Variador de Frecuencia - pprov

LINEA B PTLB 1
Está controlada por un SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS), YOCOGAWA Serie CS3000, el cual
gobierna y controla todas las variables de automatización, control, protección, señalización, etc. Con
una configuration similar al de la figure siguiente:
Es un sistema de arquitectura abierta, con interfaz hombre máquina, flexible y compatible con la
totalidad de los componentes, eléctricos y electrónicos, digitales y analógicos, que posee la Línea B
de la PTLB 1. Soporta > 50.000 I/O.
Field Control Station (FCS), redundante

Generic PC`s Running NT based HM (Windows XP o Windows 2000)
FIO (Field network I/O) es una serie de módulos de E/S permite configurar sistema para que coincida
con los requisitos de las señales de proceso y para proporcionar diferentes niveles de aislamiento.
Esta Línea B de PTLB 1 tiene 1 Apron Feeder (Alimentador de Orugas) controlado por 1 Variador de
Frecuencia ROCKWELL ALLEN BRADLEY POWERFLEX 753 (50 Hp; 3/460Volts/60 Hz.), NP 58342,
Frame 5, Serie A, Catalogo Nro 20F11 N D096 AA0NNNNN, cuyas variables de entrada y salida (O/I)
están siendo monitoreadas y controladas por el FIO del SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS),
YOCOGAWA Serie CS3000, por tanto este Apron Feeder no requieren de un PLC para su
accionamiento y control.
Variador de Frecuencia ROCKWELL ALLEN BRADLEY POWERFLEX 753
Variador de Frecuencia ALLEN BRADLEY POWERFLEX 753

LINEA A PTLB 1
Posee un sistema de control y accionamiento ANALOGICO/DIGITAL no automatizado, instalado y
centralizado en una Casa de Control, donde están ubicados:
Tableros y gabinetes de Fuerza y Control Consolas de Mando
Medición de Variables Panel se señalización de fallas y alarmas

Este sistema está actualmente fuera de servicio y en proceso de recuperación y mantenimiento. Esta
Línea A de la PTLB 1 tiene 1 Apron Feeder controlado por 1 Variador de Frecuencia ROCKWELL ALLEN
BRADLEY POWERFLEX 753 (50 Hp; 3/460Volts/60 Hz.), cuyas variables de entrada y salida (O/I) están
siendo monitoreadas y controladas por el sistema de control y accionamiento ANALOGICO/DIGITAL
no automatizado el cual no utiliza PLC.
Notas:
Nro 1. El Gabinete de Control del Apron Feeder mide 190 cm de alto, 59 cm de ancho y 45.5 cm de
profundidad, se encuentra parcialmente desmantelado y no tiene el Variador de Frecuencia en este
gabinete se instalara el nuevo Variador de Frecuencia de características similares al original
POWERFLEX 753.
Nro 2. Los gabinetes de Control de Alimentadores de los tres (3) Trituradores terciarios tampoco
tienen los variadores de frecuencia instalados.
LINEA PTLB 2
Posee un sistema de control y accionamiento ANALOGICO que fue rediseñado por el personal de
mantenimiento de la Planta de Trituración constituido por:
Casa de Control principal donde están instalados tableros y gabinetes de Fuerza y Control.
Casa de Control Auxiliar desde donde comanda los arranques y paradas de cada uno de los
componentes del sistema.
Esta Línea de PTLB 2 tiene 1 Apron Feeder controlado por 1 Variador de Frecuencia YASKAWA F7,
480 V, 150 A, Modelo CIMR F7U4075, SPEC 4075 QF, el cual controla dos motores 50 Hp, 460 V-CA,
60 Hz. IV polos. No utiliza PLC. El cliente manifiesta que debe ser sustituido por uno equivalente
ROCKWELL ALLEN BRADLEY POWERFLEX 753
REQUERIMIENTO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE FERROMINRA
VARIADOR DE FRECUENCIA
 Suministro de variador de frecuencia para reemplazo del existente usando los mismos
gabinetes. Debe estar dotado de componentes electrónicos que permitan la conexión,
control y programación a través de PLC. (con características técnicas que permitan el
reemplazo de los variadores de frecuencia existentes, ROCKWELL Allen-Bradley, serie
POWER FLEX 753, manteniendo los mismos gabinetes existentes de dimensiones: 190 cm de
alto, 59 cm de ancho y 45.5 cm de profundidad).
 El variador de frecuencia debe contener su módulo de control que permitan realizar ajustes,
visualización de estados, tratamiento de información, memoria térmica, interfaz de
potencia, relé, interfaz de seguridad.
 El variador de frecuencia debe contener su módulo de potencia para un voltaje de entrada
460 V-CA (+10%, -10%), trifásico, 60 Hz con interruptor principal, rectificador y convertidor.
 A prueba de agua y polvillo de mineral de hierro.
 A prueba de corrosión por oxidación.
 Equipado con sistema acondicionador de aire y filtros para evitar la entrada de polvillo de
mineral de hierro.
 Componentes internos con capacidad para resistir temperaturas superiores a los 40°C.
 De última generación.
 Alto rendimiento.
 Modos de control Vectorial con force Technology TM, Control Sensor less Vector y Control
V/Hz.
 Módulo de Interfaz de Operador-Maquina (HMI) de funciones completas con pantalla
multilíneas y multilenguaje (español) para fácil programación.
 Rutinas de puesta en marcha tipo S: M: A: R: T y asistida detallada de HMI de pantalla LCD
para facilitar la configuración y sintonización del variador.
 Bloques extraíbles de terminales de control para el cableado fácil y rápida desconexión.
 Casete de control que contenga todas las opciones de control, de E/S y de encoder, fácil de
extraer para intercambiar con otras unidades.
 Herramienta de software para fácil conexión con PC.
 Cableados con comunicaciones internas, transistores de frenados internos, filtros EMC
integrados y reactores integrados de modo común.
 Protección IP65.
 Arquitectura de red abierta con servicios para redes DeviceNet, ControlNet Comunicación
con protocolo abierto como Profibus, interbus-S, DeviceNet, ControlNet; E/S Remotas
Universales.
 Componentes electrónicos protegidos con barniz o aislante para evitar contactos con el
polvillo de mineral de hierro y posibles cortocircuitos.
 Panel de alarma en la puerta del convertidor distinguiendo las siguientes funciones de
protección de disparo del variador de frecuencia:
• PROTECCION MÍNIMA TENSION.
• SECUENCIA INCORRECTA DE FASES.
• SUPERVISIÓN DEL VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO.
• MÍNIMA CORRIENTE DE CAMPO (PERDIDA DE CAMPO).
• SOBRE CORRIENTE INSTANTÁNEA.
• PROTECCIÓN DE PULSACIÓN. .
• PERDIDA DE CORRIENTE DE UNA RAMA DEL PUENTE DE TIRISTORES.
• PROTECCIÓN SOBRECARGA DEL MOTOR.
• PERDIDA DE LA SEÑAL DE RETROALIMENTACIÓN DE VELOCIDAD.
• FALLA EN EL CONTACTOR PRINCIPAL.
• FALLA A TIERRA. .
• SOBRE TEMPERATURA EN EL CONVERTIDOR. .
• AUTO DIAGNOSTICO ELECTRÓNICO DE FALLAS INTERNAS. .
• SOBRE VOLTAJE. .
• DETECTOR DE FUSIBLES ABIERTOS. .
Este requerimiento puede ser cubierto sin novedad para ambas Plantas PTLB 1 y PTLB2.
CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC)

 Suministro de un (01) controlador lógico programable, (PLC, por sus siglas en inglés), dotado
con CPU, entradas digitales y analógicas, salidas digitales y analógicas, fuentes de
alimentación, tarjetas de comunicación, etc.
 El diseño del PLC y su programa deben estar configurado para permitir: el funcionamiento
redundante de los mismos; el monitoreo simultaneo de parámetros de funcionamiento y
mantenimiento de ambos alimentadores y de sus respectivos sistemas de lubricación,
motores eléctricos, tales como; variables de corriente, variables de velocidad, históricos de
fallas, histórico de arranque/parada del equipo, histórico de velocidad de trabajo, frecuencia
del sistema de lubricación, programación de arranque y parada del equipo.
 El PLC se suministra con el respaldo de la programación, contenido en tarjeta SD, o mini SD,
o disco duro, o pendrive, de acuerdo al protocolo de fabricación, que permita el tratamiento
de fallas futuras del mismo. Esto debe contemplar el suministro de las respectivas licencias.
 Suministro de un (01) gabinete eléctrico con protección IP55 para instalar el PLC.
 Cien (100) metros de cable correspondiente al protocolo de comunicación del PLC (vía
Profibus, Ethernet entre otros) que permita controlar dos (2) alimentadores desde ambos
PLC. (2 en PTLB 1 y 1 en PTLB 2).
 EL PLC deben comunicarse con el sistema de control actual de la planta para lo cual se
deberá suministrar las respectivas tarjetas de entradas y salida que permitan la
comunicación.
 Se debe incluir el suministro de todos los accesorios (cables, dispositivos, adaptadores,
hands, help, todo el software de programación de PLC, instrumentación inteligente de
campo, etc). Con el suministro de cada software de programación y configuración deben
entregarse las licencias respectivas. Entrega de manuales de los dispositivos y elementos de
control, así como los planos eléctricos y de control en electrónico y en papel.
 Los componentes eléctricos y electrónicos deben ser Heavy Duty, capaces de soportar
temperaturas mayores a 40 °C.
 Incluye todos los componentes y accesorios estándar del modelo ofertado para su correcto
funcionamiento
 Nota: El equipo puede tener otras especificaciones si su capacidad es similar o superior a
estas especificaciones.
Observación: Nótese que en ambas especificaciones de Apron Feeder PTLB 1 y PTLB2 la descripción
del Suministro de un (01) Controlador Lógico Programable es exactamente igual, lo cual arrastra un
error debido a que la PTLB 2 tiene solo una (1) línea de producción y la PTLB 1 tiene dos (2) líneas de
producción (Línea A y Línea B), por tanto en las Especificaciones de PTLB 2 la expresión Párrafo 2
“..…El diseño del PLC y su programa deben estar configurado para permitir: el funcionamiento
redundante de los mismos; el monitoreo simultaneo de parámetros de funcionamiento y
mantenimiento de ambos alimentadores…..…“ y párrafo 5 “Cien (100) metros de cable
correspondiente al protocolo de comunicación del PLC (vía Profibus, Ethernet entre otros) que
permita controlar dos (2) alimentadores desde ambos PLC” no aplica para la PTLB 2 donde hay solo 1
Apron Feeder.
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
Pruebas sin carga: El PROVEEDOR deberá ajustar, calibrar y probar todos los sistemas y equipos por
el suministrado, los cuales deben operar bajo los parámetros de diseño del fabricante. Todas las
pruebas deben ser coordinadas por el representante de FERROMINERA.
PRUEBAS CON CARGA

Consiste en la operación por 10 días continuos del sistema cumpliendo con los parámetros de diseño
(Mecánico, Eléctrico, Hidráulico, Temperatura, Presión y Producción a carga nominal).
En todos los elementos mecánicos deben ser chequeados la nivelación, balanceo, vibración,
temperatura, presión, y juego entre sus componentes a fin de garantizar que los mismos estén
dentro de los niveles de tolerancia permitidos.
Todos los elementos eléctricos deberán ser chequeados contra resistencia de aislamiento, alto
voltaje, aterramiento, conductividad, sistema de control, para garantizar el correcto funcionamiento
de los mismos.
El resultado de las pruebas debe ser validado y entregados al inspector designado por
FERROMINERA.

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