El documento describe el proceso de producción de un sistema. Se verifica primero si el pedido requiere producción o puede tomarse del stock existente. Si se requiere producción, se juntan los productos, se verifica la disponibilidad de materia prima, y se crean órdenes de producción agrupadas por materia prima. Luego se asignan las bobinas de materia prima a las órdenes de producción y se cierran una vez finalizado, generando documentos de ingreso y salida de inventario. Finalmente, se revisan los rendimientos, desperdic
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El documento describe el proceso de producción de un sistema. Se verifica primero si el pedido requiere producción o puede tomarse del stock existente. Si se requiere producción, se juntan los productos, se verifica la disponibilidad de materia prima, y se crean órdenes de producción agrupadas por materia prima. Luego se asignan las bobinas de materia prima a las órdenes de producción y se cierran una vez finalizado, generando documentos de ingreso y salida de inventario. Finalmente, se revisan los rendimientos, desperdic
El documento describe el proceso de producción de un sistema. Se verifica primero si el pedido requiere producción o puede tomarse del stock existente. Si se requiere producción, se juntan los productos, se verifica la disponibilidad de materia prima, y se crean órdenes de producción agrupadas por materia prima. Luego se asignan las bobinas de materia prima a las órdenes de producción y se cierran una vez finalizado, generando documentos de ingreso y salida de inventario. Finalmente, se revisan los rendimientos, desperdic
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Pedidos
Proceso de Produccin SISTEMA AM
NECESITAN PRODUCIRSE
no
Se toma del Stock
Facturacion o Transferencia del producto terminado
si Ingreso de Producto Terminado, Salida de Materia Prima
Se juntan todos los productos a producir
Verificar Disponibilidad De Materia Prima Libras
Aceptacion de CPR Verifiicacion Costo del Producto Terminado, Valor de Materia prima, Rendimientos, Costos Indirectos
Verificar Disponibilidad De Materia Prima Libras
Crear ordenes de Produccion agrupando por materia prima
Asignacion de Bobinas para Ordenes de Produccion
Cierre de Orden de Produccion y Creacion de Documento de Ingreso y Salida de inventario, costeo
Revision de CPR Verificacion de Rendimientos, Desperdicio
Inventario Existencias segn la unidad de Medida. En el caso de la materia prima era Libras.(Podia Verse tambien en Toneladas) La existencia de esta se formaba con el detalle del peso de las bobinas.
Orden de Produccion En esta pantalla solo se verificaban los datos a producir y se le asignaba la materia prima. A cada producto se le podia configurar 5 materias primas, con el proposito de que si no habia existencia de una, se podin utilizar las demas. A una de las 5 materias se le ponia que era la usar por defecto, si el sistema comprobaba existencias en ella, entonces no dejaba usar las demas
Pantalla CPR Aqu se ingresaban las libras reales utilizadas de las bobinas, el cual generaba el rendimiento real y se comparaba con el rendimiento real y el rendimiento nominal. Las personas que producian con su sueldo por hora, Se confirmaba lo producido y si habian segundas y lo que se se genero en desperdicion, cada una tenia su codigo. Los costos indirecto que estaban en los centros de costo(Maquinas) combustible, aceites, tinta y demas. Este proceso quedana en estatus de pendiente de revision.
Pantalla de Pedidos a Producir. Aparecen todo el detalle de las facturas de los productos a producir de las 3 sucursales. Al momento de generar la orden de produccion se verificaba cuantas libras iba a necesitar esta orden segn rendimiento nominal y se le sumaba lo que ya estaba en ordenes de produccion creadas. En una sola orden podiamos consolidar productos que fueran de la misma materia prima.
Asignacion de Bobinas Encargado de Materia Prima Se podian consolidadar varias ordenes de produccion que fueran de la misma materia prima. Al realizar este proceso la orden establecia un estatus de pendiente asignacion MP, el encargado de materia prima miraba todas estas ordenes y el asignaba las bobinas segn la cantidad de libras a utilizar. Las bobinas quedaban bloqueadas hasta que no se cerrara la orden con el ingreso de producto terminado. En este paso una vez asignadas las bobinas, la orden cambiaba a estatus en produccion y se imprimia la orden con el producto a producir y una requisicion con los numeros de bobinas que se le entregaba al encargado de MP para dar las bobinas fisicamente.
Aceptacion de CPR Aparecen todos los datos como ser: Cantidad real de libras utilizadas con su costo. Producto que se va a ingresar a inventntario con su costo. Rendimientos de la materia prima, Real, Nominal y porcentaje de diferencia. Valor de los costos indirectos. Al aceptar da salida a las libras de la materia prima, ingresar el producto terminado y guardar los rendimientos. Igual que el costo de los productos.
