1_EIN3017_C7_APUNTE ACADEMICO

Apunte Académico
Instrumentación industrial
Clase 7: Instrumentación industrial

Unidad 2: CONTROL DE PROCESOS
Asignatura: EIN3017 PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIÓN Y
CONTROL
Escuela: Ingeniería y Negocios
Introducción
La automatización industrial es una rama de la ingeniería que se dedica al desarrollo de
sistemas y máquinas para la automatización de procesos industriales. Se utiliza en una
variedad de sectores, incluyendo la fabricación, el embalaje, la manipulación de materiales
y el montaje, al tiempo que puede mejorar la eficiencia de un proceso, reducir el costo de
producción y mejorar la calidad del producto.
Constituye una solución económica para mejorar la calidad y la flexibilidad de la producción

en las fábricas inteligentes; también puede mejorar el rastreo y la administración de los
datos de producción, lo que permite una mayor transparencia y eficiencia en el proceso
productivo.
Se centra en el diseño, la implementación y el mantenimiento de los equipos utilizados en

los procesos industriales. Estos equipos están diseñados para controlar y medir variables
como temperatura, presión, nivel, caudal y velocidad, entre otros. También se encarga de
la automatización de los procesos industriales mediante el uso de sistemas de control
automático, por lo que su estudio es importante.
1. Instrumentación industrial
La instrumentación industrial es una rama de la ingeniería que se encarga de la selección,

instalación y mantenimiento de los equipos e instrumentos utilizados en los procesos
industriales. Es importante porque permite controlar y monitorizar los parámetros clave de
un proceso, lo que garantiza un funcionamiento óptimo y seguro de la planta. Por ello, los
ingenieros de instrumentación trabajan en estrecha colaboración con otros ingenieros para
garantizar que todos los sistemas estén interconectados y funcionen correctamente. Al
respecto, Espinosa (2017), en su libro “Instrumentación Industrial” explica que:
La Instrumentación Industrial es la ciencia del control y medición automatizados. La

aplicación de esta ciencia está en la industria de investigaciones moderna y en la vida
diaria. La automatización nos rodea desde los sistemas de control del motor de los
automóviles hasta los pilotos automáticos de aviones, pasando por la fabricación de
medicamentos. (p. 1)
Figura 1. Los instrumentos digitales poseen una especial importancia en la industria.
Por esto, es importante conocer lo que la instrumentación industrial puede proporcionar a

la automatización de las industrias. En primer lugar, la instrumentación industrial
permite que las máquinas y los equipos se comuniquen entre sí. Esto significa que
pueden compartir información y, en algunos casos, tomar decisiones por sí mismos.
En segundo lugar, la instrumentación industrial es muy útil para reducir el número

de errores en la producción. Como las máquinas y los equipos se comunican entre
sí, se pueden detectar y corregir los errores mucho más rápido. Esto significa que
se produce menos desperdicio y, en consecuencia, se reduce el costo de la
producción.
En tercer lugar, también permite monitorizar el proceso de producción en tiempo
real, lo cual es muy útil para identificar y solucionar problemas antes de que causen
demoras o retrasos en la producción.
1.1. Generalidades
Los instrumentos de medición son una parte esencial de cualquier proceso

industrial. Sin ellos, sería imposible controlar la calidad de los productos o asegurar
la seguridad de los trabajadores. Hay instrumentos de medición para casi todas las
variables imaginables, desde la temperatura y la humedad hasta la presión y el
caudal. Cada uno de ellos tiene su propia función y es vital para el buen
funcionamiento de la planta.
Los instrumentos en la fábrica inteligente tienen un papel muy importante. Se

encargan de medir, controlar y ajustar los parámetros de producción para garantizar
que se cumplan los estándares de calidad. Al respecto, Riu, Rosell y Ramos (1996)
explican que “El objetivo básico de un sistema de instrumentación es la adquisición
de información del mundo físico a la máxima velocidad posible, con la mayor
exactitud que se pueda obtener y con el menor coste” (p. 12).
Los instrumentos son la clave para el éxito de la fábrica inteligente. Los operarios
de la fábrica necesitan estar equipados con las herramientas adecuadas para poder
trabajar de forma eficiente y segura. Permiten a los operarios realizar su trabajo de
forma rápida y precisa, lo que aumenta la eficiencia de la fábrica. Además, los
instrumentos también ayudan a reducir el número de errores y accidentes en la
fábrica.
El ciclo de vida de la instrumentación industrial se compone de cinco fases:

planeación, diseño, implementación, operación y mantenimiento. Cada una de estas
fases requiere el uso de diferentes herramientas y técnicas. A continuación, se
describe cada una de las fases del ciclo de vida de la instrumentación industrial.
● La fase de planeación se centra en el establecimiento de los objetivos y

requisitos de la instrumentación. En esta fase se debe analizar el proceso y
determinar qué variables se deben medir y controlar. También se debe
determinar el rango de medición de cada variable y el nivel de precisión
requerido.
● La fase de diseño se centra en el diseño de los dispositivos de medición y
control necesarios para satisfacer los requisitos establecidos en la fase de
planeación. En esta fase se deben seleccionar los sensores adecuados,
diseñar los circuitos de medición y control, seleccionar los materiales
adecuados y determinar la forma en que se realizará la instalación.
● La fase de implementación se centra en la instalación y puesta en marcha de
la instrumentación. En esta fase se deben instalar los sensores, calibrar los
instrumentos, realizar las pruebas necesarias para asegurar el correcto
funcionamiento de la instrumentación y ponerla en funcionamiento.
● La fase de operación se centra en el uso eficiente de la instrumentación para
medir y controlar el proceso. En esta fase se deben supervisar las variables
del proceso, ajustar los parámetros de la instrumentación para mantener el
proceso en un estado deseado y realizar las acciones necesarias.
● La fase de mantenimiento se enfoca en dar continuidad a la operación de los
dispositivos.
1.2. Características de la instrumentación industrial
Estos sistemas se usan para monitorear y controlar procesos como la fabricación,

el almacenamiento y el transporte de productos. Las principales características de
la instrumentación industrial son:
● Los sistemas de control y medición deben ser precisos y confiables.

● Deben ser capaces de funcionar en condiciones extremas, como altas
temperaturas y presiones.
● Deben ser capaces de resistir vibraciones y shocks mecánicos.
● Deben ser compatibles con los equipos y sistemas existentes.
● Deben ser fáciles de mantener y reparar.
Figura 2. La principal función de los instrumentos industriales es la de medir

alguna variable de interés.
Se trata de la selección, el diseño, la implementación y el uso de los instrumentos

para medir las variables del proceso y controlar los equipos que lo manipulan. La
instrumentación está involucrada en todos los aspectos de una planta de proceso,
desde la seguridad y el control de calidad hasta el rendimiento y la optimización.
1.3. Instrumentos principales de la instrumentación industrial
Los principales instrumentos de medición de variables de la automatización

industrial son los sensores, los dispositivos de control y las plataformas de software.
Los sensores miden las variables ambientales, tales como la temperatura, la
humedad y la presión. Los dispositivos de control, por otro lado, regulan el
funcionamiento de los equipos y maquinaria en función de las variables medidas por
los sensores. Las plataformas de software, por último, permiten el monitoreo y el
análisis de los datos recopilados por los sensores y dispositivos de control.
Los principales instrumentos de medición de variables de la automatización

industrial son los siguientes:
● Instrumentos de medición de temperatura: termostatos, termómetros,

sensores de temperatura.
● Instrumentos de medición de humedad: higrómetros, sensores de
humedad.
● Instrumentos de medición de presión: manómetros, transductores de
presión, sensores de presión.
● Instrumentos de medición de flujo: medidores de caudal, sensores de
flujo.
● Instrumentos de medición de nivel: tacómetros, flotadores, sensores de
nivel.
Figura 3. Uno de los instrumentos de medición más utilizado en la industria lo
constituye la temperatura.
Los instrumentos de medición más comunes en la industria son los termómetros,

los manómetros, los amperímetros y los voltímetros. Otros, como los anemómetros
y los barómetros, se utilizan menos frecuentemente.
1.3.1. Tipos de instrumentación industrial
En una fábrica inteligente, los operarios necesitan tener un buen conocimiento de

los diferentes tipos de instrumentos industriales que se utilizan para controlar el
proceso de fabricación. Esto es importante porque les permite realizar un
seguimiento del proceso y asegurarse de que se está llevando a cabo de la manera
correcta. También les ayuda a identificar rápidamente cualquier problema que
pueda surgir y tomar las medidas necesarias para solucionarlo.
● Instrumentos ciegos
Los instrumentos ciegos son instrumentos que por su construcción física no poseen
ninguna indicación visible de la lectura o medida de la variable. Es decir, el operador
no puede saber, mediante la vista, la magnitud de la variable que está siendo
medida. Por esta característica, se les conoce también como instrumentos de
medida ciegos. Estos instrumentos son muy utilizados en aplicaciones en las que
es necesario evitar la interferencia del operador en la medición, ya que este podría
modificarla intencional o involuntariamente. Algunos ejemplos de instrumentos
ciegos son el manómetro, el termómetro bimetálico y el amperímetro.
Figura 4. Instrumento industrial ciego de nivel.
Fuente: https://www.tlv.com/global/LA/products/060200.html
● Instrumentos Indicadores
Son instrumentos que poseen una indicación visible de la variable que miden,
generalmente construida como una escala graduada. Estos instrumentos son muy
útiles para medir variables como la temperatura, el pH, la humedad, etc. La mayoría
de los instrumentos indicadores están construidos de manera que permitan una
lectura fácil y precisa de la variable medida.
Figura 5. Instrumental industrial indicador de presión.
Fuente: https://www.amazon.com/-/es/indicadores-presi%C3%B3n-Industrial-
precisi%C3%B3n-conexi%C3%B3n/dp/B016MBDDJK
● Instrumentos Registradores
Los instrumentos registradores son una importante herramienta para comprender el
comportamiento de una variable a lo largo del tiempo. Estos instrumentos pueden
ayudar a identificar patrones y tendencias en el comportamiento de la variable, lo
que puede ser útil para tomar decisiones sobre cómo abordar el problema. Los
registros también pueden ser útiles para evaluar el impacto de las intervenciones
sobre el comportamiento de la variable.
● Sensores o Medidores
Los sensores son dispositivos capaces de captar y detectar una variable física y
transformarla en otra señal predeterminada. Estas variables pueden ser de tipo
mecánico, eléctrico, químico o térmico, entre otros. En general, un sensor está
compuesto por una parte transductora y una parte electrónica que se encarga de
realizar la conversión.
Conclusiones
La instrumentación industrial es la ciencia y la tecnología que se utilizan para medir,
controlar y monitorear los procesos industriales. La instrumentación industrial es
esencial para garantizar la eficiencia, la calidad y la seguridad de los procesos
industriales.
Entre las características de la instrumentación industrial se encuentran la precisión,

la exactitud, la repetibilidad, la sensibilidad y la estabilidad. Estas características son
importantes para garantizar que los instrumentos de instrumentación industriales
puedan realizar mediciones precisas y confiables.
Los instrumentos principales de la instrumentación industrial incluyen termómetros,

manómetros, nivelómetros, flujómetros, caudalímetros y controladores. Estos
instrumentos se utilizan para medir y controlar una amplia variedad de variables de
proceso, como la temperatura, la presión, el nivel, el flujo y el caudal.
En resumen, la instrumentación industrial es una disciplina fundamental en la

industria, ya que permite medir, controlar y monitorear de manera precisa y confiable
los procesos industriales. Los instrumentos de instrumentación industriales son
esenciales para garantizar la eficiencia, la calidad y la seguridad de los procesos
industriales.
Bibliografía:
Espinosa, A. (2017). Instrumentación Industrial.1st edición. Chile: Cámara Chilena

del libro.
Riu, P., Rosell, J. y Ramos, J. (1996). Sistemas de instrumentación. Barcelona,
España: Univ. Politèc. de Catalunya.

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Constituye una solución económica para mejorar la calidad y la flexibilidad de la producción

Se centra en el diseño, la implementación y el mantenimiento de los equipos utilizados en

La instrumentación industrial es una rama de la ingeniería que se encarga de la selección,

La Instrumentación Industrial es la ciencia del control y medición automatizados. La

Figura 1. Los instrumentos digitales poseen una especial importancia en la industria.

Por esto, es importante conocer lo que la instrumentación industrial puede proporcionar a

En segundo lugar, la instrumentación industrial es muy útil para reducir el número

Los instrumentos de medición son una parte esencial de cualquier proceso

Los instrumentos en la fábrica inteligente tienen un papel muy importante. Se

El ciclo de vida de la instrumentación industrial se compone de cinco fases:

● La fase de planeación se centra en el establecimiento de los objetivos y

1.2. Características de la instrumentación industrial

Estos sistemas se usan para monitorear y controlar procesos como la fabricación,

● Los sistemas de control y medición deben ser precisos y confiables.

Figura 2. La principal función de los instrumentos industriales es la de medir

Se trata de la selección, el diseño, la implementación y el uso de los instrumentos

1.3. Instrumentos principales de la instrumentación industrial

Los principales instrumentos de medición de variables de la automatización

Los principales instrumentos de medición de variables de la automatización

● Instrumentos de medición de temperatura: termostatos, termómetros,

Los instrumentos de medición más comunes en la industria son los termómetros,

1.3.1. Tipos de instrumentación industrial

En una fábrica inteligente, los operarios necesitan tener un buen conocimiento de

Figura 5. Instrumental industrial indicador de presión.

Entre las características de la instrumentación industrial se encuentran la precisión,

Los instrumentos principales de la instrumentación industrial incluyen termómetros,

En resumen, la instrumentación industrial es una disciplina fundamental en la

Espinosa, A. (2017). Instrumentación Industrial.1st edición. Chile: Cámara Chilena

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