Design-Qualification-for-Sticker-Labeling-Machine.en.es
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DIABLOS FARMACÉUTICOS
DEPARTAMENTO DE GARANTÍA DE CALIDAD
CALIFICACIÓN DE DISEÑO
PROTOCOLO CUM INFORME
PARA
MÁQUINA ETIQUETADORA DE PEGATINAS
FECHA DE CALIFICACIÓN
PROTOCOLO SUSTITUTO N° NULO
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DEPARTAMENTO DE GARANTÍA DE CALIDAD
12.0 RECOMENDACIÓN 11
13.0 ABREVIATURAS 12
14.0 REVISADO POR 13
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REVISADO POR:
APROBADO POR:
CABEZA
(SEGURO DE CALIDAD)
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2.0 OBJETIVO:
- Elaborar la Calificación del Diseño en base a URS, Orden de Compra e información proporcionada por el
Proveedor.
- El propósito de la calificación del diseño es garantizar que todos los aspectos críticos del proceso/requisito del producto, las buenas
prácticas de fabricación actuales y la seguridad se hayan tenido en cuenta al diseñar el equipo y estén debidamente documentados.
3.0 ALCANCE:
- El alcance de este Documento de Calificación se limita a la Calificación del Diseño deMáquina etiquetadora de
- El equipo deberá funcionar en un entorno libre de polvo y en condiciones según los requisitos
de cGMP.
- Los dibujos y diagramas de tuberías e instalaciones proporcionados por el proveedor deberán verificarse durante la calificación del diseño.
Para confirmar que el equipo se entregó de manera segura desde el sitio del proveedor. Para garantizar que no
Si en cualquier momento se desea realizar algún cambio en el diseño acordado mutuamente, se deberá seguir y documentar el
5.0 RESPONSABILIDAD:
El Grupo de Validación, integrado por un representante de cada uno de los siguientes departamentos, será
DEPARTAMENTOS RESPONSABILIDADES
- Elaboración, Revisión y Aprobación del Protocolo de Calificación de Diseño e
Informe.
especificación.
Seguro de calidad - Revisión del Protocolo de Calificación de Diseño y del Informe posterior a la
Calificación de Diseño.
especificación, es decir,
- Dibujo GA.
- Especificación de los subcomponentes/artículos comprados, su marca,
Ingeniería
modelo, cantidad y registros de respaldo/folletos.
- Detalle de utilidades.
de hasta 95 mm de altura de etiqueta en contenedores verticales pequeños/redondos de diferentes diámetros sin necesidad de cambiar
piezas. Para la velocidad nominal estándar de hasta 200 CPM dependiendo del tamaño de las etiquetas y botellas. La máquina se suministra
con un dispositivo de codificación en línea (impresora de inyección de tinta 'Domino'), que se utiliza para imprimir datos predeterminados
como fecha de fabricación, precio de venta minorista y número de lote, etc. Esta máquina también se suministra con algunas características
de automatización adicionales; como HMI de pantalla táctil con PLC Fatek, detección de etiquetas faltantes con sistema de rechazo neumático
La máquina etiquetadora automática de etiquetas adhesivas, modelo: ………. (con automatización) es resistente,
versátil y está diseñada para brindar confiabilidad y mejora la eficiencia operativa, lo que confirma un diseño de
ingeniería / mano de obra de alto estándar, que cumple con todas las regulaciones legales actualmente aplicables, las
reglas de seguridad vigentes / el estándar de ingeniería de códigos y las buenas prácticas de fabricación (GMP). El
equipo está diseñado por tecnócratas de renombre del grupo de conocimientos electrónicos y mecánicos más
avanzados disponibles en la era moderna. Este equipo tiene una construcción robusta. Es compatible para trabajar en
cualquier condición. El equipo se puede modificar según el requisito de entrada, ya que es una máquina hecha a
medida. La máquina está diseñada de tal manera que una sola máquina puede manejar diferentes tamaños de
contenedores redondos y sus etiquetas sin cambiar piezas. El operador requiere un tiempo mínimo de cambio de un
tamaño de contenedor o etiqueta a otro. La HMI de pantalla táctil mostrará información continua del número total de
Rodillo de tracción
Cinturón de liberación
Rodillo rebobinador
Rodillo bailarín
Sensor de etiquetas
6.3Laboral:
Modelo FIXONAME VSC/VLC-200 (con automatización) con transportador de cadena de listones de acero inoxidable de velocidad variable
de aproximadamente 2 m de longitud. Se proporciona un generador de espacio para crear espacio entre dos contenedores que se
desplazan a la estación de aplicación, es decir, en la placa de liberación antes del dispositivo de envoltura, un sensor de producto detecta
la presencia del contenedor en la estación de aplicación yda una señal a los motores dispensadores para dispensar una etiqueta. Al
mismo tiempo, un sensor de etiquetas montado en un riel modular detecta el espacio entre dos etiquetas, indica la finalización de la
dispensación de una etiqueta para el contenedor y da una señal para detener el motor del dispensador y, al mismo tiempo, envía la señal
al codificador en línea.('Impresora de inyección de tinta Domino'),que se utiliza para imprimir los detalles necesarios. El codificador en
línea fijado en un riel modular tiene ajustes en ambas direcciones para ajustar la sobreimpresión según el diseño de la etiqueta. Ahora, en
la estación de aplicación, la etiqueta es recogida por el contenedor debido a su adhesividad, y continúa hasta el dispositivo de envoltura.
donde el contenedor gira para envolver la etiqueta en el cuerpo y luego va al extremo de descarga.También se dispone de un
sistema de detección de etiquetas faltantes y de rechazo neumático. Si algún contenedor no tiene etiqueta, el sensor envía una señal al
única.
control eléctrico.
Fase : Monofásico
Frecuencia : 50 Hz
Suministro de aire 4 a 6 kg/cm² a través de FRL a presión Requisito de proceso
(Opcional para sistema de rechazo constante.
neumático)
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mm
Diámetro del núcleo del material para etiquetas 76 milímetros Requisito de diseño
Panel de control
Voltio: 220 V
Fase: CA trifásica
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debidamente revestida con una lámina de acabado SS Matt. Además, el revestimiento de acero inoxidable o el cromado duro de todas
las partes expuestas garantizan una larga vida útil y resistencia a la corrosión. El equipo es adecuado para el etiquetado envolvente en
botellas/contenedores redondos. La máquina básica está equipada con piezas universales, por lo que no se requieren piezas de
repuesto en caso de cambio de contenedor o tamaño de etiqueta y, además, codificador en línea (opcional), HMI de pantalla táctil con
PLC Fatek, detección de etiquetas faltantes con sistema de rechazo neumático e interruptor de parada de emergencia, etc., según los
2. Canal del lado del transportador Lámina SS304 con acabado mate
21. Abrazadera de sujeción del sensor Acero inoxidable debidamente recubierto en polvo
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25. Placa superior e inferior Aluminio con cubierta de chapa de acero inoxidable
26. Placa de prensado de etiquetas Aluminio revestido con goma esponjosa y cubierto con lámina de acero
inoxidable
8.5 SEGURIDAD:
soldadura.
Piezas de metal Todas las partes metálicas deben estar correctamente Requisito de seguridad
Bordes.
nivelado.
Toma de tierra
Se debe proporcionar una conexión a tierra adecuada.
Requisito de seguridad
Verificado por
(Seguro de calidad)
Firma/Fecha:…………………
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Selección de proveedor para el suministro La selección del proveedor se realiza en base a Requisito de proceso
La máquina etiquetadora de pegatinas. Revisión del proveedor.
12.0 RECOMENDACIÓN:
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13.0 ABREVIATURAS:
cGEP : Buenas prácticas de ingeniería actuales
Hora : Hora
IB : Bloque de inyección
kilogramo : Kilogramo
:
Conmutador de banda ancha móvil Disyuntor miniatura
mm : Milímetro
MMI : Interfaz hombre-máquina
EM : Acero dulce
CABEZA
(INGENIERÍA)
CABEZA
(PRODUCCIÓN)
CABEZA
(SEGURO DE CALIDAD)