El documento presenta un trabajo autónomo final sobre la empresa Holcim, enfocándose en su historia, productos, procesos industriales y prácticas sostenibles. Holcim Ecuador, con más de 103 años de experiencia, se dedica a la producción de cemento y concreto, implementando un modelo de economía circular y tecnologías innovadoras para reducir su huella de carbono. Se detalla el proceso de producción del cemento, desde la extracción de materias primas hasta el empaquetado del producto final, destacando la importancia de la sostenibilidad en cada etapa.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
4 vistas19 páginas
El documento presenta un trabajo autónomo final sobre la empresa Holcim, enfocándose en su historia, productos, procesos industriales y prácticas sostenibles. Holcim Ecuador, con más de 103 años de experiencia, se dedica a la producción de cemento y concreto, implementando un modelo de economía circular y tecnologías innovadoras para reducir su huella de carbono. Se detalla el proceso de producción del cemento, desde la extracción de materias primas hasta el empaquetado del producto final, destacando la importancia de la sostenibilidad en cada etapa.
El documento presenta un trabajo autónomo final sobre la empresa Holcim, enfocándose en su historia, productos, procesos industriales y prácticas sostenibles. Holcim Ecuador, con más de 103 años de experiencia, se dedica a la producción de cemento y concreto, implementando un modelo de economía circular y tecnologías innovadoras para reducir su huella de carbono. Se detalla el proceso de producción del cemento, desde la extracción de materias primas hasta el empaquetado del producto final, destacando la importancia de la sostenibilidad en cada etapa.
El documento presenta un trabajo autónomo final sobre la empresa Holcim, enfocándose en su historia, productos, procesos industriales y prácticas sostenibles. Holcim Ecuador, con más de 103 años de experiencia, se dedica a la producción de cemento y concreto, implementando un modelo de economía circular y tecnologías innovadoras para reducir su huella de carbono. Se detalla el proceso de producción del cemento, desde la extracción de materias primas hasta el empaquetado del producto final, destacando la importancia de la sostenibilidad en cada etapa.
Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1/ 19
FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
ESTUDIANTE:
MOREIRA ALVARADO RICHARD EMANUEL
TUMBACO CEVALLOS FRANK ISAIAS
BENITEZ FIGUEROA JEREMY ANDRES
YUVI SUAREZ GUILLERMO ALBERTO
ASIGNATURA:
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA
TEMA:
TRABAJO AUTONOMO FINAL - HOLCIM
FACILITADOR:
ING. REYES VENEGAS HARRY OSWALDO
CURSO:
IND-S-MA-5-5
2024-2025 CII
GUAYAQUIL-ECUADOR Contenido 1.- Presentación de la empresa Holcim ........................................................................................3
2.- Diagrama de bloques de los procesos industriales ..................................................................5
Descripción General ................................................................................................................5
Etapas Principales del Proceso .................................................................................................5
3.- Narrativa del proceso de producción ......................................................................................8
4.- Materias primas, semiterminados y productos terminados ......................................................9
5.- Estimación de cantidades que se venden en base a sus ventas anuales .................................. 12
6.- Con los valores de ventas en Kg o Tm estimar con el FACTOR DE USO O RENDIMIENTO para conocer las cantidades de materia prima que usa la industria.............................................. 15
7.- Elaborar cuadro resumen de las cantidades de producción y las cantidades de materia prima usadas en el proceso. ................................................................................................................. 17
Bibliografía ............................................................................................................................... 19 1.- Presentación de la empresa Holcim
Historia Holcim Ecuador, filial del grupo Holcim, cuenta con más de 103 años de experiencia en el mercado ecuatoriano. Forma parte del conglomerado global Holcim, líder mundial en soluciones sostenibles para la construcción, con presencia en más de 70 países. Fundada en Suiza, Holcim inició operaciones con el propósito de desarrollar materiales de construcción innovadores que promuevan el progreso social, económico y ambiental.
Desde sus inicios, la empresa ha consolidado su liderazgo al adoptar prácticas sostenibles y
tecnologías innovadoras que le permiten contribuir al desarrollo de comunidades y a la preservación del medio ambiente. En Ecuador, opera bajo un modelo de economía circular, promoviendo la reutilización de materiales y la reducción de su huella de carbono.
Antecedentes La empresa se estableció como un referente en el sector de la construcción gracias a su capacidad para adaptarse a las necesidades cambiantes del mercado y de la sociedad. En 2023, enfrentó los desafíos de una economía en crisis y adoptó estrategias enfocadas en la sostenibilidad. Estas incluyeron la inversión de $25 millones en descarbonización y el desarrollo de una flota de vehículos eco-amigables, que es la más grande del país.
Holcim también se destaca por su gestión innovadora de residuos a través de su filial Geocycle, que transforma desechos no reciclables en energía limpia. Este compromiso con la sostenibilidad ha llevado a la empresa a ganar importantes reconocimientos, como la certificación Carbono Cero para su planta en Guayaquil.
Principales productos Holcim Ecuador ofrece una amplia gama de soluciones para la construcción:
Cementos:
Holcim Fuerte Ecoplanet: Cemento de alta durabilidad y resistencia.
Holcim Maestro: Diseñado para trabajos de albañilería. Holcim Ultra Durable: Ideal para ambientes expuestos a sulfatos. Holcim Premium: Cemento de altas resistencias iniciales.
Concretos:
EcoPact: Concreto bajo en carbono con una reducción del 30%-50% en emisiones de CO2. Ultra Serie: Concretos de alta resistencia inicial y alta fluidez.
Recubrimientos:
GacoFlex: Soluciones de pintura y sellado para techos y paredes.
Pavimentos:
Hormigón Compactado con Rodillo (HCR) y pavimentos Thin Concrete Pavements (TCP), diseñados para alta durabilidad.
A qué se dedica Holcim Ecuador se dedica a la producción de cemento, concreto premezclado, agregados, y soluciones sostenibles para pavimentos y recubrimientos. La empresa también gestiona residuos no reciclables, utilizando tecnologías avanzadas para convertirlos en energía limpia a través de Geocycle. Sus operaciones están alineadas con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) y contribuyen activamente al progreso social y ambiental.
Misión, visión, objetivos
Visión: Ser líder global en soluciones sostenibles para la construcción, mejorando la calidad de vida y promoviendo la sostenibilidad.
Misión: Construir progreso para las personas y el planeta mediante materiales de construcción innovadores que promuevan el desarrollo sostenible.
Objetivos Estratégicos:
Reducir un 40% las emisiones de CO2 para 2030.
Incrementar el uso de combustibles alternativos al 30%. Lograr una representación del 50% de mujeres en roles de liderazgo. Reutilizar el 50% de los residuos no reciclables generados en las comunidades donde opera 2.- Diagrama de bloques de los procesos industriales
Descripción General El proceso de producción de cemento es un sistema altamente estructurado y eficiente que transforma materias primas naturales en un material de construcción fundamental para la industria. Este proceso se divide en varias etapas, que incluyen la extracción de materias primas, su transformación mediante procesos térmicos y mecánicos, y la producción final del cemento. A continuación, se detalla cada etapa clave según el diagrama proporcionado.
Etapas Principales del Proceso
Explotación de Caliza La caliza, componente principal del cemento, se extrae de canteras mediante métodos de minería superficial. La calidad del material es esencial, ya que afecta directamente las propiedades del cemento producido.
Extracción de Materias Primas Adicionales
Además de la caliza, se extraen arcilla, arena y yeso. Estos materiales complementan las propiedades químicas del cemento y se procesan en conjunto. Trituración de Materias Primas Las materias primas son trituradas para reducir su tamaño a partículas manejables, facilitando su transporte y procesamiento posterior. Este paso asegura una mezcla homogénea en las etapas siguientes.
Pre-homogenización En este proceso, las materias primas trituradas son almacenadas en pilas y mezcladas para garantizar una composición química uniforme. La homogenización es clave para mantener la calidad del producto final.
Molienda de Crudo y Homogeneización Final
Los materiales pre-homogeneizados se muelen finamente en molinos de crudo para formar un polvo conocido como "harina cruda". Este polvo es homogéneo y listo para ser alimentado al horno.
Proceso Térmico: Horno Rotativo y Clínker
Calcinación y Formación del Clínker
La harina cruda se alimenta al horno rotativo, donde se somete a temperaturas de hasta 1,450 °C. Durante este proceso, los compuestos químicos de las materias primas se transforman en clínker, que son pequeños nodos sólidos. Este paso es el corazón del proceso de producción de cemento.
Enfriamiento del Clínker
Después de la calcinación, el clínker caliente se enfría rápidamente para estabilizar sus propiedades químicas y físicas. Este enfriamiento también recupera parte del calor para mejorar la eficiencia energética del proceso.
Almacenamiento del Clínker
El clínker enfriado se almacena en silos hasta que esté listo para la etapa de molienda final.
Molienda Final y Empaque
Molienda de Clínker y Aditivos
El clínker se mezcla con aditivos como el yeso y otros componentes específicos para producir distintos tipos de cemento. Este proceso tiene lugar en molinos de bolas o verticales, logrando un polvo fino listo para su uso. Empaque y Distribución El cemento se empaqueta en bolsas o se almacena a granel para su transporte y distribución. Este paso final asegura que el producto esté listo para llegar a los consumidores, ya sea para construcciones residenciales, comerciales o de infraestructura.
Impactos Ambientales y Sostenibilidad en el Proceso
El proceso de producción de cemento es intensivo en energía y emite grandes cantidades de
dióxido de carbono (CO2). Sin embargo, empresas como Holcim están implementando medidas sostenibles en cada etapa:
Uso de combustibles alternativos: En los hornos, Holcim utiliza desechos no reciclables como fuente de energía para reducir el uso de combustibles fósiles.
Optimización energética: El calor residual de la calcinación se recupera para mejorar la eficiencia
del proceso.
Reducción de emisiones: El uso de tecnología avanzada en los molinos y hornos ayuda a reducir las emisiones de CO2.
Economía circular: Los desechos de construcción y demolición son reutilizados como materias primas en ciertas etapas del proceso. 3.- Narrativa del proceso de producción El proceso de producción de cemento inicia con la extracción de las materias primas principales, como caliza, arcilla y arena, provenientes de canteras. Estas materias son esenciales para formar el clínker, el componente base del cemento. Tras la extracción, los materiales se trasladan a plantas de procesamiento, donde son triturados en piezas más pequeñas.
Una vez trituradas, las materias primas pasan por un proceso de pre-homogenización para garantizar una mezcla uniforme. Esta mezcla se transporta a los molinos de crudo, donde se muele hasta formar un polvo fino conocido como “harina cruda”. La harina cruda, que contiene una mezcla precisa de los elementos necesarios, se almacena en silos hasta ser procesada en los hornos rotativos.
En los hornos, la harina cruda se somete a altas temperaturas (alrededor de 1,450 °C) en el proceso de calcinación. Durante este paso, los compuestos químicos se transforman y forman el clínker, pequeños nodos sólidos que constituyen la base del cemento. Este clínker caliente se enfría rápidamente para estabilizar sus propiedades físicas y químicas.
Posteriormente, el clínker se muele en los molinos de cemento, donde se mezclan aditivos como yeso y otros componentes según el tipo de cemento requerido. Este proceso produce un polvo fino y homogéneo, listo para el envasado.
El producto final se empaqueta en bolsas o se almacena a granel, según las necesidades del mercado. Finalmente, se distribuye a los consumidores para su uso en proyectos de construcción, cumpliendo con estrictos estándares de calidad y sostenibilidad.
En cada etapa, empresas como Holcim integran prácticas sostenibles como el uso de combustibles alternativos, recuperación de energía y reducción de emisiones de CO2, fomentando así una producción responsable con el medio ambiente. 4.- Materias primas, semiterminados y productos terminados MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES
Caliza (Carbonato de Calcio - CaCO₃)
Composición química: 95-98% CaCO₃, con pequeñas cantidades de MgCO₃ y trazas de
SiO₂ y Fe₂O₃. Propiedades físicas: Roca sedimentaria compacta, color variable entre blanco y beige, densidad de 2.71 g/cm³. Uso: Fuente principal de óxido de calcio (CaO), que forma la base del clínker. Ficha técnica clave: Pureza mínima requerida de 85% para evitar impurezas perjudiciales en el clínker.
Propiedades físicas: Material terroso, friable y de color marrón rojizo, con alta plasticidad cuando está húmedo. Uso: Aporta sílice y alúmina, esenciales para formar silicatos y aluminatos de calcio en el clínker. Ficha técnica clave: Granulometría adecuada (<100 μm) para garantizar una mezcla homogénea en la molienda.
Yeso (Sulfato de Calcio Dihidratado - CaSO₄ · 2H₂O)
Composición química: 95-99% CaSO₄ · 2H₂O, con trazas de MgO y Na₂O.
Propiedades físicas: Cristales incoloros o blancos, de textura fina, solubilidad moderada en agua (2.4 g/L a 25 °C). Uso: Regula el fraguado del cemento al controlar la reacción entre el clínker y el agua. Ficha técnica clave: Pureza mínima del 90% para evitar problemas de endurecimiento rápido en el cemento.
Arena (Dióxido de Silicio - SiO₂)
Composición química: >95% SiO₂, con trazas de óxidos metálicos como Fe₂O₃ y Al₂O₃. Propiedades físicas: Granulometría de 0.1 a 1 mm, color blanco o beige, textura granular. Uso: Fuente adicional de sílice para la formación del clínker. Ficha técnica clave: Requiere bajo contenido de impurezas (<1%) para evitar alteraciones químicas no deseadas.
Óxidos de Hierro (Fe₂O₃)
Composición química: >60% Fe₂O₃, con trazas de óxido de magnesio y óxido de
manganeso. Propiedades físicas: Polvo fino, color marrón rojizo, densidad de 5.24 g/cm³. Uso: Ajusta el color del cemento y mejora la sinterización del clínker en el horno. Ficha técnica clave: Contenido de hierro regulado para evitar cambios indeseables en el color y propiedades del cemento.
PRODUCTOS SEMITERMINADOS
Harina Cruda
Descripción química: Mezcla de caliza, arcilla y otros materiales en proporciones
precisas. Propiedades físicas: Polvo seco, granulometría entre 10 y 50 μm, color grisáceo claro. Uso: Base para la alimentación del horno en la etapa de calcinación. Ficha técnica clave: 65-70% CaO, 20-25% SiO₂, 5-10% Al₂O₃ y Fe₂O₃ combinados.
Clínker
Descripción química: Mezcla sólida de silicatos de calcio (C₃S y C₂S), aluminatos (C₃A) y ferritas (C₄AF).
Propiedades físicas: Nodos sólidos (3-25 mm), gris oscuro, alta resistencia mecánica. Uso: Producto intermedio que se muele para formar cemento. Ficha técnica clave: Composición ideal: 60-67% CaO, 17-25% SiO₂, 3-8% Al₂O₃, 0.5-6% Fe₂O₃.
Propiedades físicas: Polvo fino (<75 μm), color gris claro, densidad de 3.15 g/cm³. Uso: Construcciones generales, desde estructuras de concreto hasta prefabricados. Ficha técnica clave: Resistencia a la compresión de 30 MPa a 28 días según norma ASTM C150.
y yeso (<5%). Propiedades físicas: Polvo fino, color variable según la adición utilizada, densidad de 2.9- 3.1 g/cm³. Uso: Obras expuestas a sulfatos y ambientes agresivos. Ficha técnica clave: Mayor durabilidad en ambientes salinos, resistencia de 25-35 MPa a 28 días.
Cemento Blanco
Composición química: Clínker sin óxidos de hierro ni manganeso, yeso (<5%).
Propiedades físicas: Polvo blanco brillante, densidad de 3.05 g/cm³. Uso: Aplicaciones arquitectónicas y decorativas. Ficha técnica clave: Alta blancura (>85% en índice de reflectancia) y resistencia mecánica similar al OPC.
Cemento a Granel
Composición química: Varía según la especificación (OPC o CPC).
Propiedades físicas: Cemento entregado sin empaque, polvo fino y homogéneo. Uso: Proyectos de gran escala, como presas y edificios altos. Ficha técnica clave: Entregado en tanques presurizados para mantener la calidad. 5.- Estimación de cantidades que se venden en base a sus ventas anuales Para esta estimación nos basamos en las ventas del 2023 del cemento (nuestro proceso de interés)
Nota: Los valores están en miles de dólares
Para estimar la cantidad de cemento vendida en Kg, primero investigamos sobre los precios de los tipos de cemento que usa Holcim En base a la información obtenida sobre los precios de los sacos de cemento que vendió Holcim en el 2023, procedimos a calcular el precio $/kg que se muestra en la siguiente tabla:
Utilizando los datos de las ventas anuales en dólares de los diferentes tipos de cemento que Holcim comercializó durante el año 2023, y los precios correspondientes en $/kg, procedemos a realizar la división para obtener el valor total en kilogramos kg. Posteriormente, convertimos esta cifra a Tm, tal como se presenta en la siguiente tabla.
Para finalizar, a partir de los cálculos realizados, la cantidad total de cemento que Holcim vendió durante el año 2023 es aproximadamente 396,975.97 Tm 6.- Con los valores de ventas en Kg o Tm estimar con el FACTOR DE USO O RENDIMIENTO para conocer las cantidades de materia prima que usa la industria.
Con los datos proporcionados que nos da la empresa podemos observamos que la siguiente información:
El rendimiento se puede calcular como la relación entre la cantidad de cemento producido y la
cantidad de clinker utilizado. Utilizamos el Clinker para calcular el rendimiento porque es el componente principal del cemento, aportando los minerales esenciales que definen sus propiedades. Además, el Clinker tiene una relación directa con la producción de cemento, ya que representa la mayor parte del material base en el proceso.
𝑃𝑇 𝑅= 𝑀𝑃 2,278,000 𝑇𝑚 𝑅= = 1.122 ≈ 112.2% 2,031,000 𝑇𝑚 Con base en la información proporcionada por la empresa, se realizaron los cálculos correspondientes. Esto resultó en un rendimiento del 112.2%. El rendimiento dio más del 100% porque indica que se utiliza más materia prima para producir una determinada cantidad de producto que la cantidad final que se obtiene.
Ahora, para estimar la cantidad de materia prima utilizada en la producción de cemento, partimos del valor de cemento vendido durante el año 2023 y aplicamos el rendimiento previamente calculado. A continuación, realizamos el cálculo:
La materia prima estimada al despejar fue de aproximadamente 354,248.25 toneladas para la
producción de 396,975.97 toneladas de cemento vendidas en 2023. Es importante mencionar que este cálculo fue realizado con información proporcionada directamente por la empresa. 7.- Elaborar cuadro resumen de las cantidades de producción y las cantidades de materia prima usadas en el proceso.
Cantidades de Producción y Materia Prima
Cantidad de Cantidad Consumo de Material Prima Tipo de material Producida Anual Materiales Anual (Tm) (Tm) Caliza No Renovable 3,697,197.00 3,717,000.00 Arcilla amarilla No Renovable 21,547.96 215,000.00 Arcilla roja No Renovable 330,391.22 239,000.00 Puzolana No Renovable 36,374.00 141,000.00 Clinker No Renovable 1,483,353.59 2,031,000.00 Otros Materiales - - - Total 56,286.98 396,975.97
En esta tabla resumen, nos enfocamos en destacar las materias primas más esenciales involucradas en la producción de cemento, basándonos en los datos anuales proporcionados directamente por la empresa. Es importante mencionar que el consumo total anual registrado asciende a 5,692,286.98 toneladas durante el año 2023, reflejando la magnitud de los insumos necesarios para sostener un proceso productivo de esta escala. Las ventas de cemento alcanzaron aproximadamente 396,975.97 toneladas, una cifra significativa que, sin embargo, representa solo una fracción de la capacidad total de producción y del consumo global de materias primas. Este valor de ventas incluye productos más destacados que mencionamos anteriormente el Holcim Fuerte Ecoplanet, reconocido por su alta durabilidad y resistencia, así como el Holcim Maestro, diseñado para trabajos de albañilería. Además, la oferta incluye otros tipos de cemento adaptados a diversas necesidades constructivas.
Cabe destacar que, aunque la información aquí presentada proviene directamente de los datos proporcionados por la empresa, algunos detalles específicos, como la proporción exacta de los tipos de cemento vendidos, no están completamente detallados. Sin embargo, esta visión global permite comprender la importancia y el alcance de estas materias primas en el proceso productivo de Holcim. Bibliografía Cementos holcim. (s/f). Recuperado el 17 de noviembre de 2024, de prezi.com website:
