TABLA 1. EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO EN EL AMBITO MUNDIAL FECHA 120000 a. C CAUSAS Inicio del pensamiento y habilidades del hombre.

Durante la Primera Revolucin Industrial los bienes se fabricaban en forma manual, por lo que era necesario hombres diestros y hbiles. Como resultado, los productos fueron pocos y caros y de calidad variable. Surgi la necesidad de mejorar el Mantenimiento Correctivo, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigan la atencin de varios especialistas, ya que las piezas rotas tenan que volverse a hacer a la medida. Debido a la proliferacin de fbricas, en muchas se contrat personal sin preparacin, lo cual complic fuertemente su adiestramiento y la administracin de las mismas fbricas; adems ambos problemas presionaban mucho para ser resuelto. Los bienes que necesariamente tenan que ser de buena calidad eran muy caros y, por lo tanto, tenan poca demanda; solo los ricos podan aspirar a comprar, por ejemplo, un automvil. La divisin de trabajo era difcil de mejorar, pues se trabajaba con grupos de especialistas. Se increment la cantidad de mquinas, y por razn natural, el trabajador dedicado a la produccin invirti cada vez ms de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (Mantenimiento Correctivo) La industria de guerra tuvo la necesidad de trabajar en forma continua, debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de PROMOTOR DEL CAMBIO Homo Sapiens EFECTOS EN EL MANTENIMIENTO Solo realizaban trabajos de mantenimiento correctivo en sus herramientas y utensilios. El personal de produccin, adems de realizar sus labores, cuidaban las mquinas con acciones de mantenimiento correctivo, ya que no las consideraban tan importantes para el desarrollo del trabajo En 1798 el inventor norteamericano Eli Whitney desarroll la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues l ya lo haca en sus mquinas algodoneras cinco aos antes.

Fbrica de papel 1780

1780- 1830

1798

Eli Whitney 1765- 1825

1879

Frederick W Taylor 1856-1915

El trabajo de Taylor dio base a la Segunda Revolucin Industrial al aumentar el inters por el cientificismo en el trabajo y en la administracin, lo cual increment de manera rpida la productividad; pero el mantenimiento a las mquinas segua siendo correctivo. Estableci la produccin industrial masiva de automviles, su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta por la gente del pueblo; lo cual obtuvo con la creacin de un nuevo proceso de manufactura por medio de cintas transportadoras, que fue montado en 1914. Se forman cuadrillas de Mantenimiento Correctivo con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de produccin, el cual deba conocer y tener habilidad para producir lo que haca la mquina. El personal de Mantenimiento Correctivo se le comenz a signar labores de prevencin para evitar que las mquinas ms importantes fallaran.

1903

Henry Ford 1879-1947

1910

Albert Ramond Y asociados

Primera Guerra Mundial

1914-1918

mquinas con falla era cada da mayor. Existan muchas maneras de aplicar la Administracin Cientfica. Cuando Fayol desarroll su modelo de administracin Industrial y General. Dicho modelo fue integrado con cinco elementos: previsin, organizacin, direccin, organizacin y control. Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicacin de tiempos y movimientos, creci el inters por el uso de la estadstica en el trabajo, pero su aplicacin era muy lenta y poco confiable. Los triunfos comprobados por el uso de la estadstica en el trabajo industrial norteamericano hicieron que dicha rama de la matemtica fuera aceptada como de empleo regular a nivel mundial. El creciente nmero de trabajos que era necesario desarrollar en los activos fsicos de una empresa oblig a analizar la importancia de cada uno y tomar acciones para priorizarlos. Henry Fayol 1841-1925

Nacieron los departamentos de Mantenimiento Preventivo PM. Se desarroll el actual Proceso Administrativo, con cinco elementos planeacin, organizacin, integracin, ejecucin y control, dando un concepto holstico a los departamentos de cada empresa, lo cual hizo notoria la rivalidad existente entre el personal de Produccin y el de Mantenimiento. Shewhart desarroll el Control Estadstico de Calidad (SQC) y Deming se le uni con su libro (el control econmico de la calidad del producto manufacturado). Deming continu trabajando con Shewhart, mejorando como el SQC la industria norteamericana, hasta 1939 que con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandon eta prctica.

1916

1927-1931

Walter A. Shewhart 1891-1967

1937

Joseph Juran 1904-

1939-1945

1946

La Segunda Guerra Mundial oblig a los pases beligerantes, sobre todo a Estados Unidos de Amrica, a trabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a tomar a los obreros como administradores de primer nivel a fin de mejorar la comunicacin y la toma de decisiones en la lnea de trabajo. El Mantenimiento Preventivo continu sin proporcionar buenas resultados, pues no aseguraba que las mquinas entregaran el producto con la calidad y cantidad deseada, aunque se aumentaron fuertemente los costos. Durante la Segunda Guerra Mundial Japn qued destrozado en su industria y en su campo, y el Comando Supremo de las Fuerzas aliadas, al

Segunda Guerra Mundial

American Society For Quality

1950

W. E Deming 1900-1993

Joseph Juran dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llam Principio de Paretto, y ste permite establecer prioridades al determinar los tems de influencia vital o importante a fin de entenderlos por orden de importancia con respecto al producto. Se sistematizan los trabajos de Mantenimiento Preventivo, y en Estados Unidos se empez a abandonar el Control Estadstico de Calidad, que haban establecido especialistas como Walter A. Shewhart y W. Edwards Deming, antes de la Segunda Guerra Mundial. Se cre la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. W. Edwards Deming. Dicha sociedad ayud al estudio estadstico del trabajo y mejor, de manera notable, la calidad de los productos obtenidos. Los trabajos de Deming dieron inicio a la Tercera Revolucin Industrial, al establecer en la industria japonesa el Control Estadstico de Calidad. Aplic

1950

mando del general estadounidense Douglas MacArthur, estableci un programa de desarrollo con especialistas, entre ellos el principal fue W. Edwards Deming, Debido al fuerte crecimiento de la productividad, la exigencia de los mercados por la mejora aument la calidad del producto.

Industriales de Estados Unidos de America

1951

Aunque el uso de la estadstica en el trabajo era cada vez ms frecuente, existan ms problemas planteados por la seguridad del usuario, cuyo anlisis exiga la intervencin de especialistas y mucho tiempo.

Wallodi Weidull 1887-1979

1960

1960

En todo el mundo, a pesar del sobremantenimiento y los altos costos, las naves areas sufran, por cada milln de despegues, mas de 60 accidentes catastrficos al ao. Se comprob que las intervenciones peridicas y el cambio de piezas usadas por nuevas, no aseguraban la calidad del servicio ofrecido, por lo que existan otros defectos que producan fallas. En Japn la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llev a visitar, a principios de 1960, la industria de Estados Unidos, en la que ya se trabajaba con la filosofa del mantenimiento Productivo, y en sus administracin intervenan obreros y supervisores. Los desastres catastrficos con prdidas de vidas humanas representaban una alta tasa de errores humanos involuntarios, generalmente ms en la operacin de las mquinas que en el diseo. El operador no se daba cuenta de que la mquina presentaba defectos anuncindole la aproximacin de la falla.

ATA Air Transport Association

el criterio de que la empresa empieza en el proveedor y termina en el cliente, al que se le considera lo ms importante. Aplic el Ciclo Shewhart (PDCA) o PHVA. Se cre el concepto de mantenimiento productivo PM. Esto enfoc el trabajo de mantenimiento a obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no slo dedicarse al cuidado de las mquinas. Present por escrito La Distribucin Weibull de la que se deriva el anlisis Weibull, tcnica utilizada para estimar una probabilidad y basada en datos medidos o supuestos. Dicha distribucin fue aplicada para solucionar problemas de seguridad y mantenimiento, lo cual ha hecho posible la seguridad en naves areas. Se especificaron las labores de mantenimiento necesarias para conservar el vuelo de una nave area. Se dio el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Comienza la aplicacin del Sistema Equipo/satisfactorio, el cual debe cuidar se equilibrio con respecto a las expectativas del usuario.

Kaoru Ishikawa 1915

1961

Shingeo Shingo 1909-1990

Autor del Diagrama Ishikawa. Su experiencia en el estudio del PM estadounidense desarroll los crculos de Calidad QC y prepar cursos y materiales obteniendo magnficos resultados en la calidad y productividad. En la actualidad, estos crculos ya son muy conocidos en el mbito mundial. A partir de 1961 Shingeo comenz a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que literalmente significa a prueba de errores, este sistema es indispensable cuando lo que est en juego es la seguridad de la vida humana, adems de cuidar la calidad del producto o servicio proporcionado por las mquinas.

1965

1968

Cada decisin tomada para solucionar los problemas del trabajo presentaba una forma de pensar desordenada y hasta absurda, por lo que la comunicacin entre las personas tena graves deficiencias. Durante ms de 20 aos la Aviacin Civil Estadounidense investig a fondo los problemas de mantenimiento, empleado toda clase de herramientas.

KEPNER TREGOE

STANLEY NOWLAN Y HOWARD HEAP (Air Transport Association)

1970

1971

Se comenz a difundir el uso de las computadoras en oficinas y fbricas en forma indiscriminada y sin integracin a la administracin total de las respectivas instalaciones. En esta poca las computadoras se empleaban en los Departamentos de Produccin y Mantenimiento solo para el inventario de los activos fijos y no para su administracin. Existan dos problemas perennes: la lucha intestina entre los departamentos de Produccin y Mantenimiento y la prdida de oportunidad por no aprovechar al personal de produccin para hacer con los activos, trabajos de mantenimiento autnomo. Los fabricantes de naves areas tenan que conquistar y mantener en el mbito mundial sus mercados basados en la seguridad y calidad ofrecidas. En las plantas generadoras de electricidad que funcionan con energa nuclear se detect la existencia de sobremantenimiento y se dese abatir costos, ms que mejorar la calidad del producto. Se empez a aplicar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM. Los avances obtenidos en plantas aeronuticas, elctricas y de energa nuclear dieron la oportunidad de estudiar y probar su aplicacin en el resto de las industrias.

Ordenadores 1970

Presentacin del libro El Directivo Racional, del cual se deriv el actual Anlisis-Causa-Raz RCA que facilita la investigacin de las causas que producen un efecto para obtener un buen diagnstico. Publicaron su libro Reliability Centered Maintenance. El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, del cual se deriv el documento Evaluacin del Mantenimiento y Desarrollo del Programa Guia- MSG-1 revisado en 1988 y 1993 Se crea el Software Sistema Computarizado para la Administracin del Mantenimiento CMMS enfocado en resolver la problemtica administrativa del rea de mantenimiento. El software ha evolucionado los sistemas de Administracin de Activos de la Empresa EAM y planeacin de las necesidades de la empresa ERB Cre el mantenimiento productivo total TPM basado en el Mantenimiento Productivo PM estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa (incluyendo a los proveedores) para ejecutar todo tipo de mantenimiento, se apoya en los crculos de calidad. Produjo la Gua MSG-3 dedicada a los fabricantes de naves areas para que hicieran sus programas de mantenimiento. El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado en forma tan profunda que ha dado lugar a la Optimizacin del Mantenimiento Planificado PMO Enfoque hacia la confiabilidad = RCM Enfoque hacia los costos= PMO John M. Moudray y Asociados aplicaron el RCM en toda clase de industrias, empezando en sudafrica e Inglaterra. Mejoraron el RCM sisn perder su enfoque en la Confiabilidad y ofreciendo su versin RCM-2

Seiichi Nakajima 1928

(Air Transport Association)

1978

1980

Instituto para la investigacin de la energa elctrica

1980

John M. Moubray 1924-2004

1995

Los lugares de trabajo generalmente eran sucios y desordenados, lo que ocasionaba que los tiempos perdidos por accidentes de trabajo y bsqueda de herramientas y refacciones fueran muy elevados, de lo cual no exista conciencia.

Hiroyuki Hirano 1946-

Present su libro 5 Pillars of the Visual Workplace (5Ss) comunmente llamado Las cinco eses. La aplicacin de esta filosofa mejor de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fbrica, la definicin y organizacin de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.

2005

Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mantenimiento, pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo (mquina/hombre), y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la mquina. Esto se presenta como una dicotoma, aunque sus efectos se interrelacionan y han trado como consecuencia una gran confusin, ya que no existe una taxonoma al respecto que nos permita hablar el mismo idioma.

Oportunidad de desarrollo.

Desde hace ms de 30 aos flota en el ambiente mundial la existencia de una nueva filosofa, con caractersticas ecolgicas: Filosofa de la Conservacin (preservacin y mantenimiento), la cual se basa en el principio ecolgico: el equipo se preserva y el satisfactorio se mantiene, esto ha dado lugar a la presencia de entidades y personas interesadas en estudiar el desarrollo de la Conservacin Industrial IC.