El documento describe el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF), un proceso sistemático para identificar fallas potenciales en el diseño de productos o procesos. Explica que el AMEF tiene como objetivos identificar modos de falla, evaluar la ocurrencia de causas y la habilidad de detección, y clasificar deficiencias. Además, brinda detalles sobre la historia, tipos, beneficios y aplicaciones del AMEF.
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El documento describe el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF), un proceso sistemático para identificar fallas potenciales en el diseño de productos o procesos. Explica que el AMEF tiene como objetivos identificar modos de falla, evaluar la ocurrencia de causas y la habilidad de detección, y clasificar deficiencias. Además, brinda detalles sobre la historia, tipos, beneficios y aplicaciones del AMEF.
El documento describe el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF), un proceso sistemático para identificar fallas potenciales en el diseño de productos o procesos. Explica que el AMEF tiene como objetivos identificar modos de falla, evaluar la ocurrencia de causas y la habilidad de detección, y clasificar deficiencias. Además, brinda detalles sobre la historia, tipos, beneficios y aplicaciones del AMEF.
El documento describe el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF), un proceso sistemático para identificar fallas potenciales en el diseño de productos o procesos. Explica que el AMEF tiene como objetivos identificar modos de falla, evaluar la ocurrencia de causas y la habilidad de detección, y clasificar deficiencias. Además, brinda detalles sobre la historia, tipos, beneficios y aplicaciones del AMEF.
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Sistemas de Gestin de Calidad
Universidad Loyola Pacfico
AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Falla) Anlisis de Modo y Efecto de Falla Proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. Objetivos Principales Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto.
Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre. Clasificar el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.
Enfocarse hacia la prevencin y eliminacin de problemas del producto y proceso Historia del AMEF Fueron formalmente introducidos a finales de los 40s Mediante el estndar militar 1629 Utilizados por la industria aeroespacial / desarrollo de cohetes Aos 60s
Aos 70s Tipos de AMEF AMEF de Diseo AMEF de Proceso Cundo iniciar un AMEF
Desarrollo del AMEF
Determinar el proceso o producto a analizar. (AMEF de diseo o AMEF de procesos)
Establecer los modos potenciales de falla De qu forma podra fallar la parte o proceso?
Determinar el efecto de la falla 4 Determinar la causa de la falla 6 5 Describir las condiciones actuales Determinar el grado de severidad Efecto Rango Criterio No 1 Sin efecto Muy poco
2 Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeo del artculo o sistema. Poco 3 Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeo del artculo o sistema. Menor 4 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el desempeo del artculo o sistema. Moderado
5 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el desempeo del artculo o sistema. Significativo 6 El cliente se siente algo inconforme. El desempeo del artculo se ve afectado, pero es operable y est a salvo. Falla parcial, pero operable. Mayor 7 El cliente est insatisfecho. El desempeo del artculo se ve seriamente afectado, pero es funcional y est a salvo. Sistema afectado. Extremo 8 El cliente muy insatisfecho. Artculo inoperable, pero a salvo. Sistema inoperable Serio 9 Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin perder tiempo, dependiendo de la falla. Se cumple con el reglamento del gobierno en materia de riesgo. Peligro 10 Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina. Incumplimiento con reglamento del gobierno. 7 Determinar el grado de ocurrencia Ocurrencia Rango Criterios Probabilidad de Falla Remota 1 Falla improbable. No existen fallas asociadas con este proceso o con un producto casi idntico. 1 en 1,500,000 Muy Poca 2 Slo fallas aisladas asociadas con este proceso o con un proceso casi idntico. 1 en 150,000 Poca 3 Fallas aisladas asociadas con procesos similares. 1 en 30,000 Moderada 4 5 6 Este proceso o uno similar ha tenido fallas ocasionales 1 en 4,500 1 en 800 1 en 150 Alta 7 8 Este proceso o uno similar han fallado a menudo. 1 en 50 1 en 15 Muy Alta 9 10 La falla es casi inevitable 1 en 6 >1 en 3 7 Determinar el grado de deteccin Probabilidad Rango Criterio Probabilidad de deteccin de la falla. Alta 1 El defecto es una caracterstica funcionalmente obvia 99.99% Medianame nte alta 2-5 Es muy probable detectar la falla. El defecto es una caracterstica obvia. 99.7% Baja 6-8 El defecto es una caracterstica fcilmente identificable. 98% NPR
El nmero de prioridad de riesgo (NPR) es el producto matemtico de la severidad, la ocurrencia y la deteccin, es decir:
NPR = S * O * D
Este valor se emplea para identificar los riesgos mas serios para buscar acciones correctivas. Formato
Beneficios del AMEF
Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos
Mejora la imagen y competitividad de la compaa
Mejora la satisfaccin del cliente
Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto
Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos
Reduce las inquietudes por Garantas probables
Integracin con las tcnicas de Diseo para Manufactura y Ensamble
Aplicaciones del AMEF
Proceso
Diseo
Concepto
Equipo
Servicio
Uso del AMEF en la Industria Mdica AMEF en Desarrollo de Maquinaria AMEF en la Industria Aeroespacial y de Defensa AMEF CONCEPTO Anlisis de Modo y Efecto de falla Proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran TIPOS AMEF de Diseo AMEF de Proceso
OBJETIVOS Identificar los modos de falla potenciales. Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre. Clasificar el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.
HISTORIA Fueron formalmente introducidos a finales de los 40s mediante el estndar militar 1629. Utilizados por la industria aeroespacial / desarrollo de cohetes, los AMEF fueron de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaos de muestra pequeos en la costosa tecnologa de cohetes.
BENEFICIOS Y APLICACIONES Mejora la calidad Mejora la satisfaccin del cliente Uso del AMEF en la Industria Mdica Desarrollo de Maquinaria
