Trabajo final de control y procesos industriales

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: JUAN GONZALO RAMOS MAZA ID: 1020633

Dirección Zonal/CFP: DIRECCION ZONAL PIURA – TUMBES
Carrera: ELECTRICISTA INDUSTRIAL Semestre:
Curso/ Mód. Formativo CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES CON PLC Y PAC
Tema del Trabajo: PROGRAMACIÓN DE PLC PARA EL CONTROL DE MÁQUINA
DE ENVASADO
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Información General
13 12 2024
2 Preguntas guía resuelto
13 12 2024
3 Hoja de planificación
13 12 2024
4 Dibujos, esquemas, diagramas 13 12 2024
5 Lista de recursos 13 12 2024
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1 ¿Cómo funciona una máquina de envasado vertical?
2 ¿Cuáles son los criterios de selección de un sistema de supervisión?
3 ¿Cuáles son los tipos de entrada y salida del PLC, que usaremos en el proyecto?
4 ¿Qué lenguajes de programación de PLC, serán los más adecuados para el proyecto?
5 ¿Cuáles son las reglas de seguridad a tener en cuenta en el desarrollo del proyecto?
2
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cómo funciona una máquina de envasado vertical?

Una máquina de envasado vertical es una máquina que convierte un rollo de material
de embalaje flexible en un tubo de forma automática y continua.
El proceso de envasado vertical se pude dividir en las siguientes etapas:
 Alimentación del material: El material de embalaje, que suele ser un film de
plástico, se alimenta al equipo en forma de rollo.
 Formación del tubo: El material se extiende y se forma en un tubo.
 Llenado: El producto se dosifica en el tubo.
 Sellado: El tubo se sella en los extremos.
Las máquinas de envasado vertical pueden clasificarse según diferentes criterios como
tipo de movimiento del film, el tipo de sellado o la capacidad de producción.
 Tipo del movimiento del film: Las máquinas de envasado vertical se pueden
clasificar en dos tipos según el movimiento del film:
1. Máquinas de envasado vertical intermitentes: En este tipo de máquinas,
el film se mueve de forma continua, lo que permite una mayor productividad.
2. Máquinas de envasado vertical continuas: En este tipo de máquinas, el
film se mueve de forma continua, lo que permite una mayor productividad.
 Tipo de sellado: Las máquinas de envasado vertical también se pueden clasificar

según el tipo de sellado:
1. Soldadura por calor: El sellado se realiza por aplicación de calor.
2. Soldadura por ultrasonidos: El sellado se realiza por aplicación de
ultrasonidos.
3. Soldadura por fricción: El sellado se realiza por aplicación de fricción.
 Capacidad de producción: La capacidad de producción de una máquina de

envasado vertical se mide en bolsas por minuto. Las máquinas de envasado vertical
pueden tener una capacidad de producción de entre 10 y 200 bolsas por minuto.
3
2. ¿Cuáles son los criterios de selección de un PLC?
 Los criterios de selección de un PLC se pueden dividir en dos categorías: criterios
cuantitativos y criterios cualitativos.
Criterios cuantitativos
Los criterios cuantitativos son aquellos que pueden medirse o cuantificarse. Algunos
de los criterios cuantitativos más importantes para la selección de un PLC son los
siguientes:
Tamaño del proceso: El tamaño del proceso determina la cantidad de entradas y
salidas que se necesitan.
Cantidad de entradas y salidas: La cantidad de entradas y salidas determina la
capacidad del PLC para controlar los dispositivos del proceso.
Voltaje disponible en campo: El voltaje disponible en campo determina el tipo de
fuente de alimentación que necesita el PLC.
Presupuesto: El presupuesto determina el rango de precios que se puede considerar.
Criterios cualitativos
Los criterios cualitativos son aquellos que no se pueden medir o cuantificar fácilmente.
Algunos de los criterios cualitativos más importantes para la selección de un PLC son
los siguientes:
Tipo de entradas y salidas: El tipo de entradas y salidas determina el tipo de

dispositivos que se pueden controlar.
Rango de operación de las entradas y salidas: El rango de operación de las
entradas y salidas determina si son adecuadas para el proceso.
Tipo de funcionalidades: El tipo de funcionalidades determina si el PLC puede
satisfacer las necesidades del proceso.
Lenguajes de programación: Los lenguajes de programación determinan si los
programadores están familiarizados con ellos.
Facilidad de mantenimiento: La facilidad de mantenimiento determina el tiempo y
los recursos necesarios para mantener el PLC. El proceso de selección debe
comenzar con una comprensión de las necesidades del proceso que se va a
controlar. Una vez que se entiendan las necesidades, se pueden comparar los
diferentes PLC disponibles en el mercado para encontrar el que mejor se adapte.
3. ¿Cuáles son los tipos de entrada y salida del PLC, que usaremos en el
proyecto?
Se usaran tanto en la salida como en la entrada las digitales y analógicas.
4
4. ¿Qué lenguajes de programación de PLC, serán los más adecuados para el
proyecto?
Se usará el lenguaje de programación Ladder también conocido como lenguaje
escalera, ya que, es el más popular y el que mejor manejo.
5. ¿Cuáles son las normas de seguridad a tener en cuenta en el desarrollo del
proyecto?
Se debería tener en cuenta
1. Protección contra accidentes:

El control por PLC debe incluir medidas de seguridad para proteger a los operadores
de la máquina de envasado vertical de accidentes. Estas medidas pueden incluir:
- Bloqueos de seguridad:
Los bloqueos de seguridad impiden que la máquina se ponga en marcha mientras
un operador está dentro de la zona de peligro.
- Dispositivos de detección de presencia:
Los dispositivos de detección de presencia detectan la presencia de un operador en
la zona de peligro y detienen la máquina si es necesario.
2. Protección contra el contacto eléctrico:

El control por PLC debe proteger a los operadores de la máquina de envasado
vertical del contacto eléctrico. Estas medidas pueden incluir:
- Protección contra sobretensiones:
El control por PLC debe estar protegido contra sobretensiones.
- Protección contra cortocircuitos:
El control por PLC debe estar protegido contra cortocircuitos.
- Protección contra fugas de corriente:
El control por PLC debe estar protegido contra fugas de corriente.
3. Protección contra incendios:

El control por PLC debe incluir medidas de seguridad para proteger la máquina de
envasado vertical y su entorno de incendios. Estas medidas pueden incluir:
- Detectores de incendios:
Los detectores de incendios detectan incendios y activan las alarmas y las medidas
de extinción de incendios.
- Extintores de incendios:
Los extintores de incendios deben estar disponibles para apagar incendios.
4. Protección contra daños a la máquina:

envasado vertical de daños. Estas medidas pueden incluir:
- Protección contra sobrecargas:
El control por PLC debe estar protegido contra sobrecargas.
- Protección contra cortocircuitos:
El control por PLC debe estar protegido contra cortocircuitos.
- Protección contra la humedad:
El control por PLC debe estar protegido contra la humedad.
5
5. Protección contra fallos del sistema:

envasado vertical de fallos del sistema. Estas medidas pueden incluir:
- Redundancia:
El control por PLC debe estar diseñado con redundancia para que pueda seguir
funcionando en caso de fallo de un componente.
- Monitorización:
El control por PLC debe ser monitorizado para detectar fallos. Protección contra el
acceso no autorizado: El control por PLC debe estar protegido contra el acceso no
autorizado.
- Contraseñas:
Las contraseñas deben usarse para restringir el acceso al control por PLC.
- Acceso físico:
El acceso físico al control por PLC debe estar restringido. El cumplimiento de estas
reglas de seguridad es fundamental para garantizar la seguridad de los operadores y
de la máquina de envasado vertical. Realice pruebas de seguridad: Las pruebas de
seguridad deben realizarse para garantizar que el control por PLC cumple con las
reglas de seguridad.
6
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS
Abrir programa SoMachine Basic

Seleccionar PLC Scheneider TM221CE40R
Programar en ladder
Crear ventana grafica (HMI) en la computadora
Abrir software In Touch
Animar objetos y enlaces en ventanas graficas
Crear enlaces de comunicación
Crear usuario para programa
Realizar una interfaz para mantenimiento manual
Realizar pruebas de vinculación en programas SoMachine Basic e In Touch
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas.
7
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
PROGRAMACIÓN DE PLC PARA EL CONTROL DE MÁQUINA DE

ENVASADO
JUAN GONZALO RAMOS MAZA 13-12-2024
8
SISTEMA DE SUPERVISION Y OPERACIÓN DE MAQUINA DE

ENVASADO
13-12-2024
JUAN GONZALO RAMOS MAZA
9
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Computadora de escritorio
PLC Scheneider TM221CE40R
So Machine Basic
Cade SIMU Y PC SIMU
Pantalla HMI
10

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2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo funciona una máquina de envasado vertical?

 Tipo de sellado: Las máquinas de envasado vertical también se pueden clasificar

 Capacidad de producción: La capacidad de producción de una máquina de

Tipo de entradas y salidas: El tipo de entradas y salidas determina el tipo de

1. Protección contra accidentes:

2. Protección contra el contacto eléctrico:

3. Protección contra incendios:

4. Protección contra daños a la máquina:

5. Protección contra fallos del sistema:

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS

Abrir programa SoMachine Basic

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

PROGRAMACIÓN DE PLC PARA EL CONTROL DE MÁQUINA DE

SISTEMA DE SUPERVISION Y OPERACIÓN DE MAQUINA DE

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo

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