U-21

Acabado poliuretano acrílico alifático de dos

componentes

CARTA TÉCNICA

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

PRODUCTO
SISTEMA 3
U-21 ACABADO
ABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁ ALIFÁTICO DE2
COMPONENTES es un recubrimiento adecuado cuando se
Producto Capas Mils Micras
requiere un acabado protector tor y decorativo
decorativo, además de
RP-4B MOD/RP-22 1 3-4 75-100
poseer propiedades anticorrosivas. Como sistema,
RA-26 MOD 1 5-6 125-150
proporciona muy buena resistencia a ambientes entes secos y
húmedos salinos. También tiene buena resistencia química a U - 21 1 3-4 75-100
soluciones
ciones alcalinas y ácidas. Además, posee excelente Total 3 11 - 14 275 - 350
retención de brillo y color. Así mismo, cuenta con un rápido
secado, brindando a los clientes buenos tiempos de Nota.El U-21 es compatibleconotrosprima
ompatibleconotrosprimariosinorgánicos,
orgânicos,epoxicos y alquidálicos delas
de marcas COMEX, SIGMA,
productividad.
AMERCOAT de productos PPG, consulte al Departamento Técnico de
PPG-Comex.
CARACTERÍSTICAS
• Libre de plomo COLORES
• Excelente retención de brillo y color Colores ET-009-PEMEX 2019
• Resistente a una amplia variedad de ambientes Los colores: claros, rojo, amarillo y naranja a base de “pigmentos
Nota.Los
corrosivos libres de plomo” se fugan más rápidamente que otros. También tienen
• Rápido secado menor poder cubriente.
• Duro, flexible y con muy buenas características de
apariencia ACABADO
• Buena resistencia al impacto y a la abrasión Brillante
• Adecuado cuando se requiere un acabado protector y
decorativo, además de poseer propiedades 2. PARÁMETROS
METROS DE MEDICIÓN
MEDICI
anticorrosivas
• Relación de mezcla 4 a 1 (resina / endurecedor)
SÓLIDOS POR PESO (%)
• Adecuado para
ara estructuras y superficies de acero
71 – 81% (Dependiendo del color)
• Cumple con la ET-009-PEMEX 2019
• Cumple con la ET-053-PEMEX 2019 SÓLIDOS POR VOLUMEN (%)
Min 65 %
USOS RECOMENDADOS
• Plataformas marinas VISCOSIDAD
• Plantas químicas 4000 -12000 cP a 25°C
• Refinerías de petróleo.
DENSIDAD (g/ml)
SISTEMAS RECOMENDADOS 1.00 A 1.50 g/ml

SISTEMA 1 BRILLO
Brillante
Producto Capas Mils Micras
RP-6 MOD 1 4-7 100-150 COMPUESTOS VOLÁTILES ORGÁNICOS (V.O.C.)
(
RA-26 MOD 1 4-7 100-150 <360 g/l
U-21 1 3-4 75-100
Total 3 11-18 275 - 400 COMPOSICIÓN
Dos componentes: resina poliol-acrílica
poliol y endurecedor de
poliisocianato alifático.

SISTEMA 2 TIPO DE CURADO

Por evaporación de solventes y reacción química.
química
Producto Capas Mils Micras
RP-6 MOD 2 4–7 100-150 RELACIÓN DE MEZCLA
U - 21 1 3–4 75-100 4 partes de resina por 1 parte de endurecedor en volumen
Total 3 7 - 11 175 - 250
No. DE CAPAS RECOMENDADO
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CARTA TÉCNICA

Ver información de sistemas. A temperaturas menores de 10º C el curado es más lento o

puede no llevarse a cabo.
Nota. Con objeto de lograr un mejor cubriente, dado el contraste que
se tiene entre el sustrato y la capa de acabado U U-21Poliuretano,
cuando se aplica sobre primarios epóxicos y sobre sí mismo, se
sugiere reconsiderar el no. de capas a aplicar, en colores de bajo
cubriente. DESCONOCIMIENTO Y EXCLUSIÓN PARA MATERIALES
INCOMPATIBLES
PRUEBAS DE RESISTENCIA Utilice este producto solo en los sistemas recomendados en esta
Como sistema con los primarios recomendados,
comendados, resiste carta técnica.
ambientes C4 y C5 (ISO-12944 2018). No mezcle con otros productos que no hayan sido aprobados
por PPG-Comex,, ellos podrían causar daños a la apariencia y/o
Nota. Esta información es solo una guía para indicar la resistencia desempeño de este producto. El uso de cualquier otro material
típica del producto. Para recomendaciones específicas y para la en unión con este producto deberá ser discutido y previamente
evaluación de sus necesidades particulares, requiere asistencia aprobado por un Representante Técnico autorizado por PPG- PPG
técnica de PPG-Comex. Comex antes de su aplicación. De no ser así PPG-Comex
PPG no se
hace responsable del daño resultante.
ante.
3. EN RELACION AL MEDIO AMBIENTE
4. DATOS DE APLICACIÓN
INFLUENCIA DE LAS VARIABLES AMBIENTALES
Para la aplicación de este producto, siempre tome en cuenta PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
las condiciones descritas en esta sección. El desempeño de los recubrimientos depende directamente de la
calidad de la preparación de la superficie y de las condiciones
Secado y aplicación. Debido a las condiciones ambientales y existentes durante la aplicación, el secado y el curado.
las técnicas de aplicación, los tiempos de secado o curado, la
aplicación de capas subsecuentes y la puesta en servicio del METAL
producto, pueden cambiar a condiciones no descritas en esta Previo a la preparación de la superficie elimine aceite, grasa,
información. En general, los tiempos serán mayores si el oxido suelto, polvo, sales y otros contaminantes de la superficie
espesor aplicado es mayor al especificado, la circulación del con base al estándar SSPC-SP SP 1 (Limpieza con Solventes).
aire está restringida y la humedad relativa es alta. Algunos disolventes no eliminan el aceite y la grasa de la
superficie.
Temperatura. Para prevenir la condensación de agua, la Elimine:
ine: filos en orillas y esquinas, filos cortantes y asperezas.
temperatura de la superficie a recubrir debe ser por lo menos Las soldaduras deben ser continuas, sin poros, y libres de
3°C mayor a la temperatura de rocío. salpicaduras.
Condiciones generales:
Temperatura del aire 10 a 45ºC Limpieza con Abrasivo:: Utilice abrasivo limpio y seco, de tipo
Temperatura de la superficie 10 a 40º C angular y de tamaño apropiado para obtener el perfil de
rugosidad especificado.
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE Limpieza con Agua a Presión:: La remoción de recubrimientos
En general, los recubrimientos pueden presentar problemas sobre superficies preparadas previamente con abrasivos puede
como escurrimiento, ampollas, pérdida de adherencia, realizarse con agua a ultra alta presión, de acuerdo al estándar
desprendimientos, etc., cuando se aplican a superficies: bajo NACE WJ-2(L).
la acción directa del sol, calientes, porosas, con alto
contenido de humedad, etc.. Aplique este producto en OTROS SUSTRATOS
condiciones favorables, bajo techo o sombra Consultar al Representante
resentante Técnico de PPG-Comex
PPG para
preferentemente. situaciones muy particulares.

Condiciones Extremas. APLICACIÓN SOBRE PRIMARIO

No aplique ni deje secar este producto bajo las siguientes La superficie de acero deberá estar previamente protegida
prot con
condiciones, ya que sus propiedades y desempeño se alguno
lguno de los primarios recomendados.
afectan: Asegurar que la aplicación del primario y el acabado, se lleven a
- En contacto con productos y vapores químicos u otros cabo dentro de la ventana de repintabilidad recomendada en la
contaminantes. carta técnica correspondiente.
- Exposición durante lluvia, superficies húmedas o mojadas.
APLICACIÓN SOBRE UN SISTEMA EXISTENTE
TEMPERATURA BAJA

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Verifique la adherencia del sistema existente y que no existan 1.- Enjuague todo el equipo de aplicación con el Comex
desprendimientos
prendimientos y defectos en la película. En caso contrario ThinnerEstandar para remover cualquier cantidad de humedad
retirar el recubrimiento en mal estado o con falta de que pueda estar presente.
adherencia. Nota. Evite la presencia de humedad y residuos de aceite en los equipos
Elimine cualquier traza de oxidación que se encuentre y líneas para la aplicación, pues dañan el producto y provocan fallas
presente en la capa a recubrir. prematuras de corrosión.
El sistema existente, debe estar limpio, lib libre de 2.- Ajuste el equipo para lograr sobre la superficie películas
contaminantes y con la rugosidad adecuada para lograr la húmedas, tersas y con un mínimo o nada de brisa seca del
mejor adherencia. recubrimiento.
2
MÉTODOS DE APLICACIÓN resión del aire es entre 5 y 7 kg/
Como guía general, la presión k cm
2
Aspersión sin aire (Airless) (75-100 psi)
i) en la pistola. De 1.4 a 2.1 kg/
k cm (20-30 psi), en el
Aspersión con aire (convencional) recipiente que contiene el producto.
Rodillo, Brocha 3.- Aplique siempre películas húmedas, en pases paralelos y
traslapados en un 50%. Si se requiere realice una aplicación
EQUIPO DE APLICACIÓN cruzada en un ángulo recto para evitar la formación de poros y
Equipo Airless: diluir 5% - 15% áreas desnudas
Equipo de aspersión convencional: diluir 15% - 20% 4.-Ponga
Ponga especial atención a soldaduras rugosas, filos
Aplicación con brocha y rodillo: diluir 25% - 30%
0% cortantes, esquinas, tornillos, tuercas, áreas de difícil acceso,
etc., para asegurar un adecuado espesor
es seco; aplique doble
ASPERSION CON EQUIPO AIRLESS capa de recubrimiento en estos puntos, antes de aplicar en las
1. La relación mínima de bombeo es de 45: 1 áreas planas adjuntas
2. El diámetro de la boquilla puede ser de 0.015 a 0.021 5.-Los
Los poros y áreas pequeñas sin recubrimiento o dañadas,
pulgadas (0.38-0.53
0.53 cm) según las necesidades y pueden retocarse con brocha cuando la película esté seca al
condiciones de avance en la obra. tacto. Áreas mayores, deben n retocarse con aspersión.
3. Nivel de adelgazador recomendado 5% – 15% máximo, 6.- Prevenga el contacto de producto con la humedad, brisa o
solo en caso muy necesario. agua de lluvia durante la aplicación y el secado, hasta que haya
logrado su curado inicial, pues ocurrirán fallas prematuras de
ASPERSIÓN CONVENCIONAL corrosión.
1. Separadores de humedad y aceite en la línea principal
deaire. Las técnicas de aplicación, los tiempos de secado entre capas y
2. Suministro de aire con un compresor capaz de producir la puesta en servicio del producto pueden cambiar a condiciones
0.56 m3 pm (20 pcm) a una presión de 3.5 kkg/cm2 en la no descritas en esta información, por lo que recomendamos
pistola. Debe utilizarse un filtro de humedad en la línea requerir asistencia técnica para estos casos.
de aire, entre el compresor y la olla depresión.
3. Nivel de adelgazador recomendado 15% - 20% máximo, ADELGAZADOR
solo en caso muynecesario. Adelgazador 11

BROCHA DILUCIÓN
Se recomienda usar solo para retoques o aplicación en áreas En caso necesario diluir de un 5% a 30% dependiendo del
de difícil acceso. método de aplicación utilizado y las condiciones particulares de
cada usuario.
RODILLO
No diluir el producto más allá de lo recomendado, esto puede
Nota.No
Se recomienda solo para aplicar en superficies horizontales y
causar problemas en el desempeño
peño y la formación de escurrimientos.
adelgazar entre 25% y 30%.
SOLVENTE PARA LIMPIEZA
La aplicación con brocha y rodillo puede generar burbujas y
Nota.La
poros en la película aplicada, debido al aire que se integra mientras Comex ThinnerEstandar
aplica; por tanto, se debe tener cuidado en cubrir todas las burbujas o
poros que se generen, pues afectan el desempeño y funcionamiento INDICACIONES SOBRE EL MEZCLADO
del producto.
ASPECTOS GENERALES
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN • Se recomienda que los materiales a usar resina y
Aplique elU-21 tan pronto como sea posible
sible para evitar endurecedor, estén en sus envases originales y
oxidación o contaminación. perfectamente etiquetados y cerrados en forma hermética.
• Consultar en el envase, la fecha de caducidad del producto.
• Antes de usar este producto, se deberá leer la Carta
Técnica y la Hoja de Seguridad correspondiente.
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• No modificar o alterar la relación de mezcla

ezcla TIEMPO DE SECADO
• Usar recipientes limpios y secos
Las definiciones de los diferentes tiempos de secado son
1. Enjuague todo el equipo de mezclado que será tomadas de la norma ASTM D 1640-03
1640
usado, con Comex ThinnerEstandar.. recomendado Al tacto (HORAS) @ 5 milésimas húmedas
para remover y eliminar la humedad presente. 50 % HR
2. Agitar por separado la resina y el endurecedor, hasta °C 32 21 4
la incorporación plena de sus ingredientes.
3. Adicione poco a poco el endurecedor a la resina, Horas 1 2 8
conservando la relación de mezcla indicada. No Secado al tacto: Para determinar el secado al tacto, toque
Nota.Secado
invierta este orden, ni cambie la proporción de la ligeramente con la punta del dedo limpio y colóquelo sobre la placa del
vidrio limpio. Observe si parte del recubrimiento es transferido al vidrio.
mezcla. Mezclar por un tiempo mínimo de 5 minutos
Para el propósito de esta prueba de la punta del dedo contra la película
para alcanzar una perfecta homogenización. no será más grande que la requerida para transferir un área de película
4. Filtrar el producto, usando una malla ##60 o un filtro de 3 – 5 mm (1/8 – 3/16 “) del recubrimiento. El recubrimiento
r tiene el
hacia la olla de presión o al recipiente del equipo secado al tacto cuando muestra todavía una condición de pegajosidad
Airless, para evitar que la boquilla de la pistola se (tacking),, pero ninguna cantidad de recubrimiento se adhiere al dedo.
tape.
5. En caso de ser necesario, adelgazar el producto Al duro (HORAS) @ 5 milésimas húmedas.
mezclado solamente con lo necesario, para lograr 50 % HR
una mejor manejabilidad, buena aspersión y °C 32 21 4
formación
ación de película sin rugosidades y bien
Horas 9 16 30
humectadas.
6. Utilice el adelgazador recomendado para este
Nota. Secado al duro: coloque la yema del dedo sobre la película de
producto.
prueba y el dedo índice soportando el panel de prueba; ejerza la máxima
presión posible (sin girarlo). Pulir ligeramente el área de prueba con un
El nivel de adelgazamiento será diferente dependiendo del paño suave. La película es considerada con secado duro cuando
método de aplicación. Considere esto sobre todo para cualquier marca de la yema del dedo pulgar es completamente
completame removida
asegurar los espesores de película secaeca recomendados y por la operación de pulido.
evitar que el producto se escurra durante la aplicación. Así
mismo evitar se prologuen los tiempos de secado y curado. Al manejo (HORAS) @ 5 milésimas húmedas.
50 % HR
ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA POR CAPA °C 32 21 4
3.5-4.5mils(87.5 – 112.5 micras) mínimo por capa
Horas 18 26 60
ESPESOR DE PELÍCULA SECA POR CAPA
Película seca: 2-3 mils (50-75
75 micras). Ver información de Secado real (o secado al manejo): coloque el panel de prueba en
Nota.Secado
sistemas. posición horizontal a una altura tal que cuando el dedo pulgar sea
colocado sobre la película, el brazo del operador esté en una línea
vertical de la muñeca al hombro. Recostar el dedo pulgar sobre la
A mayor espesor el producto se escurre, el curado se alarga y película ejerciendo la máxima presión del brazo, al mismo tiempo girar el
la película se reblandece afectando la adherencia. dedo pulgar a un ángulo de 90° en el plano de la película. El
recubrimiento es considerado como secado al real o manejo cuando no
RENDIMIENTO TEÓRICO hay reblandecimiento, separación, corrugamiento
corrugami u otra evidencia de
distorsión de la película.
Espesoren milésimas de Rendimiento
pulgada
2
teórico m / L Los tiempos de secado, curado y repintado dependen del espesor
Nota.Los
aplicado y de las condiciones ambientales a las cuales es aplicado el
1.0mils. de película seca 25.61 recubrimiento, tales como: temperatura del aire, temperatura de
3.0mils. de película seca 8.50 superficie, ventilación.

Para calcular la cantidad a usar de este recubrimiento, además

Nota.Para VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA(Horas)
de la obtenida con el rendimiento teórico, considere una cantidad
adicional debida a variaciones durante la aplicación por: método y 50 % HR
técnica de aplicación, condiciones de la obra, viento, temperatura y
humedad ambientales, rugosidad, porosidad, perfil de anclaje e °C 32 21 4
irregularidades de la superficie, etc. Horas 1 2.5 5
Las mermas pueden ser del 50% o más. Realice pruebas previas
para determinar el factor de rendimiento real propio de cada obra.

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Nota.LaLa vida útil es el tiempo en el cual el producto una vez CON CONOCIMIENTO ADECUADO EN MÉTODOS
preparado puede aplicarse. No aplicar el producto más allá de su vida
útil, debido a que el recubrimiento presentará falla de funcionamiento.
APROPIADOS DE APLICACIÓN Y MANEJO DE LOS
PRODUCTOS.
APLICACIÓN ENTRE CAPAS
La aplicación entre capas subsecuentes debe cuidar los Las instrucciones de aplicación descritas
des en esta hoja técnica
tiempos para recubrir. En caso de exceder estos tiempos o son generales. Para condiciones de uso y aplicación de este
las temperaturas del aire y de la superficie han sido mayores producto bajo otras circunstancias no descritas, consulte al
que 21 °C durante el secado y el curado, antes de recubrir, Representante Técnico de PPG-Comex.
Comex.
además de lavar apropiadamente la superficie (con
desengrasantes o limpiadores en emulsión, y agua limpia),
para eliminar contaminantes como aceite, grasa, sales, polvo,
residuos orgánicos, etc., debe promoverse
romoverse rugosidad 6. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
mediante lija o ráfaga ligera con abrasivo, antes de aplicar la
siguiente capa. Realice una prueba en un área pequeña para
ALMACENAMIENTO
evaluar la adherencia, antes de aplicar el producto.
La aplicación de capas subsecuentes sin haber cumplido con En envase original cerrado, bajo techo a una temperatura entre
los
os tiempos para repintar y no haber generado rugosidad en 5º C y 35º C.
la capa a recubrir puede presentar fallas de adherencia en Caducidad Resina: 24 meses a partir de la fecha de fabricación.
corto tiempo. En estas condiciones, puede ser necesario Caducidad Endurecedor: 12 meses a partir de la fecha de
eliminar las capas subsecuentes para su nueva aplicación. fabricación.
Para mayor información consulte
nsulte al Representante Técnico
de PPG-Comex. No utilice este producto, después de la fecha de caducidad
indicada en el contenedor.
REPARACIONES
Limpie con chorro de abrasivo las áreas dañadas u oxidadas, La vida de almacenamiento disminuye si la temperatura
usando la técnica de “spot”. La limpieza de estas áreas debe ambiente es mayor de 25º C y la Humedad Relativa (H.R.) es
ser de acuerdo a las instrucciones o especificaciones mayor de 50%.
originales de preparación de superficie. Las áreas pequeñas
SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO
pueden ser retocadas con brocha. Áreas mayores a un
círculo de 10 cm de diámetro deben repararse mediante Se recomienda leer las Hojas de Seguridad correspondientes a
aspersión de acuerdo a las especificaciones original
originales. los productos antes de usarlos.
PPG recomienda que cualquier persona que aplique este tipo de
LIMPIEZA DEL EQUIPO materiales o el personal en áreas adyacentes dónde estén
Cualquier equipo de mezclado o aplicación se deberá limpiar siendo aplicadas, deberá leer y entender estas cartas antes de
inmediatamente después
espués de su uso con Comex mezclar y/o aplicar cualquier material.
ThinnerEstandar.
7. PRESENTACIÓN
PRECAUCIONES AL APLICAR
Se recomienda leer y entender las Hojas de Seguridad de PRESENTACIÓN
cada U-21 ACABADO POLIURETANO ACRILICO ALIFATICO DE2
componente antes de utilizar y aplicar este producto, así COMPONENTES está siendo suministrado en un juego de
como el uso correcto de equipo de respiración y protección productos consistente en un recipiente con resina y un recipiente
personal. con endurecedor distribuidos de la siguiente manera:

DESECHOS UNIDAD RESINA ENDURECEDOR

Todos los materiales utilizados deberán ser desechados de
De 5 litros 4.0 L 1.0 L
acuerdo con todas las regulaciones Federales, Estatales y
Locales establecidas. De 20 litros 16 L 4L

5. LIMITACIONES DEL PRODUCTO 8. IMPORTANTE

LIMITACIONES GARANTÍA
ESTE ES UN PRODUCTO DE USO INDUSTRIAL Y NO PPG garantiza que este producto cumple con las
DOMÉSTICO. SOLO DEBE APLICARSE POR PERSONAL especificaciones publicadas por PPG al momento de su
fabricación. Esta es la única garantía que PPG otorga; ningún
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otro tipo de garantías ya sean expresas o implícitas, incluidas

las garantías de idoneidad para un uso particular ap aplicarán.
La responsabilidad de PPG se limita a opción del comprador,
a la sustitución del producto por parte de PPG o al reembolso
del precio de compra de cualquier producto no conforme. En
ningún caso PPG será responsable por cualquier otro tipo de
daño. Para mayor información, consulte la carta técnica del
producto en www.ppgpmc.com o www.comex.com.mx.

ATENCIÓN AL CONSUMIDOR
800-7126-639

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