SISTEMA PLANIFICACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE LOS MATERIALES La planificacin de necesidades (MRP) es una planificacin de la produccin y el inventario del sistema

de control utilizado para la gestin de fabricacin de procesos. La mayora de los sistemas de MRP son el software basado, mientras que es posible llevar a cabo MRP a mano tambin. Un sistema MRP est destinado a satisfacer simultneamente tres objetivos: Asegurar que los materiales estn disponibles para la produccin y los productos estn disponibles para la entrega a los clientes. Mantener el menor material posible y los niveles de producto en almacn Planee actividades de fabricacin, los plazos de entrega y las actividades de compra. HISTORIA Antes de MRP, y antes de las computadoras dominaron la industria, reordenarpuntos/reordenar-cantidad (ROP / ROQ) como mtodos de tipo de EOQ (Cantidad Econmica) se haba utilizado en la fabricacin y la gestin de inventarios. En 1964, Jos Orlicky como una respuesta al programa de fabricacin de Toyota, desarroll la planificacin de necesidades (MRP). Primera compaa en utilizar MRP fue Negro & Decker en 1964, con Dick Albn como lder del proyecto. En 1983 Oliver Wight MRP desarrollado en la planificacin de recursos de manufactura (MRP II). Orlicky libro se titula La Nueva Forma de Vida en Produccin y Gestin de Inventario (1975). En 1975, el MRP se llev a cabo en 150 empresas. Esta cifra haba aumentado a cerca de 8.000 en 1981.En la dcada de 1980, Joe Orlicky MRP ha evolucionado en la planificacin de Oliver Wight de recursos de manufactura (MRP II), que trae la programacin maestra, desbastada planificacin de la capacidad, la planificacin de los requisitos de capacidad , de S & OP en 1983 y otros conceptos para MRP clsico. En 1989, aproximadamente un tercio de la industria del software fue el software de MRP II vende a la industria norteamericana ($ 1,2 millones de dlares en software). OBJETIVOS Discutir el papel de la planificacin de requerimiento de materiales dentro del contexto de la planificacin de recursos. Desarrollar la lgica de la planificacin y la programacin de recepcin de materiales. Distinguir entre demanda dependiente e independiente. EL ALCANCE DE LA PLANIFICACIN DE NECESIDADES EN EL SECTOR MANUFACTURERO La funcin bsica del sistema de planificacin de necesidades incluye el control de inventario, lista de materiales de procesamiento y programacin de primaria. MRP ayuda a las organizaciones a mantener bajos niveles de inventario. Se utiliza para planificar la fabricacin, compra y entrega de actividades. "Las organizaciones de fabricacin, cualesquiera que sean sus productos, se enfrentan al mismo problema de la prctica diaria - Que los clientes quieren productos que estn disponibles en un tiempo ms corto de lo que se necesita para hacerlos Esto significa que un cierto nivel de planificacin es necesario"

Las empresas necesitan para controlar los tipos y cantidades de materiales que compran, planificar qu productos se van a producir y en qu cantidades y asegrese de que son capaces de satisfacer la demanda actual y futura, todo al menor costo posible. Tomar una mala decisin en cualquiera de estas reas har que la empresa pierde dinero. Algunos ejemplos son los siguientes: Si una compaa adquiere una cantidad insuficiente de un elemento utilizado en la fabricacin (o el tema del mal), puede ser incapaz de cumplir con las obligaciones del contrato de suministro de productos a tiempo. Si una compaa adquiere una cantidad excesiva de un elemento, se desperdicia dinero - los lazos cantidad en exceso hasta dinero en efectivo, mientras que se mantiene como reserva y no puede incluso ser utilizado en absoluto. A partir de la produccin de un orden en el momento equivocado puede hacer que los plazos de los clientes se puede perder. MRP es una herramienta para hacer frente a estos problemas. Se da respuesta a varias preguntas: Qu elementos son necesarios? Cuntas se necesitan? Cuando se necesitan? MRP se puede aplicar tanto a los artculos que se compran a proveedores externos y los subconjuntos, producidos internamente, que son componentes de los elementos ms complejos. Los datos que deben ser considerados incluyen: El producto final (o elementos) se est creando. A veces se denomina demanda independiente, o en el Nivel "0" en la lista de materiales ( lista de materiales ). Cunto se requiere a la vez. Cuando las cantidades son necesarias para satisfacer la demanda. Periodo de validez de los materiales almacenados. Los registros de inventario del estado. Los registros de redes materiales disponibles para su uso ya est en venta (a mano) y los materiales sobre el orden de los proveedores. Listas de materiales. Los detalles de los materiales, componentes y subconjuntos necesarios para hacer de cada producto. Planificacin de Datos. Esto incluye todas las restricciones e instrucciones para la produccin de los productos finales. Esto incluye artculos tales como: Normas de Rutas, del Trabajo y de la mquina, de calidad y pruebas, Pull / Trabajar comandos mviles y Push, tamao del lote tcnicas (es decir, fijados Tamao del lote, lote por lote, Cantidad Econmica), porcentajes de residuos, y otros insumos. Salidas Hay dos salidas y una variedad de mensajes o informes: Salida 1 es el "Plan de produccin recomendado" que establece un calendario detallado de la puesta mnimo requerido y las fechas de terminacin, con las cantidades, para cada paso de la ruta y la lista de materiales necesarios para satisfacer la demanda del Plan Maestro de Produccin (MPS) . Salida 2 es la "Lista de Compras Recomendado". Esto presenta tanto las fechas que los artculos comprados deben ser recibidos en la instalacin y las fechas en que las rdenes de compra o de pedido de Manta debe ocurrir para que coincida con los programas de produccin.

Los mensajes e informes: Las rdenes de compra . Un pedido a un proveedor para proporcionar los materiales. Reprogramar los avisos. Estos recomiendan cancelar, cada vez mayor, el retraso o la aceleracin de los pedidos existentes. PROBLEMAS CON LOS SISTEMAS MRP El principal problema con los sistemas MRP es la integridad de los datos. Si hay algn error en los datos del inventario, la lista de materiales (comnmente conocida como "lista de materiales") de datos, o el programa maestro de produccin, los datos de salida tambin ser incorrecto ("FIFO": primero en entrar y en salir) . Integridad de los datos tambin se ve afectada por informaciones inexactas ajustes ciclo de clculo, los errores en la recepcin de entrada y salida y el transporte martimo, los desechos no reportados, los residuos, los daos, errores de recuento de caja, errores de proveedores de contenedores cuentan, los errores de produccin de informes, y los problemas del sistema. Muchos de estos tipos de errores se pueden minimizar mediante la aplicacin de sistemas de extraccin y el uso de cdigo de barras. La mayora de los vendedores en este tipo de sistema recomiendan por lo menos 99% de integridad de datos para el sistema para dar resultados tiles. Otro problema importante con los sistemas MRP es la exigencia de que el usuario especifique cunto tiempo tomar para que una fbrica para hacer un producto a partir de sus componentes (suponiendo que todos ellos estn disponibles). Adems, el diseo del sistema tambin se supone que este "tiempo de espera" en la fabricacin ser la misma cada vez que se hace el elemento, sin tener en cuenta la cantidad se hayan hecho, u otros artculos hace simultneamente en la fbrica. Un fabricante puede tener fbricas en diferentes ciudades o incluso pases. No es bueno para un sistema MRP para decir que no es necesario pedir un poco de material, porque tenemos un montn de miles de kilmetros de distancia. El general de ERP sistema debe ser capaz de organizar el inventario y las necesidades de la fbrica individual, e inter-comunicar las necesidades a fin de que cada fbrica a los componentes de la redistribucin, con el fin de servir a la empresa en general. Esto significa que otros sistemas en la empresa necesita para funcionar correctamente, tanto antes de implementar un sistema de planificacin de necesidades y en el futuro. Por ejemplo, los sistemas como la reduccin de la variedad y la ingeniera, que asegura que el producto sale a la primera (sin defectos), debe estar en su lugar. La produccin puede estar en marcha por alguna parte, cuyo diseo se cambia, con pedidos de los clientes en el sistema, tanto para el diseo antiguo y el nuevo, al mismo tiempo. El general ERP sistema necesita disponer de un sistema de codificacin de piezas tales que el MRP correctamente calcular las necesidades y el seguimiento para ambas versiones. Las piezas deben ser reservadas dentro y fuera de las tiendas con ms regularidad que los clculos de MRP se llevan a cabo. Nota, estos otros sistemas bien pueden ser sistemas manuales, pero debe conectarse al MRP. Por ejemplo, un 'caminar' la ingesta de acciones justo antes de hacer los clculos de planificacin de necesidades puede ser una solucin prctica para un pequeo inventario (sobre todo si se trata de una "tienda abierta"). El otro inconveniente importante de MRP es que no tiene en cuenta la capacidad en sus clculos. Esto significa que dar resultados que son imposibles de implementar

debido a la mano de obra o mquina o limitaciones de los proveedores de capacidad. Sin embargo, esto est ampliamente tratado por MRP II . Por lo general, MRP II se refiere a un sistema con datos financieros integrados. Un sistema MRP II puede incluir finita / infinita capacidad de planificacin. Pero, para ser considerado un verdadero sistema MRP II debe incluir tambin las finanzas. En el MRP II (o MRP2) el concepto, las fluctuaciones en los datos de previsin se tienen en cuenta mediante la inclusin de la simulacin del programa maestro de produccin, creando as un control a largo plazo. Una caracterstica ms general de MRP2 es su extensin a la compra, a la comercializacin y las finanzas (la integracin de todas las funciones de la empresa), ERP ha sido el siguiente paso. LAS SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS DE INTEGRIDAD DE DATOS Lista de materiales - La mejor prctica es verificar fsicamente la lista de materiales, ya sea en el lugar de produccin o por la ONU-el montaje del producto. Recuento de ciclos - La mejor prctica es determinar por qu un nmero de ciclos que aumenta o disminuye el inventario se ha producido. Encontrar la causa raz y corregir el problema vuelva a ocurrir. Chatarra de informes - Este puede ser el rea ms difcil de mantener con toda integridad. Comience con el aislamiento de la chatarra, proporcionando contenedores de chatarra en el lugar de produccin y luego grabar la chatarra de los contenedores sobre una base diaria. Uno de los beneficios de la revisin de la chatarra en el sitio es que la accin preventiva puede ser tomada por el grupo de ingeniera. Recepcin de los errores de sistemas de manuales de grabacin de lo que se ha recibido son propenso a errores. La mejor prctica es implementar el sistema de recepcin por el ASN del proveedor. El proveedor enva un ASN (sistema avanzado de notificacin de envo).Cuando los componentes son recibidos en la instalacin, el ADN es procesada y luego las etiquetas de la empresa se crea para cada partida. Las etiquetas se coloquen en cada recipiente y luego escaneados en el sistema MRP. Etiquetas adicionales revelan un dficit del envo y las etiquetas de muy pocos revelan un cargamento de ms. Algunas empresas pagan por ASN al reducir el tiempo de procesamiento en las cuentas por pagar. Los errores de envo - Las etiquetas de los envases se imprimen desde el cargador. Las etiquetas se fijan a los contenedores en un rea de ensayo o cuando se carga en el transporte. Notificacin de la produccin - La mejor prctica es utilizar cdigos de barras para entrar en produccin en el inventario. Un producto que es rechazado debe ser trasladado a un MRB (tablero material de revisin) ubicacin. Los contenedores que requieren ordenacin tienen que ser recibidos en sentido inverso. Reposicin - La mejor prctica es la reposicin de reemplazo mediante cdigo de barras, o por medio de sistema de arrastre. Dependiendo de la complejidad del producto, los planificadores en realidad pueden ordenar materiales utilizando escaneo con un sistema mnimo y mximo.

VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MRP La naturaleza dinmica del sistema es una ventaja decisiva, pues reacciona bien ante condiciones cambiantes, de hecho, promueve el cambio. El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no slo la parte final requerida, sino tambin a cientos y hasta miles de partes componentes. Como el sistema de datos produccin-inventario est computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva corrida de computadora del MRP para revisar los planes de produccin y adquisiciones para reaccionar rpidamente a los cambios en las demandas de los clientes, tal como lo indica el programa maestro. Se calcularon los beneficios actuales y futuros del MRP. Entre ellos se mencionaron una mayor rotacin de inventaros, disminucin en el tiempo de espera de la entrega, mayor xito en el cumplimiento de las promesas de entrega, disminuciones en los ajustes internos de produccin para compensar los materiales que no se tienen disponibles y las reducciones en el nmero de expeditadores de materiales. Para muchas personas representa una mejora con respecto a los sistemas anteriores de planeacin y control de la produccin. Sus aplicaciones aumentan a medida que los gerentes de operaciones continan implantando mejores mtodos para la administracin de materiales. GENERACIN DE MRP Impulsado por la demanda de MRP En 2011, la tercera edicin de "Requisitos Orlicky de planeacin de materiales," introdujo un nuevo tipo de MRP llama impulsada por la demanda de MRP (DDMRP). Impulsada por la demanda de MRP es una planificacin multinivel formal y tcnica de ejecucin de cinco componentes: 1. Posicionamiento Inventario Estratgico - La primera pregunta de la gestin eficiente del inventario no es "cunto inventario debemos tener?" Tampoco es, "cundo deberamos hacer o comprar algo?" La pregunta ms fundamental para hacer de los entornos de fabricacin de hoy en da es, " dado nuestro sistema y el medio ambiente, dnde debemos situar el inventario para tener la mejor proteccin?El inventario es como un muro de descanso para proteger los barcos en un puerto deportivo de la rugosidad de las ondas entrantes. En el ocano abierto, las paredes de descanso tiene que ser 50-100 metros de altura, pero en un pequeo lago, romper las paredes son slo un par de pies de altura. En un estanque cristalino ninguna pared lisa descanso es necesario. 2. Perfiles de amortiguamiento y de nivel - Una vez que las posiciones estratgicamente reponen se determinan, los niveles reales de los tampones tienen que ser establecidos inicialmente. En base a varios factores, los diferentes materiales y partes se comportan de forma diferente (pero muchos tambin se comportan casi la misma). DDMRP llama a la agrupacin de piezas y materiales escogidos para la reposicin estratgica y que se comportan de manera similar a "perfiles de amortiguamiento." Perfiles de bfer tener en

cuenta factores importantes como el tiempo de espera (en relacin con el medio ambiente), la variabilidad (demanda o la oferta), si la parte se hace o se han comprado o distribuido, y si no son mltiplos importantes de orden involucradas. Estos perfiles de amortiguamiento se componen de "zonas" que produce una imagen en tampn nico para cada parte como sus rasgos respectivas piezas individuales se aplican a los rasgos de grupo. 3. Los ajustes dinmicos - en el transcurso del tiempo, de grupo y los rasgos individuales pueden y van a cambiar a medida que nuevos proveedores y los materiales son usados, nuevos mercados se abren y / o deteriorar los antiguos mercados y capacidades de fabricacin y el cambio de mtodos. Los niveles dinmicos de amortiguacin permitir a la empresa para adaptarse a los cambios de amortiguadores de grupo e individuales de rasgos parte a travs del tiempo mediante el uso de varios tipos de ajustes. Por lo tanto, la variabilidad de ms o menos como se encuentra o como los cambios de estrategia de la empresa estos tampones se adaptan y cambian para ajustarse al medio ambiente. 4. Planificacin impulsada por la demanda - se aprovecha de la enorme potencia computacional de hardware y software de hoy en da. Tambin se aprovecha de los nuevos enfoques basados en la demanda o de traccin basados en. Cuando estos dos elementos se combinan entonces no es lo mejor de ambos mundos, enfoques y herramientas relevantes para la forma en que funciona el mundo hoy y un sistema de rutina que promueve mejores y ms rpidas decisiones y acciones a nivel de planificacin y ejecucin. 5. Ejecucin de alta visibilidad y de colaboracin - Simplemente el lanzamiento de rdenes de compra (PO), rdenes de fabricacin (MOS) y rdenes de transferencia (OT) de cualquier sistema de planificacin no termina los materiales y el desafo de gestin de pedidos. Estas organizaciones de productores, MOS y los operadores de telecomunicaciones tienen que ser gestionados eficazmente para sincronizar con los cambios que ocurren a menudo en el "horizonte de ejecucin." El horizonte de ejecucin es el tiempo transcurrido desde que una orden de compra, MO o A est abierto hasta el momento en que se cierra en la sistema de registro. DDMRP define un sistema moderno, integrado y muy necesario de la ejecucin de todas las Categoras de la pieza a fin de acelerar la proliferacin de la informacin pertinente y las prioridades en toda la organizacin y la cadena de suministro. Estos cinco componentes trabajan juntos para amortiguar en gran medida, si no eliminar, el nerviosismo de los sistemas de planificacin de necesidades tradicionales y el efecto ltigo en entornos complejos y desafiantes. En la utilizacin de estos enfoques, los planificadores ya no tienen que tratar de responder a cada mensaje para cada parte que est fuera ni siquiera por un da. Este enfoque proporciona informacin real sobre aquellas partes que estn realmente en riesgo de un impacto negativo en la disponibilidad prevista de inventario. DDMRP ordena los elementos significativos pocos que requieren la atencin de las muchas partes que estn siendo administrados. Bajo el enfoque DDMRP, menos los planificadores pueden tomar

mejores decisiones ms rpidamente. Eso significa que las empresas estarn en mejores condiciones para aprovechar su capital de trabajo y humanos, as como las enormes inversiones que han hecho en tecnologa de la informacin. CMO FUNCIONA EL MRP Los sistemas MRP estn concebidos para proporcionar lo siguiente: 1. DISMINUCIN DE INVENTARIOS. Determina cuntos componentes de cada uno se necesitan y cundo hay que llevar a cabo el plan maestro. Evita costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario. 2. DISMINUCIN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIN Y EN LA ENTREGA. Identifica cules de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qu acciones (adquisicin y produccin) son necesarias para cumplir con los tiempos lmite de entrega. 3. OBLIGACIONES REALISTA. Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfaccin del cliente. Al emplear el MRP, produccin puede darle a mercadotecnia la informacin oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El resultado puede ser una fecha de entrega ms realista. 4. INCREMENTO EN LA EFICIENCIA. Proporciona una coordinacin ms estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integracin del producto avanza a travs de ellos. La lgica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los programas componentes para los artculos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del producto. Calcula para cada uno de los periodos en el horizonte del tiempo de programacin, cuntos de cada artculo se necesitan, cuntas unidades del inventario existente se encuentran ya disponibles, la cantidad neta que se debe de planear al recibir las nuevas entregas y cundo deben de colocarse las rdenes para los nuevos embarques, de manera que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan. Este procesamiento de datos continua hasta que se han determinado los requerimientos para todos los artculos que sern utilizados para cumplir con el programa maestro de produccin.

Los sistemas MRP siguen el enfoque jerrquico:

Plan Estratgico

Plan Agregado de Produccin

Programa Maestro de Produccin

Programacin de Componentes

Plan de Materiales