Informe_3__Reactor_enchaquetado_en_tanque_agitado

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 3

REACTOR ENCHAQUETADO EN TANQUE

AGITADO
Facultad de Ingenierı́a. Departamento de Ingenierı́a Quı́mica y Ambiental.
Laboratorio de Fluidos, Sólidos y Transferencia de Calor.
Fabian Ricardo Cabra Acuña - Juliana Marı́a Nieto Rodrı́guez - Leidy Daniela Garzón
Puentes

Resumen
Se estudió el fenómeno de transferencia de calor en un reactor enchaquetado con tanque agitado,
utilizando agua como fluido de proceso y vapor como agente de calentamiento. El objetivo fue
aplicar los principios de transferencia de calor y balances de energı́a para determinar parámetros
como los coeficientes de pelı́cula, los coeficientes globales y las pérdidas de calor. Se evaluó el efecto
de variables operacionales, como la velocidad del fluido de entrada y la velocidad de agitación,
sobre la transferencia de calor. Los resultados mostraron que la agitación influye significativamente
en la eficiencia térmica del sistema, mejorando la transferencia de calor a medida que aumenta
la turbulencia. Además, se identificaron las pérdidas térmicas asociadas al diseño y operación del
equipo.

Palabras Clave: Transferencia de calor, Agitación, Eficiencia térmica

1. Introducción parámetros para maximizar la eficiencia térmica del


sistema.
La transferencia de calor es el estudio de la transferen-
cia de energı́a fuera del equilibrio como consecuencia de
un gradiente de temperatura. En un reactor encha-
quetado en tanque agitado, este proceso permite 2. Metodologı́a
controlar la temperatura de reacción mediante el in-
tercambio térmico entre un fluido de trabajo, como el Se llevó a cabo la evaporación de agua en un reactor
vapor o el agua, y el contenido del reactor. Este di- enchaquetado. En primer lugar, se evalúa el estado del
seño es clave para garantizar una reacción eficiente y sistema, para esto, se asegura que todas las válvulas
homogénea, evitando gradientes térmicos que puedan permanezcan cerradas, por temas de seguridad antes
comprometer el proceso. del arranque del equipo.

El principio de transferencia de calor en un reactor Se procede a alistar el sistema para el procedimien-


enchaquetado radica en el contacto entre el fluido de to, se verifica el paso de agua, el nivel del tanque de
calentamiento o enfriamiento, circulante en la chaque- alimentación, se busca un flujo estable de agua y poste-
ta, y las paredes del tanque. A través de estas, el calor riormente se habilita el paso de vapor, tomando todas
es transferido al lı́quido del interior, que a su vez es las medidas de seguridad pertinentes para evitar que-
agitado para garantizar una distribución uniforme de maduras y ajustando a la presión de trabajo elegida.
la temperatura. La agitación también genera turbulen- En seguida, se realizó la purga del equipo, para libe-
cia, lo que incrementa los coeficientes de transferencia rar los condensados anteriores. Cuando se aseguraron
de calor y mejora la eficiencia térmica del sistema. condiciones de estabilidad, se enciende el agitador y
El control de la transferencia de calor en este ti- se elige la primera velocidad que se va a trabajar, se
po de equipos permite calcular parámetros como los midieron las temperaturas, los flujos de condensado y
coeficientes de pelı́cula y el coeficiente global de trans- de agua, haciendo uso de una probeta de 1000 mL y
ferencia de calor. Además, las pérdidas térmicas del sis- cronómetro.
tema pueden ser minimizadas al optimizar el diseño y
las condiciones operativas. Este reactor es comúnmen- Una vez tomados los datos se cambia la velocidad
te utilizado en procesos industriales que requieren un del agitador y se vuelve a buscar un sistema de equi-
control térmico preciso, como reacciones quı́micas, cris- librio, y al igual que en la inicial se toman los datos
talización o disolución de compuestos. de flujo y temperatura. Se repite el proceso hasta 3
medidas de velocidad.
En este informe se evaluarán los efectos de la velo-
cidad de agitación y el flujo de vapor sobre la trans- Por ultimo, se apaga el agitador, se deshabilita el
ferencia de calor en un reactor enchaquetado en tan- paso de vapor de forma gradual y el paso de agua luego
que agitado, ası́ como los beneficios de optimizar estos de que disminuyera la temperatura.

1
3. Diagramas de Equipo Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3
ω 2,333 3,333 4
mv (kg/s) 0,001 0,0015 0,0023
A continuación se presenta un diagrama de proceso
mL.prom (kg/s) 4,559 5,979 6,495
donde se esquematiza el equipo empleado en la prácti-
Re 1118,502 1418,746 1602,11
ca.
hi (W/m2 K) 364,901 462,854 522,675
P (W) 4,57E-05 9,33E-05 1,34E-04
QP (W) 69,122 105,169 159,036
DMLT (◦ C) 34,099 34,099 34,099
AT (m3 ) 0,0626 0,0626 0,0626
Q (W) 70,299 106,712 160,712
UD (W/m2 C) 32,951 50,020 75,332
1/UC (m2 C/W ) 0,0017 0,00014 0,00012
Rd 0,0303 0,020 0,0133

Cuadro 2: Resultados experimentales.

5. Muestra de Cálculos
Para calcular las variables de interés, en primer lu-
gar, se determinaron las propiedades fı́sicas [3] y ter-
Figura 1: Diagrama del equipo. Elaboración propia modinámicas [3] de los fluidos empleados, en este caso
agua y vapor, asumiendo condiciones de saturación a
Texp . Ademas, se midió el caudal de entrada y salida
del agua, valores que no coincidieron, ya que fue difı́cil
mantener condiciones estacionarias experimentales, de
modo que se decide tomar un flujo promedio. Con lo
El agitador del sistema es de tipo turbina, con seis anterior, se llevaron a cabo los siguientes cálculos.
palas planas.
Coeficiente de pelı́cula

Para un reactor enchaquetado de tanque agitado,


la literatura [1] recomienda hacer uso de la correlación

4. Resultados hi DT

Da2 nρ
2/3 
Cp µ
1/3
= 0, 76
k µ k
A continuación se presentan los resultados obteni-
dos para cada uno de los ensayos realizados. Es im- Donde
portante destacar que la variable manipulada fue la hi : Coeficiente de pelı́cula.
velocidad del agitador. DT : Diámetro del tanque.
Da : Diámetro del agitador.
n: número de revoluciones.
La Tabla 1, presenta las condiciones de operación
del sistema y en la Tabla 2 se relacionan las variables Pérdidas de Calor
de interés calculadas.

A partir del balance de energı́a, se despeja QP , con


lo cual la expresión queda de la forma
Patm (Psi) 10,830
Pv.in (Psig) 3,330
Pv.in (Psia) 14,160
QP = Ws +mprom (hL.in −hL.out )+mv (Cp (Tin −Tout )+hf g )
Tv.in (◦ C) 105
TL.in (◦ C) 26
TT anque (◦ C) 90 El término Ws , esta asociado a la potencia del agi-
Dimensiones del equipo tador, en este caso se hizo uso de un agitador de turbina
DT (m) 0,19915 de seis placas planas. Como el régimen de flujo es lami-
Da (m) 0,0735 nar (ver Tabla 2), se hace uso de la siguiente ecuación
hT (m) 0,10 para calcular la potencia.

Cuadro 1: Condiciones de Operación P = KL n2 Da2 µ

2
Donde KL , es una constante especı́fica para el agitador.
de transferencia de calor, en este caso, los coeficientes
aumentan a medida que la velocidad de agitación au-
Coeficiente de diseño
menta, lo que es un comportamiento esperado en los
Se parte de la ecuación general de diseño sistemas de agitación y transferencia de calor. Esto so-
porta la idea de que con mayor agitación, se aumenta la
turbulencia del flujo, lo que reduce la resistencia térmi-
Q = UD AT DM LT
ca y mejora la transferencia de calor. En cuanto a su
La DMLT, se calcula para un flujo contracorriente magnitud, partiendo de referencias bibliográficas, los
de la forma coeficientes de pelı́cula del agua a las condiciones de
operación oscilan entre los 100 - 500 W/m2 K, de mo-
do que al comparar los datos obtenidos, no se alejan de
(T1 − t2 ) − (T2 − t1 )
DM LT =   esta tendencia, y esto depende principalmente del tipo
ln TT12 −t
−t1
2
de agitador, en este caso turbina de seis palas planas;
y de las propiedades fı́sicas del fluido.
En cuanto a el coeficiente limpio de transferencia
Por último, es importante destacar que el tipo de
de calor y el factor de obstrucción
agitador tambien favorece el proceso, pues el agitador
de turbina de seis palas planas es un tipo de impulsor
1 1 1 comúnmente utilizado en reactores agitados debido a
= + Rd = + Rd
UD UC hio Aio su capacidad para generar un flujo axial y radial, pro-
porcionando una mezcla eficiente.
6. Análisis de Resultados
A partir de los resultados obtenidos (ver Tabla 2), se 7. Conclusiones
puede observar en primer lugar, se destaca el hecho
de que el sistema no operó en condiciones totalmente La velocidad de agitación se relaciona de forma
estacionarias,sin embargo se logro mantener una osci- directa con la transferencia de calor, es decir, a
lación constante en un nivel de agua elegido, sumado medida que aumenta la velocidad, aumenta el flu-
a esto durante el experimento se observo que parte del jo de energı́a y se puede obtener mayor cantidad
agua dentro del tanque se vaporizó y se condensó en de vapor condensado.
los alrededores de la estructura soporte del equipo, esto
El aumento de la velocidad de agitación, permite
evidenciado en las diferencias en los flujos de entrada
obtener mejores coeficientes de transferencia de
y salida del agua, de modo que se decidió trabajar con
calor.
el flujo de agua promedio entre la entrada y la salida.
Por otro lado, dadas las condiciones de operación, Seleccionar el impulsor adecuado para fomentar
el régimen de flujo de trabajo fue de tipo laminar (Re la turbulencia optimiza la eficiencia de la trans-
¡2000), con lo cual,la transferencia de calor en el siste- ferencia de calor.
ma fue relativamente baja, obteniendo flujos de vapor
condensado bajos. Sumado a esto, se evidencia una re-
lación directa entre la velocidad de agitación y el flujo
8. Referencias bibliográficas
de vapor condensado, a medida que aumenta la velo- 1. Warren L; McCabe.(2007) Operaciones unitarias
cidad, el flujo de condensado también lo hace, es decir en Ingenierı́a Quı́mica. McGraw Hill. Séptima
hay una mejor distribución de la energı́a en el sistema, Edición. Cap 16
para efectuar el cambio de fase. Como consecuencia de
lo anterior, los valores de las pérdidas de energı́a en for- 2. Kern, D. (1999). Procesos de Transferencia de
ma de calor, también se ven afectados e incrementan Calor. México: McGraw Hil Book Company.
con la velocidad de agitación.
3. G. Van Wylen, R. Sontang y C. Borgnak-
Los coeficientes de pelı́cula y globales tanto limpio ke.(2003). Fundamentals of thermodynamics, Es-
como global, también permiten analizar el fenómeno tados Unidos: John Wiley Sons.

También podría gustarte