Practica de Forja
Practica de Forja
Practica de Forja
PREFACIO EN LOS METODOS AVANZADOS DE TRATAMIENTOS DE LOS METALES SE HA EXTENDIDO AMPLIAMENTE EK TRATAMIENTO DE LOS METALES POR PRESION, EL CUAL PUEDE SER REALIZADO, TANTO EN CALIENTE COMO EL FRIO. LOS METODOS MAS DIVERSOS DEL TRATAMIENTO DE LOS METALES POR PRESION ESTAN BASADOS EN LAS PROPIEDADES PLASTICAS DEL METAL, OSEA, SU CAPACIDAD DE CAMBIAR DE TAMAO FORMA SIN DESTRUIRSE, BAJO LA ACCION DE FUERZAS. AL TRATAR LOS POR PRESION VARIAN LA ESTRUCTURA DEL METAL Y SUS PROPIEDADES MECANICAS. LOS TIPOS PRINCIPALES DEL TRATAMIENTO POR PRESION SON: EL FORJADO, LAMINADO, ESTIRADO Y EXTRUSION.
DESARROLLO La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones. Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado. Los principales tipos de forja que existen son:
Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao. Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso puede realizarse con rebaba o sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas. Tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados.
Forjado isotrmico
Artculo principal:
Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fri y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en fro.