19. PETS -132

IN S P EC C IO N C AM B IO D E L IN E R F E E D ER F E 01 1 Y 02 1 – C 2
CH- SERIM AN - PETS- 132- 011
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO (PETS)
Servicio
INSPECCION Y CAMBIO DE LINER
Industrial y
FEEDER FE011 Y FE021 – C2 Mantenimiento
SAC
Área: Pta Confiable Chancado Versión N°: 010

Sec/Terc. C2
Código:CH-SERIMAN-PETS-132- Página:1 de 54
011
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
GAVINO CALISAYA CESAR SONCO
Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma:
GERENTE DE
SUPERVISOR DE OPERACIONES RESIDENTE SUPERVISOR DE
OPERACIONES
SEGURIDAD
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

18-08-2022 18-08-2022 18-08-2022 18-08-2022
C AM B IO D E L IN ER F EED ER F E011 Y 021 – C 2
CONTENIDO
1) OBJETIVO / ALCANCE ………………………………………………………………….3

2) RESPONSABLES……………………………….………………………………………..3
3) REQUERIMEINTOS……………………………………………………………………...7
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL……………………………………….………7
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ……………7
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS…………………………8
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES …………………………………………..8
4) PROCEDIMIENTO…………………………………………………………………….. 13
5) RESTRICCIONES…………………………………………………………………….…50
6) DOCUMENTOS DE REFERENCIA …………………………..………………………51
7) REGISTROS …………………………………………………………………………….52
8) ANEXOS Y FORMATOS…………………………………………………………….…52
9) CONTROL DE CAMBIOS ……………………………………………………………..53
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1. OBJETIVO / ALCANCE
Establecer y describir los pasos para realizar el servicio de “INSPECCION Y CAMBIO DE LINERS EN
APRON FEEDERS 11 y 21– C2”.
Con la planificación se persigue evitar la ocurrencia de actos y condiciones sub estándar, de esta
manera no tener que lamentar lesiones por más leves que estas sean.
Controlar todas las fuentes de energía, “peligros”, incluida la conducta humana y riesgos existentes,
para prevenir lesiones que puedan generar daños personales a los trabajadores que intervengan en esta
labor.
Controlar los posibles daños a la propiedad, equipos, materiales e instalaciones que se encuentren en
el área de influencia de esta labor.
El desarrollo del procedimiento aplica a todo aquel personal que esté involucrado en el “INSPECCION Y
CAMBIO DE LINERS EN APRON FEEDERS 11 y 21 – C2”.
El presente procedimiento aplica en los trabajos a realizarse desde el traslado de herramientas y

materiales al punto de trabajo, apertura del acceso, instalación de plataformas, instalación y soldeo de
liners, desmontaje y retiro de utillajes y herramientas.
Todo el desarrollo se detallará en el presente documento el cual deberá respetarse para el cumplimiento
de mencionadas actividades,
2. RESPONSABLES
Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento que establece condiciones y especificaciones
mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad la identificación de
peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de cada
trabajo, de acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.”
GERENTE DE OPERACIONES:
 Asumir su responsabilidad por la Seguridad y Salud Ocupacional, brindando el apoyo económico y

los recursos necesarios.
 Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el esfuerzo de cumplir con los
estándares y normas relacionados con la seguridad y salud ocupacional, medio ambiente y calidad.
 Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los materiales y las maquinarias de
acuerdo a los estándares y procedimientos de la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con
la debida seguridad.
 Asegurar el distanciamiento físico (1 m mín), uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria,
lentes y PROTECTORES FACIALES, lavado o desinfección constante de manos (higiene personal),
no tocarse el rostro, nariz o boca con las manos.
 Verificar la correcta desinfección de las herramientas antes y después de, con amonio cuaternario
10ml de solución en 1lt de agua, así mismo se podrá desinfectar con hipoclorito de sodio al 0.1%,
como parte de nuestro control y prevención de covid 19.
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RESIDENTE:
 Conocer los peligros y riesgos del trabajo o servicio a su cargo, así como asegurar la compresión de su
personal estos peligros y riesgos.
 Conocer, instruir y asegurar que el personal a su cargo aplique los controles establecidos en sus IPERC
línea base, PETS, IPERC continuo y estándares de seguridad.
 Verificar que las actividades a desarrollar se encuentren coordinadas en espacio y tiempo con
actividades de otras Empresas Contratistas o de SMCV y asegurar una adecuada planificación y
evaluación conjunta de peligros y riesgos.
 Informar al Gerente General sobre indicaciones u órdenes diferentes a las establecidas en el alcance
de su contrato para su evaluación y aprobación.
 Proporcionar y verificar los recursos necesarios para el trabajo bajo su responsabilidad tales como:
personal, equipos, materiales, herramientas, EPPs, etc.
 Liderar las reuniones de coordinación con su equipo con el fin de evaluar el cumplimiento de los
requisitos del SGSSO e implementar acciones para mejorar su desempeño.
 Realizar auditorías / Inspecciones planificadas o inopinadas para asegurar el cumplimiento de la gestión
SSO.
 Asegurara que todo el trabajo se haga en cumplimiento de los requisitos y normas establecidas en el
presente manual.
 Asegurar y verificar que el personal a su cargo sea competente para las tareas asignadas.
 Estar atento a las sugerencias, recomendaciones u oportunidades de mejora de los trabajadores a su
cargo en materia de Seguridad y salud Ocupacional.
 Liderar el proceso de investigación de incidentes, incidentes peligrosos, accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales para tomar las medidas preventivas que eviten su recurrencia.
 Asegurarse que se dé atención médica inmediata a cualquier empleado lesionado.
 Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación que se encuentre en peligro inminente y/o en
condiciones subestándares que amenacen la integridad de las personas, maquinarias, aparatos e
instalaciones, hasta que se se eliminen dichas amenazas.
 Asegurar el distanciamiento físico (1 m mín), uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria,
lentes y PROTECTORES FACIALES, lavado o desinfección constante de manos (higiene personal), no
tocarse el rostro, nariz o boca con las manos.
 Verificar la correcta desinfección de las herramientas antes y después de, con amonio cuaternario 10ml
de solución en 1lt de agua, así mismo se podrá desinfectar con hipoclorito de sodio al 0.1%, como parte
de nuestro control y prevención de covid 19.
SUPERVISOR DE OPERACIONES
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento la Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos realizada por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de minimizar los riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares, procedimientos y usen
adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se encuentren en
mantenimiento.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o
minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y usen adecuadamente
el equipo de protección personal apropiado para cada tarea
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 Elaborar en forma conjunta el planeamiento de la actividad a realizar.
 Verificar y revisar el PETS y demás permisos que sean necesarios para la ejecución del trabajo.
 Asegurar el distanciamiento fisico (1 m mín), uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria,
SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por
los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
 Anticipar y reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud ocupacional.
 Verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares, PETS y usen adecuadamente
el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
 Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente y/o en condiciones sub-
estándares que amenacen la integridad de las personas, equipos e instalaciones, hasta que se eliminen
dichas amenazas.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o
minimizado dichas situaciones riesgosas.
LIDER MECANICO
 Dirigir el grupo, acatar las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro exigidas por
SMCV.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC CONTINUO. Controlar que todo el
personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas de control.
TÉCNICOS EN GENERAL
 Elaborar el IPERC CONTINUO

 Aplicar el sistema de LOTOTO antes de intervenir cualquier equipo.
 Demarcar su área de trabajo ya sea con cinta roja o amarilla según corresponda al trabajo que se
realizara y colocar la tarjeta que corresponda (área restringida o almacenamiento temporal).
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 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran
capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos
lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, se realizará un
examen toxicológico y/o de alcoholemia.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos. Anticipar y
reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud ocupacional.
 Los trabajadores deberán hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos e implementos de
seguridad y demás medios suministrados, para su protección o la de otras personas. Además, acatarán
todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo que realizan.
VIGÍA DE TRABAJO EN CALIENTE
 Antes de iniciar el trabajo, se asegura que los sistemas de alarma y combate de incendio se encuentran
operativos.
 Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y 60 minutos)
 Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.
 Vigila el área donde se realiza el trabajo en caliente.
 Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del trabajo.
 Mantiene en las proximidades del trabajo extintores operativos y cargados.
 Conoce el procedimiento de emergencias de SMCV y en caso de emergencia dar aviso de inmediato
por los medios disponibles.
 Si se tratase de un amago intentar controlar el fuego; con un extintor.
 Si se trata de un incendio declarado, espere la llegada de la brigada de emergencia.
VIGÍA DE ESPACIO CONFINADO
 Persona competente, acreditada en espacios confinados, ubicada fuera del Espacio Confinado que
Requiere Permiso de Ingreso, observa solo un espacio confinado a la vez, no debe realizar ninguna otra
actividad que interfiera con sus obligaciones, nunca deberá romper el plano de ingreso dentro del
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espacio confinado ni abandonará su puesto (a menos que sea relevado por otro vigía o las personas
que habían ingresado abandonen el espacio).
 Es responsable de monitorear a las personas que ingresan al espacio confinado, así como el área de
trabajo para asegurar que las condiciones de ingreso aceptables se mantengan durante del desarrollo
de los trabajos.
 Controla el ingreso al espacio confinado manteniendo continuamente un conteo exacto de las personas
autorizadas a ingresar por nombre.
 No permitir el ingreso al área a personas no autorizadas.
 Mantener una comunicación continua y efectiva en todo momento con los trabajadores que estén en el
interior del espacio confinado, para monitorear su estatus y alertarlos de la necesidad de evacuar.
 Observar e identificar cualquier peligro dentro o fuera del espacio confinado que muestren cualquier
señal o síntoma de exposición a peligros a las personas que ingresan o realizan actividades dentro del
espacio confinado.
 Activar el procedimiento de emergencia tan pronto como determine que hay una emergencia y que los
trabajadores autorizados deban evacuar el espacio confinado.
 Detener el trabajo y evacuar inmediatamente el espacio confinado cuando ocurra lo siguiente:
 a) El vigía no pueda realizar de manera efectiva sus deberes o detecte alguna condición de ingreso
no aceptable, cambios en la conducta de las personas, o alguna situación fuera del espacio
confinado que podría poner en peligro al equipo de ingreso.
 b) La alarma del monitor de gases se activa (considerar también la evacuación si la alarma del
monitor de gases suena debido a funcionamiento defectuoso).
OPERADOR CAMION GRÚA
 Persona competente, acreditada para operar camión-grúa es responsable de Asegurase que todo el
equipo siga los procedimientos de seguridad durante las operaciones.
 Inspeccionar toda la grúa constantemente para asegurarse de que no haya partes defectuosas o en mal
funcionamiento.
 Responsable de la correcta desinfección de su equipo antes y después de ser utilzados, con solución
VIRUCIDA DESINFECTANTE DMQ al 1%, como parte de nuestro control y prevención de covid 19.
RIGGER
 Persona competente, acreditada encargada de preparar adecuadamente la carga y guiar

adecuadamente al operador de grúa con las señales de izaje.
 Realiza un plan de trabajo de maniobra de izaje.
 Guía correctamente al operador de grúa.
 Aparejar y/o estrobar la carga.
 Inspección y pruebas de los elementos y accesorios de izaje.
 Controlar y supervisar el movimiento seguro de la grúa durante el izaje.
7
de nuestro control y prevención de covid 19
3. REQUERIMIENTOS
a. Requerimiento de Personal
Cantidad Descripción
Supervisor de Operaciones 01
Supervisor de Seguridad 01
Líder Mecánico 01
Mecánico 06
Soldadores 02
Vigía de Espacio Confinado 01
Vigía de Trabajo en Caliente 02
b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal
14 Casco ANSI Z89.1
14 Lentes de seguridad claros y oscuros –

ANSI Z87.1
14 Chaleco de Seguridad ANSI/SEA 107-
1999
14 Zapatos de Seguridad
14 Tapones de silicona con cordón – ANSI S

3.19-74
01 Bloqueador Soldar FPS 50 – 3M
14 Mascara de Media Cara – NIOSH
14 Filtros 2097 3M – NIOSH P100
14 Guantes de Operario
02 Overol de Cuero Cromado
02 Casaca de Cuero Cromado
02 Guantes largos de Cuero para soldador
02 Escarpines de Cuero para soldador
02 Careta para Esmerilar - ANSI Z87.1
02 Careta para Soldar – ANSI Z87.1
10 Arnés de Seguridad - ANSI Z87.1
8
10 Línea de Anclaje - ANSI Z87.1
12 Guantes anti impacto
14 PROTECTORES FACIALES
14 Dispensador de alcohol en gel
c. Requerimiento de Equipos / Herramientas
01 Máquinas de Soldar
04 Esmeriles de mano 7”
04 Extensiones trifásicas y monofásicas
16 Pistolas de Impacto
4 Mangueras de alta Presión
04 Escalera Portátil
04 Plataformas de trabajo
01 Detector de gases (multigases)
02 Extintores ABC
01 Pulverizador manual de presión de 1.5 lt
01 Kit de desinfección para prevención de
COVID 19
d. Requerimiento de Materiales
01 EA Kit Completo de liners
01 EA Kit de Pernos, arandelas de presión y planas
4. PROCEDIMIENTO
Para realizar de manera segura el presente trabajo de “Inspección Cambio de liner Feeder FE011 y 021 – C2”,
se detallará lo siguiente:
4.1 PELIGROS Y RIESGOS RELACIONADOS A LA ACTIVIDAD
N° PELIGROS RIESGOS ASPECTO IMPACTO MEDIDA DE CONTROL
Uso de arnés de cuerpo entero, línea de

1 Caídas a distinto nivel NA NA anclaje doble, orejas o fajas de anclaje, estar
Trabajo en altura
anclados en todo momento.
Aberturas en pisos
Delimitación de área con barrera dura, uso
o plataformas
2 Caídas a distinto nivel NA NA de arnés de cuerpo entero, línea de anclaje
abiertas – “Open
doble, orejas o fajas de anclaje
Hole”
9
Generació
n de Uso de mantas ignífugas, extintor PQS, EPP
Quemaduras Contaminació
3 Trabajo en caliente vapores y de soldador, vigía de caliente.
Incendios n del aire
humos
metálicos
Trabajo en Atrapamiento Detector de gases, vigía de espacios
4 espacios Atmósfera NA NA confinados, extractor de humos.
confinados enrarecida
Afectación a
Caída de cargas Demarcación de área, coordinación efectiva
Operación con Generació las personas
7 suspendidas, Rigger y operador de Puente grúa, grúa
equipos de izaje n de ruido del entorno de
volcadura, colisiones. telescópica o camión grúa.
trabajo
Volcaduras
Operación de Colisión con equipos Delimitación de área de trabajo, vigía,
8 equipos móviles móviles o fijos NA NA manejo defensivo y respetar la señales de
(pesado y liviano) Atropellos / transito
atrapamientos
Atrapamiento
Trabajos en
Contacto con Bloqueo y etiquetado de energía peligrosa,
equipos
9 sustancias peligrosas NA NA uso de EPP dieléctricos al momento de
temporalmente des
Contacto con energía manipular energías vivas (SMCV)
energizados
eléctrica
Quemaduras por
Almacenamiento, Generació Daño al aire,
contacto Uso de bandejas de almacenamiento de
transporte o uso de n de al suelo y
11 Incendios productos químicos según plan de manejo
productos Productos agua
Intoxicación / ambiental
químicos químicos subterránea
sofocación / asfixia
Trabajos con Agotamiento
Consumo
fluidos a alta Lesiones de los Uso de guardas de los equipos eléctricos y
18 de energía
presión / Quemaduras recursos mecánicos.
eléctrica
temperatura naturales
Trabajos con Agotamiento
Golpes en distintas Consumo
equipos o de los Uso de guardas de los equipos eléctricos y
19 partes del cuerpo de energía
herramientas de recursos mecánicos.
Electrocución eléctrica
poder naturales
Trabajos con Afectación a
equipos o Golpes en distintas Generació las personas Uso de herramientas en buen estado con el
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herramientas partes del cuerpo n de ruido del entorno de encintado de colores trimestrales.
manuales trabajo
Exposición al virus Distanciamiento físico (1 m mín.), uso
SARS-COV-2 Contagio en el lugar de obligatorio de mascarilla o protección
22 (trabajo en cercanía trabajo y generación de respiratoria, lentes y PROTECTORES
o contacto con otros la Enfermedad COVID – FACIALES, así como lavado o desinfección
trabajadores, 19. constante de manos (higiene personal), no
ambiente de trabajo,
transporte de tocarse el rostro, nariz o boca con las manos)
personal, entre otros) NA NA Para trabajos con distanciamiento físico
menor a 1 m se deberá implementar control
de tiempo de acercamiento físico los cuales
no serán mayores 30min máx. (rotación de
personal cada 30 min) , verificar la ventilación
adecuada, uso frecuente de alcohol en gel ,
uso protección con buzos desechables
10
(tyvek obligatorio), uso lentes careta facial no
tocarse el rostro nariz o boca con las manos
4.2 PREVIOS AL TRABAJO
A) GENERALIDADES:
El Trabajo debe realizarlo solo personal calificado. Solicitar los planos necesarios antes de comenzar
la tarea al supervisor de SERIMAN SAC, para conocer la información exacta. En el presente
PETS especificamos los pasos a seguir para la realización de la tarea.
Respetar las señales de prevención y advertencia del área donde se desarrollará el trabajo.
El personal mantendrá un distanciamiento fisico (1 m mín), uso obligatorio de mascarilla o protección
respiratoria, lentes y PROTECTORES FACIALES, así como lavado o desinfección constante de
manos (higiene personal), no tocarse el rostro, nariz o boca con las manos.
B) INFORMACION TECNICA DEL TRABAJO
El trabajo comprende la provisión de la ingeniería, supervisión, mano de obra, servicios técnicos

y profesionales, herramientas, equipos, transporte, materiales fungibles, almacenamiento, control de
calidad, instalaciones para el apoyo de la mano de obra, equipos en faena y todos los gastos
que se requieren para la ejecución de “INSPECCION Y CAMBIO DE LINERS EN APRON FEEDERS
– C2
 El supervisor de operaciones de SERIMAN a cargo, coordinará con el encargado del área de
S.M.C.V. y personal involucrado antes de iniciar cualquier labor.
 Se deberá realizar la charla de 5 min, así mismo se difundirá el PETS a todo el personal que
va a laborar en el punto.
 Supervisión de SERIMAN SAC, verificará que el nivel de la carga sea el adecuado para
ingresar a realizar los trabajos.
 Se realiza el bloqueo de los equipos a intervenir detalladas líneas abajo.
 Se procede a adecuar el acceso.
 Se procede a designar un vigía de espacios confinados el cual deberá verificar si el espacio
confinado es adecuado para el ingreso del personal.
C) INSPECCION DE EPP Y HERRAMIENTAS
*TODO EL PERSONAL: Inspeccionará el EPP antes de usarlo para observar si está dañado o tiene defectos,
el EPP dañado o defectuoso se reportará al supervisor de SERIMAN SAC y se reemplazará por uno nuevo.
Verificar que su EPP sea adecuado para el trabajo, respetando el EPP indicado por el área (zapatos punta de
acero, casco, lentes, tapa oídos/orejeras, respirador de silicona con filtro 2097, barbiquejos, guantes de badana).
Tener cuidado durante su uso para evitar causar daños al EPP por manipulación brusca, almacenamiento
incorrecto, contacto con productos químicos u otras condiciones que pudieran disminuir sus propiedades y uso
seguro.
En todo momento el personal mantendrá un distanciamiento físico (1 m mín.), uso obligatorio de mascarilla o
protección respiratoria, lentes y PROTECTORES FACIALES, así como lavado o desinfección constante de
manos (higiene personal), no tocarse el rostro, nariz o boca con las manos.
Es obligatorio el uso del barbiquejo en todo momento.
*SUPERVISOR: Coordinará y verificará que las herramientas y materiales necesarios para el trabajo estén en
el lugar de trabajo y en buenas condiciones.
11
El supervisor verificara distanciamiento fisico (1 m mín.), uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria,
lentes y PROTECTORES FACIALES, así como lavado o desinfección constante de manos (higiene personal),
no tocarse el rostro, nariz o boca con las manos.
*TRABAJADOR: Inspeccionará y realizara la correcta desinfección de las herramientas antes y después de ser
utilizados, con solución VIRUCIDA DESINFECTANTE DMQ al 1%, como parte de nuestro control y prevención
de covid 19. de las herramientas a usar en el trabajo y materiales, verificará que los recursos se encuentren en
condiciones óptimas para laborar; las herramientas que se dañen durante el trabajo deben ser identificadas y
colocadas en una maleta de herramientas con una tarjeta de “NO OPERAR” o “FUERA DE SERVICIO” y se
deben tomar las medidas adecuadas para repararlas o reemplazarlas. Las herramientas deben contar con la
cinta de inspección de acuerdo al código de colores establecido. (Ver imagen)
FIG: CODIGO DE COLOR DE CINTAS DE INSPECCIÓN
Así mismo las herramientas a utilizar deberán ser mantenidas en una maleta o bolso y solo las necesarias se
tomarán, evitado que estas se encuentren esparcidas en la superficie y al momento de que se realicen trabajos
en altura las herramientas y materiales deberán estar asegurados con driza y/o en sus cajas de herramientas.
*SUPERVISOR DE SEGURIDAD: Verificará en todo momento el uso correcto del EPP en el personal de
SERIMAN SAC.
D) TRASLADO DE, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
 Para la movilización de equipos, materiales y herramientas se contara con una camioneta, el carguío
de materiales, herramientas y equipos será manualmente (por su poco peso), el personal solo
levantara como máximo 25 Kg y deberá adoptar buenas posiciones para el carguío, el conductor
deberá aplicar siempre el manejo defensivo y deberá colocar sus conos y tacos al momento de
estacionarse.
Recuerde siempre:
 Mantener comunicación y coordinación constante entre el grupo de trabajo.
 Permanezca atento a cualquier movimiento o indicación del supervisor de SERIMAN SAC, u otra
empresa anexa que se encuentre en el lugar de trabajo.
 Mantener el orden y limpieza constante.
 Tome posturas ergonómicas y no levante más de 25kg de peso.
 utilizar los tres puntos de apoyo.
 las herramientas deben estar en condiciones estándar de operación con su check list e inspección de
acuerdo a código de color correspondiente.
12
 Mantener el distanciamiento físico (1 m mín.), uso obligatorio de mascarilla o protección respiratoria,
lentes y PROTECTORES FACIALES, así como lavado o desinfección constante de manos durante 20
seg min (higiene personal), no tocarse el rostro, nariz o boca con las manos
 Es obligatorio el uso del barbiquejo en todo momento.
*SUPERVISOR: coordinará previamente con Supervisión SMCV el inicio del trabajo, y dará la orden para el traslado
de herramientas y materiales.
*TRABAJADOR: Deberán desplazarse por zonas de acceso permitidas, en todo momento no corra, camine.
Llene y firmen los permisos IPERC CONTINUO, PTC, PTA, con todo el personal en el lugar de trabajo, atentos
a las recomendaciones finales acerca del trabajo. Esperar que el supervisor de autorización para ingresar y
empezar el trabajo.
 Antes de comenzar a realizar las tareas se deberá demarcar las zonas en la cuales intervendremos,
esta demarcación se realizará con cinta de color rojo y con su tarjeta de prohibición. El personal
deberá evaluar la zona a demarcar, de tal manera que el personal externo no sea afectado.
4.3 PROCEDIMIENTO
PASO 1.- PUNTOS DE BLOQUEO:
*SUPERVISOR: Se comunicará con el encargado del trabajo de SMCV, o persona ya designada para que realice
el bloqueo.
EQUIPO A INTERVENIR EQUIPO A BLOQUEAR

LINEA
FEEDER FEEDER
FEE11,CV12,CR01, ROCK
L1 FE011
BREACKER
Bombas de lubricación de CR01
SISTEMA RARING
FEE21, CV22, CR02,
L2 FE021
ROCK BREACKER
,yy
Bomba de lubricación de CR02
SISTEMA RARING
NOTA: DESPUES DEL LANCEO DE LOS FEEDERS SE DEBERA BLOQUEAR LAS

LANZAS, REALIZAR BLOQUEO DE MORDAZAS SI FUESE NECESARIO.
EL PERSONAL INVOLUCRADO EN LAS ACTIVIDADES DEBERA REALIZAR EL

BLOQUEO DE MORDAZAS Y CONTRAPESO SI SE REQUIERIERA EN
COORDINACIÓN CON EL SUPERVISOR DE SMCV
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El personal que intervendrá el equipo debe leer la tarjeta de bloqueo de la caja grupal y
verificar que se han realizado todos los bloqueos antes mencionados.
- * PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO
- El CBE y Personal Calificado deben firmar el Formato de Coordinador de Bloqueo de Energía, en el
aislamiento de energía ejecutado, el Formato de Coordinador de Bloqueo de Energía se coloca junto
a la caja de bloqueo.
Todos los miembros del equipo deberán contar con su tarjeta de bloqueo personal de color rojo y blanco con su foto
impresa, y procederán colocar su candado personal y tarjeta en el dispositivo de bloqueo previa revisión del Formato
de Coordinador de Bloqueo de Energía, considerando que los puntos de bloqueo sean los mismos que el considerado
en el presente documento
Para esta actividad se contemplará los siguientes controles:
RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

Personal acreditado y Coordinador de Bloqueo de Energía (CBE) apropiado asignado de
1.1 X
acuerdo al estándar de Bloqueo (Lototo)
1. 1. LOTOTO
1.2 Identificación de todas las fuentes de energía (aguas arriba y aguas abajo) de los equipos o X
circuitos a intervenir.
1.3 .
Aislamiento y bloqueo efectivo de las fuentes de energía. X
1.4 Todas las personas involucradas en la tarea han realizado el bloqueo personal. X

14.1 Evaluar el área a demarcar: condiciones generadas por el trabajo, áreas afectadas, etc. X
14.2 Visibilidad de la demarcación X
14.3 Autorización de ingreso a áreas demarcadas X
2. 14 INGRESO A AREAS 14.4 Control de ingreso y salida de áreas restringidas demarcadas y señalizadas X
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACION 14.5 Inspección regular del área demarcada y señalizada X
14.6 Retiro de demarcación al final del trabajo X
Dentro de las áreas restringidas temporales se prohíbe el uso de celular para comunicación
14.7 X
(llamadas, mensajes).
PASO 2.- INGRESO DE PERSONAL, MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AL PUNTO DE

TRABAJO:
*TRABAJADOR: Demarcar con cinta amarilla a dos niveles (55cm y 110 cm del nivel del suelo) la
zona de trabajo, cubriendo toda distancia que involucre el trabajo considerando el desplazamiento del
personal de SERIMAN SAC, durante la ejecución del mismo.
14
 Para el trabajo de cambio de liners en feeder se coordinará con el área usuaria para el alcance
detallado.
 Es obligatorio el uso del barbiquejo en todo momento.
Para los trabajos de esta actividad se contemplará los siguientes controles:

RESTRINGIDAS SIN
14.7 X
PASO 3.- INSTALACION DE LANZAS Y LANCEO DEL APROM FEEDER:
 SMCV proveerá de plataforma trabajo para realizar el lanceo.

 El supervisor a cargo procederá a inspeccionar la plataforma. Se verificará que las plataformas instaladas
sean las adecuadas.
 Para el retiro de las tapas de ingreso de las lanzas se hará uso de una llave mixta y/o pistola neumática,
estas tapas serán retiraras en forma ordenada. se deberá identificar los puntos de atrapamiento al realizar el
desmontaje de tapas.
 Si es necesario se usarà WD- 40 (aflojatodo) para aflojar las tuercas de las tapas de lanzas.
 Dos mecánicos con ayuda de una Barretilla y lanzas de aire (aire comprimido) realizarán la limpieza del
alojamiento de lanzas previo retiro de las tapas. Se debe realizar una limpieza efectiva para evitar
atascamiento de la lanza al introducir en su posición de lanceo el personal no deberá exponer las manos a
la línea de fuego ocasionado al realizar la limpieza mecánica.
 Los mecánicos ubicados en la parte inferior pasarán las lanzas con ayuda de una rondana instalada en un
monorriel, levantándolo hasta la parte superior de la plataforma en donde serán sujetados por los mecánicos
ubicados en esta plataforma, luego de esto los mecánicos de la parte inferior deberán retirarse de la línea de
fuego para la instalación de esta lanza. Se deberá mantener una comunicación efectiva al realizar la
transferencia de lanzas.
 El personal realizará la instalación de las lanzas de forma manual para lo cual el personal a cargo colocará
la lanza en su alojamiento del feeder, aplicará la fuerza necesaria para que la lanza ingrese hasta introducir
¾ de la longitud de las lanzas, posteriormente se utilizara la herramienta de utilaje para realizar la instalación
final de la lanza evitando así el aprisionamiento de dedos, para lo cual primeramente insertará el tubo de
utilaje del lado más angosto en el agujero de la lanzas posteriormente ejercerá fuerza utilizando los brazos
del utilaje y así realizara el empuje necesario hasta su posición final (El personal estará concentrado en todo
momento, deberá tener identificado los puntos de pellizco entre la lanza y su alojamiento del feeder, para
evitar cualquier atricción en las manos, asi mismo la supervisión de SERIMAN deberá estar involucrado en
la actividad verificando que se cumpla lo establecido en el procedimiento).
15
 El Supervisor de SERIMAN, designara el personal más adecuado y con la experiencia necesaria para la tarea
de lanceo, así mismo realizará una supervisión activa verificando que en todo momento de la tarea se cumpla
con el procedimiento.
 Así mismo en el caso de que las lanzas no se puedan introducir suavemente empujando con la mano se
procederá a realizar una nueva limpieza del agujero e inspeccionar si no hay liners de la parte interna que
obstruyan el paso de la lanza, una vez realizado esto se procederá nuevamente a la instalación de la lanza
dando golpes secos en la parte posterior de la lanza con un combo de 4 libras.
 Se continuará de esta manera hasta culminar la colocación de lanzas.
 En caso que no se pueda colocar la lanza por la obstrucción de las barandas, solicitar al supervisor SMCV a
cargo el armado de andamios a la altura del graiting con sus respectivas barandas.
 Es importante verificar se respete la marca que nos indica hasta que profundidad debe introducirse la lanza.
Si es que la lanza no ingresara realizar nuevamente la limpieza de la abertura con barretilla
 Se debe Adoptar una postura adecuada para la tarea, evitar posturas desfavorables.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera ocasionar
atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de manipular, cargar y descargar los
materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo.
 Trabajar en todo momento con orden y limpieza
 En ningún momento el personal estará expuesto bajo la carga suspendida.
 El supervisor a cargo verificara la adecuada posición de las lanzas.
 Una vez terminado el proceso de lanceo, se procede a asegurar las lanzas con ayuda de una cadena,
posterior a ello personal de SMCV procede a realizar un bloqueo mecánico de las lanzas con la cadena
asegurando así la posición de las mismas. Culminado el pasado de cadena por todos los agujeros de la lanza
se procederá a arriostrar la punta de la cadena con la estructura del feeder para así colocar el candado de
bloqueo, se deberá mantener comunicación constate y coordinación al momento de pasar la cadena y realizar
su jalado entre agujeros de lanzas para evitar atrapamiento de dedos y manos.
 Peligro de ser Golpeado por caída de lanzas: Verificar el uso de EPP básico, así como la delimitación de la
zona y/o vigía en la zona. Comunicación efectiva entre compañeros de trabajo.
 LA LLAVE DEBERA SER INTRODUCIDA EN LA CAJA DE BLOQUEO.
 Queda prohibido ingresar al interior del feeder de no haberse completado el lanceo al 100%.
 Una vez terminado el proceso de bloqueo el personal a cargo de las labores de mantenimiento podrá ingresar
al interior del feeder para realizar el retiro de tacos, para lo cual se deberá contar con un vigía de espacio
confinado el cual deberá realizar el monitoreo de la atmósfera, llamar a la central de emergencia, y registrar
el control y salida del personal.
 Trabajar en todo momento con orden y limpieza.
 Peligro de ser Golpeado por caída de lanzas: Verificar el uso de EPP básico, así como la delimitación de la
zona y/o vigía en la zona. Comunicación efectiva entre compañeros de trabajo.
 Uso obligatorio de barbiquejo en todo momento.
16

1.1 X
4. 1. LOTOTO
Identificación de todas las fuentes de energía (aguas arriba y aguas abajo) de los equipos o
1.2 X
.
1.3 Aislamiento y bloqueo efectivo de las fuentes de energía. X

RESTRINGIDAS SIN
14.7 X

Sistemas de protección certificado contra caídas, inspeccionados y adecuadamente
5.1 X
instalados
5.2 Demarcación e inspección de niveles inferiores y superiores según aplique X
5.3 Plataformas normadas y andamios normados e inspeccionado X
5. TRABAJOS EN ALTURA O
Si se utiliza plataformas elevadoras (Man-Lift): Verificar la capacidad, extensión condición
DESNIVEL 5.4 X
del terreno y ángulos de operación
5.5 Escaleras portátiles con registro de inspección y mantenimiento, adecuadamente X
aseguradas.
5.6 Personal calificado y acreditado X
5.7 Permiso escrito para trabajos de alto riesgo (PETAR) X
5.8 Vigía de “Open Hole” (permanente mientras se implementan barreras rígidas) X
5.9 Colocar protección a las aberturas en piso, pared. X
17

10.1 Control de acceso a las áreas con potencial generación de gases peligrosos X
10.2 Sistemas de alarma (sensores de gases fijos y/o detectores portátiles) X
6. 10. TRABAJOS CON/CERCA Controles de ingeniería para (rango de pH, Ventilación, voltaje de la celda, temperatura de
10.3 X
DE SUSTANCIAS QUÍMICAS funcionamiento, concentraciones) según aplique.
(H2S, CLORO) Carga, descarga, transporte, distribución, almacenamiento y requisitos de manipulación de
10.4 X
acuerdo a la FDS y cumpliendo los requisitos de compatibilidad.
10.5 EPP apropiado de acuerdo a la FDS X
Aprisionamiento por o entre objetos, materiales y herramientas:

El trabajador no se expondrá en la línea de fuego
Sobreesfuerzos:
El trabajador no deberá exceder la carga máxima para personal entrenado que es de 25
kg. Por ningún motivo.
Cargas suspendidas
Por ningún motivo nadie puede pasar o permanecer debajo de la carga suspendida.
PASO 4.- INSTALACION DE PLATAFORMA PARA INGRESO DE PERSONAL.:
 Se procederá a apertura la compuerta de ingreso a a p r o n feeder por la zona de descarga, se

instalará plataforma y/o andamios de acceso para poder ingresar.
 Se debe asegurar la plataforma con puntos de soldadura, considerando que se debe contar con un vigía de
trabajo de caliente y su extintor de 9kg.
 Se designa un vigía de espacios confinados y este realizará el monitoreo de gases en el espacio confinado.
Constantemente.
 Es obligatorio el uso del barbiquejo en todo momento
18

1.1 X
7. 1. LOTOTO
1.2 X
.Aislamiento y bloqueo efectivo de las fuentes de energía.
1.3 X

RESTRINGIDAS SIN
14.7 X

Identificar, purgar, aislar y bloquear todas las fuentes de energía de ingreso y salida del
2.1 X
espacio confinado. LOTOTO
2.2 Demarcar el espacio confinado X
Monitorear la atmósfera antes y durante la realización de la tarea, considerando las
2.3 X
mediciones en diferentes niveles
9. 2. TRABAJOS EN Asegurar comunicación entre el personal que se encuentra dentro del espacio confinado,
ESPACIOS CONFINADOS 2.4 X
supervisor, respuestas a emergencias y vigía
Antes del ingreso comunicar al servicio de respuesta a emergencias la ubicación y el trabajo
2.5 X
que se realizará
2.6 Personal acreditado y vigía calificado X

Elaborar el permiso escrito para trabajos de alto riesgo. (PETAR) y permiso de ingreso y
2.7 X
salida del espacio confinado. (si aplica).
2.8 Tener ventilación apropiada cuando sea necesaria. X

5.1 X
instalados
DESNIVEL 5.4 X

aseguradas.

3.1 Sistema de protección certificados contra caídas, inspeccionados y adecuadamente X
instalados.
3.2 Barreras rígidas señalizadas. X
3.3 Plataformas y pisos de trabajo asegurados, barandas removidas aseguradas. X
3. TRABAJOS CON OPEN
HOLE 3.4 Vigía de “Open Hole” (permanente mientras se implementan barreras rígidas). X
3.5 Establecer rutas de evacuación X
3.6 Personal calificado. X
3.7 Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR). X
19

7.1 Inspección previa del área de trabajo y lugares adyacentes X
7.2 Inspeccionar los equipos de soldadura y oxicorte X
7.3 Demarcar del área de trabajo y según sea necesario arriba y abajo X
10. 7. TRABAJOS EN CALIENTE Monitoreo de atmósfera en tanques, estanques, recipientes o Sistemas de tuberías que
7.4 X
contengan o hayan contenido líquidos o gases inflamables.
7.5 Equipos aterrados y cables a puesta a tierra (masa) en buen estado. X
7.6 Sistema de alarma y/o sistema de extinción de incendio activo. X
7.7 EPP específico para trabajos en caliente X
Extintores mínimos de 9 kg polivalente según el tipo de material
7.8 X
combustible.
Vigía para trabajos en caliente y permanecer en el área 30 min después de haber concluido
7.9 X
el trabajo
Ejecución de Permiso de Trabajo en Caliente y Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo.
7.11 X
(PETAR).
7.12 Correcto aislamiento/almacenaje de materiales inflamables/combustibles. X
Aprisionamiento por o entre objetos, materiales y herramientas/ lesiones a distintas

partes del cuerpo
Se deberá tener especial cuidado al retirar los PLATINAS Y FALDERAS para la parte
Exterior manteniendo comunicación constante con sus compañeros para evitar posibles
atrapamientos y/o golpes en manos.
Sobreesfuerzos:
. PASO 5.- DESMONTAJE DE LINERS:
 Para la realización de retiro de liners el personal por fuera del Aprom Feeder procede primero a
realizar el desajuste de pernos con pistola neumática o por soldadura eléctrica mediante electrodo de
corte así mismo se podrá usar W40 como lubricante para facilitar el desajuste. No se debe golpear los
liners para su retiro, se hará uso de punzones y patas de cabras si no se retira con facilidad el liner.
 Si se necesita golpear con comba de 4lb, se dará un ligero golpe, el trabajador deberá usar careta facial
y ropa de cuero para proyección de esquirlas. No se deberá golpear en la esquina del liners sino en el
centro del liners.
 Una vez de haber realizado la instalación de plataformas de acceso o andamios para el ingreso al feeder
se procederá a coordinar con personal de confiabilidad de SMCV y mecánico responsable de estos
trabajos para poder inspeccionar y marcar los liners a cambiar. Así mismo se coordinará el armado de
andamios y/o plataformas en los laterales del feeder para el desmontaje de liner.
 El personal realizará la instalación de la extensión trifásica y tableros eléctricos, y máquinas de soldar
siguiendo el Estándar para uso de máquinas de soldar eléctricas.
 Se realizará la instalación de mangueras en tomas de aire comprimido para el uso de pistolas de impacto
y cinceles neumáticos. Estas deberán contar en ambos extremos con lazos de seguridad con su
respectivo seguro en los acoples chicago, en todos los casos.
 Se designará un vigía de espacios confinados el cual deberá monitorear la adecuada atmosfera del
feeder asimismo deberá llevar un control de ingreso y salida del espacio confinado antes de ingresar al
20
feeder, deberá comunicar a la central de emergencia, deberá asegurar la comunicación constante con
el personal en interior del espacio confinado.
 El supervisor de SERIMAN en coordinación con SMCV realizará la inspección de los Liners, viendo el
estado y/o condición para proceder al cambio.
 Se utilizará lámparas para iluminar la zona de trabajo cuando la iluminación sea insuficiente.
 El supervisor de Seriman, designará el personal más adecuado y con la experiencia necesaria para que
realicen las actividades de ajuste y desajuste de pernos de sujeción de liner, desmontaje y montaje de
liner, así mismo realizará una supervisión activa verificando que en todo momento la tarea se cumpla
con el procedimiento.
 Así mismo el supervisor a cargo deberá verificar de forma visual el adecuado posicionamiento de las
lanzas y su bloqueo correspondiente.
 Para realizar el cambio de liner el supervisor de SERIMAN designará una cuadrilla que realizara trabajos
en el exterior del feeder realizando el desempernado de las tuercas de sujeción de liner “PISTOLERO”,
el mecánico ubicado en la parte interior indicara la posición de los liners a cambiar indicando derecha,
izquierda, arriba y abajo y también cantidad de tuercas a retirar por liners. Se solicitará el armado de
andamios en los laterales del feeder.
 El pistolero se encontrará en la placa madre del exterior del feeder. Para realizar el desmontaje de las
tuercas se realizará con pistola neumática de encastre ¾ con dado 1 1/8 el personal deberá realizar el
check list de la pistola neumática, Se deberá identificar los puntos de aprisionamiento ocasionado por la
manipulación de la pistola al momento de realizar el montaje entre el dado y la tuerca, asi mismo el
personal deberá sujetar la pistola con ambas manos y verificar que las tomas de aire cuenten con
seguros tipo R y seguros en D.
 De tener obstrucciones para el montaje de la pistola sobre la tuerca por espacio reducido en la placa
madre, se deberá mejorar la maniobra con el apoyo de dado cardánico caso contrario se realiza el
desajuste de forma manual con llave mixta 1 1/8, en caso la tuerca se encuentre a una altura mayor al
del trabajador se podrá utilizar escalera tipo tijera para lo cual el personal deberá estar permanentemente
anclado, de ser necesario se solicitara el armado de andamios, así mismo se podrá utilizar bandeja
metálica plegada o tablones de madera que estarán soportadas entre las vigas de la estructura del feeder
para acceder a estas bandejas y/o tablas se utilizara escalera de tijera.
 El personal deberá considerar que no se retiraran por completo las tuercas de sujeción de liner para
evitar la caída no planificada del liner en el interior del feeder. El retiro de esta tuerca se realizará
manteniendo una comunicación efectiva entre el personal que se encuentra en el exterior realizando el
desajuste de los pernos, con el personal que se encuentra en el interior del feeder realizando el
desmontaje de liner.
 De tener alguna tuerca trabada y no se pueda retirar con la pistola neumática se podrá realizar el corte
de perno por soldadura Chanfercord, para lo cual el vigía y el soldador deberán contar con su EPP
específico para los trabajos en caliente, se deberá demarcar la zona de influencia ocasionadas por la
chispa generada, se deberá proteger las zonas inflamables con mantas ignifugas tales como la faja.
 De ser necesario para realizar el empuje del perno de sujeción del liner, se realizará golpes certeros en
el perno con comba de berilio de 4 lb, con un punzón, para lo cual se deberá comunicar al personal que
se encuentra en el interior del feeder.
 Para el retiro del primer Liners el personal ubicado en el interior feeder dará un golpe certero en el centro
del liners y nunca en los bordes del mismo evitando así la proyección de partículas, además se tendrá
presente que se desajustaran sin liberar completamente los pernos del liner para lograr, que en esta
acción liberar y no obtener la caída del liner por completo (quedara suspendido por los pernos sueltos).
 De encontrarse libre el revestimiento liner estos podrán sacarse de su posición de montaje desde el
interior de feeder haciendo uso de barretillas y pata de cabra, los cuales realizarán palanca en los
extremos del liner, el personal deberá mantener alejado de la línea de fuego al momento de realizar el
desmontaje con la barretilla.
 Se procederá a realizar el retiro de liners hacia el exterior de forma manual, estos deberán apilarse fuera
de Feeder de forma ordenada.
 Se hará uso de las plataformas de trabajo y/o andamios que será instaladas en la parte exterior del
Apron Feeder.
 Colocar mantas ignífugas húmedas para proteger material inflamable en el área.
21
 El área debajo de caída de chispas de soldadura deberá estar despejada.
 Peligro por contacto de caída de chispas pudiendo ocasionar quemaduras, el personal deberá contar
con implementos de seguridad vestimenta incombustible (Casaca de cuero, pantalón de cuero,
escarpines, guantes de cuero, careta de soldar), vigía de fuego acreditado por SMCV, extintor tipo
ABC PQS operativo en el área y manta ignifuga humedecida para protección de la faja, respirador
de silicona 7502 con filtro 2071, descartable 8514.
 Ubicar en todo momento vigía de trabajo en caliente acreditados.
 Adoptar una postura adecuada para la tarea, evitar posturas desfavorables.
 Ubicar extintores PQS en los puntos de trabajo.
 Colocar mantas ignífugas húmedas en la faja.
 Se procede al retiro de los liners.
 Para el ingreso y retiro de liners del Aprom feeder se hace en forma manual: dos mecánicos en la zona de
afuera pasará los liners a otro posicionado en la entrada del feeder y dos trabajadores ingresarán estos liners
al interior del feeder y viceversa, estas se colocarán manualmente sobre las bandejas (uno por uno). El
montaje de los liners se realizará de acuerdo al plano proporcionado por la compañía. Se deberá identificar los
puntos de atrapamiento de dedos y manos, asi mismo el personal deberá hacer uso de guantes anti impacto
para la manipulación de liner.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de cargar y descargar
los liners, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre
los compañeros de trabajo.
 Para bajar los liners de la plataforma se podrá dar uso de una rondana, cuerdas y el dispositivo de izaje
de liners.
 Instalación de extractor de humo si fuese necesario.
 Uso correcto de EPP básico y específico para soldadores.
Liners en el interior del Feeder
22

1.1 X
11. 1. LOTOTO
1.2 X
1.3 X

RESTRINGIDAS SIN
14.7 X

2.1 X
2.3 X
13. 2. TRABAJOS EN
ESPACIOS CONFINADOS Asegurar comunicación entre el personal que se encuentra dentro del espacio confinado,
2.4 X
2.5 X
que se realizará
2.7 Elaborar el permiso escrito para trabajos de alto riesgo. (PETAR) y permiso de ingreso y X

5.1 X
instalados
5. TRABAJOS EN ALTURA O Si se utiliza plataformas elevadoras (Man-Lift): Verificar la capacidad, extensión condición
5.4 X
DESNIVEL del terreno y ángulos de operación
Escaleras portátiles con registro de inspección y mantenimiento, adecuadamente
5.5 X
aseguradas.

Sistema de protección certificados contra caídas, inspeccionados y adecuadamente
3.1 X
instalados.
3. TRABAJOS CON OPEN 3.3 Plataformas y pisos de trabajo asegurados, barandas removidas aseguradas. X
HOLE
3.4 Vigía de “Open Hole” (permanente mientras se implementan barreras rígidas). X
23

7.4 X
7.8 Extintores mínimos de 9 kg polivalente según el tipo de material X
combustible.
7.9 X
el trabajo
7.11 Ejecución de Permiso de Trabajo en Caliente y Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo. X
(PETAR).

10. TRABAJOS CON/CERCA Controles de ingeniería para (rango de pH, Ventilación, voltaje de la celda, temperatura de
10.3 X
10.4 X

partes del cuerpo
Sobreesfuerzos:
PASO 6.- MONTAJE DE LINERS:
 El ingreso y retiro de liners al aprom feeder se hace en forma manual: dos mecánicos en la zona de afuera pasará
los liners a otro posicionado en la entrada del feeder y dos trabajadores ingresarán estos liners al interior del
feeder y viceversa, estas se colocarán manualmente sobre las bandejas (uno por uno).
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera ocasionar
atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de cargar y descargar los materiales,
golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los compañeros de
trabajo
 El montaje de los liners se realizará de acuerdo al plano proporcionado por la compañía Un trabajador que se
encuentra en la parte superior del Aprom feeder movilizará el liner al interior.
 Antes de iniciar con el montaje de liner el supervisor de seriman realizará una charla para dar las indicaciones de
montaje puntualizando la comunicación efectiva entre el personal que se encuentra fuera del feeder realizando
los trabajos de ajuste y el personal que se encuentra dentro del feeder, así mismo se realizará las
recomendaciones sobre el cuidado de manos y se identificaran los puntos de atricción de dedos y manos al
momento de realizar el montaje de liner.
24
 Para esta tarea se formarán grupos de 3 personas, los cuales dos personas de forma manual posicionaran el
liner sobre la placa madre según el plano, una vez posicionado el liner se introducirá en los agujeros del liner
guiadores, Estos guiadores ayudaran a dirigir la ubicación de los agujeros de sujeción de liner con la placa madre.
Una vez centrado los agujeros de sujeción con los guiadores se procederán a sustituir los guiadores por los pernos
de sujeción El mecánico ubicado en la parte interior indicara la posición de los liners a cambiar indicando derecha,
izquierda, arriba y abajo y también cantidad de tuercas a instalar, al mismo tiempo el personal que se encuentra
fuera del feeder deberá contar con sus tuercas y arandelas para proceder a realizar el montaje manual de la
tuerca , posteriormente el personal del interior del feeder deberá informar al personal del exterior con ayuda de
un vigía y/o radio de comunicación para iniciar el ajuste con pistola neumática, “por ningún motivo el personal
que se encuentra fuera del feeder podrá iniciar el ajuste de liner sin previa autorización del personal del interior
del feeder” , la comunicación entre ambas personas deberá ser efectiva y reconfirmada , el personal por ningún
motivo deberá colocar su dedos o manos entre la plancha madre y el liner, ya que no es necesario al contar con
los guiadores, así mismo de requerir mejorar la posición del liner por alineamiento se utilizara barretillas y/o pata
de cabra realizando palanca entre las aristas del liner.
 Las tuercas donde no ingrese la pistola de impacto se ajustarán manualmente haciendo uso de la llave mixta de
1 1/8” Terminado de fijar los Liners se procederá a apuntalar con soldadura el perno y la tuerca por la parte exterior
del feeder. Para realizar el apuntalamiento de liner con soldadura, el personal deberá contar con su epp de
soldador, así como su vigía, se deberá proteger con manta ignifugas las zonas inflamables como la faja, se Debra
conta con su extintor pqs de 9kg y realizar la inspección de equipos.
 El personal que realice el ajuste de tuercas y para alturas mayores al del trabajador se podrá utilizar escalera tipo
tijera De ser necesario se solicitar el armado de andamios y/o bandejas plegadas que estará ubicadas entre las
vigas del Feeder.
 El personal que realiza el ajuste de los pernos de sujeción de los Liners y realice trabajos en altura deberá contar
con su equipo de protección contra caídas y deberá estar anclado en todo momento.
 En el interior del feeder se coordinara el armado de andamios para poder acceder a los liners de mayor altura,
personal contara con su equipos de protección contra caídas completo.
 El personal NO deberá exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se
pudiera ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de cargar, realizar el
montaje y desmontaje de liner y descargar los materiales. Se debe mantener una comunicación efectiva entre los
compañeros de trabajo tanto del personal del exterior como del interior del feeder. La comunicación será por radio
y/o vigía, el vigía será el encargado de trasmitir la información entre las personas del interior del feeder y el exterior
 Uso correcto de EPP básico y específico para soldadores (ropa de cuero, escarpines, yelmo, guantes de
cuero de soldador).
 Uso correcto del equipo de protección contra caídas, el cual deberá estar compuesto de arnés, líneas de
vida doble, absorbedor de impacto; todos los elementos de anclaje deben soportar como mínimo 2268 Kg-f y
ser previamente inspeccionados.
 Vigía de trabajo en espacio confinado para realizar monitoreo de gases.
 Vigía de trabajo en caliente acreditado.
 Ubicar extintores PQS en los puntos de trabajo.
 Colocar mantas ignífugas humedecidas en la faja CV03. (según sea el caso)
 Se realizará el montaje de los liners según plano de SMCV.
25
IMAGEN 1 IMAGEN 2
OBSERVACIONES. OBSERVACIONES.
En esta imagen se observa el cambio de liners en paredes En esta imagen se observa cambio de liners en viga
laterales delimitadora

1.1 X
15. 1. LOTOTO
1.2 Identificación de todas las fuentes de energía (aguas arriba y aguas abajo) de los equipos o
X
1.3 .

RESTRINGIDAS SIN
14.7 X

2.1 X
2.3 X
17. 2. TRABAJOS EN
Asegurar comunicación entre el personal que se encuentra dentro del espacio confinado,
2.5 X
que se realizará
2.7 X
26

5.1 X
instalados
DESNIVEL 5.4 X
aseguradas.

instalados.

7.4 X
combustible.
7.9 X
el trabajo
7.11 X
(PETAR).

10. TRABAJOS CON/CERCA
DE SUSTANCIAS QUÍMICAS 10.3 Controles de ingeniería para (rango de pH, Ventilación, voltaje de la celda, temperatura de X
(H2S, CLORO) funcionamiento,
Carga, concentraciones)
descarga, transporte, según aplique.
distribución, almacenamiento y requisitos de manipulación de
10.4 X

partes del cuerpo
Sobreesfuerzos:
27
PASO 7.- CAMBIO DE LINERS ROCK BOX FE21/FE11 Y SKIRTING CV22/CV12
CAMBIO DE LINERS ROCK BOX

 Se verifica que no exista material expuesto apelmazado con riego de caída, en caso exista se coordinará
con SMCV para su limpieza e ingreso
 Se verificará el llenado correcto de permisos y IPERC CONTINUO, antes de iniciar trabajos.
 Para el cambio de liners primero se debe tener en cuenta el monitoreo de atmosfera por parte del vigía
de espacios confinados, este será el único que podrá autorizar el ingreso del personal dentro del chute y
el encargado de registrar el ingreso y salida del personal.
 Se debe colocar luminarias en una de las ventanas de inspección laterales del ingreso del rock box, esto
para garantizar la iluminación dentro del rock box.
 Para el ingreso el personal mecánico deberá instalar las líneas retractiles en los puntos de anclaje
normalizado MSA que soportan 5000 lb-f, para el ingreso el personal deberá estar anclado en todo
momento a la línea retráctil.
 Se ingresará por la compuerta que se encuentra ubicada en la descarga del feeder, el personal mecánico
colocará una escalera telescópica para proceder a descender hacia la parte inferior. Asegurar la parte
superior de la escalera con una cuerda de nylon.
 Se procede a retirar el material apelmazado en las tuercas, para esto se hace uso del cincel neumático
se procede a limpiar y retirar el material, luego con una escobilla de acero se limpia las tuercas para
poder usar la pistola neumática.
 En caso no salgan los pernos se deberá usar soldadura con chamfercord, para esto el soldador con su
ayudante mecánico y vigía (con acreditaciones vigentes) usarán traje de cuero, escarpines, guantes de
cuero, careta de soldador, y respirador de silicona con filtros para humos y gases de soldadura ;se cubrirá
con mantas ignifugas y mineral la faja para evitar exposición directa entre las chispas y la faja, el vigía en
caliente permanecerá en el área de trabajo hasta 30min después de terminada la labor , se tendrá en el
área un extintor PQS 9kg.
 El supervisor de Seriman, designará el personal más adecuado y con la experiencia necesaria para que
liner, así mismo realizara una supervisión activa verificando que en todo momento la tarea se cumpla con
el procedimiento
 El pistolero se encontrará en la placa madre del exterior del feeder. Para realizar el desmontaje de las
personal deberá sujetar la pistola con ambas manos y verificar que las tomas de aire cuenten con seguros
tipo R y seguros en D.
 De tener obstrucciones para el montaje de la pistola sobre la tuerca por espacio reducido, se deberá
mejorar la maniobra con el apoyo de dado cardánico caso contrario se realiza el desajuste de forma
manual con llave mixta 1 1/8.
de perno por soldadura Chamfercord, para lo cual el vigía y el soldador deberán contar con su EPP
28
chispa generada, se deberá proteger las zonas inflamables con mantas ignifugas tales como la faja.
el perno con comba de berilio de 4 lb, con un punzón.
del liners y nunca en los bordes del mismo evitando así la proyección de partículas, el personal también
ara uso de barretillas o patas de cabra para el desmontaje de liner.
 Se ingresará y retiran los liners entre dos mecánicos para evitar fatiga utilizando los utilajes de izajes
mediante sogas y una polea instalada en la compuerta.
 Mecánicos al interior del rock box sujetarán a un extremo de soga de 5/8” con el utilaje de liner, este
utilaje se unirá al liner por la tuerca y perno de sujeción de liner, posteriormente se procederá a su retiro
por equipo de tres trabajadores ubicados en parte exterior, de igual manera se ingresaran los liners
nuevos al interior del rock box
 Los materiales nuevos a ingresar no deberán de exceder en ningún caso la carga máxima permitida por
persona para personal entrenado (40 kg. SSOst0033_ Estándar de Ergonomía)
 El equipo de trabajo deberá estar siempre anclado y rotar tareas para minimizar cansancio y/o fatigas
propias de la realización de la tarea
 Se procederá a realizar el retiro de liners hacia el exterior de forma manual, estos deberán apilarse fuera
del rock box de forma ordenada.
 Antes de iniciar con el montaje de liner el supervisor de seriman realizará una charla para dar las
indicaciones de montaje puntualizando la comunicación efectiva, así mismo se realizara las
recomendaciones sobre el cuidado de manos y se identificaran los puntos de atricción de dedos y manos
al momento de realizar el montaje de liner.
 Las tuercas donde no ingrese la pistola de impacto se ajustarán manualmente haciendo uso de la llave
mixta de 1 1/8” Terminado de fijar los Liners se procederá a apuntalar con soldadura el perno y la tuerca,
para realizar el apuntalamiento de liner con soldadura, el personal deberá contar con su epp de soldador,
así como su vigía, se deberá proteger con manta ignifugas las zonas inflamables como la faja, se Debra
conta con su extintor PQS de 9kg y realizar la inspección de equipos
 El personal que realice el ajuste de tuercas y para alturas mayores al del trabajador se podrá utilizar
escalera tipo tijera, de ser necesario se solicitará el armado de andamios y/o bandejas plegadas que
estará ubicadas entre las vigas del feeder.
 El personal que realiza el ajuste de los pernos de sujeción de los Liners y realice trabajos en altura deberá
contar con su equipo de protección contra caídas y deberá estar anclado en todo momento,
29
 El personal NO deberá exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir
donde se pudiera ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de
cargar, realizar el montaje y desmontaje de liner y descargar los materiales. Se debe mantener una
comunicación efectiva entre los compañeros de trabajo tanto del personal del exterior como del interior
del feeder. La comunicación será por radio y/o vigía, el vigía será el encargado de trasmitir la información
entre las personas del interior del feeder y el exterior
 Para el ingreso de liners se utilizará el mismo procedimiento con el que fueron sacados.
 Si existen trabajos en paralelo con otra empresa que esté realizando labores con la faja CV
012/022, deberá coordinarse con el supervisor SMCV a cargo para el bloqueo de mordazas.
 Terminado los trabajos todo el personal mecánico retira su candado de la caja de bloqueo y se
comunicara que se acabaron las labores.
CAMBIO DE LINERS SKIRTING
 Para el cambio / inspección de liners en skirting de la faja, se delimitará el área conos, barras rojas y
tarjetas rojas de identificación, manteniendo siempre actualizado el registro de ingreso y salida.
 Se coordinará con supervisor de SMCV, el ingreso al chute de los skirting de las fajas, para que los
materiales (herramientas, máquinas, liners) estén en el punto de trabajo.
 Se ingresará por la parte superior del skirting y se abrirán la compuerta de ingreso, se descenderá
mediante escalera telescópica que deberá estar amarrada, el personal ingresará con arnés y línea
retráctil anclada en la parte superior.
 El personal realizará la instalación de la extensión trifásica, y máquinas de soldar siguiendo el Estándar
para uso de máquinas de soldar eléctricas.
y cinceles neumáticos. Estas deberán contar en ambos extremos con lazos de seguridad, en todos los
casos.
 Se inspeccionará los liners viendo el estado y/o condición para proceder a cambio o giro, monitoreo de
vigía de espacio confinado antes de ingresar al chute.
 Se procederá al cambio de los liners desgastados se podrá desajustar las tuercas de sujeción con
pistola neumática encastre 3/4 con dado de 1 1/8, asi mismo en lugares de difícil acceso de la pistola
se desajustara con llave mixta 1 1/8 se utilizara W40 ( penetrin) como lubricante para el des ajuste
para ellos se deberá contar co su hoja FDS ,
 Para el desajuste de tuercas soldadas se realizará el corte con soldadura Chamfercord, los soldadores
con su ayudante trabajaran en constante comunicación para evitar lesiones al momento del desmontaje,
los liners desgastados, el ayudante aprisionara el liners contra la pared para evitar su caída, con ayuda
de un mecánico lo desmontará y los retiraran fuera del chute.
 Para los trabajos en caliente, se protegerá las zonas afectadas con una manta ignífuga mojada y
presencia de un vigía de trabajos en caliente con el respectivo extintor.
 Para retirar los liners del interior del skirting, se realizara el retiro del faldón de la zona de descarga del
feeder, personal en el interior retirara los liners por la apertura creada al quitar el faldón , un colaborador
recepcionara los liners por la parte exterior , este último a su vez pasara el liners a otro que se ubicara
encima de una plataforma para finalmente pasar a otro colaborador a nivel cero este lo almacenara de
forma ordenada a un costado del pasadizo, es importante que en todo momento prime la comunicación
para evitar golpes o aplastamientos , se deberá usar en todo momento los guantes anti impacto.
 Para ingresar los liners se seguirá la secuencia de forma invertida del paso anterior , tomando en cuenta
que al ser liner nuevo tiene un ligero mayor peso.
 Personal mecánico en la parte exterior colocara las arandelas y tuercas de sujeción procediendo a su
ajuste final con ayuda de pistola neumática de impacto y dado de impacto de 1 1/8”, finalmente se
30
pondrá un punto de soldadura entre la tuerca y el perno para así evitar que a la larga el liner pueda
caerse.
 Comunicación y coordinación constante al momento de realizar el trabajo.
 Se realizar orden y limpieza en el área antes durante y después del trabajo.
los materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación efectiva entre
 En los liners skirting que se han regulado, una vez ajustados, mediante soldadura se fijarán las tuercas,
para los trabajos en caliente, se protegerá las zonas afectadas con una manta ignífuga mojada y
 El personal mecánico ubicado en el interior del skirting procederá a identificar los diferentes liners de
cambio o al volteo de los mismos y a colocarlos manualmente en su posición final col la ayuda de
punzones guiadores, colocándole los pernos de sujeción.
 Personal mecánico en la parte exterior colocara las arandelas y tuercas de sujeción procediendo a su
ajuste final con ayuda de pistola neumática de impacto y dado de impacto de 1 1/8”, finalmente se
pondrá un punto de soldadura entre la tuerca y el perno para así evitar que a la larga el liner pueda
caerse.
IMAGEN 1 IMAGEN 2
En esta imagen se observa cambio de liners en rock box En esta imagen se observa cambio de liners en skirting
31

1.1 X
19. 1. LOTOTO
1.2 X
1.3 X

RESTRINGIDAS SIN
14.7 X

2.1 X
2.3 X
21. 2. TRABAJOS EN
2.5 X
que se realizará
2.7 X

5.1 X
instalados
5.4 X
5.5 X
aseguradas.

instalados.
32

10.3 X
10.4 X

7. TRABAJOS EN CALIENTE Monitoreo de atmósfera en tanques, estanques, recipientes o Sistemas de tuberías que
7.4 X
combustible.
7.9 X
el trabajo
7.11 X
(PETAR).

partes del cuerpo
Sobreesfuerzos:
PASO 8.- INSTALACION DE FALDERAS LATERALES:
 Luego de la instalación de liners y alineamiento de bastidores se procederá a la instalación de falderas

 Para esto se deberá realizar inspección de todos los pernos que estén en buen estado y con la rosca
completa, en el caso de que se encuentren pernos dañados se procederá a realizar el corte con
chamfercord y el soldeo de un nuevo perno.
 Para los trabajos en caliente se contará con soldador y vigía capacitado y acreditado
 El vigía junto con el soldador deberá proteger la faja con mantas ignifugas mojadas antes de realizar el
corte con soldadura chamfercord y así como también el soldeo con electrodo E 7018x 1/8.
 Finalmente, una vez repuesto todos los pernos en mal estado se procederá a la colocación de la faldera
en todo lo largo del feeders para esto se contará con 3 o más integrantes los cuales posicionaran en
forma coordinada todo el tramo de la faldera.
33
 En el caso de que algunos agujeros no coincidan un mecánico se pondrá traje anti corte completo y
procederá a realizar las modificaciones necesarias con un cúter o cuchillo olfa.
 Durante el corte con cúter el mecánico encargado deberá posicionarse de tal forma que no esté en
contacto directo o línea de fuego - desplazamiento de cúter
 También se podrá hacer uso de sacabocados para la modificación de agujeros en la faldera y en caso
de que el sacabocado pierda filo el soldador y vigía procederán a afilarlo con turbineta para esto harán
uso de careta facial tanto el soldador como el vigía.
 Finalmente se colocarán las platinas, volandas planas, volandas de presión, tuercas y estos serán
ajustados con pistola neumática y dado tubular de impacto.
 Se procede con la colocación manual de las platinas que sujetan la faldera para posteriormente colocar
las tuercas y ajustar con la pistola neumática. Se deberá identificar los puntos de atricción ocasionados
al realizar el montaje de la platina. Al momento de ajustar la platina el personal no deberá exponer su
mano a los puntos de atrapamiento entre la platina y la placa madre, la manipulación de la pistola será
con ambas manos
 Si se requiere la reparación de las peinetas de las falderas, se deberá implementar un área de trabajo
segura, contando con biombos y/o mantas ignífugas, uso de EPP para trabajos en caliente, herramientas
necesarias y no tener cerca productos inflamables, en caso de no poder implementarse esta área de
trabajo, solicitar el taller de soldadura al supervisor SMCV del área.
 A medida que se van ajustando las tuercas se debe verificar que la faldera quede apegada a la faja y en
caso de que haya una separación o luz entre faldera y faja se procederá a empujar hacia abajo con
desarmador de golpe o pata de cabra hasta que la faldera tenga contacto con la faja.

1.1 X
22. 1. LOTOTO
1.2 X
1.3 .

RESTRINGIDAS SIN
14.7 X
34

2.1 X
2.3 X
24. 2. TRABAJOS EN Asegurar comunicación entre el personal que se encuentra dentro del espacio confinado,
2.5 X
que se realizará
2.7 X

5.1 X
instalados
5.4 X
5.5 X
aseguradas.

instalados.
35

7.4 X
combustible.
7.9 X
el trabajo
7.11 X
(PETAR).

10.3 X
10.4 X

partes del cuerpo
Sobreesfuerzos:
PASO 9.- INSPECCION Y/O CAMBIO DE LINERS ZONA DESCARGA, RADIALES DEL APROM
FEEDER:
 El supervisor de SERIMAN S.A.C. coordinará con el personal de SMCV la limpieza del interior del
Aprom Feeder dejando más 1m libre de mineral en la descarga para evitar caída de rocas sobre el
personal esto en caso que no se realice el lanceo del equipo
 Se coordinará con supervisor de SMCV, el ingreso al chute, para que los materiales (herramientas,
máquinas, liners) estén en el punto de trabajo.
 Se coordinara con el supervisor de SMCV para el montaje de andamios para los liners a cambiar en la
zona radial en caso sea necesario
 El supervisor de Seriman, designara el personal más adecuado y con la experiencia necesaria para que
liner, así mismo realizara una supervisión activa verificando que en todo momento la tarea se cumpla con
el procedimiento
36
 Se ingresará por la parte descarga del chute, mediante escalera telescópica que deberá estar amarrada,
el personal ingresará con arnés y línea retráctil anclada en la parte superior.
 El personal realizará la instalación de la extensión trifásica y máquinas de soldar siguiendo el Estándar
para uso de máquinas de soldar eléctricas.
y cinceles neumáticos. Estas deberán contar en ambos extremos con lazos de seguridad con su
respectivo seguro en los acoples chicago, en todos los casos.
 Se inspeccionará los liners viendo el estado y/o condición para proceder a cambio, monitoreo de vigía de
espacio confinado antes de ingresar al chute.
 Para realizar el cambio de liner el supervisor de seriman designara una cuadrilla que realizara trabajos
en el exterior del feeder realizando el desempernado de las tuercas de sujeción de liner “PISTOLERO”
El mecánico ubicado en la parte interior indicara la posición de los liners a cambiar indicando derecha,
izquierda, arriba y abajo y también cantidad de tuercas a retirar por liners. Se solicitara el armado de
andamios en los laterales del feeder
 El pistolero se encontrara en la placa madre del exterior del feeder. Para realizar el desmontaje de las
personal deberá sujetar la pistola con ambas manos y verificar que las tomas de aire cuenten con seguros
tipo R y seguros en D,
 De tener obstrucciones para el montaje de la pistola sobre la tuerca por espacio reducido en la placa
madre, se deberá mejorar la maniobra con el apoyo de dado cardanico caso contrario se realiza el
desajuste de forma manual con llave mixta 1 1/8, en caso la tuerca se encuentre a una altura mayor al
del trabajador se podrá utilizar escalera tipo tijera para o cual el personal deberá estar permanentemente
anclado, de ser necesario se solicitara el armado de andamios, asi mismo se podrá utilizar bandeja
metálica plegada o tablones de madera que estarán soportadas entre las vigas de la estructura del feeder
para acceder a estas bandejas y/o tablas se utilizara escalera de tijera
 El personal deberá considerar que no se retiraran por completo las tuercas de sujeción de liner para evitar
la caída no planifica del liner en el interior del feeder. El retiro de esta tuerca se realizará manteniendo
una comunicación efectiva entre el personal que se encuentra en el exterior realizando el desajuste de
los pernos, con el personal que se encuentra en el interior del feeder realizando el desmontaje de liner
de perno por soldadura Chanfercord, para lo cual el vigía y el soldador deberán contar con su EPP
chispa generada, se deberá proteger la zonas inflamables con mantas ignifugas tales como la faja.
el perno con comba de berilio de 4 lb, con un punzón, para lo cual se deberá comunicar la personal que
se encuentra en el interior del feeder,
del liners y nunca en los bordes del mismo evitando así la proyección de partículas, además se tendrá
presente que se desajustaran sin liberar completamente los pernos del liner para lograr, para evitar la
caída del liner por completo (quedara suspendido por los pernos sueltos).
 De encontrarse libre el revestimiento liner estos podrán sacarse de su posición de montaje desde el
interior de feeder haciendo uso de barretillas y pata de cabra, los cuales realizaran palanca en los
extremos del liner, el personal deberá mantener alejado de la línea de fuego al momento de realizar el
desmontaje con la barretilla
37
 Se procederá a realizar el retiro de liners hacia el exterior de forma manual, con ayuda de utilajes de izaje
 El ingreso y retiro de liners del feeder se hace en forma manual: dos mecánicos en la zona de afuera
pasará los liners a otro posicionando en la entrada del feeder sobre la plataforma y dos trabajadores
ingresarán estos liners al interior del feeder y viceversa, estas se colocaran manualmente en la estructura
madre (uno por uno). El montaje de los liners se realizará de acuerdo al plano proporcionado por la
compañía.
 Antes de iniciar con el montaje de liner el supervisor de seriman realizara un charla para dar las
indicaciones de montaje puntualizando la comunicación efectiva entre el personal que se encuentra fuera
del feeder realizando los trabajos de ajuste y el personal que se encuentra dentro del feeder, así mismo
se realizara las recomendaciones sobre el cuidado de manos y se identificaran los puntos de atricción de
dedos y manos al momento de realizar el montaje de liner
 Para esta tarea se formarán grupos de 3 personas, los cuales dos personas de forma manual
posicionaran el liner sobre la placa madre según el plano, una vez posicionado el liner se introducirá en
los agujeros del liner guiadores, Estos guiadores ayudaran a dirigir la ubicación de los agujeros de
sujeción de liner con la placa madre. Una vez centrado los agujeros de sujeción con los guiadores se
procederán a sustituir los guiadores por los pernos de sujeción El mecánico ubicado en la parte interior
indicara la posición de los liners a cambiar indicando derecha, izquierda, arriba y abajo y también cantidad
de tuercas a instalar, al mismo tiempo el personal que se encuentra fuera del feeder deberá contar con
sus tuercas y arandelas para proceder a realizar el montaje manual de la tuerca , posteriormente el
personal del interior del feeder deberá informar al personal del exterior con ayuda de un vigía y/o radio
de comunicación para iniciar el ajuste con pistola neumática, “por ningún motivo el personal que se
encuentra fuera del feeder podrá iniciar el ajuste de liner sin previa autorización del personal del interior
del feeder” , la comunicación entre ambas personas deberá ser efectiva y reconfirmada , el personal por
ningún motivo deberá colocar su dedos o manos entre la plancha madre y el liner, ya que no es necesario
al contar con los guiadores, así mismo de requerir mejorar la posición del liner por alineamiento se
utilizara barretillas y/o pata de cabra realizando palanca entre las aristas del liner
 Las tuercas donde no ingrese la pistola de impacto se ajustarán manualmente haciendo uso de la llave
mixta de 1 1/8” Terminado de fijar los Liners se procederá a apuntalar con soldadura el perno y la tuerca
por la parte exterior del feeder. Para realizar el apuntalamiento de liner con soldadura, el personal deberá
contar con su epp de soldador, así como su vigía, se deberá proteger con manta ignifugas las zonas
inflamables como la faja, se Debra conta con su extintor pqs de 9kg y realizar la inspección de equipos
 El personal que realiza el ajuste de los pernos de sujeción de los Liners y realice trabajos en altura deberá
contar con su equipo de protección contra caídas y deberá estar anclado en todo momento,
 El personal NO deberá exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir
donde se pudiera ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de
cargar, realizar el montaje y desmontaje de liner y descargar los materiales. Se debe mantener una
comunicación efectiva entre los compañeros de trabajo tanto del personal del exterior como del interior
del feeder. La comunicación será por radio y/o vigía, el vigía será el encargado de trasmitir la información
entre las personas del interior del feeder y el exterior
 Para los trabajos en caliente, se protegerá las zonas afectadas con una manta ignífuga mojada y
 Se ingresará los liners entre dos mecánicos para evitar fatiga utilizando los utilajes de izajes mediante
sogas y una polea instalada en la compuerta.
 Se realizar orden y limpieza en el área antes durante y después del trabajo.
38
 .Para retirar los liners del interior se realizará mediante el utillaje de izaje de liners, en constante
comunicación con el personal que se encuentra fuera.
 Los liners se apilarán al exterior de manera ordenada no obstruyendo el libre tránsito de la persona
 IMPORTANTE: El área donde se realizará el trabajo se demarcará con cinta de color amarilla con
tarjeta de advertencia; El vigía certificado en Espacios Confinados monitoreara el espacio confinado a
tres niveles superior, al medio y abajo antes de que el personal ingrese a laborar - desarrollar el monitoreo
de manera permanente, Vigía en Caliente pendiente de cualquier fuente de ignición - protegerá Los
materiales inflamables con mantas ignifugas, EPP Especifico para soldador; EPP Básico, Uso de equipo
de protección contra caídas; tapones auditivo; respirador de silicona; Personal anclado en todo momento
con línea de Anclaje retráctil ,Uso constante de barbiquejo; Herramientas inspeccionadas con cinta de
inspección al día (Operativas), no usar herramientas hechizas o machinas; Los trabajadores no se
expondrán a la línea de fuego que se genere mientras se desarrolla el trabajo, coordinación constante
atentos a la tarea, área limpia y ordenada.

1.1 X
26. 1. LOTOTO
1.2 X
1.3 X

RESTRINGIDAS SIN
14.7 X

2.1 X
2.3 X
28. 2. TRABAJOS EN
2.5 X
que se realizará
2.7 X
39

5.1 X
instalados
DESNIVEL 5.4 X

aseguradas.

instalados.

10.3 X
10.4 X

7.4 X
combustible.
7.9 X
el trabajo
7.11 X
(PETAR).

partes del cuerpo
Sobreesfuerzos:
40
PASO 10.- SOLDEO DE REFUERZOS Y REPARACION DE PLANCHA MADRE E INJERTO:
Soldeo de Refuerzos
 Para el soldeo de refuerzos el pernal mecánico trasladará hacia el interior del feeders todas las
chancacas o liners soldables.
 Una vez en el interior de feeder se contará con 3 personas 2 soldadores y 1 vigía de trabajos en caliente.
 El vigía de trabajos en caliente deberá realizar la colocación de mantas ignifugas mojadas.
 Luego de estos uno de los soldadores posicionará el liners soldable de forma manual en la pared del
feeder y el segundo soldador procederá a apuntalar en 4 puntos este liners y a dar un golpe seco con
comba de berilio de 4 lb para asegurar una buena fijación y contacto con la pared.
 Se armarán y apuntalarán todos los liners soldables en ambos lados de la pared y finalmente los dos
soldadores procederán a realizar el soldeo definitivo con soldadura inox 29/9.
 Para un buen posicionamiento del soldador se usarán plataformas de 3 peldaños.
 Todo el personal que ingresa al interior del feeders deberá hacer uso de su arnés de cuerpo completo,
respirador con filtros 2097.
 Así mismo el vigía de espacio confinado deberá instalar con ayuda de uno de los soldadores la cánula al
interior del feeders y estar atento a las medidas del Altaír en el caso de mucha acumulación de gases
deberá evacuar a todo el personal.
 En el caso de cambio de refuerzos desgastados se realizará mediante soldadura chamfercord con el cual
se retirará toda la soladura antigua y se procederá al desmontaje de este liners y para el montaje se
seguirá los pasos anteriores.
Injerto de Plancha madre

 En el caso de daños en la plancha madre se procederá a coordinar con personal de confiabilidad de
SMCV para la reparación mediante un injerto de plancha o parche desde la parte exterior.
 en el caso de injerto el soldador ingresará al interior del feeders y procederá al trazado y toma de medidas
del injerto a realizar.
 Una vez de haber tomado las medidas se procederá a cortar con esmeril de 7” la plancha madre dañada.
 Una vez de haber retirado la plancha dañada se procederá a realizar limpieza con disco de desbaste
todo el contorno del corte.
 Finalmente se presentará la plancha nueva y se procederá a apuntalar a la plancha madre
 Luego de haber apuntalado se procederá a realizar el soldeo definitivo por ambos lados del feeder tanto
por el lado interno y externo.
 Luego de haber terminado el soldeo se procederá a rectificar la pared interior con esmeril y disco de
desbaste de 7”
 Finalmente se procederá a realizar apertura de agujeros mediante chamfercord para lo cual se deberá
demarcar la parte exterior y proteger la faja con mantas ignifugas mojadas
 También se podrá abrir agujeros con taladro magnético y broca corona para esto se debe asegurar una
buena conexión de los cables monofásicos 220v ya que la desconexión por un instante aria que este se
desprenda de la plancha madre y caiga dañando personal y/u materiales.
41
 En el caso de parche por la parte exterior del feeder se ubicará y medirá el agujero y se procederá a
preparar plancha de acuerdo a estas medidas.
 Luego de tener la plancha se procederá a apuntar por la parte exterior y soldar en todo el contorno
 Se deberá proteger la faja durante todos los trabajos en caliente con mantas ignifugas majadas
 El vigía deberá permanecer hasta después de 30 minutos de haber finalizado los trabajos en el área de
trabajo con un extintor de 9 kg.

1.1 X
29. 1. LOTOTO
1.2 X
.

RESTRINGIDAS SIN
14.7 X

2.1 X
2.3 X
31. 2. TRABAJOS EN
2.5 X
que se realizará
2.7 X

5.1 X
instalados
DESNIVEL 5.4 X

aseguradas.
42

instalados.

7.4 X
combustible.
7.9 X
el trabajo
7.11 X
(PETAR).

10.3 X
10.4 X

partes del cuerpo
Sobreesfuerzos:
PASO 11.- DESLANCEO DEL APROMFEEDER:
Para el retiro de lanzas se considera el uso de las siguientes herramientas: tecles de palanca de 2 TN, grilletes,
comba de 4 lb, dispositivo extractor de lanzas ( bazuca )
Para iniciar con el des lanceo se seguirá el siguiente procedimiento:
43
 Un mecánico ubicado en el nivel inferior pasara primero el dispositivo extractor ( BAZUCA ) hacia los 2
mecánicos ubicados en la parte superior estos lo sujetaran e iniciaran el montaje en la estructura, el
dispositivo de extractor ( BAZUCA) el cual tiene en un extremo un sujetador en forma de “U” la cual
quedara fijada en la viga existente del apron feeder y en el otro extremo tendrá un alojamiento para fijar
el tecle de palanca
 Luego del montaje del dispositivo extractor ( BAZUCA )el mecánico ubicado en la parte inferior ahora
sujetara con una cuerda de nylon el tecle de palanca de 2 toneladas y el grillete de ¾” y luego de esto se
retirará y demarcara con conos y barreras rojas para que así los mecánicos ubicados en la parte superior
procedan a jalar la cuerda hasta que el tecle llegue al nivel de la plataforma del andamio.
 Luego de esto entre los dos mecánicos procederán a instalar primero el grillete de 3/4” y luego el tecle
de palanca en la oreja de la bazuca
Desmontaje de Lanzas
 Luego de esto se posicionará el dispositivo extractor (BAZUCA) en línea recta con la lanza a retirar y se
colocara la lora del tecle en la lanza una vez fijado se procederá a accionar lentamente el tecle de tal
forma que la cadena quede tensada.
 Una vez que quede tensada se deberá tener mayor concentración y comunicación en la tarea el personal
de la parte inferior asegurara que el área este demarcado con conos y barreras rojas y estarán listos para
la recepción de las lanzas y los mecánicos ubicados en la parte superior coordinaran para que uno de
ellos sea el que accione el tecle y el otro quien guie y sujete la lanza.
 A medida que se va accionando el tecle la lanza iniciara a salir del agujero lentamente se seguirá
accionando hasta que la lanza haya salido más de un 90% y que la cadena del tecle haya perdido tensión
esto indicara que ya se puede retirar de forma manual.
 El segundo mecánico sujetara la lanza y lo pasara hacia el mecánico ubicado en la parte inferior.
 El mecánico de la parte inferior lo sujetara y trasladara hacia el punto de almacenamiento de lanzas.
 Luego de esto los dos mecánicos ubicados en la parte superior desplazaran la bazuca hacia la siguiente
lanza empujando de un costado y sujetando el tecle de palanca.
 Este procedimiento se realizará en ambos lados
 se verificará que ningún trabajador se encuentre debajo de la salida de las lanzas, área restringida.
 Se delimitará la zona donde se esté realizando el deslanceo y/o se colocará un vigía en la zona y se
fomentará la comunicación efectiva entre compañeros de trabajo.
 El personal que se encuentre sobre el andamio deberá estar anclado en todo momento, uso correcto del
equipo de protección contra caídas, el cual deberá estar compuesto de arnés, líneas de vida doble,
absorbedor de impacto; todos los elementos de anclaje deben soportar como mínimo 2268 Kg-f y ser
previamente inspeccionados.
 El personal rotará cada cierto tiempo por la fatiga que se pueda generar en el retiro de las lanzas.
Instalación de Tapas
 Al finalizar el deslanceo se procederá a pasar hacia la parte inferior todas las herramientas de trabajo
haciendo uso de cuerdas de nylon de 3/4” y manteniendo demarcación y comunicación constante.
 Finalizado el lanceo se procederá a la colocación de tacos en los agujeros, Esto se realizará de forma
manual y se dará un ligero golpe en el centro del taco con un combo de 4 lbs.
 En el caso de que no haya tacos de madera se procederá a colocar trapo industrial, Este tendrá que
colocarse en coordinación con el mecánico de SMCV.
 Finalmente se procederá a colocar las tapas estas van ajustada mediante pernos y tuercas y se realizara
con llaves mixtas o llave francesa de 12”.
 Finalmente se realizará el retiro de materiales como tuercas, pernos, trapos, etc. de la plataforma del
andamio y de la zona de lanzas.
44
IMAGEN 1 IMAGEN 2
En esta imagen se observa cierre de compuertas de apron
En esta imagen se observa deslanceo de apron feeder
feeder

1.1 X
32. 1. LOTOTO acuerdo al estándar de Bloqueo (Lototo)
1.2 X
1.3 .

RESTRINGIDAS SIN
14.7 X

5.1 Sistemas de protección certificado contra caídas, inspeccionados y adecuadamente X
instaladOS
5.4 X
DESNIVEL
del terreno
Escaleras y ángulos
portátiles deregistro
con operación
de inspección y mantenimiento, adecuadamente
5.5 X
aseguradas.
5.8 Vigía de “Open Hole” (permanente mientras se implementan barreras rígidas) x
5.9 Colocar protección a las aberturas en piso, pared. x
45

partes del cuerpo
Sobreesfuerzos:
PASO 12.- DESBLOQUEO, RETIRO DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES:

 Coordinar con mecánico líder de SMCV para el desbloqueo de equipos.
 Realizar la limpieza en forma constante y después del trabajo.
 El traslado de los materiales se realiza en forma manual del área demarcada hacia el vehículo, haciendo
uso del carrito chaquetero, el camión grúa llevara los materiales desgastados a la zona sur de reciclaje.
 Caminar por zonas libres de obstáculos y lugares señalizados.
 Traslado de los liners desgastados se realizaran con apoyo del camión grúa. El trabajo debe realizarse a
una velocidad moderada, evitando lanzar materiales y/o herramientas.
 Cumplir con estándares de manejo de vehículos donde indica realizar el Check list del equipo.
 Las máquinas, equipos y herramientas serán trasladados al almacén de SERIMAN SAC.
los compañeros de trabajo y evitar movimientos repetitivos.
 El personal no cargara más de 25 kg por persona y debe adoptar la postura adecuada para el
levantamiento de carga.
PASO 13.- ORDEN Y LIMPIEZA

 El traslado de los materiales se realiza en forma manual del área demarcada hacia el vehículo, haciendo uso
del ascensor, el camión grúa y/o camioneta llevara los materiales al patio de desechos de san José
 Cualquier traslado de materiales ya sea de liner y /otros se hará de forma manual, primero el trabajador se
equipara con su arnés, luego subirá a la plataforma del camión anclándose con su retráctil , luego entre dos
personas con retráctil pasan los liners y/u otro material a sus compañeros ubicados en el suelo haciendo una
cadena para apilar los liners en parihuelas de manera según la designación por el encargado de clasificación de
residuos previa coordinación , los liners se apilan ordenadamente para evitar filas mal acomodadas
 Realizar pausas de descanso de 5 minutos por la cantidad, previo a lo mencionado se entrara con el camión
grúa y se pedirá la autorización para ingresar luego del pase se llenara el permisos correspondientes.
Para los trabajos esta actividad se contemplará los siguientes controles:
46

9.1 Personal acreditado X
9.2 Verificación pre operacional de operadores/vehículos y equipos móviles X
9.3 Uso de cinturón de seguridad de todos los ocupantes X
El conductor/operador debe de estar en condiciones apropiadas para operar el equipo y
9.4 X
cumplir con la política de manejo de fatiga
Sistema de comunicación y/o autorización con el operador de equipo/personal de las zonas
9.5 X
cercanas
1. 9. OPERACIÓN DE EQUIPO 9.6 Control de acceso o área de trabajo X

PESADO/ LIVIANO/ Realizar LOTOTO en los equipos cuando están en labores de mantenimiento. Aplicación de
MÓVILES 9.7 X
cierre perimetral al equipo (pala, camión y otros definidos por el área)
Al parquearse el vehículo o equipo aplicar sistema de freno parqueo/cuñas (tacos) cuando
9.8 X
se requiera
Las vías son mantenidas y la altura del muro de seguridad no deberá ser menor a ¾ partes
9.9 X
del diámetro del neumático del vehículo más grande que circule por la vía
Parqueos de camiones en tajo y taller deben de contar con muros de seguridad que
9.10 X
separen el tránsito de equipo pesado de equipo liviano y tránsito peatonal

13.1 Identificar puntos de atrapamiento, corte, abrasión o proyección. X
13.2 Identificar todas las potenciales fuentes de energía. X
Guardas de protección implementadas y en buen estado alrededor de las piezas móviles y
13.3 X
fuentes de energía potencialmente peligrosas.
2. 13. TRABAJO CON/CERCA
13.4 Señalizar para identificar las fuentes de energía. X
DE ENERGÍA O PARTES
MÓVILES 13.5 Dispositivos de enclavamiento o paradas de emergencia. X
13.7 X

4.1 Operador acreditado para el TIPO de equipo a utilizar X
4.2 Maniobrista o rigger acreditado X
4.3 Inspección Pre-Uso del equipo, accesorios y elementos de izaje X
4.4 Inspección del área de trabajo X
4. TRABAJOS CON IZAJES O 4.5 Área de la maniobra demarcada X

CARGAS SUSPENDIDAS 4.6 Verificar la tabla de carga del equipo de izaje. X
4.7 Plan de Izaje y/o Permiso de izaje crítico (cuando corresponda). X
4.8 Comunicación efectiva entre operador y rigger. X
4.9 Límites de seguridad de las grúas. X
4.10 Personal alejado del área de influencia de la carga suspendida X

5.1 X
instalados
DESNIVEL 5.4 X
aseguradas.
47
Aprisionamiento por o entre objetos, materiales y herramientas:

El trabajador no se expondrá en la línea de fuego
Sobreesfuerzos:
Cargas suspendidas
Por ningún motivo nadie puede pasar o permanecer debajo de la carga suspendida.
4.4 APLICACIÓN DE LAS 14 REGLAS PARA VIVIR
Antes de empezar la tarea, los trabajadores llenaran el formato de las 14 reglas para vivir y marcarán aquellos
riesgos críticos que apliquen de acuerdo al desarrollo del trabajo.

1.1 X
1. 1. LOTOTO
1.2 circuitos a intervenir. X
.
2.1 X

2.3 X
2. 2. TRABAJOS EN 2.4 X
ESPACIOS CONFINADOS
2.5 X
que se realizará
2.7 X
Sistema de protección certificados contra caídas, inspeccionados y adecuadamente X

3.1
instalados.
3. TRABAJOS CON OPEN Plataformas y pisos de trabajo asegurados, barandas removidas aseguradas. X
3.3
HOLE10.
3.4 Vigía de “Open Hole” (permanente mientras se implementan barreras rígidas). X
4.1 Operador acreditado para el TIPO de equipo a utilizar X

4.2 Maniobrista o rigger acreditado X
4.3 Inspección Pre-Uso del equipo, accesorios y elementos de izaje X
4. TRABAJOS CON IZAJES O
CARGAS SUSPENDIDAS 4.4 Inspección del área de trabajo X
4.5 Área de la maniobra demarcada X
4.6 Verificar la tabla de carga del equipo de izaje. X
48
4.7 Plan de Izaje y/o Permiso de izaje crítico (cuando corresponda). X
4.8 Comunicación efectiva entre operador y rigger. X
4.9 Límites de seguridad de las grúas. X
4.10 Personal alejado del área de influencia de la carga suspendida X
5.1 X
instalados
5.4 X

5.5 X
aseguradas.
6.1 Completar formato de investigación Blue Stake (según corresponda) X
6.2 Línea de servicio enterradas o empotradas identificadas X

El diseño del sistema de contención de tierra, está realizado por el ingeniero especializado
6.3 X
(geotecnia)
3. 6. APLICACIÓN DEL El material producto de la excavación esta apilado a una distancia que equivalga a la mitad
6.4 X
ESTANDAR “BLUE STAKE” - de la profundidad de la excavación o mayor según corresponda
EXCAVACIONES Para trabajos en taludes o cerca de excavaciones mayores o iguales a 1.2 mm de
6.5 X
profundidad se usa sistema de prevención y detención de caídas
Todos los días y cada vez que las condiciones cambien, el supervisor realiza una inspección
6.6 X
documentada a todas las excavaciones
6.7 Evaluar la cercanía y las instalaciones eléctricas X
6.8 Durante las excavaciones eliminar objetos que puedan caer X

Monitoreo de atmósfera en tanques, estanques, recipientes o Sistemas de tuberías que

7.4 X

4. 7. TRABAJOS EN CALIENTE 7.6 Sistema de alarma y/o sistema de extinción de incendio activo. X

Extintores mínimos de 9 kg polivalente según el tipo de material
7.8 X
combustible.
7.9 X
el trabajo
7.11 X
(PETAR).
8.1 Personal electricista calificado y con acreditación vigente X

personal que va a realizar trabajos en circuitos energizados debe utilizar el EPP de acuerdo
8.2 X
con el análisis de riesgo de arco y choque eléctrico
Actividad que requiera Permiso de Trabajo Energizado, debe contar con la debida
5. 8. TRABAJOS CON 8.3 aprobación y con asistencia de una segunda persona (electricista calificado o vigía), el cual X
CIRCUITOS ENERGIZADOS estará fuera de la barrera de protección.
Se debe colocar una barrera de acuerdo con el estándar Restricción y Demarcación de
8.4 Áreas la distancia de colocación de la barrera será la mayor distancia entre el limite a X
aproximación restringida y el límite de arco eléctrico.
8.5 Se debe utilizar herramientas aisladas. X
6. 9. OPERACIÓN DE EQUIPO 9.1 Personal acreditado X

PESADO/ LIVIANO/ 9.2 Verificación pre operacional de operadores/vehículos y equipos móviles X
MÓVILES 9.3 Uso de cinturón de seguridad de todos los ocupantes X
49
El conductor/operador debe de estar en condiciones apropiadas para operar el equipo y
9.4 X
cumplir con la política de manejo de fatiga
Sistema de comunicación y/o autorización con el operador de equipo/personal de las zonas
9.5 X
cercanas
9.6 Control de acceso o área de trabajo X
Realizar LOTOTO en los equipos cuando están en labores de mantenimiento. Aplicación de
9.7 X
cierre perimetral al equipo (pala, camión y otros definidos por el área)
Al parquearse el vehículo o equipo aplicar sistema de freno parqueo/cuñas (tacos) cuando

9.8 X
se requiera
Las vías son mantenidas y la altura del muro de seguridad no deberá ser menor a ¾ partes
9.9 X
del diámetro del neumático del vehículo más grande que circule por la vía
Parqueos de camiones en tajo y taller deben de contar con muros de seguridad que
9.10 X
separen el tránsito de equipo pesado de equipo liviano y tránsito peatonal

7. 10. TRABAJOS CON/CERCA Controles de ingeniería para (rango de pH, Ventilación, voltaje de la celda, temperatura de
10.3 X
10.4 X
11.1 Personal acreditado para manipulación de explosivos (SUCAMEC) X
11.2 Transporte de explosivos en vehículos acondicionados/autorizados según su compatibilidad X

8. 11.3 Almacenamiento de explosivos en polvorines autorizados según normatividad X
9.
10. Ejecución de protocolos/cumplimiento de PETS de manipulación y carguío de explosivos y
11.4 X
11. 11. TRABAJOS CON control de accesos durante la voladura que eviten el ingreso de personal no autorizado
EXPLOSIVOS Notificación sobre horarios y lugar de voladura a personal afectado y bloqueo de acceso
11.5 X
durante voladura que eviten el ingreso de personal al radio de influencia
11.6 Asegurar el área y cumplimiento de PETS de TQ X
12.2 Permiso escrito para trabajo de alto riesgo (PETAR) y formatos del estándar según apliquen X
12.3 Demarcar y colocar barreras a las zonas de “línea de fuego” X
Los equipos de levantamiento, elementos, herramientas y/o accesorios aprobados e

12.4 X
inspeccionados para el traslado/manipulación.
12. 12. TRABAJOS CON 12.5 Establecer zonas de seguridad para la descarga y manipulación de tuberías. X
TUBERÍAS DE HDPE
12.6 Asegurar comunicación X
12.7 Aislamiento de energía LOTOTO. X
12.8 Terreno estable. X
12.9 Altura máxima de apilamiento de tuberías de HDPE. X
12.10 Ejecución de levantamiento correcto5.5Líneas X
13.1 Identificar puntos de atrapamiento, corte, abrasión o proyección. X
13.2 Identificar todas las potenciales fuentes de energía. X

13. 13. TRABAJO CON/CERCA
Guardas de protección implementadas y en buen estado alrededor de las piezas móviles y
DE ENERGÍA O PARTES 13.3 X
fuentes de energía potencialmente peligrosas.
MÓVILES
13.4 Señalizar para identificar las fuentes de energía. X
13.5 Dispositivos de enclavamiento o paradas de emergencia. X
RESTRINGIDAS SIN
14.7 X
50
5. RESTRICCIONES
5.1 Demarcaciones:
 Durante la ejecución del trabajo se restringirá el ingreso del personal ajeno a los trabajos a la zona
demarcada sea con doble cinta roja o amarilla, de acuerdo al nivel de riesgo.
5.2 Trabajos en altura:

 Nadie puede realizar trabajos en altura si no se ha evaluado los riesgos y se ha aprobado el permiso de
trabajos en altura.
 Nadie puede realizar trabajos en altura si no tiene arnés con línea de vida y estar anclado
permanentemente a puntos de anclaje certificados que soporten por lo menos 2268 kg ó 5000 lbs.
 El personal estará anclado en todo momento.
 Es obligatorio el uso de barbiquejo en todo momento.
5.3 Trabajos en escaleras:

 Nadie puede trabajar en una escalera si esta no es normada y certificada
 Nadie puede trabajar en una escalera si están no ha sido inspeccionada y tener la cinta del color del
trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar en una escalera en simultáneo con otra persona.
 Nadie puede trabajar en una escalera si esta no se ha colocado en piso firme y nivelado.
 No se puede usar una escalera más allá de su capacidad de carga.
5.4 Herramientas manuales:

 Nadie puede trabajar con herramientas manuales que no ha sido inspeccionadas y tengan su cinta del
color del trimestre correspondiente.
5.5 Herramientas de poder:

 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas o eléctricas que no ha sido inspeccionadas y tengan
su cinta del color del trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas si alguna conexión no cuenta con su lazo de
seguridad.
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas o eléctricas sin guantes de cuero.
 Nadie puede trabajar con herramientas eléctricas que presenten cables deteriorados, expuestos o
desnudos.
5.6 Trabajos en caliente:
 Nadie puede realizar trabajos en caliente si no se ha evaluado los riesgos y se ha aprobado el permiso
de trabajos en caliente.
 Nadie puede realizar trabajos en caliente si no está acreditado para realizar trabajos en caliente.
 Nadie puede realizar trabajos en caliente si no se cuenta con un vigía de trabajos en caliente.
 Nadie puede realizar trabajos en caliente si no se cuenta con un extintor a la mano.
 No se puede cerrar el trabajo en caliente si el vigía no ha monitoreado la zona durante 30 min.
 No se puede realizar trabajos si no se ha asilado todo material inflamable/combustible.
51
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera DS-024-2016-EM y su modificatoria.
 Reglamento de la Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DS-005-2012-TR
 Reglamento Interno de Seguridad SERIMAN S.A.C.
 SGIst0001 Estándar para la Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.
 SSOst0002 Estándar para Trabajos en Caliente
 SSOst0031_Estándar de Izaje y manipulación de cargas.
 SSOst0003 Estándar Trabajos en Altura.
 SSOst0010 Estándar Restricción y Demarcación de áreas.
 SSOst0015 Estándar de Ergonomía.
 SSOst0018 Estándar de Selección, Distribución y Uso de EPP.
 SGIst00 22 Estándar para Manejo de Productos Químicos.
 SSOst0024 Estándar para Acción en caso de Tormenta Eléctrica.
 SSOst36 Estándar de bloqueo.
 SSOpl0002 Plan para la vigilancia, prevención y control de covid-19 en el trabajo.
 SSOst0045_ Aseguramiento del distanciamiento físico.
 SSOst0042_ Control de contagio Covid-19
7. REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
PETAR Área de Seguridad 1 año
PETS Área de Seguridad 1 año
PERMISO DE TRABAJOS EN CALIENTE Área de Seguridad 1 año

PERMISO DE INGRESO A ESPACIOS
Área de Seguridad 1 año
CONFINADOS
8. ANEXOS Y FORMATOS
52
IMAGEN
9. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Descripción de Cambios Fecha
001 Cambio de Formato POE a PETS 27/11/2017
002 Revisión anual 20/12/2019

003 Actualización como plan de prevención a virus SARS COV-2 COVID 19 23/07/2020
Modificación e implementación de controles en la sección 4.3 Procedimiento y

004 10/08/2020
adición del control del uso obligatorio de Protector Facial
Modificación en el distanciamiento social COVID 19 y se agregó en el paso 07 y

08 la tarea de cambio de liners de rock box y zona radial del feeder. Así mismo
005 03/09/2020
en el paso 01 que indica bloqueo, se agrega el bloqueo del contrapeso así como
las mordazas que se instalen.
Se actualiza estándar de 14 reglas, implementa paso para cambio de liner spile

006 bar paso 9 y refuerzo y soldeo de liner en pared paso 10 29/03/2021
Se actualiza por cambio en el estándar CONVID 19
007 Se actualiza 14 reglas y estándar de bloqueo se añade paso 8 21/06/2021
008 Se actualiza procedimiento de cambio de liner 01/11/2021
Se actualiza 14 reglas según registro de auditoria de controles críticos v07, revisión

009 22/02/2022
anual.
53
Versión Descripción de Cambios Fecha
Se añaden las siguientes consideraciones en el PETS:
-Paso 1 Puntos de Bloqueo y Paso 7 Cambio de liners Rock Box FE21/FE11 Y
SKIRTING CV22/CV12, se considera e bloqueo de mordazas si existen trabajos en
010 07/06/2022
paralelo.
-Paso 8 Instalación de falderas laterales, se considera la reparación de peinetas
mediante el soldeo.
-Paso 7.- cambio de liners rock box FE 021/FE 011 y skirting CV 022/CV
011 012, se considera el paso a paso para el cambio de liners skirting 18/08/2022
54

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IN S P EC C IO N C AM B IO D E L IN E R F E E D ER F E 01 1 Y 02 1 – C 2

CH- SERIM AN - PETS- 132- 011

Área: Pta Confiable Chancado Versión N°: 010

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

GAVINO CALISAYA CESAR SONCO

Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma:

Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

1) OBJETIVO / ALCANCE ………………………………………………………………….3

El presente procedimiento aplica en los trabajos a realizarse desde el traslado de herramientas y

 Asumir su responsabilidad por la Seguridad y Salud Ocupacional, brindando el apoyo económico y

SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 Elaborar el IPERC CONTINUO

VIGÍA DE TRABAJO EN CALIENTE

VIGÍA DE ESPACIO CONFINADO

OPERADOR CAMION GRÚA

 Persona competente, acreditada encargada de preparar adecuadamente la carga y guiar

b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal

14 Lentes de seguridad claros y oscuros –

14 Tapones de silicona con cordón – ANSI S

14 Mascara de Media Cara – NIOSH

14 Filtros 2097 3M – NIOSH P100

02 Overol de Cuero Cromado

02 Casaca de Cuero Cromado

02 Guantes largos de Cuero para soldador

02 Escarpines de Cuero para soldador

02 Careta para Esmerilar - ANSI Z87.1

02 Careta para Soldar – ANSI Z87.1

10 Arnés de Seguridad - ANSI Z87.1

12 Guantes anti impacto

14 Dispensador de alcohol en gel

c. Requerimiento de Equipos / Herramientas

04 Extensiones trifásicas y monofásicas

4 Mangueras de alta Presión

01 Detector de gases (multigases)

4.1 PELIGROS Y RIESGOS RELACIONADOS A LA ACTIVIDAD

N° PELIGROS RIESGOS ASPECTO IMPACTO MEDIDA DE CONTROL

Uso de arnés de cuerpo entero, línea de

4.2 PREVIOS AL TRABAJO

B) INFORMACION TECNICA DEL TRABAJO

El trabajo comprende la provisión de la ingeniería, supervisión, mano de obra, servicios técnicos

C) INSPECCION DE EPP Y HERRAMIENTAS

FIG: CODIGO DE COLOR DE CINTAS DE INSPECCIÓN

D) TRASLADO DE, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

PASO 1.- PUNTOS DE BLOQUEO:

EQUIPO A INTERVENIR EQUIPO A BLOQUEAR

NOTA: DESPUES DEL LANCEO DE LOS FEEDERS SE DEBERA BLOQUEAR LAS

EL PERSONAL INVOLUCRADO EN LAS ACTIVIDADES DEBERA REALIZAR EL

Para esta actividad se contemplará los siguientes controles:

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

14.6 Retiro de demarcación al final del trabajo X

PASO 2.- INGRESO DE PERSONAL, MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AL PUNTO DE

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

14.6 Retiro de demarcación al final del trabajo X

PASO 3.- INSTALACION DE LANZAS Y LANCEO DEL APROM FEEDER:

 SMCV proveerá de plataforma trabajo para realizar el lanceo.

Para los trabajos de esta actividad se contemplará los siguientes controles:

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

14.6 Retiro de demarcación al final del trabajo X