UNIVERSIDAD AUTNOMA DE QUERTARO

FACULTAD DE QUMICA

Laboratorio de Electroqumica Metalrgica.

CLAVE 894

Prerequisito Ninguno

Prctica 1 Revis: Q. M. Alejandro Esquivel Fecha:

Pginas 7

Pginas de la 1a7 Autoriz: Q. M. Alejandro Esquivel

Contenido

Pgina

I. INTRODUCCIN II. CONOCIMIENTOS PREVIOS III. OBJETIVO IV. METODOLOGIA IV. 1. Material y equipo IV. 2. Reactivos y soluciones IV. 3. Requerimientos de seguridad IV.4. Disposicin de residuos IV. 5. Procedimiento V. RESULTADOS VI. DISCUSION VII. CONCLUSIONES VIII. BIBLIOGRAFIA

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I. INTRODUCCIN Uno de los procesos electroqumicos actuales que genera una gran variedad de productos utilizados en algunos sectores industriales es el de la electrodeposicin metlica conocida errneamente como galvanoplastia. Las caractersticas de proteccin contra la corrosin y decorado les han conferido una gran demanda. En Mxico existe una cantidad de empresas que se dedican a estos procesos, pero en su mayora estn clasificados como micro y pequeas industrias. II. CONOCIMIENTOS PREVIOS Entre los procesos electroqumicos de inters tcnico destaca el de la electrodeposicin de metales, con aplicaciones muy diversas, como la obtencin de recubrimientos para la decoracin o proteccin de materiales, la produccin o reproduccin de artculos, la recuperacin de metales, etc. Estas aplicaciones en las que se manipula un alto tonelaje de material, constituyen ramas importantes de la electroqumica industrial. La galvanotecnia es una tcnica que consiste en la electrodeposicin de un recubrimiento metlico sobre una superficie que puede ser o no metlica. Se recomienda cuando por costos o por razones estructurales, se necesite modificar las caractersticas del metal base seleccionado. El objetivo del recubrimiento es mejorar la apariencia del metal base, protegerlo de la corrosin y en algunos casos, modificar alguna propiedad superficial, como por ejemplo, mejorar sus propiedades elctricas o mecnicas, dar mayor dureza, ejercer lubricacin, etc. En la galvanotecnia se consideran dos tipos de procesos: la galvanoplastia y la galvanostegia. El primero se refiere al proceso en que los recubrimientos metlicos se hacen sobre superficies de materiales no conductores; mientras que en el segundo, la galvanostegia, los recubrimientos siempre se realizan sobre elementos metlicos. Galvanoplastia La galvanoplastia consiste en la deposicin electroltica de capas metlicas sobre objetos no metlicos (principalmente plsticos) revestidos de capas conductoras o sobre matrices negativas de las que se separan posteriormente las capas metlicas. El primer proceso se emplea principalmente con fines decorativos, mientras que con el segundo se obtiene piezas moldeadas como discos

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fonogrficos, monedas y objetos de plstico, as como cilindros para impresin, instrumentos de precisin y otros; en ste los moldes de plstico, cera o parafina se hacen conductores utilizando grafito, zinc o cobre en polvo recubrindolos electrolticamente con un metal. En algunos casos las partes del plstico se metalizan directamente para lograr objetos con acabado metlico, como es el caso de la bisutera, tapas de recipientes para perfumes, algunas autopartes, placas para circuitos impresos, artculos para el hogar, grifera, etc Galvanostegia La galvanostegia se refiere a los recubrimientos hechos electrolticamente sobre superficies metlicas; puede realizarse de dos maneras diferentes, en forma catdica o andica, dependiendo de s la pieza se coloca para su tratamiento en el terminal andico o catdico del circuito. El tratamiento por galvanostegia catdica busca tres objetivos fundamentales: Ejercer proteccin contra la corrosin Mejorar el aspecto de las piezas tratadas Incrementar propiedades superficiales, como dar mayor dureza, mejorar la conductividad, ejercer lubricacin, etc. La galvanostegia andica comnmente conocida como anodizado, implica la formacin de pelculas de oxido del mismo metal para que aisle y proteja las piezas Etapas del proceso El proceso global de electrodeposicin de metales consiste en la descarga de un ion metlico solvatado, presente en el seno de la disolucin, y su incorporacin al electrodo en forma de tomo metlico. Cuando el proceso tiene lugar en un electrodo liquido, la cintica de la reaccin suele estar controlada por la difusin de los iones hacia el electrodo o por la transferencia de carga. La cintica de la electrodeposicin en electrodos slidos es ms complicada, pues los tomos metlicos originados deben incorporarse a la fase superficial slida para formar parte de una red ordenada y estable. En el proceso de electrodeposicin de los metales se pueden distinguir las siguientes etapas: Transporte del ion solvatado desde el seno de la disolucin a la zona del

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electrodo. Reaccin electrodica de reduccin con desolvatacion Desplazamiento a la posicin donde puede incorporarse a la red.

parcial,

El ion puede trasladarse en la interfase alcanzando la posicin de crecimiento previamente a la descarga, o llegar a la superficie del electrodo para descargarse y luego pasar a la posicin de incorporacin. Con el transcurso del tiempo, los tomos metlicos incorporados a los ncleos de crecimiento originan la expansin bidimensional de estos centros. De este modo se produce una capa delgada que luego va aumentando gradualmente de espesor para dar lugar al macro depsito Descripcin del lugar de trabajo. Al proyectar una instalacin para procesos de galvanotecnia dentro de un fabrica, debe tenerse en cuenta las distintas operaciones a realizarse, las cuales deben tener un orden correlativo. Ello obliga a disponer de ambientes independientes dentro del taller, para que las distintas operaciones que se realicen no interfieran entre s. Por ejemplo, el sector de pulido debe estar totalmente aislado del sector de galvanotecnia, al igual de otros sectores que puedan interferir con este. Cada una de estas secciones pueden ser perjudiciales en forma reciproca, ya que las emanaciones de los baos atacan corrosivamente a todos los elementos metlicos existentes en un taller, y el polvo generado por las operaciones de pulido, desbaste, lijado, pintado, etc., ensucia y contamina los electrolitos. Es necesario disear correctamente y en forma funcional el lugar de trabajo, teniendo en cuenta las tareas a realizar en l. Es importante tener en cuenta el sistema de ventilacin, con aspiracin forzada para baos cianurados, y el sistema de neutralizacin de aguas de enjuague, para as desechar sin problemas los residuos txicos o contaminantes. Para la seccin de baos electrolticos, es recomendable recubrir las paredes con pintura hasta una altura de por lo menos de 50 cm. por arriba a la de las tinas. La pintura debe ser anticorrosiva y debe permitir conservar el lugar lo ms limpio posible por lo cual se sugiere que no sea rugoso En relacin a los pisos, las caractersticas deben ser similar al de las paredes teniendo en cuenta que deben existir cepas colectoras ante una eventual prdida de liquido toxico o corrosivo ya sea por la rotura o pinchadura de alguna tina electroltica o por un simple derrame

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El espacio de trabajo disponible para el sector de galvanotecnia, debe ser suficientemente amplio como para poder moverse cmodamente. La ubicacin del equipo rectificador, debe ser cercana a los baos electrolticos, ya que lneas elctricas demasiado largos, provocaran cadas de tensin que aumentaran los costos del proceso por prdidas de potencia

Tanques para la electrodeposicin. El proceso de electrodeposicin requiere que los tanques y que el recubrimiento de los tanques sean capaces de: 1. Resistir, a diferentes concentraciones, el ataque qumico de sustancias orgnicas e inorgnicas, oxidantes y no oxidantes y de solventes. 2. Resistir en un amplio rango la temperatura de operacin. 3. Resistir daos fsicos que pudieran ser ocasionados al tanque durante el procesamiento de partes pesadas, aleaciones, etc. 4. Proporcionar un desempeo ininterrumpido y que sea de fcil mantenimiento. Los tipos de tanque ms usuales son: 1. Los de acero al carbn recubierto (forrado). 2. Los de concreto recubierto. 3. Los de plstico auto soportado. 4. Los de acero inoxidable Es importante que cuando se utilicen tanques de acero o concreto revestidos, estos cuenten con un buen diseo de ingeniera. El xito fundamental del revestimiento del tanque es predicho en base al acabado y a la integridad estructural del material base del tanque. Si el material base del tanque no puede mantener la tensin impuesta por el proceso, obviamente el revestimiento fallara. Esto tambin es aplicable en los tanques de plstico o de aleaciones. Tanques de acero al carbn. Cuando se construyan tanques de acero al carbn con su subsecuente revestimiento, es importante tomar en cuenta lo siguiente: a. Un mnimo nmero de piezas y suficientes refuerzos deben ser usados para prevenir que el tanque se pandee cuando est sometido a la tensin ptima del proceso.

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b. Se recomiendan refuerzos verticales que horizontales, con esto, las repisas son eliminadas y de esta manera se elimina el potencial de desgaste por el arrastre de lquidos, la concentracin de los mismos y la corrosin del recipiente por la parte exterior. c. Las soldaduras que van a recibir revestimiento deben ser continuas y solidas. d. Todas las esquinas debern ser reducidas a un radio mnimo de 1/8. Ningn ngulo recto y afilado.
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III. OBJETIVO Conocer el procedimiento que se lleva acabo de manera general en la mayora de los procesos electroqumicos. . IV. METODOLOGA IV.1. Material y equipo Lnea de produccin de procesos electrolticos.

IV.2. Reactivos y soluciones No aplica IV.3. Requerimientos de seguridad No aplica IV.4. Disposicin de residuos No aplica

IV. 5. Procedimiento El Profesor presentara de manera oral y con el equipo presente en el laboratorio, la manera en la que se usan los equipos presentes en el laboratorio correspondientes a los procesos electroqumicos.

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Se dispuso de la informacin necesaria para conocer de manera general las etas que se deben seguir cuando se realiza un proceso electroqumico, tales etapas como la de eliminacin de oxido (decapado) donde ele material se expone a soluciones cidas para quitar oxido de la superficie de los materiales a recubrir, as como tambin se pueden usar procesos mecnicos para este fin como los es sandblast o el

shotpening, despus de este paso prosigue el de activado, el cual es un paso donde se utiliza soluciones cidas o en ocasiones corriente elctrica la cual tiene como propsito dejar un acabado rugoso sobre la superficie que se desea recubrir. El electrodeposito es el paso consiguiente donde se utiliza un electrolito de soporte, un metal en forma inica que es el materia que se va a depositar, y aditivos como abrillantadores y dems.

VI. DISCUSIN DE RESULTADOS Es importante conocer los pasos que hay que seguir para realizar recubrimientos de buena manera y correr el riesgo de comer algn error que atente con nuestra salud e integridad fsica.

VII. CONCLUSIONES Se logro observar los componentes de una lnea de produccin electroqumica con la que se encuentra a pequea escala en el laboratorio.

VIII. BIBLIOGRAFA http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/marquezronald/wpcontent/uploads/Int roducci%C3%B3n-y-Objetivos-Cooperativa CubreMER.pdf-16/08/2011 http://www.cidetec.es/media/archivos/7.pdf-16/08/2011