Torno

Del latn tornus, y este del griego , que significa giro, vuelta
Al comenzar la Revolucin industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la produccin en serie de piezas de precisin: Ao 1780: Jacques de Vaucanson construye un torno con portaherramientas deslizante. Hacia 1797: Henry Maudslay y David Wilkinson mejoran el invento de Vaucanson permitiendo que la herramienta de corte pueda avanzar con velocidad constante. 1820: Thomas Blanchard inventa el torno copiador. aos 1840: desarrollo del torno revlver.
En 1839 Joseph Whitworth patent un torno paralelo para cilindrar y roscar con bancada de guas planas y carro transversal automtico, que tuvo una gran aceptacin. Fue J.G. Bodmer quien en 1839 tuvo la idea de construir tornos verticales. El diseo y patente en 1890 de la caja de Norton, incorporada a los tornos paralelos, dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar.
El primer desarrollo en el rea del control numrico lo realiz el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 19132007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la dcada de 1940.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta. La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la mquina.
El torno tiene cinco componentes principales: Bancada Cabezal Fijo Contrapunto Mesa Portaherramientas Cabezal Giratorio
Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el contrapunto y el carro principal.
Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, los selectores de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.
El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes.
Consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial.
En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas.
Su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.
Platos de sujecin Centros o puntos Pernos de arrastre Lunetas Plato de arrastre Plato de garras independientes
Corte Avance Profundidad de pasada Nonios de los carros
Cilindrado Refrentado Ranurado Roscado Chaflanado Torneado de Conos Tronzado Taladrado Moleteado
El buril es una herramienta de corte o marcado formada por una barra prismtica, terminada en una punta de forma variada de acero rpido (templado) que sirve fundamentalmente para cortar, ranurar o desbastar.
Las superficies de los buriles son: Superficie de ataque: Parte por la que la viruta sale de la herramienta. Superficie de incidencia: Es la cara del til que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza.
Los ngulos son: Angulo de incidencia (alfa).- Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la herramienta. Angulo de filo (beta).- Es el que se forma con las superficies de incidencia y de ataque del til. Establece que tan punzante es la herramienta, y al mismo tiempo que tan dbil es. Angulo de corte (delta): Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre el buril.
NGULOS Y CLAROS EN BURILES PARA TORNO

El funcionamiento adecuado de un cortador depende de los ngulos de alivio y de ataque, que deben de formarse en la herramienta. El ngulo del filo del corte frontal es el que forma la arista cortante y una lnea perpendicular al costado de la herramienta. Este ngulo puede variar entre 5 y 30 grados dependiendo el tipo de corte y acabado deseado. Un ngulo de 5 a 15 es satisfactorio para cortes de desbastes; !os ngulos entre 15 y 30 se utilizan en buriles de uso general.
Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada.
Para ello la mayora de tornos tienen una pantalla de proteccin. Pero tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.
Normas de Seguridad: 1. Verificar el estado de la mquina antes de iniciar cualquier trabajo de mecanizado 2. Utilizar los EPP 3. Utilizar ropa de manga corta o remangada 4. Utilizar ropa de algodn 5. Mantener el lugar siempre limpio 6. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar el equipo adecuado para el montaje y desmontaje de las piezas en la mquina 7. Es recomendable tener el pelo corto o recogido 8. No usar joyas como cadenas, pulseras o anillos 9. Conocer los controles, el funcionamiento del torno y cmo detener su operacin 10. Utilizar iluminacin adecuada en el rea de trabajo

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