la junta.
Al aumentar la velocidad de avance:
Se reduce el tamao del cordn
Se incrementa ligeramente la
penetracin.

EFECTO DE LAS VARIABLES

OK A- A+ V- TS+ V+ TS-
DEFECTOS EN SOLDADURA
INCLUSIONES DE
ESCORIA





POROSIDAD




FUSIN
INCOMPLETA
Velocidad de avance muy
alta.
Oscilacin demasiado
amplia.
Escoria del cordn anterior.
Bajo amperaje

Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceites,
grasa, demasiado xido.
Alta humedad en el
recubrimiento.

Velocidad de avance muy
alta.
Electrodo de mayor dimetro
al necesario.

DEFECTOS EN SOLDADURA
SOCAVACIN






POROSIDAD

Excesivo amperaje de
soldadura.
Arco muy alto.
Velocidad de oscilacin
alta.

Causado por humedad o
azufre en el acero.
Superficie de la junta
sucia.
Demasiada humedad en
la junta.

PROCESO GMAW
Gas
Metal
Arc
Welding
PROCESO DE SOLDADURA GMAW
(MIG-MAG)
Es una soldadura de arco con un electrodo metlico
consumible y protegido el arco con un gas inerte de
ah que se haya llamado tambin MIG (metal gas
inerte), es aplicable a la mayora de los metales, no
forma escoria y puede acumular sucesivas capas
con un mnimo o ninguna limpieza.
El electrodo de alambre se suministra en grandes
longitudes enrolladas que permiten soldadura
continua en cualquier posicin de soldado.
En la soldadura semiautomtica, el soldador gua la
pistola y ajusta los parmetros del proceso; en la
soldadura automtica todas las funciones son
asumidas por la maquina de soldar y el robot.
La soldadura en el campo o en obra puede ser difcil
porque las corrientes de aire soplan al gas protector.
ESQUEMA GMAW

FUENTE DE
PODER
REGULADOR
DE PRESION
Y FLUJO
RECIPIENTE
DE GAS
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
PISTOLA O
ANTORCHA
ENFRIADOR
DE ANTORCHA
PISTOLAS GMAW
LAS PISTOLAS DE SOLDAR GMAW pueden ser enfriadas por
aire o por agua dependiendo de su capacidad de corriente
de trabajo
La capacidad nominal de la pistola de soldar debe tener
como mnimo el amperaje con el que se soldar
normalmente.
Se debe recordar que las mezclas de argn, normalmente
reducen la capacidad a un 50%.
LAS PISTOLAS ENFRIADAS POR AGUA.
se usan normalmente para:
Aplicaciones con amperajes muy elevados (450 A +).
Aplicaciones con amperajes altos y mezclas de argn.
Sistemas mecanizados automticos.
EL USO DE PISTOLAS DE UNA MENOR CAPACIDAD DE
AMPERAJE PUEDE CAUSAR:
Sobrecalentamiento y/o fusin de la pistola.
Alimentacin errtica.
Incremento del uso de consumibles
GUIAS DE ALAMBRE
Es importante que se use la gua de acuerdo al dimetro
del alambre.
Se fabrican en dos variedades:
Acero:
Para la mayora de las aplicaciones.
Tefln:
Para aluminio y aceros inoxidables
La mayora de los alambres tienen un recubrimiento de
parafina (cera) para ayudar en la alimentacin y proteger
la superficie del electrodo.
Con el uso, el recubrimiento y la suciedad del rea
produce que sta se acumule en el interior de la gua;
provocando problemas de alimentacin.
La limpieza o reemplazo peridico son necesarios para
asegurar una alimentacin adecuada.

PARAMETROS ELECTRICOS DEL
PROCESO GMAW
AMPERAJE, VOLTAJE, RESISTENCIA
VOLTAJE
En un circuito de soldadura existen varios valores de voltaje OCV
(tensin de vaco) -CARGA -PRIMARIO -SECUNDARIO -VACIO
Afecta la altura y ancho del cordn de soldadura.
El voltaje seleccionado en la fuente de poder determina la longitud
de arco.
El voltaje de arco no cambia en funcin de la otras variables
Fuentes de poder de voltaje constante


CORRIENTE O AMPERAJE
Los dos tipos de corriente son:
Corriente alterna y Corriente
directa.
Corriente directa.- La corriente
en un circuito fluye (de - a +).o
(+a-)
DCEN, Polaridad directa
EN por Electrodo Negativo
DCEP, Polaridad Invertida
EP por Electrodo Positivo
Corriente alterna.-La corriente
cambia de polaridad en cada
ciclo
+
+
-
-
-
-
+
PARAMETROS DE SOLDADURA GMAW
METAL BASE
El tipo, la composicin y el espesor ayudan a determinar:
El amperaje necesario.
El dimetro del electrodo a ser usado.
El tipo de gas de proteccin que debe utilizarse.
REGLA EMPRICA AMPERAJE CON ESPESOR
1 A por cada 0.001 de espesor
1/8 material = 0.125 = 125 amperes.

CALIBRE PULGADAS CORRIENTE A
18 3/64 = 0.047 47
16 1/16 = 0.062 62
14 5/64 = 0.078 78
12 1/10 = 0.10 100
10 1/8 = 0.125 125
8 5/32 = 0.156 156
6 3/16 = 0.187 187
VELOCIDAD DEL ALAMBRE Y
AMPERAJE
Dimetro de alambre Rango de amperaje Rango de velocidad
de alambre
0.023 30 - 90 100 400
0.030 40 - 145 90 340
0.035 50 - 180 80 - 380
0.045 75 - 250 70 - 270
Relacin WFS-Amperaje para transferencia corto circuito en acero
al carbono.

RESISTENCIA ELECTRICA
Existen varias fuentes de resistencia en
un circuito de soldadura
CABLES DE FUERZA
dimetro o calibre 2, 1/0, 2/0, 3/0, 4/0
longitud
Condicin, nuevo, usado
CONEXIONES
Pinza de tierra
Terminales
STICKOUT
Para transferencia corto circuito debe
estar entre 3/8.




INDUCTANCIA
Los cambios en la
inductancia afectan la
fluidez del charco de
soldadura
A mayor inductancia, el
cordn tiende a ser
ms plano.


Empuje
Arrastre
DIRECCION DE AVANCE
MODOS DE TRANSFERENCIA
Corto circuito Globular
Spray
Spray pulsado
TRANSFERENCIA POR CORTO
CIRCUITO
Ventajas:
Materiales delgados
Trabajos fuera de
posicin
Juntas abiertas
Pobre ajuste de juntas
Limitaciones:
Produce salpicadura
Falta de penetracin en
materiales gruesos
Uso limitado en aluminio
TRANSFERENCIA GLOBULAR
La transferencia
globular
normalmente NO se
utiliza debido a la
alta cantidad de
salpicadura y los
problemas
potenciales de
penetracin
incompleta
TRANSFERENCIA SPRAY
Ventajas:
Alta tasa de depsito
Buena fusin y penetracin
Excelente apariencia del
cordn
Capacidad de utilizar
alambres de gran dimetro
Prcticamente no existe
salpicadura
Limitaciones:
Usada solo en materiales de
un espesor mnimo de 1/8
Para posiciones plana y
horizontal
Se requiere de un buen
ajuste de junta ya que no
tolera las juntas abiertas

TRANSFERENCIA SPRAY PULSADO
Ventajas
Permite la aplicacin en todas
posiciones
Sin salpicadura
Toda la gama de espesores
Verstil y productivo
Programable
Limitaciones:
Alto costo inicial del equipo
Aceptacin del operador y
conocimiento del proceso
Dificultad para ajustar los
parmetros
Aplicacin limitada en juntas
abiertas y de pobre ajuste.

ELECTRODO SMAW ACEROS AL C

ER XXX S - X
Indica el uso de un electrodo continuo (E), varilla (R).
Indica la resistenci a mnima a la tensin,
en miles de psi (lb/in
2
)
Indica si el metal de aporte es slido (S)
Compsito (C).
Indica la composicin qumica del
electrodo slido la composicin
qumica del depsito producido por un
electrodo compsito. El uso del sfijo
GS indica que el metal de aporte es
para aplicaciones de un solo paso.
ELECTRODOS GMAW ACEROS INOX

ER 308 X
ER significa que el metal de aporte puede ser
usado un electrodo continuo una varilla
Los dgitos 308 indican la composicin
qumica especfica del metal de aporte.
cierto tipos de alambres slidos pueden
tener letras nmeros despus de los
dgitos, por ejemplo: L significa bajo
carbono; Si significa alto contenido de
silicio.
GAS DE PROTECCION
LAS FUNCIONES PRINCIPALES SON:
Formar una campana de proteccin para el metal lquido contra la
atmsfera.
Estabilizar el arco.
Afecta la forma de la columna de plasma y permite los diferentes
modos de transferencia.
CUIDADOS A TOMARSE EN CUENTA
Un flujo inadecuado de gas puede tener efectos nocivos para los
cordones de soldadura:
Muy bajo, causa falta de proteccin
Muy alto, causa turbulencia que introduce aire al cordn
Se debe proteger la zona de arco contra rfagas de viento que
alteren la proteccin del gas.
El tipo de gas afecta:
Los parmetros de soldadura; amperaje, voltaje y stickout.
Modo de transferencia de metal; corto circuito, globular spray.
Estabilidad del arco de soldadura.
Apariencia del cordn; humectabilidad, prfil y penetracin.
Niveles de salpicadura.
Generacin de humos y vapores.
Velocidad de avance/tasa de fusin del electrodo.

GASES DE PROTECCION
Los gases puros que con mayor
frecuencia se utilizan como gas de
proteccin ( una mezcla de ellos) son:
Argn (Ar)
Bixido de carbono (CO
2
)
Oxgeno (O
2
)
Helio (He)
Hidrgeno (H
2
)
Nitrgeno (N
2
)

LOS GASES DE PROTECCION
ARGON Gas inerte.-
Produce un fcil encendido de arco.
Promueve con facilidad obtencin de la transferencia tipo spray.
Se usa como componente base de mezclas.
El CO
2
puro se utiliza nicamente para la transferencia de corto
circuito:
Bajos parmetros, materiales delgados.
Aplicaciones en fuera de posicin.
Produce elevados niveles de humos y salpicadura.
Como un componente el CO
2
en una mezcla con argn :
Produce mayor penetracin
Incrementa en calor aplicado
Mejora el perfil de penetracin y del cordn.
EL OXIGENO O
2
en una mezcla con argn :
Estabiliza el arco de soldadura.
Mejora la humectabilidad.
Reduce la tendencia al socavado
EL HELIO He
2
. Es un gas que tiene mayor potencial de ionizacion
por lo tanto mayor rapidez de generacion de calor



PROCESOS FCAW Y
MCAW ALAMBRES
TUBULARES
Alambre Metal Cored
Es un alambre tubular compuesto,
formado de una funda metlica y un
ncleo de diferentes materiales en
polvo que, al depositarse, producen
un cordn con un mnimo de islas de
silicatos.
Alambre Metal Cored
Caracterstica
Altas tasas de depsito
Mejor penetracin y fusin lateral
Aleaciones especiales disponibles
Mnima escoria y salpicadura
Beneficio
Menor costo de mano de obra
Mejor calidad de los cordones &
Alta productividad
Mejor calidad de los cordones
Menor costo de mano de obra
Bobina de embarque
Dados de trefilado
Polvos del ncleo
Rodillos de conformado,
forma de tubo Rodillos de
conformado,
forma de U
Manufactura
E 70 C - 6 M
Electrodo
Tensin (ksi)
Compsito
Resistencia al Impacto
3 = 20 ft-lbs @ 0
o
F
6 = 20 ft-lbs @ -20
o
F
Gas de Proteccin
C = CO
2
M = mezcla 75% mnimo Ar, Balance CO
2
Clasificacin AWS A5.18
Transferencia de calor
Alambre
Metal Core
Alambre
macizo
Los alambres Metal Cored tienen un
rea de proyeccin ms amplia con un
charco de soldadura menos turbulento.
Penetracin
Ncleo de fundente
Macizo Metal Cored
Penetracin
Habilidad de soldar materiales
delgados a mayores amperajes que
con alambre macizo, sin perforar.
Habilidad de soldar juntas abiertas
(raz) sin quemar los bordes.
Metal Cored
Macizo
Penetracin
Penetracin
Penetracin apropiada Fusin incompleta
MENOR TRASLAPE FRIO (COLD LAP)
Aplicaciones
Soldaduras en uno
mltiples pasos en
posiciones plana y
horizontal.

Aplicaciones
Soldadura en todas posiciones con los modos
de transferencia corto circuito spray pulsado
(con dimetros de 0.045 y 0.052).
Aplicaciones
Donde se desea soldar una amplia
variedad de espesores sin cambiar el
dimetro del alambre.
pulgada
3/8 pulgada
Calibre 16
Aplicaciones
Trabajos de soldadura automtica,
semiautomtica y robtica.

PROCESO FCAW

Alambre tubular con ncleo de fundente.
-El arco se forma entre un electrodo con
forma tubular, que es consumible y se
alimenta continuamente y la pieza de
trabajo.

Alambre tubular

Los alambres tubulares estn formados
por:
-Forro metlico.
-Ncleo:
Fundente.
Elementos de aleacin.
Formadores de escoria

Alambres tubulares

El forro tiene la funcin de contener el
fundente del ncleo y conducir la corriente
elctrica.
Los elementos formadores del ncleo tienen
las siguientes funciones:
-Formar una capa de escoria que proteja al
depsito durante la solidificacin.

Alambres tubulares

-Proporcionar elementos desoxidantes y
refinadores para incrementar las propiedades
mecnicas del depsito.
-Proporcionar elementos estabilizadores de arco
que incrementen su suavidad y reduzcan la
salpicadura.
-Adicionar elementos de aleacin que
incrementen la resistencia del depsito y mejoren
otra propiedad especfica.
-Producir la atmsfera de gas que proteja al arco,
la transferencia de metal y la zona de metal
lquido (slo autoprotegidos).

Tipos de alambres tubulares

Con proteccin de gas.
-Requieren de un gas de proteccin que es
suministrado externamente.
Auto-protegidos.
-En el ncleo se encuentran elementos que al
descomponerse qumicamente producen una
atmsfera rica en CO2y CO.

Caractersticas principales

Alta productividad debido a la alimentacin
continua de alambre.
Beneficios metalrgicos derivados de la
presencia de fundente.
La formacin de escoria soporta y conforma
el perfil de los cordones de soldadura
Gas
Tungsten
Arc
Welding
Tungsten
Inert
Gas
PROCESO GTAW (TIG)
El calor necesario para la fusin
se obtiene del arco formado
entre un electrodo de tungsteno
NO consumible y la pieza de
trabajo.
La zona afectada por el calor, el
metal lquido y el electrodo de
tungsteno estn protegidos por
una atmsfera de gas inerte. El
arco alcanza temperaturas de
35,000
o
F (19,425
o
C). El
electrodo de tungsteno solo
sirve para formarlo y si se
requiere metal de aporte tiene
que adicionarse externamente



VENTAJAS
Puede usarse para soldar la mayora de los metales y aleaciones comerciales.
Aceros al carbono, baja aleacin e inoxidables.
Nquel, monel e inconel.
Cobre, latn y bronce.
Titanio.
Aluminio.
Magnesio
Arco concentrado.
Control puntual del calor aplicado, efectivo para soldar metales de alta
conductividad trmica.
Zona afectada por el calor (HAZ) ms angosta
Sin fundentes o escoria.
Excelente visibilidad del arco.
No requiere de limpieza.
Sin riesgo de escoria atrapada entre pasos.
Limpieza.
Al no existir transferencia de metal en el arco, no se produce chisporroteo
salpicadura.
El proceso por si mismo NO produce humos o vapores.

DESVENTAJAS
Baja tasa de depsito del
metal de aporte.
El soldador requiere de una
excelente coordinacin
visual y manual.
Debido a la ausencia de
humos el arco es ms
brillante.
Por lo anterior, se tiene
cantidad de rayos
ultravioleta que
incrementan la formacin
de ozono y xido nitroso.

EL EQUIPO GTAW
Fuente de poder
Recirculador de agua
Control remoto
Antorcha
Cilindro de
Gas de
Proteccin
CONTROL DE CORRIENTE
Independiente para ambas mitades del ciclo.
Ms amperaje en EN; mayor penetracin
y velocidad de avance.
Ms amperaje en EP; penetracin ligera.
PROPORCION DE POLARIDAD
Se puede seleccionar el porcentaje de
tiempo que se desee permanezca en una de
las mitades del ciclo.
Ms tiempo en EP, menor penetracin y
ms limpieza.
Ms tiempo en EN, mayor penetracin y
velocidad de avance.

CONTROL DE FRECUENCIA
Baja frecuencia:
Cordones ms anchos, ideal para trabajos de
reconstruccin.
Alta frecuencia:
Cordones ms angostos, ideal para soldaduras tipo
filete y operaciones automticas
VARIABLES DE CONTROL
PROPORCIN DE POLARIDAD
CONTROL DE ONDA ASIMETRICA
En corriente alterna, el control de la forma de onda permite:
Incrementar la velocidad de avance.
Estabilizar el cono del arco.
Controlar el ancho del cordn.
Controlar la penetracin.
Minimizar la accin de limpieza

Control de balance
EFECTO DEL TIPO DE CORRIENTE
Accin de
limpieza de
xido
No Si
Si;
Cada mitad del ciclo
Balance de
calor en el
arco (aprox)
70% en la pieza
30% en el electrodo
30% en la pieza
70% en el electrodo
50% en la pieza
50% en el electrodo
Penetracin
Profunda;
Angosta
Ligera;
Ancha
Media
Capacidad
del electrodo
Excelente
1/8 (3.2 mm)
400 A
Pobre
(6.4 mm)
120 A
Buena
1/8 (3.2 mm)
225 A
Ventajas:
Control ms preciso del arco.
Mayor velocidad de respuesta para mejores
encendidos de arco.
Ms pequeos y ligeros.
Mayor eficiencia elctrica.
INVERSORES
ELE TRODO DE TUNSTENO
Es una de las terminales elctricas que forman el arco.
Electrodo NO consumible, el punto de fusin del tungsteno
puro es de 6,170 F (3,410 C).
A temperaturas cercanas al punto de fusin, el tungsteno se
vuelve termoinico, es decir, una fuente de emisin de
electrones

Clasificacin
AWS

Color
(a)

Elemento
de Aleacin
Oxido
Aleante
% Nominal
de Oxido
EWP Verde ----- ----- -----
EWCe-2 Naranja Cerio CeO
2
2
EWLa-1 Negro Lantano La
2
O
3
1
EWTh-1 Amarillo Torio ThO
2
1
EWTh-2 Rojo Torio ThO
2
2
EWZr-1 Caf Zirconio ZrO
2
0.25
EWG Gris
(b)
No
especificado
----- -----


DIAMETRO DEL ELECTRODO
El dimetro determina la capacidad de conduccin de corriente.
Bajo nivel de corriente para el dimetro empleado causa
inestabilidad del arco.
Un exceso de corriente para el dimetro empleado causa
puede causar:
Erosin y fusin de la punta del electrodo.
Inclusiones de tungsteno en el metal soldado.
Con corriente directa electrodo negativo (DCEN) los electrodos
tienen su mxima capacidad de conduccin de corriente
Con corriente directa electrodo positivo (DCEP) slo se puede
conducir 10% de la cantidad que se tiene con DCEN
Con corriente alterna (AC) se tiene aproximadamente un 50%
de la capacidad mxima de conduccin de corriente.
DIMETRO DEL ELECTRODO
Dimetro
del
Electrodo
Dimetro
interior
de la Copa
Corriente
Directa
Corriente
Alterna

(pulgadas)

(pulgadas)

DCEN

DCEP

No Balanceada

Balanceada
0.010 15 15 15
0.020 5 - 20 5 - 15 10 - 20
0.040 3/8 15 - 80 10 - 60 20 - 30
1/16 3/8 70 - 150 10 - 20 50 - 100 30 - 80
3/32 150 - 250 15 - 30 100 - 160 60 - 130
1/8 250 - 400 25 - 40 150 - 210 100 - 180
5/32 400 - 500 40 - 55 200 - 275 160 - 240
3/16 5/8 500 - 750 55 - 80 250 - 350 190 - 300
750 - 1100 80 - 125 325 - 450 325 - 450


ELECTRODOS EWP
Electrodos de tungsteno puro (99.5 % mnimo).
Sin elementos de aleacin adicionados
intencionalmente.
Menor capacidad de conduccin de corriente
que los electrodos aleados.
Se emplean principalmente para la soldadura de
aluminio y magnesio (AC).
La punta se mantiene limpia, conserva la forma
esfrica y tiene una buena estabilidad de arco.
Se puede emplear con (DC), pero no
proporciona la misma calidad de encendido y
estabilidad de arco de los electrodos aleados.
ELECTRODOS EWTh
La capacidad termoinica del tungsteno se incrementa
con la adicin de elementos de aleacin.
Por lo que se incrementa la capacidad de conduccin de
corriente, aproximadamente 20% ms que los EWP.
Mayor vida til del electrodo.
Mayor resistencia a la contaminacin del cordn de
soldadura
Mayor facilidad de encendido y mejor estabilidad de arco
que los electrodos EWP y EWZr.
Diseados para aplicaciones con DCEN, ya que
mantienen el filo de la punta.
No se recomienda su uso con AC, ya que es difcil que
puedan conservar la forma esfrica.
El torio es un elemento radiactivo, pero el nivel
empleado no causa riesgos a la salud.

OTROS TIPOS DE ELECTRODO
Los electrodos EWCe se introdujeron al mercado
como posibles substitutos de los EWTh.
El cerio no es un elemento radiactivo.
Los electrodos EWCe presentan menor rapidez de
vaporizacin en comparacin con los EWTh.
Se pueden emplear con DC AC.
Los electrodos EWLa se introdujeron al mercado
como posibles substitutos de los EWTh.
El lantano no es un elemento radiactivo.
Los electrodos EWLa presentan menor rapidez de
vaporizacin en comparacin con los EWTh.
Se pueden emplear con DC AC.

OTROS TIPOS DE ELECTRODOS
Los electrodos EWZr tienen caractersticas de soldadura que
se pueden clasificar entre las proporcionadas por los EWP y
los EWTh.
Se puede emplear con AC, ya que proporciona buena
estabilidad de arco y conserva la forma esfrica de la punta.
Tienen la misma capacidad de conduccin de corriente y
facilidad de encendido de arco de los electrodos EWTh.
Proporcionan una mayor resistencia a la contaminacin de
los cordones por inclusiones de tungsteno.
Dentro de los electrodos EWG se encuentran aquellos que
contienen elementos de aleacin que no estn cubiertos por
las especificaciones anteriores.
La funcin de elementos de aleacin es modificar las
caractersticas del arco.
El fabricante debe indicar el xido y la proporcin empleados
en su manufactura
PUNTA DEL ELECTRODO
La configuracin geomtrica de la punta afecta:
La penetracin del cordn.
El perfil del cordn.
La dimensiones generales del cordn.
Es importante que est se conserve durante una
operacin.
La configuracin de la punta debe ser parte del
procedimiento de soldadura.
Para soldar con AC se prefiere un acabado de tipo
esfrico.
Para soldar con DCEN se prefiere un acabado
cnico.




PUNTAS DE LOS ELECTRODOS
DCEN
AC
POSICIONES PARA SOLDAR UNIONES
SOLDADAS
Para soldar hay que tomar diversas posiciones de acuerdo a la unin a
soldar, si la pieza es pequea y mvil se acomodara para buscar la posicin
plana u horizontal, pero si es grande como las construcciones estructurales
el soldador tendr que soldar en la posicin necesaria de la unin.
El AWS define 4 posiciones bsicas para soldar que son plana, horizontal,
vertical y sobre cabeza,
UNIONES DE TUBO
En las uniones de tubo estas normalmente son biseladas y se indican con
la posicin G, estas posiciones son de prueba. Hay las posiciones 1G, 2G,
5G, 6G, no existen las posiciones 3 ni 4G

ESPECIFICACIONES AWS PARA SOLDADURAS DE BISEL Y CHAFLAN
TIPOS DE UNIONES
La soldadura se ejecuta para realizar uniones de partes,
estas pueden ser plancha plana, rolada, forma
estructural, tubo, fundiciones, piezas forjadas, lingotes
etc. A estas juntas se les llama construccin soldada.
Hay cinco tipos bsicos de uniones
T
I
P
O
S

D
E

S
O
L
D
A
D
U
R
A
Hay ocho tipos bsicos de soldadura pero podran combinarse y
generar otros tipos










Soldadura de chafln o filete















Soldadura de bisel
TIPOS BASICOS DE UNIONES DE CHAFLAN
Es la mas comn de uso de unin soldada, tambin la mas
econmica, no requiere preparacin para soldar
TIPOS BASICOS DE BISELES

CONCENTRACION DE ESFUERZOS EN
UNIONES
La concentracin de esfuerzos se da en secciones que pueden
tener muescas, agujeros, los cordones de soldadura de filete mal
diseado, excesivo material en la soldadura,
UNIONES A TOPE CON
CONCENTRACION DE ESFUERZOS

SIMBOLOS EN SOLDADURA
El AWS ha creado un sistema que permite identificar, localizar las
soldaduras desde el diseador hasta el taller en los planos, se han
hecho esfuerzos en estandarizar para todo el mundo inclusive las
Euro normas el ISO estn estandarizando sus smbolos
SIMBOLOS BASICOS

CANAL O SURCO
IDENTIFICACION DE LA FLECHA EJEMPLOS

SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SU
CALIFICACION
Un procedimiento de soldadura es conjunto de mtodo y practicas
detallados implicados en la produccin de una construccin soldada,
esto implica dos tipos de procedimientos, el primero un requisito de
cumplimiento de un cdigo o especificacin, y segundo el instructivo
paso a paso para ejecutar una construccin soldada.
Todos los cdigos son parecidos en lo que se refiere a los
procedimientos.
Los reglamentos especifican que los soldadores tengan la habilidad
para seguir con xito el procedimiento y se hagan las soldaduras
especificas y se prueben para demostrar que la soldadura tiene la
calidad necesaria.
El ASME, el AWS, el API, el ASHHO en sus cdigos especifican los
pasos para hacer los procedimientos y estos son muy parecidos.
Los cdigos afirman que cada fabricante o contratista es responsable
de las soldaduras ejecutadas por su organizacin y debe llevar a cabo
las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura que se use
en la construccin de las partes soldadas, adems cada fabricante y
contratista deber mantener un registro de los resultados obtenidos en
la confeccin de los procedimientos de soldadura, calificacin y
desempeo de los soldadores, dichos registros deben ser certificados
por el fabricante y estar a disposicin del Inspector autorizado.
DOCUMENTOS DE CALIFICACION SEGN CODIGO
El WPS (Welding Procedure Specification) procedimiento de soldadura,
este documento detalla las condiciones necesarias para que las
aplicaciones respectivas aseguren a los soldadores y otros trabajadores
entrenados en la repeticin de las operaciones de soldadura segn el
cdigo.
El WPS describe paso a paso las variables esenciales que son aquellas
que un cambio se considera que afecta las propiedades mecnicas de
la unin soldada. Las variables esenciales suplementarias son para los
materiales que hay que hacer pruebas de muesca. Las variables no
esenciales son aquellas que en el WPS se pueden cambiar sin
efectuarse una recalificacin.
El WPS debe referir al registro de calificacin del procedimiento el PQR
Para respaldar el WPS es necesario probar y certificar los resultados de
soldadura, esto se lleva a cabo ejecutando las soldaduras descritas, en el
WPS maquinndolas y examinando el espcimen de acuerdo al cdigo
El WPS deber especificar Uniones, Metales base, metales de aporte,
precalentamientos, tratamiento trmico despus de soldar, gas de
proteccin, tcnica


EL PQR PROCEDURE QUALIFICATION
RECORD
El PQR Es el registro de los datos de soldadura
que se usan para soldar los cupones de prueba,
muestra todas las condiciones que se dieron al
soldar los cupones y los resultados reales de los
especimenes de prueba.
El PQR debe mostrar las variables esenciales y
suplementarias para cada proceso de
soldadura, las variables no esenciales no es
necesaria registrarlas.
El fabricante o contratista no puede subcontratar
la funcin de certificacin

CONTROL DE CALIDAD
EN LAS UNIONES SOLDADAS
1. INTRODUCCION
Se considera una soldadura aceptable cuando:
Tiene suficiente nivel de calidad
Posee suficiente utilidad
La calidad incluye:
Adecuado diseo para una mxima duracin
Materiales y soldadura cumplan exigencias de diseo
Adecuada fabricacin, soldadura y manipulacin
En algunos casos la alta calidad es innecesaria
Implica alto costo
Nivel de calidad depender de:
Exigencias de servicio


INTRODUCCION
La calidad de una
soldadura se mide
Imperfecciones geomtricas
Dureza
Composicin qumica
Magnetismo
Resistencia etc.
Exigencias de calidad
depende de:
Posibles fallas en servicio
La calidad implica:
Seguimiento del proceso de
fabricacin
La calidad est
influenciada por:
Factores de seguridad
No dae al personal
No dae a los equipos
No dae a la fbrica
Factores econmicos
Que sea competitivo
Cdigos y estndares definen:
Requerimientos de calidad
que deben cumplir las piezas
en servicio con seguridad.
SELECCIN DEL NIVEL DE
CALIDAD DE UNA SOLDADURA
Condiciones de servicios en funcin de:
Nivel de esfuerzos o cargas (rea suficiente de la soldadura)
Naturaleza de las carga (cargas dinmicas o cclicas >10
4
)
Temperatura de trabajo
Altas y bajas exigen: Diseos para fracturas frgiles
Corrosin Propiedades de los materiales
Con suficiente resistencia a las cargas
Con suficiente resistencia a la corrosin
Con suficiente dureza
Fabricar sin disminuir las propiedades del metal base
En el conformado en fro o en caliente
Tratamiento trmico pos soldadura

y desgaste



CONFIABILIDAD DE LAS SOLDADURAS
Hoy la demanda de productos deben ser mas
confiables, debido a las exigencias y la competitividad,
un sistema de manufactura de soldadura como parte de
un sistema de fabricacin producir artculos de buena
calidad estableciendo:
1.-Un programa de control de calidad, o sea
seleccionar, aplicar adecuadamente e inspeccionar los
procesos y los equipos de soldadura.
2.-La calificacin de los procedimientos de soldadura,
seleccionar y aplicar procedimientos para cada
procedimiento.
3.-Calificacin del soldador, Dirigir, adiestrar y calificar
al personal relacionado con el trabajo de soldadura.




EVALUACION Y CONTROL DE CALIDAD DE LA
SOLDADURA
La soldaduras y el metal de las soldaduras estn sujetos a varios tipos
de pruebas con mayor exigencia que para otros casos de uso de
metales.
Las pruebas mecnicas se emplean para calificar los procedimientos
de las soldaduras.
Las soldaduras se prueban a menudo para asegurar su resistencia,
tenacidad, y calidad mediante pruebas mecnicas, que son
destructivas, y tienen un alto costo por la preparacin de probetas y
las pruebas mismas.
Estas pruebas se aplican a los cupones para los PQR que respaldaran
los WPS.
Entre los cdigos especializados hay muchas similitudes y algunas
diferencias, habr que revisar los ltimos cdigos estndares
recientemente publicados para no cometer errores.
Las pruebas que los cdigos consideran son la prueba de fractura del
chafln, prueba de fractura de muesca, prueba de tensin y prueba de
flexin guiada

PRUEBA DE ROTURA DE CHAFLAN SEGN AWS

PRUEBA DE PLANCHA SOLDADA CON BISEL

MATRIZ DE PRUEBA DE DOBLEZ AWS
CUPONES DE PRUEBA TUBO SEGN API


PRUEBA DE DOBLEZ DE CARA Y RAIZ API
PRUEBA DE FRACTURA CON MUESCA API
INSPECCION
EL EXAMEN VISUAL ES EL MAS POPULAR, EFECTIVO Y
ECONOMICO CUANDO SE INSPECCIONA SOLDADURA
SE PUEDE SUBDIVIDIR EN TRES ETAPAS
Examen visual antes de soldar.- Se deben revisar con cuidado los
planos, especificaciones de los materiales bases y de aporte, los
procedimientos los PQR, WPS, WPQ. Las dimensiones, las
preparaciones de los materiales y las superficies
Examen visual durante el trabajo.- Determinar si se estn cumpliendo las
programaciones, mtodos, y procesos; vigilar los electrodos
especificados su conservacin; revisar los equipos de soldadura
Despus se debe revisar el tamao de las soldaduras, usando
herramientas adecuadas, se debe controlar superficie porosa,
penetracin incompleta en la raz, fisuras, socavaciones, llenado
incompleto, desalineamiento, salpicadura, deformaciones.







































































































MEDICION DE SOLDADURA CHAFLAN

EJEMPLOS DE MEDICIONES

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
La inspeccin debe ser cuidadosa en la revisin de
planos y especificaciones tcnicas, puede ingeniera
haber considerado ensayos no destructivos.
Tambin cuando el inspector sospecha o duda de la
calidad, puede ordenar la realizacin de ensayos no
destructivos
Algunos cdigos consideran la realizacin de ensayos
no destructivos.
Ensayos no destructivos:
Examen de tintas penetrantes
Examen de partculas magnticas
Examen de ultrasonido
Examen de radiografas Rayos X y Rayos Gamma

DISCONTINUIDADES EN UNIONES
SOLDADAS
Discontinuidad.- Es la falta de uniformidad en un objeto,
material o estructura, o tambin la interrupcin en la
estructura fsica normal o en la configuracin de un articulo.



DISCONTINUIDAD EN PROPIEDADES
FISICAS
La funcin de la soldadura es por lo menos
igualar a las propiedades fsicas del material
base.

Material base Soldadura
Conductibilidad
trmica.
Conductibilidad
elctrica
Expansin
trmica
Temperatura de
fusin.
Etc.

DISCONTINUIDAD QUIMICAS
DISCONTINUIDAD MICROESTRUCTURAL
DICONTINUIDAD EN PROPIEDADES
MECANICAS
DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES
DEFORMACION EN LA SOLDADURA
SEVERIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES
SEVERIDAD Y CRISTICIDAD DE LAS
DISCONTINUIDADES
NORMAS O CODIGOS QUE LIMITAN LAS
DISCONTINUIDADES AWS, ASME, API,
ASTM
PORORSIDAD
Porosidades: son de forma REDONDEADA se forman por el
atropamiento de gases y vapores, generan disminucin de
rea resistente. Pueden estar ubicados en la superficie, sub
superficiales, e internos, pueden estar agrupados, dispersos,
alineados.




POROSIDAD SUPERFICIAL
POROSIDAD AISLADA Y
AGRUPADA

FISURAS
Son de forma aguda se generan por tensiones, y
concentracin de tensiones. Pueden ser superficiales, sub
superficiales e internos
FISURAS O RAJADURAS

CAUSAS PROBABLES
-Electrodo Inadecuado
-Tratamiento trmico deficiente
-Soldadura endurecida al aire
-Enfriamiento brusco
-Soldar con excesivo amperaje
-Soldar una unin embridada
(arriostrada)
-Mala secuencia de soldadura
-Presencia de contaminantes
RECOMENDACIONES
Usar un electrodo con bajo
contenido de hidrgeno o de tipo
austentico
-Calentar antes o despus de
soldar
-Procurar poca penetracin
Asegurar enfriamiento lento
FISURAS SUPERFICIAL


FISURA LONGITUDINAL
FISURAS INTERNAS
FISURA INTERNA LONGITUDINAL
INCLUSIONES SLIDAS
Son materiales slidos atrapados en la unin soldada durante la
solidificacin del metal fundido en el soldeo, pueden ser escorias,
xidos, otros metales, tungsteno, etc.

DISCONTINUIDAD POR ESCORIA
ALINEADA
ESCORIA AISLADA
FALTA DE FUSION
Es la perdida de unin entre el metal base y el material de aporte.
Genera disminucin de resistencia. Tambin le llaman fusin
incompleta

Falta de fusin
POSIBLES ZONAS CON FALTA DE
FUSION
FALTA DE
FUSION
FALTA DE
FUSION

FALTA DE PENETRACION
Escasez de material
en los bordes o entre
pasadas de material
de aporte y en la raz
del cordn puede ser
un concentrador de
tensiones y tambin
generar fallas por
fatiga.



FALTA DE
PENETRACION


Causas Probables Causas Probables
Velocidad Excesiva Velocidad
Excesiva
Electrodo de dimetro excesivo
Electrodo de dimetro excesivo
Corriente muy baja Corriente muy
baja
Preparacin deficiente Preparacin
deficiente
Electrodo de dimetro pequeo
Electrodo de dimetro pequeo
Recomendaciones
Recomendaciones
Usar corriente adecuada. Soldar con
Usar corriente adecuada. Soldar con
lentitud necesaria para logra buena
lentitud necesaria para logra buena
penetracin penetracin
Elegir Electrodo de acuerdo al
tamao Elegir Electrodo de acuerdo
al tamao del bisel

Causas Probables Causas
Probables
Manejo defectuoso del
electrodo Manejo
defectuoso del electrodo
Seleccin inadecuada del
tipo de Seleccin
inadecuada del tipo de
electrodo electrodo
Corriente Elevada
Corriente Elevada
Recomendaciones
Recomendaciones
Usar oscilacin uniforme
en las Usar oscilacin
uniforme en las soldaduras
de tope soldaduras de tope

Usar electrodo adecuado
Usar electrodo adecuado
Sostener el electrodo a una
Sostener el electrodo a una
distancia prudente del
plano distancia prudente
del plano vertical al soldar
filetes vertical al soldar
filetes horizontales
horizontales

CRATER O RECHUPE
Es la ausencia de material debido a la
solidificacin del material de aporte por la
contraccin liquida y slida del metal fundido.
Pueden ser internos y superficiales.