DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTAS QUIMICAS INDUSTRIALES

El diseño de nuevas plantas químicas y la expansión o revisión de otras existentes, requiere el

uso de principios de ingeniería y teorías combinadas con una realización práctica dentro de los
límites impuestos por condiciones industriales

Los diseños a su vez deben hacerse con la mayor exactitud posible, el cual comienza con la
concepción de la idea y termina en la optimización del proceso de producción.

El éxito o el fracaso dependerá de cómo se transite esta ruta. La responsabilidad del ingeniero
químico es el diseño, construcción, y operación de plantas químicas. Y debe buscar información
especializada, en numerosas fuentes, incluyendo publicaciones recientes, datos de laboratorio,
planta piloto y operación de plantas existentes.

El diseño es una actividad creativa, la coordinación de ideas para llevar a cabo un proyecto
deseado. La necesidad puede ser pública por un producto o la oportunidad comercial de la
empresa. Si surge de afuera del grupo de diseño, desde un cliente o desde otro departamento,
se tendrá que dilucidar los reales requerimientos. para discernir entre las necesidades reales y
las exigidas.

El diseñante deberá considerar muchos factores, varios diseños serán buenos, dependiendo de
la naturaleza de las condiciones de operacion

El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr cambiar la mano de obra, los
materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de manera eficiente, tendiendo la
ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y segura a
satisfacción de los empleados, de tal manera que se construya a un proceso productivo eficaz
que se verá reflejado en el costo de la producción.

La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la

comodidad, la economía, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. En la interacción de
aspecto humano y material dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la
infraestructura que los

OBJETIVO
Conocer los diferentes elementos que intervienen en el análisis de la localización, distribución y
adecuación de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de llevar a cabo un buen
análisis que permita dar la solución más óptima a este tipo de decisiones.

Cada paso que demos va a ser va a ser decisión o una decisión

ALCANSES DEL PROYECTO PARA UNA PLANTA INDUSTRIAL.

Para el proyecto de una planta se requiere tomar en cuenta partes básicas que son:

INGENIERIA: Que consiste en elaborar la parte técnica del producto y del proceso.

CONSTRUCCION: Instalación de obras industriales, cimentación y obra civil montaje de edificios.

ÍNSTALACIONES: De equipos obras eléctrica, instrumentación.

PUESTA EN MARCHA: Pruebas industriales de equipo y de secuencia del proceso.

INGENIERIA

INGENIERIA BASICA: Establece los diagramas del flujo de proceso de fabricación

INGENIERIA DE DETALLE: Elabora hojas de especificaciones para equipo e instrumentos.

INGENIERIA CIVIL: Estudio de mecánica de suelos y planificar el terreno y cimentación.

INGENIERA ELECTRICA: Establecer el consumo y especificar capacidad de equipo y de líneas.

INGENIERIA MECANICA: Elaborar hojas de especificación del equipo, considerando su capacidad

de presión, temperatura, así como sus características.

INGENIERIA IDUSTRIAL: Establecer los tiempo de fabricación de los productos.

LA RELACION DE PROYECTOS CON LAS DEMAS MATERIAS.

La tecnología para modernizar los procesos en la industria de extracción y transformación de

nuestro país, hace necesario adquirir conocimientos y criterios de diseño preliminar y básico de
una planta de procesos químicos, utilizando conocimientos de materias como:

LA QUIMICA, LA FISICA, LA MECANICA LA EFECTRICA LA ECONOMIA, LA INSTRUMENTACION, LAS

OPERACIÓNES UNITARIAS.

ASI COMO LA DESTREZA EN LA INGENIERIA DE LOS PREOCESOS DISEÑO DE EQUIPOS

EVALUACIONES ECONOMICAS Y OTRAS.
 1.- Preparar estudios de ciclos de proceso.

2.- sistema de producción de varios productos.

3.- Mejoramiento o cambio de unidades de producción existentes.

4.- Estudios económicos asociados con la ejecución de procesos.

5.-Diseñar y especificar equipo requerido.

6.- Definir diagrama de flujo

7.- Evaluar ofertas competitivas de los quipos.

8.- Evaluar datos de operación de equipos.

9.- Entender la relación entre varias actividades como investigación ejercer pruebas corregir
disturbios, adquisiciones, expedición construcción.

INGENIERIA DEL DISEÑO

I. INGENIERIA BASICA: QUE INCORPORA:

1. Descripción del proceso
2. Diagrama de bloques
3. Diagrama descriptivo del proceso
4. Diagrama de flujo del proceso
5. Balance de materiales
6. Necesidad de materias primas
7. Necesidad de servicio

II. INGENIERIA DE DETALLE

1. Diseño de tuberías: Diámetros, cedula, material, dibujos e isométricos.
2. Especificación del equipo: Capacidad, presión, temperatura, material.
3. Especificación del proceso: Croquis y hojas de datos del diseño de proceso.
4. Especificación del equipo de emisiones.
5. Ingeniería civil: cálculo de la cimentación, dibujos y planos para pilotos, edificios y fabricación de
estructuras de acero.
6. Ingeniería hidráulica.
7. Ingeniería mecánica; diseño dibujo y especificación de los recipientes a presión, Intercambiadores
y quipo mecánico.
8. Ingeniería eléctrica: definir consumos especificar calibres subestación
III. DIAGRAMAS DE INGENIERIA.
1. Distribución de equipos de planta (LAYOUT)
2. Tubería
3. Ingeniería básica eléctrica
4. Ingeniería básica civil
5. Instrumentación

IV. ELABORAR LISTA DE EQUIPO

1. Equipo de proceso
2. Equipo de servicio
3. Equipo eléctrico
4. Instrumentación
5. Equipo de contaminación
6. Equipo para obra civil
7. Material eléctrico
8. Tuberías
9. Enseres para montaje e instalación
V. CONCUERSOS Y COMPRAS. Para la construcción instrumentación y equipo

VI. ESPECIFICACION DE EQUIPO TERMINADO.

VII. PROGRAMA DE DISEÑO Y CONSTRUCCION.

VIII. PROGRAMA DE EJECUCION DEL PREOYECTO

IX. SUPERVICION DE FABRICACION E INSTALACION

X. GARANTIAS DE EQUIPO

XI. MANUAL DE OPERACIÓN

XII. EXPEDITACION

XIII. EQUIPO NACIONAL

XIV. EQUIPO DE IMPORTACION

XV. TRAMITES ADUANALES

XVI. EMBALAJE Y TRANSPORTE

XVII. PRUEBAS

XVIII. SEGUROS DE TRANSPORTE Y FABRICACION

XIX. RECEPECION

XX. PRUEBA DE EQUIPO

XXI. VARIFICACION DE ESPECIFICACIONES

XXII. GARANTIAS POR ESCRITO

XXIII. ALMACENAMIENTO CUBIERTO Ó NO

DISEÑO INTEGRAL DE PLANTAS INDUSTRIALES

Requiere de varios diseños y estudios así como su aprobación previa en cada etapa

1. Estudio preliminares del proceso _____ Decisión

2. Estudios preliminares de pre inversión
3. Estudios de viabilidad _____Autorización
4. Bases de diseño _______ Diseño
5. Construcción
6. Diseño de procuración ELABORAR UN PROGRAMA
7. Arranque
8. Operación de la planta

ESTUDIO PRELIMINAR PARA EL DISEÑO

1. Definición de producto o productos

 2. Definir proceso de aplicación y tecnología
3. Determinar la capacidad de producto
4. Índice de rentabilidad
5. Estimado de la inversión
6. Mercado preliminar
7. Alternativas de localización
8. Proveedores de materia primas
9. Tratamiento de desecho

Análisis de comercio exterior, importaciones exportaciones

10. Análisis del mercado nacional e internacional

11. Usos y aplicaciones
12. Consumo
13. Costo del producto y precios de venta.

VIABILIDAD

I. ESTUDIO DEL PRODUCTO Y SU ELABORACION; ESTE ESTUDIO DEBERA COMPRENDER:

1) CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL PRODUCTO
2) PROCESO DE FABRICACION QUE SE PROYECTA UTILIZAR
3) PROVEDORES DE LAS PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS
4) CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS, ENERGIA Y COMBUSTIBLE
5) DIAGRAMA DE FLUJO CON BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
6) SUBPRODUCTOS QUE SE OBTENDRAN
7) TECNICA PATENTE Y LICENCIA DE FABRICACION QUE SE EMPLEA

II. ESTUDIO DE MERCADO: DEBERÁ CUBRIR POR LO MENOS LOS SIGUIENTES ASPECTOS
PRINCIPALES
A) PRODUCCION INTERNA EN VOLUMEN Y VALOR DE LOS ULTIMOS 10 AÑOS
B) INPORTACION EN VOLUMEN Y EN VALOR DE LOS ULTIMOS 10 AÑOS SE SUGIERE INCLUIR EN ESTA
MISMA INFORMACION QUE SE TENGA SOBRE IMPORTACIONES DE PRODUCTO SUSTITUTOS
C) ESTRUCTURA DEL CONSUMO
I. EMPLEOS DEL PRODUCTO Y SUSTITUTO QUE TENGA
II. PRINCIPALES (FUENTES ACTUALES INDUST.) CON SUMINISTROS
III. PRINCIPALES FUENTES ACTUALES DE ABASTECIEMIENTOS

D) ABASTECIMIENTO ACTUALES DEL MERCADO

I. PRECIO DE VENTAS EN EL PAIS AL MEYOREO Y MENUDEO
II. PRECIO INTERNACIONAL AL MAYOREO
III. CUANDO SEA PERTINENTE SEÑALAR LA DISTRIBUCION GEOGRAFICA DEL CONSUMO ACTUAL
E) PROYECTO DE LA DEMANDA
SE SUGIERE PROPORCIONAR LOS CRITERIOR QUE SE ADOPTARON
PARA ESTIMAR LOS CONSUMOS FOTUROS DEL PRODUCTO

III. ESTUDIO DE LA LOCALIZACION DE LA PLANTA EN PROYECCION, SITIO EN QUE SE PROYECTA

INSTALAR LA PLANTA Y ELEMENTOS DE JUICIO QUE DETERMINARON SU LOCALIZACION.
IV. CAPACIDAD DE LA PLANTA E INVERSIONES NECESARIAS
1) TAMAÑO DE LA PLANTA
2) CRITERIOS, EMPLEADOS PARA DETERMINAR LA CAP. DE LA PLANTA
3) INVERSION TOTAL PROYECTADA
A) DESGLOSE POR RENGLONES PRINCIPALES DE INVERSION
B) MONTO DE LA INVERSION EN MANEDA NACIONAL Y EN DIVISAS
4) CAPITAL DE TRABAJO

V. COSTO DE PRODUCCION
1) COSTOS DIRECTOS
2) COSTOS INDIRECTOS
3) PRECIO DE VENTA

LOS DATOS ANTERIORES DEBERAN PRESENTARSE CON LA MAYOR AMPLITUD POSIBLE DE MODO
QUE PUEDAN INDENTIFICARSE LOS DISTINTOS REGLONES DEL COSTO, COMO COSTO DE LOS
FACTORES PRODUCTIVOS, REGALIAS POR PATENTES, LICENCIAS Y SERVICIOS TECNICOS DE
DISTRIBUCION, CARGAS FINANCIERAS, RENDIMIENTOS DE LA INVERSION Y OTROS

VI. ESTUDIO DE DISTRIBUCION PROYECTADA EN LOS PRODUCTOS

1) MERCADO INTERNO: ZONAS, GRUPO DE POBLACION INDUSTRIAL, VOLUMENES.
2) MERCADO EXTERNO: PAISES VOLUMENES Y PRECIOS

VII. ESTUDIOS DE LOS ASPECTOS FINANCIEROS

1) MOENTO DEL CAPITAL
2) CAPITAL NACIONAL
3) CAPITAL EXTRANJERO
4) PRINCIPALES ACCIONISTAS, APORTACION INDUSTRIAL Y NACIONAL
5) FINANCIAMIENTO DE ORIGEN INTERNO Y EXTERNO

EL DISEÑO APROXIMADO

° La ingeniera química tiene muchas herramientas a seleccionar en el desarrollo del diseño de

plantas.

Notas: Muchas plantas, las hicieron con mas o menos de productividad, sin embargo, se lleva una
bitácora donde se mencionan productividad, flujos, etc esto con el fin de en algún momento
optimizar el proceso con base a datos anteriores

° Muchos de los problemas encontrados en el diseño de desarrollo de procesos, se pueden

resolver con computadoras de alta velocidad a bajo costo; generalmente sobre dimensionado y
factores de seguridad, pueden ser reducidos con un ahorro sustancial en la inversión de capital.

Notas: los avances tecnológicos, han ayudado a la optimización de los procesos, estos reduciendo
costos e inversión para el proyecto.

° Una vez que el diseño está establecido, la ingeniería debe ser dirigida a la computadora para
determinar datos de diseño y como médelo de optimización así como para la operación de planta
a las condiciones deseadas.

° La aproximación general de cualquier diseño de planta incluye un cuidadoso balance de teoría,

práctica y sentido común.

Nota: teóricamente se puede calcular, pero si podemos tenerlo prácticamente, nos ayudara a
tener sentido común del producto, con ayuda del proceso y la tecnología, así como el donde, ya
 que es necesario tener en cuenta si la materia prima está cerca, la llegada de proveedores,
condiciones climáticas, etc, es analizar todo factor.

° La aproximación de ingeniería en cualquier problema de diseño, debe estar preparada para hacer
muchas suposiciones, cuando laboriosos y grandes cálculos dan ganancias de exactitud muy
pequeña.

° Un factor importante de la aproximación de cualquier problema de diseño, involucra limitaciones

y condiciones económicas.

° El ingeniero debe considerar costo y ganancias a lo largo de todo el trabajo y casi siempre es
mejor vender muchas unidades de producto con baja utilidad que pocas unidades con alta
utilidad.

Nota: pocas cantidades con mucha utilidad reduce el mercado, si abrimos el mercado con menos
utilidad, pero mayor cantidad, la planta seguirá trabajando y no hay necesidad de cerrar.

SISTEMA DE TRABAJO PARA LA ENSEÑANZA

Consiste en preparación y desarrollo y perfeccionamiento como:

1. Aprendizaje por objetivo, basado en tres grandes esferas.

a) Conocimientos.
b) Habilidades.
c) Actitudes.

2. Bajo el principio de la pedagogía activa que consiste en:

a) La importancia del trabajo en pequeños grupos.
b) La necesidad de participar, de descubrir y no de imponer soluciones.
c) Actuar sobre el plano activo y no sobre el intelecto.
d) Hacer ejecutar las tareas, interesar y utilizar la experiencia individual y Colectiva.

3. Enseñanza activa.
a) Aprender Haciendo
b) Hacer y descubrir las cosas por si mismo
c) Promover la discusión
d) Favorecer la experiencia personal

4. Principio de lealtad
a) No actuar nunca a espaldas de los demás.
b) No ocultar los objetivos perseguidos.
c) No comunicar a nadie ni actuar para otros fines la información obtenida.

METODO DE EVALUACION DE LOS CONOMIENTOS

a) Como una forma de retroalimentación del participante.

b) Para determinar el grado de influencia positiva en el desarrollo del proyecto.
c) Medir los efectos de participante y el desempeño en el desarrollo del proyecto.

DISEÑO INTEGRAL DE PLANTAS INDUSTRIALES.

Requiere de varios diseños y estudios así como su aprobación previa en cada etapa.

1. Estudios preliminares del proceso --- Decisión.

2. Estudios preliminares de pre inversión.
3. Estudios de viabilidad ----Autorización.
4. Bases de diseño -----Diseño
5. Construcción.
6. Diseño de procuración.
7. Arranque.
8. Operación de la planta.

ESTUDIOS PRELIMINARES PARA EL DISEÑO.

1. Definir producto o productos.

2. Definir proceso de aplicación y tecnología
3. Determinar la capacidad de proyecto
4. Índice de rentabilidad
5. Estimado de la inversión
6. Mercado preliminar.
7. Alternativas de localización
8. Proveedores de materias primarias.
9. Tratamiento De desechos
10. Análisis de comercio exterior, importaciones, exportaciones.
11. Análisis del mercado nacional e internacional.

ALCANCES DEL PROYECTO PARA PLANTAS INDUSTRIALES

EL PROYECTO PARA UNA PLANTA INDUSTRIAL REQUIERE CUATRO PARTES BASISCAS QUE SON

• INGENIERIA: Que consiste en laborar la parte técnica del producto y proceso.

• CONSTRUCCION: Instalación de obra industriales, cimentación y obra civil, montaje de edificios.
• INSTALACIONES: Líneas de proceso, obra eléctrica, instrumentación.
• PUESTA EN MARCHA: Pruebas industriales de equipo pruebas de secuencia.

INGENIERIA

• INGENIERIA BASICA: Establecer los diagramas de flujo del proceso de fabricación.

• INGENIERIA DE DETALLE: Elaborar hojas de especificación para equipo e instrumentación.
• INGENIERIA CIVIL: Estudio de mecánica de suelos, planificar el terreno y cimentación.
• INGINIERIA MECANICA: Elaborar especificación de equipo y línea de proceso.
• INGENNIERIA DE PROCESO: Elaborar hoja de especificación del equipo que considerando su
capacidad por presión, temperatura, así como características.
• INGENIEIRA INDISTRIAL: Establecer los tiempos y movimientos para la fabricación.
 EN UNA PLANTA YA INSTALADASE REQUIERE:

1. LAVANTAMIENTO: Identificar líneas y equipo,

2. tamaño, características, función.

3. DTI PRELIMINAR: Elaborar diagrama con el detalle de operación y aplicación.

4. LOCALIZACION DE EQUIPO (LAYOUT): Localización e identificación equipo por su función.

5. DIAGRAMA DE FLUJO: Establecer líneas y direccionamiento con secuencia del proceso.

6. BALANCE DE MATERIALES: Cuantificar cada una de las materias primas, productos y suministros.

INGENIERIA QUIMICA: identificar y determinar las variables del proceso.

7. SELECCIÓN QUIMICA: Seleccionar y dimensionar el equipo adecuado a las condiciones de

operación.

8. INSTALACION: Instalar el quipo y líneas de acuerdo al diagrama DTI.

9. PUESTA EN SERVICIO: arranque de la planta comprendiendo pruebas, operación, calibración y

sincronización del equipo

CONSIDERACIONES PRÁCTICAS EN DISEÑO.

➢ Es Posible determinar el diámetro de tubería exacto pero no significa usarlo en el diseño final ya
que si el diámetro optimo determinado es impráctico para el fabricante, seleccionar el diámetro
estándar.

➢ Ejemplo: si el diámetro seleccionado es de 3 ½” y el costo ya instalado es 5000 USD en tanto que

de 3” es de 4500 USD, representa un ahorro de 5% o menor se debe preferir el de 3” en lugar del 3
½” que es especial.
➢ Así la comparación de la inversión con respecto a la selección del diámetro óptimo no debe ser
determinante.

➢ LA INGENIERIA PRACTICA:

➢ entiende los problemas físicos involucrados en la operación y mantenimiento del equipo

diseñado.

➢ EN LA DISPOSICION DEL QUIPO (LAYOUT) las válvulas de control deben estar localizado en lugar
accesibles para su choqueo y mantenimiento por el operador.

➢ EL DISEÑIO TEORICO DE UNA TORRE DE DESTILACION puede indicar que la alimentación sea
únicamente por una entrada y la ingeniería práctica incluye varias entradas; de acuerdo con las
condiciones de operación si la torre varia su condición hará imposible garantizar su operación con
exactitud.

Así los problemas prácticos, los principios teóricos y económicos en trabajos de ingeniería deberán
ser combinados para dar vida a una planta completa.

CONSIDERACIONES GENERALES DE TODO EL DISEÑO

Considerar la localización de la planta; lay out, materiales de construcción, diseño estructural,

utilerías, edificios, almacenaje, manejo de materiales de seguridad, depósitos de desechos, leyes
federales, estatales y locales, códigos y patentes. Puede alterar drásticamente la situación
económica y hacer un estado de pérdidas. También se debe Guardar registros, procedimientos de
cuenta de costos y enseres, así como estar familiarizado con la terminología.

ESTIMACION DE COSTOS

Tan pronto como sea posible al término de la etapa de diseño del proceso obtener precio de
quipo, especificación de detalle con cotización de varios fabricantes directos.

Determinar los costos fijos y de producción para materias primas

, mano de obra, materiales, energía y utilería, incluir costos administrativos de distribución de

producto final y otros misceláneos.
 FACTORES QUE AFECTAN LA UTILIDAD DE LA INVERSION

La decisión de invertir debe ser muy cuidadosa ya que en facilidades fijas nos pone el peso de
intereses, impuesto, seguros, depreciación costo de manifactura, etc.

Los riesgos de inversión depende del proceso usado y la recuperación demandada depende del
grado de riesgo

El dinero a diferentes tiempos debe ser considerado a una cantidad equivalente y calculado desde
su inversión hasta su recuperación a un valor con intereses.

Los diferentes tipos de impuestos y seguros, ya que se aplica diferente a proyectos con diferente
proporción de capital fijo y de trabajo

Todos los equipos de un industrial disminuyen en su valor con el tiempo, depreciación atribuida a
la unidad de servicio esperado.

DISEÑO ÓPTIMO

Hay diferentes medios alternativos para la operación de un proceso, Ejemplo: Para producir
formaldehído puede ser por;

1. HIDROGENACION CATALITICA DE METANOL.

2. OXIDACION CONTROLADA DE GAS NATURAL.
3. REPRODUCCION DIRECTA ENTRE EL H2 BAJO CONDICIONES DE CATALISIS, TEMPRATURA Y
PRESION.

Seleccionar el mejor procesó incorporado del diseño del equipo método y la manera en que de él
más eficiente resultado.

EJEMPLO: El DISEÑO OPTIMO ECONOMICO: Esta determinando el diámetro de tubería para

bombear una cantidad de flujo de un punto a otro.
Un balance económico que muestre el diámetro de tubería, incluyendo el bombeo del líquido y la
instalación al más bajo costo como se muestra abajo y conviene también considera la calidad del
producto para que sea exactamente el equivalente.

También puede encontrar un diseño de trabajo que de la máxima utilidad por unidad de tiempo o
el costo mínimo por unidad de producto.

DISEÑO DE
OPERACIÓN ÓPTIMA

Muchos procesos
requieren definir sus
condiciones de
temperatura presión,
tiempo de contacto y
otras variables para
obtener el mejor
resultado, para tomar
la mejor decisión
cuantitativa. Un
ejemplo es;
DETERMINAR LAS
CONDICIONES DE
OPERACIÓN DE LA OXIDACION CATALITICA DEL DIOXIDO DE ASUFRE PARA OBTENER TRIOXIDO
DE ASUFRE; donde todas las variables son fijas, tales como tamaño del convertidor, capacidad de
gas, actividad catalítica, concentración de gas a la entrada y a la salida de la unidad, la variable
posible que puede cambiar la oxidación es LA TEMPERATURA.

Ya que si sube disminuye el SO3 y si baja demasiado el SO3 es pobre y a continuación se presenta
el método grafico para la determinación de la temperatura de operación optima para convertir
SO2 a SO3
 PROGRAMA PLANEACION DE PROCESO Y DISEÑO DE DIAGRAMA DE FLUJO.

El diseño de la ingeniería de proceso es la aplicación de los talentos de Ingeniería Química

Mecánica servicios técnicos para desarrollar la ingeniería de detalle a través de grupos con
centrados para un proyecto, las responsabilidades de la ingeniería de procesos son.

1. Preparar estudios de procesos, ciclos y sistemas para producción de varios productos

2. Preparar estudios económicos asociados con el proceso.
3. Evaluar ofertas competitivas de esquipo.
4. Evaluar datos de operación para equipo existente o de prueba
5. Guías para la preparación de hojas de especialización y diagramas de flujo detallado.

Cada función puede afectar la decisión para que el equipo de fabricado y entregado a tiempo.

ESTRUCTURA ORGANISACIONAL.

Project Process
Enginee Design
r Lead
Mon

3
6
4 5

Plannig Team

1. Flow Sheet Draftsman

2. Design Section Lead Man
3. 4, 5, 6. Mechanical, Electrical, Civil, etc., Engineer, as needed for Project Planning.

APPLLED PROCESS DESIG FOR CHEMICAL AND PETROCHEMICAL PLATS

PROCESS PLANNIG, SCHEDULING AND FLOWSHEET DESIGN

Note:

With the Block Diagram Concept, the Degree of Detail Con de Varied to Suit the intended Use

Product
Storage,
Pressure,
spheres
 Low Temperature 99.9% H2 3500 psi Reaction, Cooling, Ship
Clean – Up of Compresión Condensing
Refinery Gas Or Separation Tank C
5000psi and B

Recycle
99 + % N2 From
compression

Air Separation Plant

FIGURA 1-4. Pictorial flow diagram establisher key processing steps: cement manufacture (By
permission, E-M Synchronizer Electric Machinery Mtg Co.)
Figure 1-5B Isometric pictorial flow diagram. (By permission, J. W. Keating and R.D. Heckler, Aero
jet General Corp)
With the Block Diagram Concept, the Degree of Detail Con de Varied to Suit the intended Use

Low Temperature 99.9% H2 3500 psi Reaction, Cooling, Product Ship

Clean – Up of Compresión Condensing Storage,
Refinery Gas Or Separation Pressure, Tank C
5000psi spheres and B

Recycle
99 + % N2 From
compression

Air Separation Plant

C. Engine Flow diagram (E.F.D.)
Appalled Process De sign for Chambal and petrochemical Plants

Figure 1.7 Heat and material balance establishes material and thermal requirements (BY
permission, J.P. O´ Donnelly Chemical Engineering.
FIGURE 1-8 Mechanical detail flow diagrams (by permission flow Corp., Ltd)
 SIMBOLOS DE DIAGRAMA DE FLUJO

Para reducir la descripción detallada en el diagrama de flujo es práctico adoptar símbolos y

códigos adecuados a propósito, estos también han sido adoptados por las organizaciones técnicas
y profesionales para relacionarlas con los procesos químicos y mecánicos.

ORGANIZACIONES TECNICAS Y PROFECIONALES

1. American Institute of Chemical Engineers.

(a) Letter Symbols for Chemical Engineering, ANSI Y10.12

2. American Society of Mechanical Engineers

(a) Graphic Symbols for Plumbing ANSI or ASA Y32.4.
(b) Graphic Symbols for Railroad Maps and Profiles, ANSI or ASA Y32.7
(c) Graphic Symbols for Fluid Power Diagrams, ANSI or ASA Y32.10
(d) Graphic Symbols for Process Flow, ANSI or ASA y32.18
(e) Graphic Symbols for Mechanical and Acoustical Elements as User Schematic Diagrams,
ANSI or Y32.18
(f) Graphic Symbols for Pipe Fittings, Valves and Piping, ANSI or ASA Z32.2.4
(h) Graphic Symbols for HEAT-POWER Apparatus, ANSI or ASA Z32.2.6

3. Instrument Society of America

(a) Instrumentation Symbols and Identification, ISA-S5.1, also see Reference 27