METODOLOGÍA PARA LA

PROPUESTA DEL DESARROLLO DE

UN DIAGNOSTICO EMPRESARIAL
CON ENFOQUE EN ECONOMÍA
CIRCULAR

CONSULTOR: JENYFER STEYSI PINEDA ZAPANA

ING. AMBIENTAL CIP: 246944
 TABLA DE CONTENIDO

CONTENIDO DEL DIAGNÓSTICO INICIAL ------------------------------------------------------- 2

1. OBJETIVO----------------------------------------------------------------------------------------------- 2

2. DEFINIR LOS ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ------------------------------ 2

3. HERRAMIENTAS PARA EL DESARROLLO DEL DIAGNOSTICO INICIAL ------------ 3

3.1. METODOLOGÍA FODA --------------------------------------------------------------------------- 3

3.2. CHECK LIST BÁSICO INICIAL ----------------------------------------------------------------- 5

3.3. ANÁLISIS DEL DIAGNOSTICO SITUACIONAL PRODUCCIÓN POR PROCESO 7

3.4. IDENTIFICACIÓN DE LAS BRECHAS PRODUCTIVAS --------------------------------- 8

3.4.1. Metodología de Pareto ------------------------------------------------------------------------ 11

3.5. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS ------------------------------------------------ 12

3.6. Análisis de Proveedores ------------------------------------------------------------------------- 16

3.6.1. Capacidades con que cuenta el personal para realizar el proceso Productivo -- 16

4. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD ESPERADOS CON LA IMPLEMENTACIÓN

DE LOS SERVICIOS TECNOLÓGICOS -------------------------------------------------------------- 16

5. IDENTIFICACIÓN DEL ESTADO DE MADUREZ DIGITAL.- ------------------------------ 20

Indicar el grado de digitalización en el que se encuentran los procesos y operaciones

realizados en la MIPYME, a fin de identificar el nivel de madurez digital. --------------------- 20

Describir las tecnologías digitales implementadas que desempeñen un papel importante

en la adaptación y/o mitigación del cambio climático. ---------------------------------------------- 20
 CONTENIDO DEL DIAGNÓSTICO INICIAL

1. OBJETIVO

Describir las metodologías y herramientas para identificar las principales trabas u

oportunidades en los procesos productivos de empresas enfocadas en contribuir a la

adaptación y/o mitigación del cambio climático.

2. DEFINIR LOS ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

Es necesario definir aspectos importantes para iniciar con el diagnostico de una

empresa considerando los siguientes puntos.

 Marco legal competente rubro de la empresa

 Giro del negocio, objeto social
 Ubicación
 Estructura orgánica y descripción de la empresa.

A partir de la información previa, se desarrolla ESTADO SITUACIONAL DE LA

EMPRESA, mediante el desarrollo de los siguientes ítems:

 Mercado (Descripción del producto ya sea bien o servicio, situación

actual de la empresa respecto a su participación en el mercado,
productividad, ventas, marketing, competitividad empresarial).
 Operaciones (Método de Producción, Capacidad de Producción, Costo
de Producción, Mapa de Procesos, Diagrama de Operaciones,
Diagrama de análisis de procesos, Control de Calidad, Infraestructura,
equipos y maquinaria)
3. HERRAMIENTAS PARA EL DESARROLLO DEL DIAGNOSTICO INICIAL

3.1. METODOLOGÍA FODA

Se desarrolla un análisis FODA, el cual se divide en dos partes:

análisis interno (fortalezas y debilidades) y análisis externo (oportunidades y

amenazas). Ello con la finalidad de proponer estrategias que logren un

equilibrio entre la capacidad interna de la empresa y su situación externa.

DEBILIDAD AMENAZA
 Figura 1. Ejemplo de Análisis FODA de una empresa del sector manufactura

• Atención personalizada al cliente • Incremento de la cartera con posibles

• Cumplimiento con requerimientos específicos del clientes
cliente • Oportunidades de financiamiento de
• Más de 25 años de experiencia organismos públicos y privados para
• Buena relación con empleados y clientes reactivación de MYPES
• Precio con ventaja comparativa en la venta de • Tendencia mundial en la conservación del
productos ambiente favorece las BPA aplicadas en la
• Productos de buena calidad empresa el interés del mercado actual en
• Cuenta con Infraestructura/Maquinarias propias empresas con conciencia ambiental
en su mayor porcentaje. • Asociaciones estratégicas con CITE’S u
• Cuenta con un terreno propio en otras instituciones.
la mayoría de los procesos FORTALEZA OPORTUNIDAD
• Cumplimiento de pedidos a tiempo

• Limitada capacitación al personal AMENAZA

• Necesidad de incorporar un profesional
DEBILIDAD
especialista en curtido de pieles.
• Reducida área de trabajo de producción
• No se cuenta con la implementación de una • Competencia desleal por la informalidad
gestión ambiental adecuada • Inestabilidad económica y política del pais.
• Uso de productos químicos contaminantes al • Elevación de costos en la compra de
ambiente materia prima, insumos químicos.
• Sin estrategias de marketing para difundir la • Incremento de productos sustitutos en la
calidad de producto. industria (material sintético para calzados,
• Limitada distribución de funciones etc.)
3.2. CHECK LIST BÁSICO INICIAL

Con el cálculo de los siguientes indicadores, de acuerdo a la información

brindada por la empresa:

 Eficiencia: Obtener resultados a menor costo posible

 Eficiencia de la mano de obra

 Eficiencia global

 Eficacia: Logra el objetivo, meta o resultado

 Efectividad: Eficacia y eficiente a la vez (80 a 90%)

 Productividad: Concepto económico que relaciona la cantidad

producida con la cantidad de recurso usado

 Competitividad

Lista de chequeo normativa Seguridad y Salud en el trabajo

SI NO Observación
La empresa cuenta con un supervisor de seguridad y salud en el
trabajo (para empresas con menos de 20 trabajadores)
El supervisor de SST lleva correctamente las actas de reunión con
gerencia.
La empresa a programado un mínimo de cuatro (04) capacitaciones
en materia de seguridad y salud en el trabajo..
La empresa a identificado los peligros en una matriz IPER
Se vienen implementando las medidas de control propuestas en la
matriz IPER
Se ha elaborado el mapa de riesgos de las diferentes áreas de
trabajo
El mapa de riesgos se encuentra pegado en un lugar visible
Se mantienen ordenados y limpios los ambientes de trabajo
Los extintores de la empresa están operativos
El botiquín de primeros auxilios está ubicado en un lugar de fácil
accesibilidad
Los medicamentos del botiquín de primeros auxilios no están
vencidos.
Se entregan elementos de protección personal (EPP's) al personal
de la empresa
Se tienen registros de la entrega de EPP's
 Se han practicado exámenes médicos al personal
Se mantienen actualizados los registros simplificados en seguridad
y salud laboral.
Se cumple con enviar los reportes de los registros simplificados al
Ministerio de Trabajo y Promoción del empleo y la SUNAFIL.
Se presentaron accidentes o incidentes involucrando a los
trabajadores

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO: _____%

Lista de chequeo normativa Ambiental

SI NO Observación
Cuenta con un Instrumento de Gestión Ambiental
Cumplimiento de sus compromisos ambientales
Presenta reportes de cumplimiento ante OEFA
Realiza los monitoreos respectivos
Da algún tratamiento a sus efluentes
Segregación de residuos sólidos
Realiza el registro de manejo de residuos peligrosos
Contrata a una EO RS
Realiza el seguimiento de sus compromisos con registros

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO: _____%

El diagnostico de los procesos abarca las áreas más representativas

de la empresa en estudio en las cuales representen la trazabilidad de los

productos que solicita el cliente desde la adquisición de la materia prima

hasta la comercialización del producto. Las áreas involucradas son: Área de

Producción, Recursos Humanos, Logística, Mantenimiento, Comercial,

Presupuestos, Gestión Ambiental, Salud y Seguridad.

3.3. ANÁLISIS DEL DIAGNOSTICO SITUACIONAL PRODUCCIÓN
POR PROCESO

Primero, se realiza el diagnóstico de la organización frente a los

problemas detectados en cada operación de los procesos (sobre el diagrama

de flujo especifico de cada empresa) y sus posibles causas. Adicionalmente

se estiman los costos totales de la no calidad asociados a cada problema

encontrado.

Consecuencia
N° Proceso Operación Problema Causa
monetaria

Para realizar este diagnóstico se toman en cuenta los procesos

identificados y se procede a analizar e identificar los problemas y las causas

que suscitan en cada operación de trabajo de todos los procesos. Además,

se determinar las consecuencias monetarias que trae con ello cada

problema, los cuales serán descritos y detallados de forma cuantitativa en

los resultados referidos.

Al realizar el diagnostico por proceso podemos identificar la

existencia de problemas por cada operación de trabajo esto significaría que

los procedimientos y procesos existentes no son eficientes y por ende

afectan económicamente a la organización. Las consecuencias negativas

respecto a ello son: penalidades, errores, reprocesos y pérdidas de insumos,

sanciones, pérdida de tiempo, desmotivación. Es de vital importancia haber

considerado este diagnóstico para realizar la propuesta de un Diseño de

Gestión de Calidad y subsanar los problemas identificados en el mismo.

3.4. IDENTIFICACIÓN DE LAS BRECHAS PRODUCTIVAS

Se debe tener en cuenta que para resolver un problema importante y

recurrente e implementar un proyecto, se debe contar con la información y

seguir un método que incremente la probabilidad de éxito, antes de proponer

soluciones y aventurarse a ejecutarla (Gutiérrez, 2006).

Y Gutiérrez (2006) en su libro de “Calidad Total y Productividad”

propone que los equipos de mejora siempre sigan el ciclo de Deming:

Planear, hacer, verificar y actuar (PHVA). Por ende, en esta propuesta de

Plan de Mejora se considerarán metodologías como “PARETO”, para definir,

analizar la magnitud del problema e investigar cuál es la causa más

importante, asimismo utilizando la matriz de estratificación.

Finalmente se integran los tres análisis en función a los requisitos de

la Norma ISO 9001:2015. Cabe resaltar que el Diagnostico de Procesos y

FODA es realizado en base a entrevistas al personal de la empresa.

Herramienta ERIC+M

Eliminar Reducir Incrementar

Crear Mantener
 La observación del problema se dará a través de las visitas

realizadas y por la generación de lluvia de ideas junto con el personal

encargado de la empresa.

El siguiente cuadro muestra las brechas productivas identificadas en

base a las 6M´s de calidad en el sector industria.

MANO DE OBRA O GENTE METODOS

 Estandarización
 Conocimiento
 Excepciones
 Entrenamiento
 Definición de operaciones
 Habilidad
 Capacidad
MÁQUINAS O EQUIPO MATERIAL
 Variabilidad
 Capacidad
 Herramientas
 Ajustes
 Mantenimiento
MEDIO AMBIENTE MEDICIÓN - INSPECCION
 Disponibilidad
 Ciclos
 Tamaño de la muestra
 temperatura
 Capacidad de repetición
 Sesgo
 Tabla 1: Ejemplo de la Matriz de las brechas identificadas según su tipología

TIPO CODIFICACIÓN BRECHAS FRECUENCIA IMPACTO

FIP Necesidad de la documentación del proceso 21 bajo

Método
TPO Tiempo prolongado para el cumplimiento de la operación 4 Alto

INC Uso de instrumentos no calibrados (ejemplo: Balanza) 14 Medio

Medición
Necesidad de automatizar el control del recurso hídrico en el
CRH 12 Alto
proceso.

ERP Espacio reducido para la producción 13 Alto

Maquinaria RAP Riesgo de atrapamiento por poleas sin guardas de seguridad 11 Medio

NMP Necesidad de una máquina propia 4 Medio

Necesidad de implementar Buenas Practicas de Producción
BPPL 13 Alto
Limpia
RCG Riesgo de caída, golpes en el área por piso húmedo. 12 Medio
Mano de
TPO Tiempo prolongado para el cumplimiento de la operación 2 Alto
obra
RCP Riesgo de cortes con objeto punzocortantes por la actividad 1 Medio

POA Necesidad de mejora en la organización del área 4 Alto

Medio
MIR Gestión y tratamiento inadecuado de residuos sólidos/líquidos 15 Alto
Ambiente
3.4.1. Metodología de Pareto

En base a la matriz de estratificación de las brechas

identificadas se ejecutó el diagrama de Pareto para identificar cuáles

son los aspectos prioritarios que hay que solucionar. Ya que la regla

del 80 y 20 indica que, con mucha frecuencia, la mayoría de los

defectos y el costo que generan se deben a unas pocas causas.

Tabla 2: Ejemplo del Análisis de brechas mediante Pareto

CODIGO - FRECUENCIA* FRECUENCIA %

%
BRECHA IMPACTO ACUMULADA ACUMULADO
MIR 45.00 22% 45.00 22%
BPPL 39.00 19% 84.00 41%
CRH 36.00 17% 120.00 58%
ERP 26.00 13% 146.00 71%
RCG 24.00 12% 170.00 83%
RAP 22.00 11% 192.00 93%
INC 14.00 7% 206.00 100%
TOTAL 206.00 100%

Figura 1: Ejemplo del diagrama de Pareto con las brechas priorizadas

 100%
200.00
90%
175.00
80%
150.00 70%
125.00 60%

100.00 50%
40%
75.00
30%
50.00
20%
25.00 10%
0.00 0%
MIR BPPL CRH ERP RCG RAP INC

FRECUENCIA*IMPACTO % ACUMULADO

Como resultado se obtuvo que las brechas que afectan hasta

un 80% a las productividades de la empresa son: Gestión y

tratamiento inadecuado de residuos sólidos/líquidos (MIR),

Necesidad de implementar Buenas Prácticas de Producción Limpia

(BPPL), Necesidad de automatizar el control del recurso hídrico en el

proceso (CRH) y el Espacio reducido para la producción (ERP).

3.5. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS

Se analiza cada proceso en función del indicador tiempo referente a

la operación, inspección, traslado, almacenamiento y espera. A fin de

evaluar la prductividad y eficiencia actual de la empresa.

Se presenta un ejemplo de un diagrama de análisis de una

empresa manufacturera.

TIEMPO
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN CANTIDAD COMENTARIOS
TOTAL (HRS)
Tiempo invertido en la
Ο Operación 43 172.90 transformación de las
pieles
 El valor es mínimo
porque se realiza en
◻ Inspección 5 0.42
ciertas partes del
proceso
El incremento del valor
 Traslado 7 3.73 es debido a la
tercerización de servicios
El valor es mínimo
debido a que la
▽ Almacenamiento 1 10.00
producción es en base a
pedido
Causado por la diferencia
de capacidades de
D Espera 1 36.00
procesamiento entre
maquinarias

Etapa Actividades Ο ◻  ▽ D Tiempo (Hrs)

1 Recepción de pieles * 0.16

Recepción de cuero

2 Llevar pieles a botales * 0.66

fresco

3 Cargar pieles a botales * 1.50

4 Pre-remojo * 24.00

5 Lavado * 1.5

6 Remojo * 16.00

7 Toma de pH y temperatura * 0.083

Remojo

8 Descarga de agua * 0.083

9 Colocar productos * 0.083

10 Medición de pH * 0.083

11 Pelambre * 12.00

12 Lavado * 1.00
es
ca
rn

13 Descarnado (tercerizado) * 3-4

D

e
 14 Cargado a camioneta * 0.33

Trasladar pieles para

15 * 0.66
dividido
Dividido

16 Dividido * 2-4

17 Llevar al área de botales * 0.66

18 Cargar a botal * 1.5

19 Desencalado y purgado * 0.66

20 Lavado * 1.00

21 Lavado 1.00

22 Lavado 1.00

23 Piquelado * 2.33
Curtido

Medición de pH y del
grado de penetración del
24 * 0.083
ácido con el indicador
bromocresol

25 Reposar * 1.00

26 Cromado * 8.00

27 Reposa * 12.00

28 Descargar de botales * 1.50

29 Cortar tiras * 1.50

30 Caballete escurrido * 6.00

Transporte para
Post Curtido

31 * 0.25
tercerización

32 Chumado (tercerizado) * 3.00

33 Rebajado (tercerizado) * 8.00

34 Descargo de la camioneta * 0.33

35 Cargar a los botales * 1.50

 36 Lavado * 0.33

37 Recromado * 1.00

38 Botar agua * 0.25

39 Recurtido * 1.50

40 Lavado y llenado de agua * 0.25

41 Recurtientes * 1.50

Medición de pH y
42 * 0.083
temperatura

43 Teñido * 0.25

44 Engrase * 1.33

45 Descargar del botal * 1.50

46 Carpeteadora * 3.00

Almacenamiento para
47 * 36.00
secado al vacío

48 Secado al vacío * 12.00

Transporte al área de
49 * 1.00
secado

50 Secado al aire libre * 15.00

51 Molliza * 2.00

52 Recorte * 1.50

53 Pintado a roller y laqueado * 8.00

Acabado

Acabado

54 Prensado * 8.00

55 Medidora y empaquetado * 2-3.00

56 Verificación de calidad * 0.083

Almacenamiento de
57 * 10.00
producto terminado
 3.6. Análisis de Proveedores

Se describen la cantidad de proveedores para la obtención de

materia prima y proveedores de insumos químicos. Además, si se ha

establecido una buena relación con sus proveedores, si se hace pagos

puntuales, por ejemplo, es muy responsable con la relación que lleva con

ellos y cuenta con facilidades de pago.

Para el análisis de proveedores se determinará los criterios de

evaluación: Calidad, Atención, Facilidad de pago y Precio, se establecieron

tres intervalos de clasificación, según la metodología presentada por (Ortiz

Torres et al., 2018)

3.6.1. Capacidades con que cuenta el personal para realizar el proceso

Productivo

Mediante el desarrollo de entrevista a los operarios que trabajan en

la planta de producción de la empresa. Asimismo, encuesta de Clima

Organizacional.

4. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD ESPERADOS CON LA

IMPLEMENTACIÓN DE LOS SERVICIOS TECNOLÓGICOS

Se utilizarán los indicadores: productivos, calidad y económicos:

 Indicadores productivos y una breve explicación (unidades producidas,

tiempos operativos, etc).

 Indicadores de calidad y una breve explicación (mermas, pérdidas,

devoluciones, etc.)

 Indicadores económicos, financieros

 En las siguientes tablas se muestra un resumen de la descripción de los

indicadores y la formula a utilizar para determinar los indicadores.

Tabla 3: Indicadores productivos

INDICADOR EXPLICACIÓN CALCULO

Documentación generada Porcentaje de los

Nro de procesos con
de procedimiento e procesos que
( documentación ) × 100
instructivos de los procesos cuentan con Nro total de procesos
(%) instructivos

Porcentaje de
Carga de contaminante
Eficiencia de remoción de remoción o inicial − carga
contaminantes en el agua eliminación de de contaminante de salida × 100
Carga de contaminante
residual (%) contaminantes inicial
( )
contenidos en el
agua residual
Nro de área productiva incial − Nro de
Aprovechamiento del Porcentaje de área productiva final
( )
espacio disponible en la implementación de Nro de áreas
productivas implementadas iniclal
empresa (%) nuevas áreas
× 100
Porcentaje de
Rendimiento de los Gasto de insumo programado
utilidad de los ( ) × 100
insumos adquiridos (%) Gasto de insumo real
insumos
Porcentaje del
Implementación del control Nro de insumos controlados
número de insumos ( ) × 100
de insumos (%) Nro de insumos usados en
controlados todo el proceso
Porcentaje
invertido en Tiempo en operación
Ratio de operaciones (%) ( ) × 100
agregarle valor al Tiempo total
producto

Tabla 4: Indicadores de calidad

INDICADORES EXPLICACIÓN FÓRMULA

 Es el porcentaje de
insumos que Cantidad de insumos en buen estado
%Insumos en ( )
cumplen con los Catidad de insumos pedidos
Buen estado
requerimientos × 100
solicitados

Es el porcentaje del
%producto en total de producto 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑏𝑢𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜
( ) × 100
buen estado que no presente 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
fallas

Es el porcentaje de
%Nivel de clientes que 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑠𝑎𝑡𝑖𝑠𝑓𝑒𝑐ℎ𝑜𝑠
( )
satisfacción del quedaron 𝑇𝑜𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
cliente satisfechos con el × 100
producto

Mide el volumen de
devolución. Es el
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠
porcentaje de ( ) × 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
%Tasa de artículos que
retorno volvieron a estar
disponibles después
de que se completó
la compra

Es la cantidad
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − (𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
Pérdidas faltante en el
+ 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)
inventario

Es el porcentaje de 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜

Variación de (( ) × 100)
variación entre las 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
ventas
ventas anuales − 100

Tabla 5: Indicadores económicos y financieros

INDICADORES EXPLICACIÓN FÓRMULA

𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜
Rentabilidad sobre el Capital Es el porcentaje de ganancia o ( )
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜𝑠
ROE pérdida obtenida de la inversión
∗ 100
 Ratio que se enmarca dentro
de los ratios de solvencia y
estructura, que sirve para saber 𝑃𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Endeudamiento a corto plazo ( )
el nivel de apalancamiento y la 𝑃𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
capacidad para hacer frente a
las cargas derivadas de este.

Refleja las veces que se ha

utilizado el activo no corriente
Rotación del activo no en la obtención de ingresos, es 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑡𝑎𝑠
( )
corriente un índice de la eficiencia en la 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
gestión de los bienes del activo
no corriente.

Indica las veces o velocidad

que el inventario se renueva
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
Rotación de inventarios mediante la producción y se ( )
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
vende nuevamente o se
almacena.

Mide el porcentaje de la utilidad

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎
Margen de utilidad neta obtenida por cada sol de ( )
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
ventas.

Miden la efectividad y eficiencia

de la gestión, en la
administración del capital de
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
Ratios de gestión trabajo, expresan los efectos de ( ) 𝑥100
𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜
decisiones y políticas seguidas
por la empresa, con respecto a
la utilización de sus fondos

Miden la capacidad de
generación de utilidad por parte
de la empresa. Tienen por
objetivo apreciar el resultado 𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒏𝒆𝒕𝒂
Rentabilidad sobre el Activo ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
neto obtenido a partir de ciertas 𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

decisiones y políticas de la
administración de los fondos de
la empresa. Evalúan los
 resultados económicos de la
actividad empresarial.

5. IDENTIFICACIÓN DEL ESTADO DE MADUREZ DIGITAL. -

Indicar el grado de digitalización en el que se encuentran los procesos y operaciones

realizados en la MIPYME, a fin de identificar el nivel de madurez digital.

Describir las tecnologías digitales implementadas que desempeñen un papel

importante en la adaptación y/o mitigación del cambio climático.