CARTAS O DIAGRAMAS DE CONTROL

Grficos de Control

El grfico de control es una forma grfica y cronolgica de representar el comportamiento de una o ms caractersticas de calidad, fijando lmites que sean acordes con experiencias y valores especificados y previamente establecidos.

CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ESPECIALES DE VARIACION.

La

variacin por causas comunes (o por azar) es aquella que permanece da a da, lote a lote; la aportan en forma natural las actuales condiciones de las 6M.

CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ESPECIALES DE VARIACION.

variacin por causas especiales (o atribuibles) es generada por situaciones o circunstancias especiales que no estn permanentemente en el proceso.
Por

ejemplo, la falla ocasionada por el mal funcionamiento de una pieza de la mquina, el empleo de materiales no habituales o el descuido no frecuente de un operario.
Las

causas especiales, por su naturaleza relativamente discreta, a menudo pueden ser identificadas y eliminadas si se cuenta con los conocimientos y condiciones para ello.

CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ESPECIALES DE VARIACION.

Se

dice que un proceso que trabaja slo con causas comunes de variacin est en control estadstico o es estable, porque su variacin a travs del tiempo es predecible.

CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ESPECIALES DE VARIACION.

proceso en el que estn presentes causas especiales de variacin se dice que est fuera de control estadstico (o que simplemente es inestable).
Este

tipo de proceso son impredecibles sobre el futuro inmediato porque en cualquier momento pueden aparecer de nuevo esas situaciones que tienen un efecto especial sobre la tendencia central o sobre la variabilidad.
No

distinguir entre estos dos tipos de variabilidad lleva a cometer dos errores en la actuacin sobre los procesos.

CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ESPECIALES DE VARIACION.

1: Reaccionar ante un cambio o variacin (efecto o problema) como si proviniera de una causa especial, cuando en realidad surge de algo ms profundo en el proceso, como las causas comunes de variacin.
ERROR

2: Tratar un efecto o cambio como si proviniera de causas comunes de variacin, cuando en realidad se debe a una causa especial.
Cada

uno de estos errores causa perdida. Se puede evitar uno u otro, pero no ambos. No es posible reducir a cero ambos errores.
Lo

mejor que se puede hacer es tratar de cometer rara vez ambos, y para ello Walter Shewhart ideo las cartas de control.

Ejemplo

Una operacin de corte de lmina, ejecutada en una guillotina, se efecta siguiendo este procedimiento: Colocar la lmina bajo la guillotina y sujetarla con el dispositivo. Accionar la palanca de avance para que la guillotina baje. Cortar la lmina. Accionar la palanca de avance para que la guillotina suba. Descargar las dos piezas y colocarlas a un lado de la guillotina.

Falta de adiestramiento. Exceso de confianza. Descuido. Desmotivacin. Negligencia

Filo de la cuchilla.
Lubricacin mecnicas. de partes

Desajustes de cuchilla. Golpe de la guillotina.

Dureza de la lmina. Lminas torcidas. Porosidad. Defectos superficiales. Brillo. Granulacin. Rayaduras

Puesto de trabajo mal diseado. Distancia a la palanca. Mtodo de carga y descarga.

ELEMENTOS BASICOS DE UNA CARTA DE CONTROL

objetivo bsico de una carta de control es observar y analizar el comportamiento de un proceso a travs del tiempo.
Esto

permitir distinguir las variaciones por causas comunes de las debidas a causas especiales, lo que ayudar a caracterizar el funcionamiento del proceso y as decidir las mejores acciones de control y de mejora.
La

siguiente figura muestra una carta de control tpica, la cual se compone bsicamente de tres lneas paralelas, comnmente horizontales, que rematan a la izquierda en una escala numrica en las unidades del estadstico w, que se grafica en la carta.
En

la parte inferior, paralela a las lneas hay un eje que sirve para identificar la procedencia de los datos.
En

caso de que este eje sea una escala cronolgica, entonces los puntos consecutivos se unen con una lnea recta para indicar el orden en el que ha ocurrido cada dato.

Zonas de una Carta de Control

A
B C C B A LSL

La carta indica que un proceso es estable cuando sus puntos caen dentro de los lmites de control y fluctan o varan aleatoriamente

ELEMENTOS BASICOS DE UNA CARTA DE CONTROL

lnea central de una carta de control representa el promedio del estadstico que se esta graficando, cuando el proceso se encuentra en control estadstico.
Las

otras dos lneas se llaman limites de control, superior e inferior, y estn en una posicin tal que, cuando el proceso est en control estadstico, hay una alta probabilidad de que prcticamente todos los valores del estadstico (puntos) caigan dentro de los lmites.
De

esta manera, si todos los puntos estn dentro de los limites, entonces se supone que el proceso est en control estadstico.
Por

el contrario, si al menos un punto est fuera de los limites de control, entonces esto es una seal de que pas algo especial y es necesario investigar su causa

ELEMENTOS BASICOS DE UNA CARTA DE CONTROL

general, los limites de control son estimaciones de la amplitud de la variacin del estadstico (promedio, rangos, etc.) que se grafica en la carta.
Lo

que se observa en una carta de control no slo es que un punto caiga fuera de los limites de control, sino tambin cualquier formacin o patrn de puntos que tenga muy poca probabilidad de ocurrir en condiciones normales, lo cual ser una seal de alerta de posibles cambios debidos a causas especiales.

LIMITES DE CONTROL
La

ubicacin de los lmites de control en una carta es un aspecto fundamental, ya que si stos se ubican demasiado alejados de la lnea central entonces ser ms difcil detectar los cambios en el proceso, mientras que si se ubican demasiado estrechos se incrementar el error tipo 1 (declarar un cambio cuando no lo hay).
Para

calcular los limites de control se debe proceder de tal forma que, bajo condiciones de control estadstico, el estadstico que se grafica en la carta tenga una alta probabilidad de caer dentro de tales lmites.
Por

lo tanto, una forma de proceder es encontrar la distribucin de probabilidades del estadstico, estimar sus parmetros y ubicar los limites de manera que un alto porcentaje de la distribucin est dentro de ellos.
Esta

forma probabilidad.

de

proceder

se

conoce

como

limites

de

TIPOS DE CARTAS DE CONTROL

dos tipos generales de cartas de control: para variables y para atributos.

cartas de control para variables se aplican a caractersticas de calidad de tipo continuo, que intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de medicin (pesos, volmenes, voltajes, longitudes, resistencias, temperaturas, humedad, etc.).
Las

son:
De

cartas de control para variables tipo Shewhart ms usuales

medias. R (de rangos). S (de desviaciones estndar) y X (de medidas individuales)

TIPOS DE CARTAS DE CONTROL

formas distintas de llamarle a una carta de control se deben al correspondiente estadstico que se representa en la carta, y por medio de la cual se busca analizar una caracterstica importante de un producto o un proceso.
Existen

caractersticas de calidad de un producto que no son evaluadas con un instrumento de medicin en una escala continua o al menos en una escala numrica.
En

estos casos, el producto se juzga como conforme o no conforme, dependiendo de si posee ciertos atributos; o tambin al producto se le podr contar el numero de defectos o no conformidades que tiene.
Este

tipo de caractersticas de calidad son monitoreadas a travs de las cartas de control para atributos.

TIPOS DE CARTAS DE CONTROL

(proporcin o fraccin de artculos defectuosos),

np
c u

(nmero de unidades defectuosas),

(numero de defectos) y (numero promedio de defectos por unidad).

Grfica x - R

Esta se usa para controlar y analizar un proceso en el cual la caracterstica de calidad del producto que se est midiendo toma valores continuos, tales como longitud, peso o concentracin. Existen muchos procesos industriales que, puede decirse, son de tipo masivo, en el sentido de que producen muchos artculos, partes o componentes durante un lapso de tiempo pequeo. Por ejemplo: lneas de ensamble, maquinas empacadoras, procesos de llenado, operaciones de soldadura en una lnea de produccin, torneado de una pieza metlica, etc.

Carta de Control x - R

Algunos de estos procesos harn miles de operaciones por da, mientras que otros efectuaran varias decenas o centenas. En ambos casos se est ante un proceso masivo. Si adems las variables de salida son de tipo continuo, entonces estamos ante el campo ideal de aplicacin de las cartas de control x R.

LIMITES DE CONTROL DE LA CARTA X

De

lo anterior, los limites de control para una carta de control X , en un estudio inicial, se obtienen de la siguiente manera:
LCS= Lnea LCI=

X + A2R central= X X A2R

Primer Da Grfica X
11.00 10.50 10.00
Prom edio Lim Sup Lim Ctrl Lim Inf

9.50

9.00

8.50

8.00

10

Segundo Da Grfica X
10.00 9.50 9.00
Promedio Lim Sup Lim Ctrl Lim Inf

8.50

8.00

7.50

7.00

10

Tercer Da Grfica X
10.50 10.00 9.50 9.00 8.50 8.00 7.50 7.00
Prom edio Lim Sup Lim Ctrl Lim Inf

10