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    Unidad 7 DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTOS PARA EL MONTAJE

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    El documento describe los procedimientos para el montaje de empaquetaduras y sellos en máquinas industriales. Explica los diferentes tipos de empaquetaduras y sellos, cómo funcionan para sellar de forma estática, y los factores a considerar al seleccionar el tipo de empaquetadura apropiado para cada aplicación, como el tipo de fluido, la presión y la temperatura.

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    UNIDAD TEMTICA Cdigo:

    DESCRIPCIN DE PROCEDIMIENTOS PARA EL MONTAJE DE EMPAQUETADURAS Y SELLOS EN MQUINAS INDUSTRIALES

    INACAP 2011

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    DESCRIPCIN DE PROCEDIMIENTOS PARA EL MONTAJE DE EMPAQUETADURAS Y SELLOS EN MQUINAS INDUSTRIALES

    OBJETIVO DE LA UNIDAD TEMTICA


    Descripcin de procedimientos para el montaje de elementos sellantes y empaquetadura segn su aplicacin.

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    Empaquetaduras Sellos y Juntas Para Servicio Esttico.


    Todos los equipos mecnicos y especialmente los sistemas con fluidos lquidos o gaseosos, estn formados por una serie de componentes como: sistemas de tuberas, estanques de almacenamiento o de presin, vlvulas, juntas estticas, bombas centrfugas, plantas generadoras de vapor, etc., en todos existe una serie de "uniones estticas" donde es necesario mantener una hermeticidad que evite las " filtraciones o fugas" de fluidos, siendo aqu donde tienen su uso y plena justificacin los distintos tipos de empaquetaduras planas, cordones, o ring, pastas sellantes, etc., que dan una garanta del buen funcionamiento de los equipos.

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    Mecanismo de Sellado Esttico


    Qu es y Como Sella una Empaquetadura Esttica? La empaquetadura es el elemento intermetlico que tiene la capacidad de producir el sellamiento debido a su gran capacidad de "mantener una tensin hidrosttica" cuando es comprimida entre dos elementos metlicos. La empaquetadura, adems de sellar por su tensin elstica residual, tiene una gran capacidad de " relleno" de todas las imperfecciones superficiales como son las rugosidades u ondulaciones de los elementos que no siempre presentan una buena planitud de su superficie.

    http://www.directindustry.es/prod/aw-chesterton/cintas-de-estanqueidad-de-ptfe-expandido-17469526664.html www.inacap.cl

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    ELEMENTOS COMPONETES DEL SELLADO ESTTICO


    Bsicamente son tres los elementos que conforman el mecanismo de sellado esttico: a) Superficies de sellamiento Todas las superficies de unin esttica de partes de equipos industriales como son: tapas registro, tapas porta sellos, todas las uniones achaflanadas, tapas planas en general, las cuales difieren en sus aspectos de diseo segn requerimientos de servicio. b) Elementos sellantes Diferentes tipos de empaquetaduras planas, empaquetaduras en cordones, aro sellos, pastas sellantes y elementos combinados son en general lo que se conoce con el nombre de " empaquetaduras". c) Elementos de Fijacin Uniones apernadas, uniones roscadas, es decir, todos los elementos de fijacin que mantienen unidas las partes a sellar y en consecuencia la compresin del elemento sellante.
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    DISEO DE SUPERFICIES DE SELLAMIENTO


    Tomando como ejemplo de estudio el sellado esttico de uniones embridas o achaflanadas, selladas a travs de empaquetaduras, podemos distinguir cinco principales tipos de diseo; cada uno distintos, segn las propiedades a sellar. Unin brida lisa total. Unin lisa libre parcial. Unin parcialmente encerrada. Unin de sellado automtico. Unin encerrada.

    1. 2. 3. 4. 5.

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    Elementos Sellantes
    El avance tecnolgico en la industria de procesos, la gran variedad de fluidos y altas presiones a sellar ha generado, en consecuencia, la investigacin y desarrollo de una gran variedad de elementos de sellado compuestos principalmente de fibras sintticas, as por ejemplo: afinidad de clases y tipos de empaquetaduras cuyas caractersticas dependen de los diversos fabricantes. Sin embargo, buscando un ordenamiento para los diferentes tipos de empaquetaduras, stas pueden agruparse de la siguiente manera: 1) Empaquetaduras no metlicas. 2) Empaquetaduras metlicas y semimetlicas. 3) Empaquetadura de cordones. 4) Aro sello esttico.

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    1) Empaquetaduras no metlicas: Estas empaquetaduras pueden sub clasificarse segn los materiales ms usados: Empaquetaduras de caucho natural y sinttico. Empaquetadura de combinacin de corcho y caucho. Empaquetadura de corcho. Empaquetadura de elastmeros (plsticas). Empaquetaduras de fibras sintticas: Las fibras sintticas son las ms usadas y son un excelente material sellante para gran variedad de servicios. Es muy fcil de ajustar a las caras del flange que estn en mal estado, ya que, su gran elasticidad compensa todas las imperfecciones de las caras de asiento del flange.

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    1.

    Las principales empaquetaduras de fibras sintticas son las siguientes: Empaquetaduras de caucho natural. Empaquetaduras de caucho sinttico. Empaquetaduras de fibra nitrilo. Empaquetaduras de fibra siliconas. Empaquetaduras de fibra Vitn. Empaquetaduras de combinacin de corcho y caucho; El corcho y el caucho tienen propiedades diferentes. La aplicacin de carga sobre el corcho causa una reduccin en el volumen que es acompaado con una perdida de fluencia debido a su vez presenta excelentes propiedades de recuperacin. En cambio el caucho es incomprensible ya que no cambia su volumen, ste fluye hacia los costados cuando la carga es aplicada permitiendo un cierre hermtico. El corcho y el caucho no requieren presiones elevadas para mantener el ntimo contacto entre la empaquetadura y las caras del flange. Corcho es usado a temperaturas menores de 160 F (71C) Caucho es usado a temperaturas sobre 300 F (149C)
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    Algunos tipos bsicos de empaquetaduras, se utilizan en cabezales de compresores, motores de combustin interna, empaquetadura de culatas y mltiple de admisin, pertenecen a los tipos estndares y se identifican como elementos de repuestos en diferentes equipos. Empaquetaduras corrugadas. Empaquetaduras enchaquetadas con relleno blando. Empaquetadura plana de metal. Empaquetadura de metal con secciones transversales resistentes. Empaquetaduras enrolladas en espiral (espiralada).

    Empaquetaduras enrolladas en espiral (espiralada).


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    Empaquetadura plana de metal.

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    FACTORES DE SELECCIN DE LA EMPAQUETADURA


    La eleccin del material de empaquetadura depende de las condiciones de operacin, caractersticas mecnicas del ensamble y caractersticas de la empaquetadura propiamente tal. Como una gua aproximada para determinar si la empaquetadura a utilizar debe ser metlica o no metlica, se calcula el producto de la presin en Psi por la temperatura de trabajo en F. Si el resultado excede el valor de 250.000 F Psi, se debe usar solamente empaquetadura metlica. Generalmente tambin, la empaquetadura no metlica no se considera para temperaturas sobre 800 F (426C) o bajo -65 F (53 C) y no opera a presiones superiores a 1200 Psi.

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    Dependencia del tipo de fluido en la seleccin de los materiales de empaquetaduras.


    Este factor es de primera importancia porque representa el medio en que va a trabajar la empaquetadura. Al seleccionar la empaquetadura sta debe ser compatible y eficaz al comportamiento del fluido, por varias razones: Distintos fluidos afectan en forma diferente a un mismo material de empaquetadura. Cada material o empaquetadura tiene comportamiento y limitaciones propias ante la accin del fluido. El fluido cuando se opera a distintas condiciones de presin temperatura, etc. Se comporta diferente en relacin con su accin a la empaquetadura. A modo de ejemplo prctico se muestra una clasificacin general de materiales de empaquetaduras en funcin del tipo de fluido que se maneje:

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    AIRE Y GAS : Fibras vegetales (algodn, camo, lino) Caucho natural (goma) hasta 95 C. Neopreno hasta 120 C. Asbesto blanco plancha o cordones (400 C) ACEITE MINERALES: Fibras vegetales, Vitn, tefln, caucho, corcho, resina sinttica, etc. OXIGENO : Metales (excepto Pb a 315 C), asbesto blanco, asbesto azul. No usar elementos orgnicos como fibras de lino, algodn, papel, cuero, etc. ACIDO SULFRICO : Vitn, tefln, asbesto azul, etc. VAPOR : Asbesto blanco comprimido con aglutinante, asbesto azul comprimido con aglutinante; acero inoxidable, etc.

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    Dependencia de la presin de servicio en la eleccin de materiales de empaquetadura.


    Para sellar altas presiones se recomienda usar empaquetaduras delgadas con caras de sellado de buena terminacin, en cuanto a planitud y calidad superficial flanges indeformables, adems para el sellado de altas presiones las caras de las bridas deben estar lo ms paralelo posible y el diseo de las caras de unin debe ser recomendado para la condicin de instalacin y presin de servicio. Para sellado de baja presin, la empaquetadura puede ser ms gruesa y blanda, la terminacin superficial puede ser de regular calidad, no se necesitan diseos ni condiciones especiales ms all de una buena instalacin y dependencia de la empaquetadura con el fluido y la temperatura.

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    Dependencia de la temperatura en la eleccin de los materiales de empaquetaduras.


    La mayora de los procesos industriales se realizan a temperaturas aproximadas desde menos 300 F (-184 C) a ms de 12000 F (1093 C) Luego, deben tenerse en cuenta ciertas condiciones de seleccin como: a) Los materiales de que se fabrican las empaquetaduras deben soportar las temperaturas a las que estn expuestas, sin deterioro prematuro, es decir, debe valorarse que sea til bajo cierta temperatura. b) La temperatura que alcanza la empaquetadura, depende no solamente de la temperatura del lquido o gas, sino tambin la temperatura que tenga el material de unin emplanchada, vlvula o recipientes, etc.

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    Condiciones de aplicacin de las empaquetaduras segn el asiento de servicio y diseo de la unin.


    En la eleccin del material sellante, las condiciones en las cuales se efectuar el sellado, tiene mucha influencia en el rendimiento y eficiente del sellado, por tal razn se debe considerar, entre otros, los siguientes aspectos principales: Terminacin superficial de los asientos de empaquetaduras. Presin de servicio de fluido. Alineamiento o paralelismo de la unin. Expansin trmica o desplazamiento dinmico en servicio.

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    DESCRIPCIN DE PROCEDIMIENTOS PARA EL MONTAJE DE EMPAQUETADURAS Y SELLOS EN MQUINAS INDUSTRIALES MTODO DE MONTAJE DE EMPAQUETADURAS ESTTICAS RECOMENDACIONES PARA CORTAR EMPAQUETADURAS. Las empaquetaduras o juntas se fabrican de una gran variedad de formas especiales de acuerdo a especificaciones de dibujos o plantillas, se recomienda: Usar un cortador especial para empaquetaduras de buena calidad. Cortar los orificios de los pernos ligeramente ms grandes que los pernos. Esto hace que la empaquetadura no se deforma alrededor de los pernos y as facilitar un sentado correcto como. Haga el dimetro interior de la empaquetadura ligeramente mayor dimetro interno de la tubera; esto permite mantener la fuerza hidrosttica al mnimo; adems, el fluido no ser obstruido al comprimir la empaquetadura dentro de la lnea de flujo.

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    MONTAJE DE LA EMPAQUETADURA RECOMENDACIONES PARA CORTAR EMPAQUETADURAS.


    Para lograr un buen sellado con empaquetadura estticas, se recomiendan los siguientes puntos principales de realizacin. Prepare la superficie de asentamiento cuidadosamente, elimine rebabas, restos de empaquetaduras o pastas, xidos o costuras, etc. Selecciones la empaquetadura correctamente en funcin del fluido, presin temperatura y diseo del asiento. Realice alineamiento de ambas superficies en contacto, controle el paralelismo y planitud de las caras. Si los flanges estn muy separados, puede usar un espaciador metlico, ya que debe usar la empaquetadura lo ms delgada posible, sobre todo en altas presiones. No haga dao a las empaquetaduras al martillarlas sobre el material contra la brida porque sta deforma el material y puede impedir el sellado.

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    Bibliografa
    Libro: Introduccin a la estanqueidad industrial. Principios, conceptos, aplicaciones, casos prcticos. Por Jos Mara Mateo Sol Ingeniero Tcnico Industrial. Edicin 2. Editorial: Visin Libros. Internet: http://traeger-espanol.com/gasket_distributor.html

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