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V.
1 Descripción del software PC Simu
El simulador PC SIMU es una de los programas más empleados por los técnicos especiales o estudiantes de diseño para simular distintos comportamientos en diversas operaciones del día a día. Además de contar con las capacidades para simular circuitos con características eléctricas y electromecánicas. PC_SIMU es un simulador que permite simular procesos automáticos de forma gráfica intercambiando las entradas salidas, evitando de esta forma el tener que activar los interruptores de entrada o visualizando los Led de salida del PLC. Puede funcionar de dos formas: a través del simulador (S7-200) o a través del cable PC-PPI para su comunicación con el autómata real. Para ejecutar el programa, es necesario introducir una clave, que facilita el autor de forma gratuita (9966). Además, se dispone de una opción en que se puede cargar un programa en STEP5 con ciertas limitaciones ya que solo puede simular un módulo de programa y solo con operaciones de bit
Una de las funciones básicas es simular el comportamiento de algún tipo de
detector de proximidad. Los inductivos, para detectar clases de materiales metálicos y los capacitivos que cuentan con la capacidad de simular cualquier clase de materiales. Recordatorio: Para instalar y ejecutar PC_SIMU en nuestro ordenador, necesitamos que la PC tenga un sistema operativo Microsoft Windows, con espacio libre en disco duro de 13.8 Mb, para un buen funcionamiento se recomiendo una memoria RAM superior a los 512MB PC_SIMU es un software totalmente gratuito por lo tanto lo puede encontrar en red. Después de descargarlo de la red, el directorio de PC_SIMU tiene siguiente estructura : Posteriormente, Ejecute el programa PC_SIMU- Tras unos segundos aparecerá en su pantalla la zona de trabajo de PC_SIMU.
La parte superior muestra componentes de PC_SIMU; contiene los elementos
potenciómetros etc. ● Led, displays, barras de progreso, textos, etc. ● Motores, variadores de velocidad, cintas transportadoras, puertas de garaje, etc. Actuadores neumáticos lineales, sin vástago, de giro, ventosas, etc. ● Depósitos de sólidos y líquidos. ● Activación de imágenes en formato BMP. ● Se dispone además de un analizador digital y de un analizador analógico Utilizando las barras de menú de la parte de superior de la ventana puede acceder a todas las funciones necesarias para simulación de sistemas.
La barra de herramientas contiene los siguientes 9 grupos de elementos.
Donde se destacará que se usará más para nuestra simulación lo siguiente:
Edición, simulación y conexión. Edición
Edición En el modo edición permite dibujar los distintos objetos de simulación. Con el modo edición seleccionado no se podrá realizar ninguna simulación ni tampoco la conexón con el PLC. Después de realizar un modo conexión y se pasa al modo edición se realiza un desforzado de las entradas del PLC. SI no re realiza el desforzado, las entradas en el PLC se mantendrán forzadas. Simulación En el modo de simulación se permite trabajar al programa PC_SIMU como simulador. Si se ha cargado un programa en STEP 5- La simulación realizada será con el programa cargado en memoria. Si se tiene en conexión con el programa de simulación S7_200, realizará el intercambio de entradas salidas.
Conexión En este modo permite trabajar al programa PC_SIMU como SCADA intercambiando las entradas salidas con el PLC S7-200 conectado al puerto serie a través del cable PC-PPI. - Será necesario ajustar previamente en la configuración siguientes parámetros. - Puerto serie donde se encuentra conectado el PLC a través del cable PC/PPl -Velocidad de transferencia entre el PC y el PLC. - Entradas y salidas de Intercambio de información entre el PC y el PLC.
Inicia el intercambio de información ES, finaliza el intercambio
de información E/S
Inicia el intercambio de información ES.
- Modo simulación S5- Arranca la simulación.
- Modo simulación S7_200. Pasa a Run la CPU en el programa de simulación S7_200. - Modo SCADA S7_200. Pasa a Run la CPU conectada al cable PC-PPI.
Finaliza el intercambio de información E/S.
- Modo simulación S5. Para la simulación.
- Modo simulación S7_200. Pasa a Stop la CPU en el programa de simulación S7_200 - -Modo SCADA S7_200. Pasa a stop la CPU conectada al cable PC-PPI. IV .2 Descripción de Elementos empleados Para nuestra “AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE EMBOTELLADO DE LA EMPRESA DE NÉCTARES DE FRUTA”, se tomó en cuenta los siguientes elementos con el fin de mostrar de manera óptima el flujo de avance del embotellado de los néctares de fruta para la mejoría de nuestra producción, hasta para mejorar el almacenaje hacia distribución.
Motor : Simula el comportamiento de un motor trifásico en el
cual se puede cambar el sentido de giro y seleccionar la velocidad de giro.
A cada sentido de giro se le asignará una salida digital del PLC.
Cinta Transportadora: Simula el comportamiento de una Cinta transportadora accionada por un motor eléctrico. La Cinta transportadora puede desplazar objetos hacia la derecha o a la Izquierda cada desplazamiento se le asignará una salida digital del PLC.
La velocidad de cinta transportadora se puede seleccionar entre una velocidad
mínima y una velocidad máxima. Se puede seleccionar la orientación de Cinta transportadora. Detector: Simula el comportamiento de un detector de proximidad. El detector de proximidad puede ser de dos tipos: Detector de proximidad Inductivo.- Detecta materiales metálicos. Detector de proximidad capacitivo.- Detecta todo tipo de materiales. Tambón puede activarse el detector de proximidad con el ratón.
Depósito: Simula el comportamiento de un depósito para poder almacenar
líquidos o sólidos El depósito de líquido se puede llenar a través de una válvula (con líquido en la entrada de la válvula) o de una tubería que vierta el líquido al depósito. Pulsador: cuya función es permitir o interrumpir el paso de la corriente eléctrica de manera momentánea. Existen pulsadores NC (NC) y NA (NO), es decir normalmente cerrados y normalmente abiertos.
Válvula: Simula el comportamiento de una válvula para líquidos. Cuando la
válvula está desactivada bloquea el paso del líquido y al activarse da paso al líquido. La válvula se conecta a una salida del PLC. Final de Carrera: Simula el comportamiento de un final de carrera cambiando de estado al ser accionado con el ratón. Comportamiento monoestable. Si se quiere mantener accionado permanentemente, arrastrar el ratón fuera del cuerpo del final de carrera con el botón izquierdo del ratón pulsado. Cuando de realice un clic con el ratón sobre el final de carrera volverá al estado de reposo.
Objetos: Genera los distintos objetos que se pueden manipular en simulación
o pueden ser detectados. Los objetos salen del generador de objetos o almacén y se desplazan en vertical simulando lo que es una caída por gravedad. Si un objeto se quiere fijar se tendrá que utilizar un tope o bien un Objeto de simulación que lo soporte como puede ser una cinta transportadora o un actuador neumático sin vástago. Tope: El tope sirve para sujetar un objeto de simulación en pantalla. El tope no tiene simulación solamente sujeta los objetos que se desplazan en vertical por la pantalla, debido a la caída por gravedad.
Tuberías: Las tuberías permiten el paso del líquido y realizar la conexión entre válvulas y depósitos. La colocación de las tuberías siempre se tiene que realizar desde la válvula generadora de líquido hacia el depósito correspondiente. La colocación de tuberías establece el sentido de circulación del líquido. Conclusiones : Podemos concluir que uno de sus objetivos principales es simular los procesos automáticos a través de las herramientas y diseños gráficos, cuenta con opciones de dibujo, donde podrás insertar un dibujo, en formato BMP, a la entrada o salida conectada a través del PLC. También podrás simular elementos como imágenes en formato BMP, variadores de velocidad, barras de progreso, interruptores, depósitos de sólidos, con el fin de mostrar diversas operaciones que se realicen en empresas industriales, lo que se busca es minimizar el tiempo.
Recomendaciones : Si queremos buscar una productividad alta, es necesario buscar alternativas de reducción de tiempos empleando software, aplicaciones u otras herramientas que nos permitan automatizar las operaciones con el fin de optimizar el tiempo, los movimientos y sobre todo buscar siempre un valor agregado a cada proceso de producción para el bien del área y la organización.
