Control Eléctrico

Instituto Tecnológico Superior de Poza Rica

Docente: Jorge Fornue Vargas

Alumno: Juarez Perez Romualdo Isaac

Tarea de Investigación de Elementos de Control

Matricula 21IEME042

Semestre: 7 Grupo: B

Fecha:06 de Enero de 2024

Contactores.

Conceptualización:

Se trata de un dispositivo del tipo electromecánico, es decir cuenta con una parte
mecánica y una parte eléctrica dependiendo del tipo de construcción que posea,
pretende permitir o interrumpir el paso de la corriente, en el circuito de mando o de
potencia.

El contactor es posible accionarlo a distancia, posee una posición en estado estable

o de reposo, que es cuando no se encuentra accionado y la otra posición es llamada
inestable que es cuando el dispositivo entra en acción, este tipo de funcionamiento
es también llamado “ Todo o nada”. Cuando se elaboran esquemas eléctricos se
denominan con la denominación KM y se sucede de un numero para establecer un
orden.

Construcción:

Las partes de un contactor son:

1. Carcasa: Soporte del contactor que mantiene sus componentes alineados
y está hecho de un material no conductor.
2. Bobina: Transforma la energía eléctrica en energía magnética para activar
el dispositivo.
3. Núcleo: Parte metálica que aumenta el flujo magnético generado por la
bobina para atraer a la armadura.
4. Armadura: Se alinea y completa el circuito magnético una vez que la
bobina ha sido energizada.
5. Espira de sombra: Evita las vibraciones en el contactor producidas por el
campo magnético.
 6. Conductores: Establecen o interrumpen el paso de la corriente en la
bobina.
7. Resorte: Devuelve los contactos a su posición de reposo cuando cesa el
campo magnético de las bobinas.
Los contactores pueden ser electromagnéticos, neumáticos o hidráulicos. Se
accionan mediante energía magnética, presión de gas o líquido.
Los contactores tienen contactos principales y auxiliares. Los principales
controlan la carga principal, mientras que los auxiliares se utilizan para
señalización, control o interbloqueo.

Funcionamiento.

Su funcionamiento se basa en el electromagnetismo y se realiza de la siguiente

manera:

1. Se aplica voltaje a la bobina del contactor.

2. La corriente que pasa por la bobina excita el electroimán.
3. El electroimán produce un campo magnético que mueve los contactos a la
posición cerrada.
4. El circuito se completa y la corriente pasa a través de los contactos a la carga
5. Al eliminar el voltaje de la bobina, el campo magnético se disipa y los
contactos vuelven a su posición original.
6. El circuito se abre y se detiene el flujo eléctrico.

INNOVACIÓN.

Contactores Inteligentes: Son dispositivos electromecánicos que, además de

conectar o desconectar circuitos eléctricos,
cuentan con capacidades avanzadas como:

• Monitoreo en tiempo real del estado del

dispositivo.

Comunicación con sistemas de control

•
mediante protocolos como Modbus, Ethernet/IP o Profibus.

• Diagnósticos y pronósticos para evitar fallas y optimizar el mantenimiento.

Comunicación digital:

• Integran interfaces que permiten conectarse a redes industriales y

sistemas de automatización.
 • Compatibles con PLCs, SCADA y otros sistemas de control.

Monitoreo y diagnóstico en tiempo real:

• Supervisión del estado de los contactos (abierto, cerrado, desgaste).

• Medición de parámetros eléctricos como corriente, voltaje y temperatura.

• Alertas ante condiciones anómalas (sobrecargas, cortocircuitos).

Integración en sistemas IoT:

• Conectividad para ser parte de redes IoT industriales.

• Generación de datos útiles para la optimización energética.

Diseño compacto y modular:

• Facilita su integración en paneles eléctricos y sistemas de control.

• Componentes intercambiables para reducir costos de mantenimiento.

Ejemplos destacados

1. Schneider Electric TeSys™ island:

o Sistema modular para controlar y monitorear cargas hasta 80 A.

o Proporciona datos detallados sobre el estado del sistema.

o Compatible con plataformas IoT como EcoStruxure.

2. ABB AF Contactors:

o Integran comunicación Modbus y monitoreo avanzado.

o Diseño compacto y reducción de consumo en la bobina.

3. Siemens SIRIUS 3RT2:

o Contactores con capacidad de diagnóstico remoto y funciones de

autoaprendizaje.

o Compatibles con la plataforma TIA Portal.

Arrancadores.

Cuando se pretende el encendido y apagado de un motor, en la industria se reflejan

corrientes de arranque y paro muy altas por lo que, podría resultar peligroso el
controlarlas. Los arrancadores dan la solucion a este problema, siendo un dispositivo
que permite encender y apagar un motor de manera segura y a distancia.

Los arrancadores pueden tener diferentes funciones, como: Proteger contra

sobrecargas, Iniciar y detener el motor, Invertir el sentido de giro del motor, Proteger
contra subidas y bajadas de tensión.

Existen diferentes tipos de arrancadores, entre ellos:

Arrancador manual

Es el modelo más tradicional, con un interruptor de encendido y

apagado. Es fácil de operar, pero no puede desconectar la
energía restante en caso de interrupción.

Arrancador magnético

Utiliza un sistema electromagnético en lugar de un interruptor

manual. Puede funcionar automáticamente y reiniciarse en caso de
corte de energía.

Arrancador de motor inversor

Tiene dos conjuntos de contactores que permiten que el motor gire

en cualquier dirección.

Arrancador de motor de arranque suave

Utiliza componentes digitales para aumentar lentamente la carga y

la velocidad del motor. Esto evita daños al motor y sobrecarga al
proveedor de electricidad.
Funcionamiento.

Los arrancadores son equipos electrónicos, que mediante el control de las tres fases
del motor asíncrono, regulan la tensión y la corriente durante su arranque y parada
realizando un control efectivo del par. Poseen sensores de corriente incorporados que
le envían información al microprocesador para la regulación del par antes las
diferentes condiciones de carga y protección del motor.

Aplicación.

Se recomienda utilizar un arrancador progresivo cuando:

• Reducir los picos de corriente y eliminar las caídas de tensión en la línea.

• Reducir los pares de arranque.
• Acelerar, desacelerar o frenar suavemente, para la seguridad de las personas
u objetos transportados.
• Arrancar máquinas progresivamente, en especial aquellas de fuerte inercia,
• Adaptar fácilmente el arrancador a las máquinas especiales.
• Proteger al motor y a la máquina con un sistema de protección muy completo.
• Supervisar y controlar el motor en forma remota.

Clasificación.

Los arrancadores y controles se clasifican según:

La forma en que funcionan: manual o automática.

La forma en que están construidos: de placa o de tambor.

El tipo de cubierta: abierta o protegida.

Los arrancadores y controles se clasifican también por el número de terminales que

se conectan al motor:

Arrancadores de contacto doble, triple y cuádruple.

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Relevadores Electromecánicos.

Un relevador electromecánico es un dispositivo eléctrico que utiliza un electroimán

para operar un interruptor mecánico. Permite controlar circuitos eléctricos de forma
remota, con baja potencia de entrada y alta potencia de salida, lo que lo convierte en
un elemento esencial en sistemas de control y automatización.

Composición y Descripción de Componentes

1. Bobina

o Es un devanado de alambre de cobre que, al energizarse con una

corriente eléctrica, genera un campo magnético.

o Este campo magnético mueve el armadura o núcleo móvil del

relevador.

2. Núcleo Móvil o Armadura

o Parte metálica móvil que se acciona por el campo magnético generado

en la bobina.

o Su movimiento permite abrir o cerrar los contactos eléctricos.

3. Contactos

o Son interruptores metálicos que cambian de estado (abierto/cerrado) al

moverse la armadura.

o Pueden ser:

▪ Normalmente abiertos (NO): Cierran al energizarse.

▪ Normalmente cerrados (NC): Abren al energizarse.

4. Resorte de Retorno

o Devuelve la armadura a su posición original cuando la bobina deja de

estar energizada.

5. Carcasa

o Protege los componentes internos contra daños físicos y

contaminantes.
Aplicaciones

• Automatización industrial: Control de motores, sistemas de alumbrado y

calefacción.

• Electrodomésticos: Operación de compresores y sistemas de aire

acondicionado.

• Automotriz: Control de luces, limpiaparabrisas y sistemas eléctricos.

• Telecomunicaciones: Enrutamiento de señales eléctricas.

• Sistemas de seguridad: Activación de alarmas y sistemas de bloqueo.

Funcionamiento

1. Activación
Al aplicar una corriente eléctrica a la bobina, se genera un campo magnético
que atrae la armadura hacia el núcleo fijo.

2. Conmutación
El movimiento de la armadura cambia el estado de los contactos, permitiendo
o interrumpiendo el flujo de corriente en el circuito secundario.

3. Desactivación
Cuando se corta la corriente de la bobina, el resorte de retorno lleva la
armadura a su posición inicial, restaurando el estado original de los contactos.

Clasificación de los Relevadores Electromecánicos

Los relevadores se pueden clasificar según varios criterios, dependiendo de su

diseño, función y aplicación:

Clasificación de los Relevadores Electromecánicos

Los relevadores se pueden clasificar según varios criterios, dependiendo de su

diseño, función y aplicación:

1. Según la Función de los Contactos

• Normalmente Abiertos (NO): Los contactos permanecen abiertos y se cierran

cuando se activa el relevador.

• Normalmente Cerrados (NC): Los contactos permanecen cerrados y se abren

cuando se activa el relevador.
 • Conmutadores (SPDT o DPDT): Los contactos alternan entre dos posiciones,
permitiendo conmutar entre circuitos.

2. Según el Número de Contactos

• Unipolares (SPST): Tienen un solo circuito controlado por la bobina.

• Multipolares: Controlan varios circuitos con una sola bobina. Ejemplo:

o DPST: Doble polo, simple tiro.

o DPDT: Doble polo, doble tiro.

3. Según el Método de Operación

• Relevadores de Energía Directa: Operan con corriente continua en su

bobina.

• Relevadores de Energía Alterna: Operan con corriente alterna, diseñados

para evitar problemas como vibraciones en frecuencias específicas.

4. Según el Uso o Aplicación

• Relevadores de Potencia: Usados en aplicaciones donde se requiere

conmutar altas corrientes.

• Relevadores de Señal: Diseñados para conmutar señales de baja corriente y

voltaje en aplicaciones electrónicas.

• Relevadores de Tiempo: Incorporan un temporizador que controla el tiempo

de activación o desactivación.

• Relevadores de Estado Sólido: Aunque técnicamente no son

electromecánicos, son relevantes por su alta velocidad y durabilidad.

5. Según el Tipo de Encapsulado

• Encapsulados: Sellados herméticamente para aplicaciones en entornos

adversos.

• Abiertos: Permiten fácil acceso para mantenimiento, pero menos protegidos

contra el medio ambiente.

6. Según el Modo de Montaje

• Montaje en PCB: Diseñados para integrarse directamente en placas de

circuito impreso.
 • Montaje en Base: Utilizan bases estándar para facilitar el reemplazo y la
instalación.

Innovaciones Recientes

Aunque los relevadores electromecánicos son dispositivos clásicos, se han integrado

con tecnologías modernas, como:

1. Relevadores con tecnología híbrida: Combinan la conmutación

electromecánica con dispositivos de estado sólido, logrando mayor
durabilidad y menores interferencias eléctricas.

2. Control inteligente: Incorporación de sensores y conectividad para operar en

sistemas IoT, facilitando el monitoreo y control remoto.

3. Materiales avanzados: Uso de aleaciones de baja resistencia eléctrica para

contactos y bobinas más eficientes.

4. Miniaturización: Relevadores más pequeños y ligeros con capacidades

equivalentes o superiores.
Temporizadores Electromecánicos

Definición

Los temporizadores electromecánicos son dispositivos de control que operan bajo un

retraso programado para activar o desactivar un circuito
eléctrico. Estos temporizadores pueden actuar en el
momento de energización o desenergización del dispositivo,
siendo esenciales en procesos de automatización
industrial.

Clasificación de los Temporizadores

1. Temporizadores al Energizar (ON-Delay):

Retrasan la activación de los contactos después de que se aplica energía a la bobina.

Funcionamiento:

1. La energía se aplica al dispositivo.

2. El temporizador inicia la cuenta regresiva según el tiempo

programado.

3. Al finalizar el tiempo, los contactos cambian de estado.

Aplicaciones:

▪ Sistemas de arranque retardado de motores eléctricos.

▪ Control de secuencias en procesos automatizados.

2. Temporizadores al Desenergizar (OFF-Delay):

Retrasan la desactivación de los contactos después de que se corta la energía a la

bobina.

Funcionamiento:

1. El dispositivo está energizado y los contactos están activos.

2. Se corta la energía de la bobina, pero los contactos permanecen

en su estado durante el tiempo programado.

3. Una vez transcurrido el tiempo, los contactos vuelven a su

posición inicial.
Aplicaciones:

▪ Luces de cortesía que permanecen encendidas temporalmente

al apagar el interruptor.

▪ Protección contra sobrecargas momentáneas en circuitos

eléctricos.

Componentes de los Temporizadores

1. Bobina: Genera el campo magnético para accionar el mecanismo.

2. Reloj o Mecanismo de Retardo: Regula el tiempo de operación del

temporizador.

3. Contactos: Cambian de estado después del retardo programado.

4. Resorte de Retorno: Restaura los contactos a su posición inicial al finalizar el

ciclo.

Innovaciones en Temporizadores

• Temporizadores Digitales: Incorporan microprocesadores para

configuraciones más precisas y múltiples modos de operación.

• Conectividad IoT: Permiten el monitoreo y control remoto en sistemas

industriales.

• Temporizadores Programables: Combinan funciones ON-Delay y OFF-Delay

con capacidades de programación avanzada.

• Mayor Durabilidad: Materiales resistentes para ambientes hostiles, como

industrias químicas o petroquímicas.
Solenoides.

Un solenoide es un dispositivo electromecánico que convierte energía eléctrica en

movimiento lineal. Se compone de una bobina de alambre conductor enrollada en
forma de cilindro, que genera un campo magnético al ser energizada, lo que provoca
el movimiento de un núcleo móvil.

Composición y Descripción de Componentes:

Bobina:

Es el componente principal, formado por un alambre conductor enrollado.

Al recibir corriente eléctrica, genera un campo magnético.

Núcleo Móvil (Émbolo):

Pieza metálica ferromagnética que se mueve dentro del solenoide debido al campo
magnético generado.

Su movimiento puede ser hacia dentro o hacia fuera, dependiendo del diseño.

Carcasa:

Envuelve la bobina y el núcleo para protegerlos y concentrar el campo magnético.

Resorte de Retorno:

Devuelve el núcleo móvil a su posición inicial cuando se interrumpe la corriente.

Terminales:

Conexiones eléctricas para energizar la bobina.

Tipos de Solenoides

1. Según el Movimiento:

o Lineales: Producen movimiento rectilíneo del núcleo.

o Rotativos: Generan un movimiento de rotación al accionar el núcleo.

2. Según la Fuente de Alimentación:

o De Corriente Continua (DC): Usados en sistemas electrónicos y

baterías.

o De Corriente Alterna (AC): Comunes en aplicaciones industriales.

 3. Según la Aplicación:

o De Atracción Directa: El núcleo se mueve directamente hacia el

interior.

o De Retorno por Resorte: Incluyen un resorte para regresar el núcleo a

su posición inicial.

Aplicaciones de los Solenoides

1. Automotriz:

o Válvulas de inyección de combustible.

o Interruptores de arranque.

2. Industrial:

o Actuadores para válvulas de control.

o Sistemas de bloqueo electromagnético.

3. Electrodomésticos:

o Cerraduras electrónicas en lavadoras y microondas.

4. Médico:

o Control de fluidos en dispositivos de infusión.

Funcionamiento de un Solenoide

1. Energización:

o Cuando la bobina recibe corriente, genera un campo magnético que

atrae al núcleo móvil hacia el interior del cilindro.

2. Acción:

o Este movimiento puede accionar una válvula, interruptor u otro

mecanismo conectado.

3. Desenergización:

o Al cortar la corriente, el resorte de retorno lleva al núcleo móvil a su

posición inicial.
Innovaciones en Solenoides

1. Diseño Miniaturizado:

o Solenoides más pequeños y ligeros para aplicaciones compactas como

drones y robots.

2. Materiales Avanzados:

o Uso de materiales ferromagnéticos más eficientes que reducen

pérdidas energéticas.

3. Control Digital:

o Solenoides con control integrado mediante sistemas microcontrolados.

4. Solenoides de Alto Desempeño:

o Capaces de operar en ambientes extremos, como alta presión o

temperaturas elevadas.
Fusibles

Definición

Un fusible es un dispositivo de protección eléctrica diseñado para interrumpir el flujo

de corriente en un circuito cuando esta excede un nivel seguro. Su propósito principal
es prevenir daños a los componentes eléctricos y reducir el riesgo de incendios o
fallos catastróficos.

Composición y Descripción de Componentes

1. Elemento Fusible:

o Es un filamento o tira metálica que se funde al sobrepasar una corriente

específica.

o Fabricado con materiales como plomo, estaño o aleaciones de bajo

punto de fusión.

2. Cuerpo del Fusible:

o Contenedor que protege al elemento fusible.

o Generalmente hecho de vidrio, cerámica o plástico para soportar altas

temperaturas.

3. Terminales:

o Extremos metálicos que permiten la conexión al circuito eléctrico.

4. Relleno (opcional):

o Algunos fusibles contienen arena de cuarzo u otros materiales para

absorber la energía liberada al fundirse.

Clasificación de los Fusibles

1. Por Tipo de Corriente:

o De Corriente Alterna (AC): Diseñados para circuitos de alimentación

domésticos o industriales.

o De Corriente Continua (DC): Utilizados en aplicaciones de baterías y

sistemas solares.

2. Por Tiempo de Respuesta:

o Rápidos (Fast-Acting): Responden rápidamente a picos de corriente.

 o Lentos (Time-Delay): Toleran picos momentáneos, como los que
ocurren al arrancar motores.

3. Por Tamaño:

o Miniatura: Usados en dispositivos electrónicos pequeños.

o Estándar: Comunes en instalaciones eléctricas.

o De Alta Capacidad: Diseñados para sistemas industriales.

4. Por Tipo de Montaje:

o Cartucho: Insertados en portafusibles.

o Blade (hoja): Usados en automóviles.

o SMD (montaje superficial): Utilizados en circuitos impresos.

Aplicaciones de los Fusibles

1. Protección de Circuitos Domésticos:

o En paneles eléctricos para evitar cortocircuitos o sobrecargas.

2. Electrónica:

o Protección de dispositivos sensibles como televisores, computadoras y

electrodomésticos.

3. Automotriz:

o Fusibles blade para proteger sistemas como faros, radio y encendido.

4. Industrial:

o Protección de motores, transformadores y líneas de alimentación de

alto voltaje.

Funcionamiento de un Fusible

1. Condiciones Normales:

o La corriente fluye a través del elemento fusible sin causar daño.

2. Sobrecorriente:

o Si la corriente excede el límite nominal, el calor generado funde el

elemento fusible.
 3. Interrupción del Circuito:

o El circuito queda abierto, deteniendo el flujo de corriente para proteger

los componentes aguas abajo.

Innovaciones en Fusibles

1. Fusibles de Alta Velocidad:

o Diseñados para aplicaciones modernas como inversores y

convertidores de potencia.

2. Fusibles Inteligentes:

o Incorporan sensores para monitorear temperatura y corriente, enviando

alertas en tiempo real.

3. Fusibles Reemplazables sin Herramientas:

o Diseñados para facilitar su sustitución en automóviles y dispositivos

electrónicos.

4. Materiales Ecológicos:

o Uso de materiales reciclables y no tóxicos para cumplir con normativas

ambientales.
Interruptores Termomagnéticos

Definición

Un interruptor termomagnético es un dispositivo de protección eléctrica diseñado

para interrumpir el flujo de corriente en un circuito cuando se detectan condiciones
anormales, como sobrecargas o cortocircuitos. Combina dos mecanismos de
disparo: uno térmico (por calor) y otro magnético (por fuerza electromagnética).

Composición y Descripción de Componentes

1. Mecanismo Térmico:

o Utiliza una lámina bimetálica que se deforma con el calor generado por
una sobrecarga.

o Al alcanzar un punto crítico, la lámina acciona el mecanismo de

disparo, abriendo el circuito.

2. Mecanismo Magnético:

o Emplea un electroimán que genera un campo magnético cuando la

corriente supera un valor límite (cortocircuito).

o El campo magnético acciona instantáneamente el disparador.

3. Contactos:

o Puntos de conexión que abren o cierran el circuito eléctrico.

o Hechos de materiales resistentes a altas temperaturas y arcos

eléctricos.

4. Carcasa:

o Protege los componentes internos y aísla eléctricamente al dispositivo.

o Generalmente fabricada con plásticos de alta resistencia.

5. Palanca de Operación:

o Permite encender o apagar manualmente el interruptor.

o También se reposiciona automáticamente tras un disparo por

sobrecarga o cortocircuito.

6. Cámara de Extinción de Arco:

 o Diseñada para disipar el arco eléctrico generado al abrir los contactos.

Funcionamiento del Interruptor Termomagnético

1. En Condiciones Normales:

o La corriente fluye a través del interruptor sin problemas.

2. Ante una Sobrecarga:

o El mecanismo térmico (lámina bimetálica) se calienta debido al exceso

de corriente y se deforma, abriendo el circuito tras un tiempo
determinado.

3. Ante un Cortocircuito:

o El mecanismo magnético actúa de inmediato, disparando el interruptor

y abriendo el circuito casi instantáneamente.

Clasificación de los Interruptores Termomagnéticos

1. Por Capacidad de Corriente:

o Baja Capacidad: Usados en circuitos residenciales.

o Alta Capacidad: Aplicados en sistemas industriales y comerciales.

2. Por Número de Polos:

o Unipolares: Protegen un solo conductor.

o Bipolares: Protegen dos conductores, generalmente en sistemas

monofásicos.

o Tripolares: Usados en sistemas trifásicos.

3. Por Curva de Disparo:

o Curva B: Para protecciones sensibles, como circuitos electrónicos.

o Curva C: Para circuitos generales de uso residencial e industrial.

o Curva D: Para cargas con altos picos de corriente, como motores.

Aplicaciones de los Interruptores Termomagnéticos

1. Residenciales:

o Protección de circuitos de iluminación, enchufes y electrodomésticos.

 2. Industriales:

o Protección de motores eléctricos y equipos de alta potencia.

3. Comerciales:

o Protección de sistemas de climatización, iluminación y equipos

electrónicos.

4. Renovables:

o Protección de sistemas fotovoltaicos y turbinas eólicas.

Innovaciones en Interruptores Termomagnéticos

1. Interruptores Inteligentes:

o Incorporan monitoreo remoto y diagnóstico en tiempo real mediante

aplicaciones IoT.

2. Diseño Compacto:

o Interruptores más pequeños y livianos para adaptarse a paneles

eléctricos modernos.

3. Eficiencia Energética:

o Reducción de pérdidas térmicas y magnéticas para minimizar el

consumo energético.

4. Mayor Resistencia a Entornos Hostiles:

o Materiales y diseños que soportan altas temperaturas, humedad y

vibraciones.
Interruptores (presión, nivel, temperatura, flujo, límite)

Definición:

Son dispositivos que permiten activar o desactivar un circuito eléctrico o mecánico

cuando se alcanza un valor específico de una magnitud como presión, temperatura,
nivel de líquido, flujo o posición.

Funcionamiento:

Los interruptores operan mediante un mecanismo que se acciona al alcanzar una

determinada magnitud física o química. Por ejemplo, un interruptor de presión cierra
o abre un circuito cuando la presión de un sistema alcanza un valor determinado.

Datos Técnicos:

• Rango de medición: Depende del tipo de interruptor, pero típicamente van de

0-100 psi (para presión), de 0-100°C (para temperatura), etc.

• Tipo de contacto: Normalmente abierto (NO) o normalmente cerrado (NC).

Termostato

Definición:

Es un dispositivo que regula la temperatura dentro de un sistema al abrir o cerrar un

circuito en función de una temperatura preestablecida.

Funcionamiento:

El termostato detecta la temperatura del entorno y, al alcanzar un umbral

predeterminado, activa o desactiva un sistema de calefacción o refrigeración.

Datos Técnicos:

• Rango de temperatura: Varía según el tipo, desde -50°C hasta 200°C.

• Tipo de salida: Normalmente cerrado (NC) o normalmente abierto (NO).

Transductores

Definición:

Son dispositivos que convierten una forma de energía o señal (como una señal física)
en una señal eléctrica.
Funcionamiento:

Por ejemplo, un transductor de temperatura (como un termistor o termopar) convierte

los cambios de temperatura en variaciones de voltaje que luego pueden ser
procesadas por sistemas de control.

Datos Técnicos:

• Sensibilidad: Depende del tipo, pero pueden tener sensibilidad de hasta 1

mV/°C.

• Rango de operación: De -50°C a 500°C.

Sensores de presión Gauge

Definición:

Miden la presión de un fluido o gas en relación con la presión atmosférica.

Funcionamiento:

El sensor de presión Gauge genera una señal eléctrica proporcional a la presión

medida, la cual puede ser procesada por sistemas de control.

Datos Técnicos:

• Rango de medición: Desde 0-10 psi hasta 0-10000 psi.

• Precisión: Generalmente ±1% de la escala total.

Sensor de presión de vacío

Definición:

Estos sensores miden la presión cuando se encuentra por debajo de la atmosférica,

es decir, en condiciones de vacío.

Funcionamiento:

El sensor detecta la presión negativa y genera una señal proporcional a esta medida.

Datos Técnicos:

• Rango de medición: Desde 0 hasta 1000 mbar (milibares).

• Tipo de salida: Analógica (0-10V, 4-20mA).

Tecnología de detección
Existen diversos tipos de tecnologías de detección, entre ellas:

• Piezo-resistivos: Utilizan materiales cuya resistencia cambia con la

deformación causada por fuerzas externas.

• Capacitiva: Mide la variación de la capacitancia entre dos superficies cuando

un objeto se aproxima.

• Electromagnética: Se basa en el principio de inducción electromagnética

para detectar objetos metálicos.

• Piezoeléctrica: Utiliza cristales piezoeléctricos que generan una señal

eléctrica cuando se aplican fuerzas mecánicas.

• Óptica: Emplea luz para detectar objetos mediante reflexión o interrupción del
haz.

• Potenciométrica: Mide la variación en la resistencia de un material al

aplicarle una tensión.

• Resonante: Se basa en la variación de la frecuencia de resonancia de un

sistema al acercarse un objeto.

• Térmica: Detecta objetos midiendo la variación de temperatura.

• Ionización: Detecta partículas cargadas eléctricamente en el aire.

Rotámetros

Definición:

Son medidores de flujo volumétrico que funcionan según el principio de flotación en

un tubo cónico.

Funcionamiento:

El fluido que pasa por el rotámetro levanta un flotador dentro de un tubo, y la altura
del flotador indica el flujo del fluido.

Datos Técnicos:

• Rango de flujo: Desde 0.5 L/min hasta 200 L/min.

• Precisión: ±2% del rango total.

Medidores de flujo ultrasónicos

Definición:

Estos dispositivos miden el flujo de un fluido mediante ondas ultrasónicas.

Funcionamiento:

Miden el tiempo que tardan las ondas ultrasónicas en viajar a través del fluido y
calculan el flujo en función de esta información.

Datos Técnicos:

• Rango de flujo: Desde 0.01 m/s hasta 12 m/s.

• Precisión: ±1-2% del flujo medido.

Medidor diferencial de temperatura

Definición:

Estos dispositivos miden la diferencia de temperatura entre dos puntos.

Funcionamiento:

El medidor utiliza termopares o sensores de temperatura para calcular la diferencia

entre las dos ubicaciones.

Datos Técnicos:

• Rango de medición: Desde -100°C hasta 500°C.

• Precisión: ±0.5°C.

Medidores de desplazamiento positivo

Definición:

Son dispositivos que miden el volumen de fluido desplazado por un rotor o pistón.

Funcionamiento:

El flujo de fluido mueve un pistón o rotor, y la cantidad de desplazamiento indica el

flujo volumétrico.

Datos Técnicos:

• Rango de flujo: Desde 1 L/min hasta 3000 L/min.

 • Precisión: ±0.5% del rango total.

Medidores tipo Vortex

Definición:

Estos medidores miden el flujo de fluidos mediante la captura de vórtices generados

por un cuerpo de flujo en el paso del fluido.

Funcionamiento:

Los vórtices se generan a medida que el fluido fluye sobre un obstáculo, y su

frecuencia es directamente proporcional al flujo.

Datos Técnicos:

• Rango de flujo: Desde 0.5 m/s hasta 20 m/s.

• Precisión: ±1% de la lectura.

Medidores tipo Coriolis

Definición:

Utilizan el principio de la fuerza de Coriolis para medir la masa de un fluido en

movimiento.

Funcionamiento:

El medidor detecta la deflexión de un tubo vibrante al pasar el fluido, lo que permite

calcular la masa del fluido.

Datos Técnicos:

• Rango de flujo: Desde 0.5 L/h hasta 5000 m³/h.

• Precisión: ±0.1% de la medición.

Medidores de flujo electromagnéticos

Definición:

Utilizan el principio de inducción electromagnética para medir el flujo de

conductores.

Funcionamiento:

Cuando el fluido pasa por un campo magnético, genera una señal proporcional al
flujo, la cual es procesada por el medidor.
Datos Técnicos:

• Rango de flujo: Desde 1 m/s hasta 10 m/s.

• Precisión: ±0.5% de la medición.

Sensores analógicos

Definición:

Son sensores que proporcionan una señal continua proporcional al valor de la

magnitud medida.

Funcionamiento:

El sensor genera una salida que varía de forma continua según la variable medida
(como temperatura, presión, etc.).

Datos Técnicos:

• Salida: Generalmente 0-10V o 4-20mA.

Sensores de velocidad

Definición:

Miden la velocidad de un objeto o fluido.

Funcionamiento:

Pueden funcionar mediante el uso de un tacómetro o utilizando principios ópticos,

como la interrupción de un haz de luz.

Datos Técnicos:

• Rango de medición: Desde 0.1 m/s hasta 100 m/s.

• Precisión: ±0.2% de la medición.

Sensores de pH

Definición:

Miden la acidez o alcalinidad de una solución.

Funcionamiento:

El sensor detecta la concentración de iones de hidrógeno en la solución y genera una

señal proporcional a la acidez o alcalinidad.
Datos Técnicos:

• Rango de medición: Desde 0 hasta 14 pH.

• Precisión: ±0.1 pH.

Arrancadores a tensión plena

Definición:

Son dispositivos que permiten el arranque directo de un motor sin control adicional
sobre la tensión.

Funcionamiento:

El motor recibe la tensión nominal directamente durante el arranque.

Datos Técnicos:

• Voltaje: Dependiendo de la red (por ejemplo, 220V o 380V).

• Corriente de arranque: Muy alta, hasta 6 veces la corriente nominal.

Arrancador suave

Definición:

Dispositivo que reduce la corriente de arranque de un motor, controlando la tensión

de arranque.

Funcionamiento:

Limita la corriente y tensión durante el arranque, reduciendo el impacto en el

sistema.

Datos Técnicos:

• Rango de corriente: Desde 5A hasta 1000A.

Frenado por electrofreno

Definición:

El electrofreno utiliza un sistema electromagnético para frenar el motor o la

maquinaria.
Funcionamiento:

Cuando se energiza, el electrofreno genera una fuerza que detiene el movimiento de

la máquina.

Datos Técnicos:

• Voltaje de operación: Generalmente 24V o 220V.

Freno por electroimán

Definición:

Usa la fuerza de un electroimán para frenar el movimiento de un dispositivo.

Funcionamiento:

El electroimán genera un campo magnético que atrapa una pieza metálica,

deteniendo el movimiento.

Datos Técnicos:

• Voltaje de operación: 12V a 220V.

Freno electrohidráulico

Definición:

Utiliza presión hidráulica generada por un sistema eléctrico para frenar.

Funcionamiento:

El sistema eléctrico controla