UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS TUBERÍAS Y

PROYECTO CURRICULAR BOMBAS

INGENIERÍA CIVIL

TALLER 1:
DESARROLLO NEURONAL PARA LA ESTIMACIÓN DEL
COEFICIENTE DE FRICCIÓN
Kevin Raúl Gómez Sánchez – Código: 20211579052
Yuver Rodney Becerra Rodríguez - 20211579032
Cedula:1283

26 Mayo 2022

OBJETIVO:
Diseñar cada circuito en Word paspa paso (Editor de ecuaciones), en Epanet, Excel, App, Hydroflo
y realizar 2 conclusiones sobre el comportamiento hidráulico para cada sistema. Producto a entregar:
Carpeta comprimida que contenga: (Informe PDF, Excel y Epanet).

RESUMEN:
A continuación se presenta el cálculo hidráulico de diferentes sistemas de tuberías a presión, se utiliza
la ecuación de la energía Darcy - Weisbach universalmente aceptada junto con la ecuación de
Colebrook - White para determinar las pérdidas de carga del sistema por fricción, la pérdida de carga
por fricción corresponde a la pérdida más incidente dentro del sistema hidráulico, se complementa
con las pérdidas menores generadas por accesorios, que determina la pérdida de carga total del
sistema.
Cada uno de los sistemas calculados están compuestos por un tanque de entrada y uno de salida con
altura determinada, la diferencia de cotas corresponde a la pérdida total de carga del sistema, cuenta
con una red de tuberías con diámetro y rugosidad uniforme en todos sus tramos, la longitud de los
tramos y coeficiente K de accesorios varía en cada tramo. Los datos anteriormente mencionados junto
con la viscosidad del fluido componen las variables de entrada para el cálculo del sistema, se propone
una fórmula objetivo enlazada a un código de Visual Basic (Excel) que genera una iteración de forma
automática datos correspondientes al factor de fricción (f) y determina la pérdida por carga de fricción
de cada sistema.
Finalmente se utiliza el valor de pérdida de carga por fricción (hf) determinado, se calcula las pérdidas
de carga menores, la velocidad del fluido, y se obtiene el valor del caudal que circula a través de la
red hidráulica.

METODOLOGÍA:
Teniendo en cuenta los conceptos vistos en clase y con el fin de diseñar los diferentes circuitos se
utilizarán las siguientes ecuaciones:

1. Ecuaciones de la energía.

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
𝑍1 + + = 𝑍2 + + +𝐻
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Ecuación 1

𝑍1 − 𝑍2 − 𝐻 = 0
Ecuación 2
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2. Ecuación de las perdidas

ℎ𝑓 + ℎ𝐿 = 𝐻
Ecuación 3

3. Ecuación de la Velocidad
𝑉2
𝑍1 − 𝑍2 − ℎ𝑓 − ∑ 𝑘 =0
2𝑔
Ecuación 4

4. Ecuación de Darcy Weisbach

𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
Ecuación 5

5. Ecuación Colebrook-White
1 𝑒⁄ 2.51
+ 2 log [ 𝐷 + ]=0
√𝑓 3.7 𝑅𝑒 √𝑓
Ecuación 6

Los siguientes ejercidos muestra el trabajo realizado en (Editor de ecuaciones), en Epanet, Excel,
App, Hydroflo:

Ejercicio 1:

Datos de entrada:
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Input
Diámetro (m): 0.38
Longitud (m): 328.3
Rugosidad (m): 0.000023
H (m): 11
Σk: 2.1
Viscosidad (m2/s): 0.000001
Z1 (m): 253
Z2 (m): 242
e/D: 0.0000605

Paso 1, Reemplazamos f de la ecuación 4 en la ecuación 5

2𝑔𝐷ℎ𝑓 𝑒⁄ 2.51𝜗
𝑉 = −2√ log 𝐷 +
𝐿 3.7 2𝑔𝐷ℎ𝑓
[ 𝐷√ 𝐿 ]
Paso2, Reemplazando la ecuación anterior para calcular el caudal. en la ecuación 4.
2

2𝑔𝐷 ℎ𝑓 𝑒⁄
√ 𝐷 2.51𝜗
−2 𝐿 log 3.7 + 2𝑔𝐷ℎ𝑓
[ [ 𝐷√
𝐿 ]]
𝑍1 − 𝑍2 − ℎ𝑓 − ∑ 𝑘
2𝑔

Parámetros constantes de la ecuación anterior:

• 𝐻 = 253 − 242 = 𝟏𝟏
1
• ∑ 𝑘 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟕
2𝑔
2𝑔𝐷
• −2√ = −𝟎. 𝟑𝟎
𝐿
𝑒⁄
• 𝐷
3.7
= 𝟏. 𝟔𝟑𝟓𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
2.51𝜗
• 2𝑔𝐷
= 𝟒. 𝟑𝟖𝟑𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
𝐷√
𝐿

Reemplazamos los valores en la función objetivo:

2
𝟒. 𝟑𝟖𝟑𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
11 − ℎ𝑓 − 𝟏. 𝟎𝟕 [−𝟎. 𝟑𝟎√ℎ𝑓 log [𝟏. 𝟔𝟑𝟓𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 + ]] = 0
√ℎ𝑓

Determinamos un valor semilla con el 80% de la carga:

ℎ𝑓 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 = 9

Desarrollamos la ecuación en la calculadora:

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ℎ𝑓 = 9.1239𝑚

Cálculo por perdidas de fricción de accesorios:

ℎ𝐿 = 11 − 9.12 = 1.88𝑚
Cálculo de velocidad:

2𝑔ℎ𝑙 2 ∗ 9.81 ∗ 1.88

𝑉=√ =√ = 4.19 𝑚/𝑠
∑𝑘 2.1
Cálculo del caudal:
𝑉 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 2 4.19 ∗ 𝜋 ∗ 0.382
𝑸= = = 0.47𝑚3/𝑠
4 4
Cálculo del coeficiente de fricción:
𝐷 2𝑔 2 ∗ 9.81 ∗ 0.38 ∗ 9.1239
𝑓 = ℎ𝑓 = = 0.012
𝐿 𝑉2 328.3 ∗ 4.19

Ejercicio 2:

Datos de entrada:
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Input
Diámetro (m): 0.21
Longitud (m): 281.4
Rugosidad (m): 0.000031
H (m): 4
Σk: 2.1
Viscosidad (m2/s): 0.000001
Z1 (m): 252
Z2 (m): 248
e/D: 0.0001476

Paso 1, Reemplazamos f de la ecuación 4 en la ecuación 5

2𝑔𝐷ℎ𝑓 𝑒⁄ 2.51𝜗
𝑉 = −2√ log 𝐷 +
𝐿 3.7 2𝑔𝐷ℎ𝑓
[ 𝐷√
𝐿 ]
Paso2, Reemplazando la ecuación anterior para calcular el caudal. en la ecuación 4.
2

2𝑔𝐷 ℎ𝑓 𝑒⁄
2.51𝜗
−2√ log 𝐷 +
𝐿 3.7 2𝑔𝐷ℎ𝑓
[ [ 𝐷√
𝐿 ]]
𝑍1 − 𝑍2 − ℎ𝑓 − ∑ 𝑘
2𝑔

Parámetros constantes de la ecuación anterior:

• 𝐻 = 252 − 248 = 𝟒
1
• ∑ 𝑘 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟕
2𝑔
2𝑔𝐷
• −2√ 𝐿
= −𝟎. 𝟐𝟒
𝑒⁄
• 𝐷
3.7
= 𝟑. 𝟗𝟖𝟗𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
2.51𝜗
• 2𝑔𝐷
= 𝟓. 𝟓𝟒𝟓𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
𝐷√
𝐿

Reemplazamos los valores en la función objetivo:

2
−𝟓
𝟓. 𝟓𝟒𝟓𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
4 − ℎ𝑓 − 𝟎. 𝟏𝟎𝟕 [−𝟎. 𝟐𝟒√ℎ𝑓 log [𝟑. 𝟗𝟖𝟗𝟐 ∗ 𝟏𝟎 + ]] = 0
√ℎ𝑓

Determinamos un valor semilla con el 80% de la carga:

ℎ𝑓 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 = 4
Desarrollamos la ecuación en la calculadora:
ℎ𝑓 = 3.614𝑚
Cálculo por perdidas de fricción de accesorios:
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ℎ𝐿 = 4 − 3.61 = 0.39𝑚
Cálculo de velocidad:

2𝑔ℎ𝑙 2 ∗ 9.81 ∗ 0.39

𝑉=√ =√ = 1.91 𝑚/𝑠
∑𝑘 2.1
Cálculo del caudal:
𝑉 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 2 1.91 ∗ 𝜋 ∗ 0.212
𝑸= = = 0.066𝑚3 /𝑠
4 4
Cálculo del coeficiente de fricción:
𝐷 2𝑔 2 ∗ 9.81 ∗ 0.21 ∗ 9.1239
𝑓 = ℎ𝑓 = = 0.015
𝐿 𝑉2 281.4 ∗ 1.912

Ejercicio 3:

Datos de entrada:

Input
Diámetro (m): 0.28
Longitud (m): 388.5
Rugosidad (m): 0.000018
H (m): 11
Σk: 3.4
Viscosidad (m2/s): 0.000001
Z1 (m): 762
Z2 (m): 751
e/D: 0.0000643

Paso 1, Reemplazamos f de la ecuación 4 en la ecuación 5

2𝑔𝐷ℎ𝑓 𝑒⁄ 2.51𝜗
𝑉 = −2√ log 𝐷 +
𝐿 3.7 2𝑔𝐷ℎ𝑓
𝐷 √
[ 𝐿 ]
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Paso2, Reemplazando la ecuación anterior para calcular el caudal. en la ecuación 4.

2

2𝑔𝐷 ℎ𝑓 𝑒⁄
−2√ 𝐿 log 3.7 𝐷 + 2.51𝜗
2𝑔𝐷ℎ𝑓
[ [ 𝐷√
𝐿 ]]
𝑍1 − 𝑍2 − ℎ𝑓 − ∑ 𝑘
2𝑔

Parámetros constantes de la ecuación anterior:

• 𝐻 = 762 − 751 = 𝟏𝟏
1
• ∑ 𝑘 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟑
2𝑔
2𝑔𝐷
• −2√ = −𝟎. 𝟐𝟑𝟖
𝐿
𝑒⁄
• 𝐷
= 𝟏. 𝟕𝟑𝟕𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
3.7
2.51𝜗
• 2𝑔𝐷
= 𝟔. 𝟐𝟗𝟐𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
𝐷√
𝐿

Reemplazamos los valores en la función objetivo:

2
−𝟓
𝟔. 𝟐𝟗𝟐𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
11 − ℎ𝑓 − 𝟎. 𝟏𝟕𝟑 [−𝟎. 𝟐𝟑𝟖√ℎ𝑓 log [𝟏. 𝟕𝟑𝟕𝟗 ∗ 𝟏𝟎 + ]] = 0
√ℎ𝑓

Determinamos un valor semilla con el 80% de la carga:

ℎ𝑓 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 = 9
Desarrollamos la ecuación en la calculadora:
ℎ𝑓 = 9.23𝑚
Cálculo por perdidas de fricción de accesorios:
ℎ𝐿 = 11 − 9.98 = 1.77𝑚
Cálculo de velocidad:

2𝑔ℎ𝑙 2 ∗ 9.81 ∗ 1.77

𝑉=√ =√ = 3.19 𝑚/𝑠
∑𝑘 3.4
Cálculo del caudal:
𝑉 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 2 3.19 ∗ 𝜋 ∗ 0.282
𝑸= = = 0.196𝑚3 /𝑠
4 4
Cálculo del coeficiente de fricción:
𝐷 2𝑔 2 ∗ 9.81 ∗ 0.28 ∗ 9.1239
𝑓 = ℎ𝑓 = = 0.013
𝐿 𝑉2 388.5 ∗ 3.192
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Ejercicio 4:

Datos de entrada:
Input
Diámetro (m): 0.31
Longitud (m): 875.6
Rugosidad (m): 0.000058
H (m): 41
Σk: 3.9
Viscosidad (m2/s): 0.000001
Z1 (m): 1023
Z2 (m): 982
e/D: 0.0001871

Paso 1, Reemplazamos f de la ecuación 4 en la ecuación 5

2𝑔𝐷ℎ𝑓 𝑒⁄ 2.51𝜗
𝑉 = −2√ log 𝐷 +
𝐿 3.7 2𝑔𝐷ℎ𝑓
𝐷 √
[ 𝐿 ]
Paso2, Reemplazando la ecuación anterior para calcular el caudal. en la ecuación 4.
2

2𝑔𝐷 ℎ𝑓 𝑒⁄
−2√ log 𝐷 + 2.51𝜗
𝐿 3.7 2𝑔𝐷ℎ𝑓
𝐷 √
[ [ 𝐿 ]]
𝑍1 − 𝑍2 − ℎ𝑓 − ∑ 𝑘
2𝑔

Parámetros constantes de la ecuación anterior:

• 𝐻 = 1023 − 982 = 𝟒𝟏
1
• ∑ 𝑘 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟗
2𝑔
2𝑔𝐷
• −2√ = −𝟎. 𝟏𝟔𝟕
𝐿
𝑒⁄
• 𝐷
= 𝟓. 𝟎𝟓𝟔𝟖 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
3.7
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2.51𝜗
• 2𝑔𝐷
= 𝟗. 𝟕𝟏𝟒𝟖 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
𝐷√
𝐿

Reemplazamos los valores en la función objetivo:

2
−𝟓
𝟗. 𝟕𝟏𝟒𝟖 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
41 − ℎ𝑓 − 𝟎. 𝟏𝟗𝟗 [−𝟎. 𝟏𝟔𝟕√ℎ𝑓 log [𝟓. 𝟎𝟓𝟔𝟖 ∗ 𝟏𝟎 + ]] = 0
√ℎ𝑓

Determinamos un valor semilla con el 80% de la carga:

ℎ𝑓 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 = 37
Desarrollamos la ecuación en la calculadora:
ℎ𝑓 = 37.42𝑚
Cálculo por perdidas de fricción de accesorios:
ℎ𝐿 = 41 − 37.42 = 3.58𝑚
Cálculo de velocidad:

2𝑔ℎ𝑙 2 ∗ 9.81 ∗ 3.58

𝑉=√ =√ = 4.24 𝑚/𝑠
∑𝑘 3.9
Cálculo del caudal:
𝑉 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 2 4.24 ∗ 𝜋 ∗ 0.312
𝑸= = = 0.320𝑚3 /𝑠
4 4
Cálculo del coeficiente de fricción:
𝐷 2𝑔 2 ∗ 9.81 ∗ 0.31 ∗ 37.42
𝑓 = ℎ𝑓 = = 0.014
𝐿 𝑉2 875.6 ∗ 4.242

Ejercicio 5:
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Datos de entrada:

Input
Diámetro (m): 0.43
Longitud (m): 801.8
Rugosidad (m): 0.000013
H (m): 25
Σk: 5.2
Viscosidad (m2/s): 0.000001
Z1 (m): 783
Z2 (m): 758
e/D: 0.0000302

Paso 1, Reemplazamos f de la ecuación 4 en la ecuación 5

2𝑔𝐷ℎ𝑓 𝑒⁄ 2.51𝜗
𝑉 = −2√ log 𝐷 +
𝐿 3.7 2𝑔𝐷ℎ𝑓
[ 𝐷√ 𝐿 ]
Paso2, Reemplazando la ecuación anterior para calcular el caudal. en la ecuación 4.
2

2𝑔𝐷 ℎ𝑓 𝑒⁄
√ 𝐷 2.51𝜗
−2 𝐿 log 3.7 + 2𝑔𝐷ℎ𝑓
[ [ 𝐷√
𝐿 ]]
𝑍1 − 𝑍2 − ℎ𝑓 − ∑ 𝑘
2𝑔

Parámetros constantes de la ecuación anterior:

• 𝐻 = 783 − 758 = 𝟐𝟓
1
• ∑ 𝑘 = 𝟎. 𝟐𝟔𝟓
2𝑔
2𝑔𝐷
• −2√ = −𝟎. 𝟐𝟎𝟓
𝐿
𝑒⁄
• 𝐷
= 𝟖. 𝟏𝟔𝟐𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟔
3.7
2.51𝜗
• 2𝑔𝐷
= 𝟓. 𝟔𝟗𝟎𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
𝐷√
𝐿

Reemplazamos los valores en la función objetivo:

2
−𝟔
𝟓. 𝟔𝟗𝟎𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
25 − ℎ𝑓 − 𝟎. 𝟐𝟔𝟓 [−𝟎. 𝟐𝟎𝟓√ℎ𝑓 log [𝟖. 𝟏𝟔𝟐𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎 + ]] = 0
√ℎ𝑓

Determinamos un valor semilla con el 80% de la carga:

ℎ𝑓 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 = 20
Desarrollamos la ecuación en la calculadora:
ℎ𝑓 = 20.09𝑚
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Cálculo por perdidas de fricción de accesorios:

ℎ𝐿 = 25 − 20.09 = 4.91𝑚
Cálculo de velocidad:

2𝑔ℎ𝑙 2 ∗ 9.81 ∗ 4.91

𝑉=√ =√ = 4.30 𝑚/𝑠
∑𝑘 5.2
Cálculo del caudal:
𝑉 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 2 4.30 ∗ 𝜋 ∗ 0.432
𝑸= = = 0.625𝑚3 /𝑠
4 4
Cálculo del coeficiente de fricción:
𝐷 2𝑔 2 ∗ 9.81 ∗ 0.43 ∗ 37.42
𝑓 = ℎ𝑓 = = 0.011
𝐿 𝑉2 801.8 ∗ 4.302
Ejercicio 6:

Datos de entrada:

Input
Diámetro (m): 0.18
Longitud (m): 774.4
Rugosidad (m): 0.000022
H (m): 19
Σk: 4.6
Viscosidad (m2/s): 0.000001
Z1 (m): 272
Z2 (m): 253
e/D: 0.0001222

Paso 1, Reemplazamos f de la ecuación 4 en la ecuación 5

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INGENIERÍA CIVIL

2𝑔𝐷ℎ𝑓 𝑒⁄ 2.51𝜗
𝑉 = −2√ log 𝐷 +
𝐿 3.7 2𝑔𝐷ℎ𝑓
𝐷 √
[ 𝐿 ]
Paso2, Reemplazando la ecuación anterior para calcular el caudal. en la ecuación 4.
2

2𝑔𝐷 ℎ𝑓 𝑒⁄
𝐷 2.51𝜗
−2√ log
𝐿 3.7 + 2𝑔𝐷ℎ𝑓
𝐷 √
[ [ 𝐿 ]]
𝑍1 − 𝑍2 − ℎ𝑓 − ∑ 𝑘
2𝑔

Parámetros constantes de la ecuación anterior:

• 𝐻 = 272 − 253 = 𝟏𝟗
1
• ∑ 𝑘 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟒
2𝑔
2𝑔𝐷
• −2√ 𝐿
= −𝟎. 𝟏𝟑𝟓
𝑒⁄
• 𝐷
= 𝟑. 𝟑𝟎𝟐𝟕 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
3.7
2.51𝜗
• 2𝑔𝐷
= 𝟐. 𝟎𝟔𝟒𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟒
𝐷√
𝐿

Reemplazamos los valores en la función objetivo:

2
−𝟓
𝟐. 𝟎𝟔𝟒𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟒
19 − ℎ𝑓 − 𝟎. 𝟐𝟑𝟒 [−𝟎. 𝟏𝟑𝟓√ℎ𝑓 log [𝟑. 𝟑𝟎𝟐𝟕 ∗ 𝟏𝟎 + ]] = 0
√ℎ𝑓

Determinamos un valor semilla con el 80% de la carga:

ℎ𝑓 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 = 17
Desarrollamos la ecuación en la calculadora:
ℎ𝑓 = 17.74𝑚
Cálculo por perdidas de fricción de accesorios:
ℎ𝐿 = 19 − 17.74 = 1.26𝑚
Cálculo de velocidad:

2𝑔ℎ𝑙 2 ∗ 9.81 ∗ 1.26

𝑉=√ =√ = 2.33 𝑚/𝑠
∑𝑘 4.6
Cálculo del caudal:
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𝑉 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 2 2.33 ∗ 𝜋 ∗ 0.182
𝑸= = = 0.059𝑚3 /𝑠
4 4
Cálculo del coeficiente de fricción:
𝐷 2𝑔 2 ∗ 9.81 ∗ 0.18 ∗ 17.74
𝑓 = ℎ𝑓 = = 0.015
𝐿 𝑉2 774.4 ∗ 2.332

Ejercicio 7:

Datos de entrada:

Input
Diámetro (m): 0.38
Longitud (m): 206.7
Rugosidad (m): 0.000081
H (m): 8
Σk: 3.9
Viscosidad (m2/s): 0.000001
Z1 (m): 211
Z2 (m): 203
e/D: 0.0002132

Paso 1, Reemplazamos f de la ecuación 4 en la ecuación 5

2𝑔𝐷ℎ𝑓 𝑒⁄ 2.51𝜗
𝑉 = −2√ log 𝐷 +
𝐿 3.7 2𝑔𝐷ℎ𝑓
𝐷 √
[ 𝐿 ]
Paso2, Reemplazando la ecuación anterior para calcular el caudal. en la ecuación 4.
2

2𝑔𝐷 ℎ𝑓 𝑒⁄
2.51𝜗
−2√ log 𝐷 +
𝐿 3.7 2𝑔𝐷ℎ𝑓
𝐷 √
[ [ 𝐿 ]]
𝑍1 − 𝑍2 − ℎ𝑓 − ∑ 𝑘
2𝑔

Parámetros constantes de la ecuación anterior:

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INGENIERÍA CIVIL

• 𝐻 = 211 − 203 = 𝟖
1
• ∑ 𝑘 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟖
2𝑔
2𝑔𝐷
• −2√ = −𝟎. 𝟑𝟕𝟗
𝐿
𝑒⁄
• 𝐷
= 𝟓. 𝟕𝟔𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
3.7
2.51𝜗
• 2𝑔𝐷
= 𝟑. 𝟒𝟕𝟕𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
𝐷√
𝐿

Reemplazamos los valores en la función objetivo:

2
−𝟓
𝟑. 𝟒𝟕𝟕𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
8 − ℎ𝑓 − 𝟎. 𝟏𝟗𝟖 [−𝟎. 𝟑𝟕𝟗√ℎ𝑓 log [𝟓. 𝟕𝟔𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎 + ]] = 0
√ℎ𝑓

Determinamos un valor semilla con el 80% de la carga:

ℎ𝑓 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 = 5
Desarrollamos la ecuación en la calculadora:
ℎ𝑓 = 5.36𝑚
Cálculo por perdidas de fricción de accesorios:
ℎ𝐿 = 8 − 5.36 = 2.34𝑚
Cálculo de velocidad:

2𝑔ℎ𝑙 2 ∗ 9.81 ∗ 2.34

𝑉=√ =√ = 3.64 𝑚/𝑠
∑𝑘 4.6
Cálculo del caudal:
𝑉 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 2 3.64 ∗ 𝜋 ∗ 0.382
𝑸= = = 0.413𝑚3 /𝑠
4 4
Cálculo del coeficiente de fricción:
𝐷 2𝑔 2 ∗ 9.81 ∗ 0.38 ∗ 5.36
𝑓 = ℎ𝑓 = = 0.015
𝐿 𝑉2 206.7 ∗ 3.642
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Ejercicio 8:

Datos de entrada:

Input
Diámetro (m): 0.21
Longitud (m): 294.5
Rugosidad (m): 0.000021
H (m): 17
Σk: 3.3
Viscosidad (m2/s): 0.000001
Z1 (m): 178
Z2 (m): 161
e/D: 0.0001000

Paso 1, Reemplazamos f de la ecuación 4 en la ecuación 5

2𝑔𝐷ℎ𝑓 𝑒⁄ 2.51𝜗
𝑉 = −2√ log 𝐷 +
𝐿 3.7 2𝑔𝐷ℎ𝑓
[ 𝐷√ 𝐿 ]
Paso2, Reemplazando la ecuación anterior para calcular el caudal. en la ecuación 4.
2

2𝑔𝐷 ℎ𝑓 𝑒⁄
√ 𝐷 2.51𝜗
−2 𝐿 log 3.7 + 2𝑔𝐷ℎ𝑓
[ [ 𝐷√
𝐿 ]]
𝑍1 − 𝑍2 − ℎ𝑓 − ∑ 𝑘
2𝑔

Parámetros constantes de la ecuación anterior:

• 𝐻 = 178 − 161 = 𝟏𝟕
1
• ∑ 𝑘 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟖
2𝑔
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2𝑔𝐷
• −2√ = −𝟎. 𝟐𝟑𝟔
𝐿
𝑒⁄
• 𝐷
= 𝟐. 𝟕𝟎𝟐𝟕 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
3.7
2.51𝜗
• 2𝑔𝐷
= 𝟏. 𝟎𝟏𝟕𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟒
𝐷√
𝐿

Reemplazamos los valores en la función objetivo:

2
−𝟓
𝟏. 𝟎𝟏𝟕𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟒
17 − ℎ𝑓 − 𝟎. 𝟏𝟔𝟖 [−𝟎. 𝟐𝟑𝟔√ℎ𝑓 log [𝟐. 𝟕𝟎𝟐𝟕 ∗ 𝟏𝟎 + ]] = 0
√ℎ𝑓

Determinamos un valor semilla con el 80% de la carga:

ℎ𝑓 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 = 14
Desarrollamos la ecuación en la calculadora:
ℎ𝑓 = 14.51𝑚
Cálculo por perdidas de fricción de accesorios:
ℎ𝐿 = 17 − 5.36 = 2.49𝑚
Cálculo de velocidad:

2𝑔ℎ𝑙 2 ∗ 9.81 ∗ 2.49

𝑉=√ =√ = 3.85 𝑚/𝑠
∑𝑘 3.3
Cálculo del caudal:
𝑉 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 2 3.85 ∗ 𝜋 ∗ 0.212
𝑸= = = 0.133𝑚3 /𝑠
4 4
Cálculo del coeficiente de fricción:
𝐷 2𝑔 2 ∗ 9.81 ∗ 0.21 ∗ 14.51
𝑓 = ℎ𝑓 = = 0.015
𝐿 𝑉2 294.5 ∗ 3.852

CONCLUSIONES:

Podemos observar y confirmar que el caudal es directamente proporcional al diámetro y la velocidad,

en los ocho sistemas el caudal era mayor en diámetros más grandes considerando las perdidas por
accesorios y por la tubería. Se puede ver en el ejerció 1 y 7 que el mismo diámetro es el mismo con
valor de 0.38 metros y a pesar de que las perdidas por accesorios fueron de 2.1 y 3.9 respectivamente
y considerando que las rugosidades también son distintas, tuvieron valores de caudal muy cercanos
0.467 m3/s para el ejercicio 1 y 0.413 m3/s para el ejercicio 7. El ejercicio 2 y 8 también tienen el
mismo diámetro con valor de 0.21 metros y presentan caudales muy similares.

ANEXOS
Word paso a paso (Editor de ecuaciones), Epanet, Excel, App, Hydroflo y documentos relacionados
se encuentran en el siguiente enlace:
https://drive.google.com/drive/folders/1hV3kAoV3GvoOKHeVag3r0ITnw4j89Dav?usp=sharing