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2.02 ESPECIFICACIONES TECNICAS

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SEPAHUA

ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO:


"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VIAL
INTERURBANA EN EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA
- SAN FELIPE - SANTA ELENA - SAN FERNANDO - LOS CHAPOS
DISTRITO DE SEPAHUA DE LA PROVINCIA DE ATALAYA DEL
DEPARTAMENTO DE UCAYALI" CON CUI N.º 2609028.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
OCTUBRE 2024
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VIAL INTERURBANA EN
EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA - SAN FELIPE - SANTA
ELENA - SAN FERNANDO - LOS CHAPOS DISTRITO DE SEPAHUA DE LA
PROVINCIA DE ATALAYA DEL DEPARTAMENTO DE UCAYALI" CON CUI N.º
2609028.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VIAL


INTERURBANA EN EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA -
SAN FELIPE - SANTA ELENA - SAN FERNANDO - LOS CHAPOS DISTRITO
DE SEPAHUA DE LA PROVINCIA DE ATALAYA DEL DEPARTAMENTO DE
UCAYALI" CON CUI N.º 2609028.

A. GENERALIDADES
Las Especificaciones Técnicas se plantean como elemento auxiliar técnico en el
proceso de construcción, asumiendo criterios y tomando decisiones en los aspectos
constructivos a nivel de indicaciones, materiales, metodologías de dosificación,
procedimientos constructivos, etc.
El Contratista es la Firma Constructora o persona natural, encargada de la
ejecución de los trabajos.
La Supervisión es la Firma Consultora o Ingeniero Civil Colegiado, que representa
técnica y económicamente a la entidad; y que está a cargo de la Supervisión de la
obra.

B. MEDIDAS DE SEGURIDAD

El Contratista adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar


accidentes a su personal, a terceros y a la misma obra, cumpliendo todas las
disposiciones vigentes del Reglamento Nacional de Edificaciones.

C. VALIDEZ DE LA DOCUMENTACION

En caso de existir divergencias entre los diversos documentos del Proyecto, se


establece el siguiente orden de precedencia:
1.0 Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, Metrados y
presupuesto.
2.0 Las especificaciones técnicas tienen validez sobre Metrados y
presupuestos.
3.0 Los metrados tienen validez sobre el presupuesto. Los Metrados son
referenciales y la omisión parcial o total de una partida, no dispensará al Contratista

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EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA - SAN FELIPE - SANTA
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de su ejecución, si está prevista en los planos y/o Especificaciones Técnicas. Las


Especificaciones se complementan con los planos y metrados respectivos, de tal
forma que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en
un solo documento.
Los detalles menores de trabajo y materiales que no son mostrados usualmente en
las especificaciones, planos y metrados, pero necesarios para la ejecución de la
obra, deben ser incluidos por el Contratista, dentro de los alcances de su Contrato.

D. CONSULTAS

Todas las consultas relativas a los trabajos de la obra, serán efectuadas por el
Contratista a la Supervisión de la obra.

E. CAMBIO POR EL CONTRATISTA

El Contratista notificará por escrito acerca de cualquier material especificado para la


obra que él considere inadecuado o inaceptable, de acuerdo con las leyes,
reglamentos u ordenanzas de las autoridades competentes.
Si el Contratista no cumple con dicha notificación, las posibles infracciones u
omisiones, en caso de suceder, serán asumidas por el Contratista, sin costo alguno
para la entidad.
La entidad aceptará o denegará, también por escrito, dicha notificación.

F. MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todos los materiales o artículos suministrados para la ejecución de las obras que
cubren estas especificaciones deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización
actual en el mercado nacional e internacional y de la mejor calidad dentro de su
clase.
Toda la mano de obra empleada en la ejecución de los trabajos será de primera
clase.

G. MARCAS DE FABRICA

El uso en la especificación de materiales del nombre de fábrica u otro elemento que


lo identifica con la marca de algún fabricante o proveedor del mismo, debe
considerarse que tiene el propósito exclusivo de describir de manera referencial las

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características que se buscan del material; en ningún caso debe entenderse que
dicho uso expresa preferencia por determinada marca, fabricante o proveedor.
H. TRABAJO

El Contratista debe notificar por escrito a la Supervisión de la obra, sobre la


iniciación de sus labores. Al inicio de la obra, deberá presentar al Supervisor las
consultas necesarias.

I. TERMINACION POR NEGLIGENCIA

Si el Contratista no llevara la obra, o parte de ella con la debida diligencia para


asegurar su buena ejecución, en el tiempo especificado en el Contrato o cualquier
extensión acordada previamente, la entidad podrá llevar a cabo el trabajo hasta su
terminación, por contrato o por administración directa, y el Contratista será
responsable por cualquier exceso de costo que los mismos ocasionen a la entidad,
así como los daños y perjuicios

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01. OBRAS PROVISIONALES, SEGURIDAD Y SALUD
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 TRANSPORTE DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Descripción
Esta partida comprende el transporte de equipos y herramientas usadas en
edificación
(herramientas manuales, planchas compactadoras, vibradores, trompitos
mezcladores,
etc.) las cuales serán transportadas a la obra en camión o volquete. Esta partida
comprende el transporte del equipo mínimo.
Medición
El TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS se medirá por global (glb) el
cual se dará al inicio de obra.
Pago
Las cantidades medida y aceptada serán pagadas al precio de contrato de la
partida
correspondiente El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos
en
esta sección.
El pago global del TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS será El 100%
luego de haber sido ejecutado

01.01.02 ALQUILER DE ALMACEN Y OFICINA

Descripción
Consiste en el alquiler de un local con carácter temporal para usarlo como almacén
y oficina, con fines de protección y conservación de los materiales y el manejo de la
obra en las oficinas correspondiente, a fin de mantenerlos en buenas condiciones
para habilitar constantemente la obra con lo indispensable para su buena marcha y
continuo desarrollo.
Método de medición

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Esta partida será medida según presupuesto por mes. Contabilizándose el total
debidamente aprobada por la supervisión.
Bases de pago
El pago se realizará por el número de meses en el que se ejecute la obra según
calendario de ejecución de obra y aprobado por la supervisión

01.01.03 CARTEL DE OBRA (3.60 X 2.40) BANNER INC. MATERIALES

Descripción
Esta partida consiste en la construcción del Cartel de Identificación de Obra
necesario para la información al público de los trabajos, quien construye, monto de
la obra y tiempo de ejecución.

Consideraciones Generales
El Contratista antes de iniciar las obras, deberá de elaborar el cartel con los detalles
indicados por el cliente y el contenido en conformidad con la supervisión, dicho
cartel deberá estar impreso por ambos lados. Las Dimensiones para el cartel serán
de 3.60 m de ancho y 2.40 metros de alto. Los colores también obedecerán al
diseño aprobado y autorizado por la supervisión y Entidad.

El material del que se elaborará el cartel será de lona plastificada, vinil, he impreso
en Gigantografía, marco de metal y tornillos, pudiendo ser también de madera,
siempre y cuando sea estable y la supervisión apruebe el diseño y confección del
mismo. Las bases deberán ser aseguradas con mortero de baja resistencia. La
estabilidad deberá evitar que el viento lo haga caer.

La ubicación y orientación del cartel de obra será el especificado por el supervisor y


la Entidad.

Medición
La medición del Cartel de la Identificación de Obra de 3.60X2.40 m será por unidad
(und) terminada y colocada en conformidad con esta especificación.

Base de pago
El Ítem de pago y la unidad de pago serán los especificados en la subsección
anterior.

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El pago constituirá compensación total y completa por los trabajos prescritos en


esta sección, incluyendo toda mano de obra, materiales, equipo y todo concepto o
elemento necesario para completar esta partida.

01.02 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

01.02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DE PLAN


DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Descripción:

Esta partida consiste en el que el contratista implementará y realizará el plan de


Seguridad y Salud en el trabajo, así mismo el plan de seguridad deberá recalcar los
informes de seguridad, el profesional a cargo, las charlas a disponer como también
las características del trabajo a realizar según la obra, aprobado por el residente y
autorizado por la supervisión.

Unidad de Medida:

Esta partida es por Global (Glb)

Base de pago:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada global (GLB)


del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.02.02 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

Descripción:
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados
a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la norma G.050 Seguridad durante la
construcción, de RNE.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: Casos de seguridad,
gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de

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actividad (cuero, aislantes, etc.), botines / botas de acuerdo al tipo de actividad (con
punta de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oídos, respiradores, arnés de
cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos
reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
Método de Medición:
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico en lo referente a la cantidad de
equipos de protección individual para todos los obreros expuestos al peligro, de
acuerdo al planeamiento de obra y al plan de seguridad y salud en el trabajo.
La medición será en unidad (und).

Bases De Pago:
Las cantidades en la forma antes descrita serán pagadas a precio por unidad (und)
dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de Obra y
Equipos.

01.02.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

Descripción
Comprende a los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para
proteger a los trabajos y al público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo
Entre los equipos de protección colectiva se debe considerar ocho (8) piezas de
luces estroboscópicas, dos (2) tableros eléctricos provisionales y tres (3) alarmas
de seguridad.
Método Constructivo
Se deberá contar con los equipos de protección colectiva de acuerdo a la partida a
desarrollarse como:
- Llave termo magnética de 2x20 AMP. 220 V.
- Barandas rígidas
- Acordonamientos para limitación de áreas de trabajo
- Sistema de líneas de vida horizontal y vertical
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Los equipos de protección colectiva a utilizarse cumplirán los requisitos de calidad.
Sistema De Control De Calidad

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Durante la ejecución de los trabajos, el Inspector efectuara los siguientes controles


principales:
- Verificar que se estén usando los equipos de protección colectiva.
- Inspeccionar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificando en obra por el supervisor y se
medirá global (GLB) de acuerdo a los registros de cuaderno de obra.
Bases De Pago
Para efectos de Valorizaciones se efectuará por unidad (GLB) en la forma indicada
y aprobado por el supervisor.

01.02.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Descripción:

Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de


información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y
todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la
finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las
áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos, luces
estroboscópicas, alarmas audibles, así como carteles de promoción de la seguridad
y la conservación del ambiente, etc.

Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas


debido a ejecución de obras.

Premisas:

Las medidas de aviso y protección para el personal de obra, como el público


transeúnte que casualmente tuviera que circular por las calles y sectores del
Contrato de Obra, se resguardaran ambos lados de las excavaciones con cinta
señalizadora, malla cercadora color naranja, letreros, y/o conos reflectivos,
tranqueras tipo barandas de 2.40mx1.20m que hacen referencia al peligro.

Método de Construcción:

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La actividad se realizará bajo la supervisión del Ingeniero de seguridad de la


entidad, utilizando listones de madera para fijarla y herramientas manuales.

La elaboración y colocación de las tranqueras de madera de 2.40m x 1.20m.

Dichas tranqueras serán de madera y triplay y tendrán un acabado con pintura de


tráfico con dimensiones y texto de acuerdo al gráfico que se adjunta.

Se establecerán los sistemas de señalización necesarios para asegurar el


mantenimiento y seguridad del tránsito durante la ejecución de las obras,
incluyendo la colocación de adecuados sistemas de señalización como, tranqueras,
letreros, personal, faroles y demás elementos de señalización que sean necesarios
para orientar y mantener el tránsito de vehículos que circulen por esta zona y
peatones.

Previamente, con una anticipación no menor de 24 horas se coordinará con la


entidad contratante, la ejecución de las obras y la aplicación del sistema de
señalización y desvío de tránsito, si lo hubiera. Si fuera necesario, se utilizarán vías
alternas, de lo contrario, el tránsito se efectuará por la sección donde no se realice
ninguna labor.

Adicionalmente a la comunicación a la autoridad local, también con una anticipación


no inferior a 24 horas de la iniciación de los trabajos de zanjeo, se deberán
señalizar las zonas afectadas comunicando a los propietarios ubicados en el
recorrido del trazo y a cualquier otro que se viera involucrado, el propósito del
trabajo que se llevará a cabo por medio de volantes y reuniones, entre otros.

Cinta plástica de seguridad:

Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios
sociales, materiales y equipo necesario para la colocación de la cinta de
señalización de peligro, se ha incluido el dado de concreto de 20 x 20cm., los
parantes de madera de 1 1/2” x 1 1/2” en el cual se fijará la cinta.

Unidad de Medida:

Esta partida es por Global (Glb)

Base de pago:

Para efectos de Valorizaciones se efectuará por unidad (GLB) en la forma indicada


y aprobado por el supervisor.

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01.02.05 SEÑALIZACION INFORMATIVA DE DESVIO

Descripción

Contempla la totalidad de las señales temporales que sean necesarias incorporar,


para que se asegure el adecuado desvío del tránsito durante la ejecución de los
trabajos a cargo del Contratista. Así también contempla el plan de desvío para su
mejor funcionamiento del transito.

Método de Construcción

Previamente a la iniciación de los trabajos el Contratista debe coordinar con el


supervisor las señalizaciones respectiva ubicación con el fin de lograr un completo
conocimiento del desvío del transito y disminuir al mínimo posible las molestias a
los usuarios de las vías e incomodidad al vecindario, considerando que la totalidad
de las obras contratadas deberán efectuarse en el plazo establecido.

La correspondiente señalización provisional podrá ser modificados por el


Contratista, previa coordinación con el Ingeniero Supervisor, si se demuestra que la
modificación introducida permite reducir las molestias e inconvenientes al tránsito
vehicular o al peatonal.

Para el desvío del tránsito vehicular o peatonal se deberá hacer uso de las
respectivas señales, avisos y demás dispositivos de control necesarios, tanto
diurnos como nocturnos, en concordancia con el Manual de Dispositivos de Control
de Tránsito para Calles y Carreteras del MTC, R.M. Nº 210-2000-MTC/15.02 del 03
de Mayo del 2000 y otros dispositivos legales vigentes.

Método de Control

El Supervisor deberá aprobar el programa del Contratista para la ejecución de los


trabajos de señalización y desvió de transito para evitar el caos peatonal y facilitar
el libre tránsito peatonal y vehicular.

Método de Medición

La unidad de medición es por meses (mes) y se pagará por fraccionado en el


número de meses que dure la obra, verificado y aprobados por el Ing. Supervisor.

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Base de Pago

El pago de la partida será pagado por meses (mes). Mensualmente el Contratista


presentará un Certificado de Mantenimiento de Tránsito, otorgado por el Supervisor,
de fiel cumplimiento de estas especificaciones durante el período sujeto a pago.

01.02.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN


SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO

Descripción
Comprende los mecanismos técnicos, administrativo y equipamiento necesario,
para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto
de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos.
Materiales
 botiquín para la Obra
 Camilla rígida (Tablero Espinal) P/Evac. Emergencia
 Inmovilizador de Cabeza
 collarín rígido
 Termómetro
 Manta
 Extintor C.I. Polvo Químico Seco Abc 4 Kg.
 Tópicos De Primeros Auxilios
 Cilindros Con Arena
Método De Medición
Será medido en Global (GLB)
Bases De Pago
El precio Global (GLB), se efectuará al cumplir lo requerido en el Expediente
Técnico de Obra en lo referente a personal y recursos disponibles para ejecutar
dicha actividad.

01.02.07 IMPLEMENTACION DE SEGURIDAD E IMPLMENTACION DE


ALMACEN

Descripción:

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Comprende la colocación de un botiquín e implementos necesarios, para asistir un


accidente de trabajo con daños personales y/o materiales.
Medición:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector y se medirá
en forma Global (GLB) de acuerdo a los planos y presupuesto contratado.
Bases de pago:
El precio Global (GLB) comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo y debe
colocarse al momento de la entrega del terreno

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02. MEJORAMIENTO DE VIA TRAMO BARRIO SANTA ROSA – SAN FELIPE


– SANTA ELENA – SAN FERNANDO – LOS CHAPOS

02.01. OBRAS PROVICIONALES


02.01.01. TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

Descripción:

El replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en


determinación precisa y exacta sus niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal.

El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector, antes de


dar comienzo a los trabajos.

Material:

El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente,


el Maestro de Obras y Personal Obrero con el auxilio de un adecuado equipo
topográfico.

Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de


precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica ó de tela de 25 ó 50 m. cordeles,
plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho,
punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, arena, cal, yeso,
tiza, crayón, lápiz de carpintero, etc.

Consideraciones Generales:

Se recomienda realizar un primer replanteo para determinar todas las áreas de


trabajo definidas en los Planos y la Memoria Descriptiva, zonas en que será retirado
los materiales inservibles.

Se continuará con el replanteo después de haber retirado los materiales inservibles,


trazando los ejes y niveles en forma exacta con demarcaciones claras, seguras,
estables y sitios desde los cuales se pueden continuar los ejes y niveles hacia toda
el área a construir.

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Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar


medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes coordinar con el Ing.
Inspector de Obra.

Sobre las cerchas preparadas e instaladas convenientemente y bien aseguradas,


fijadas en el terreno, se nivelará el cabezal colocándolas a más de un metro con
respecto al nivel asignado a la construcción y cruzando esta marca horizontal se
hará la muesca en cuyo vértice se grabará una línea vertical que será el eje
determinado en el plano, quedando así materializado el nivel y el eje.

Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una cercha a


la estaca correspondiente, se tiembla bien el cordel y con la plomada colgada del
cordel se referirá al terreno los ejes.

Para referir los ejes a los pisos superiores se podrá hacer uso de estacas clavadas
en el terreno en cuyo centro se incrustará un clavo quedando la cabeza de éste al
ras de la estaca y con el teodolito puesto en estación sobre la estaca se
determinará uno u varios puntos en columnas ó muros superiores según sean las
necesidades.

Método de Medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se


medirá por el total en m2 de acuerdo al total registrado en el Cuaderno de Obra.

Bases de Pago:

El pago se efectuará en m2 en la forma indicada y aprobado por el Inspector de


Obra, al precio unitario del Contrato.

El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

Descripción
Se considerara dentro de los alcances de esta partida las actividades necesarias
para movilizar y desmovilizar los equipos y maquinarias a la obra, todos los

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elementos necesarios de equipos y herramientas, dentro de los plazos estipulados


para iniciar todos los procesos constructivos a fin dar cumplimiento al programa de
avance de obra; dentro de esta partida se incluye el retiro de equipos una vez
finalizados los trabajos necesario para tener en obra los equipos que se requieren
para el cumplimiento del programa de avance; para ello deberá preparar la
movilización del mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el calendario de
utilización del equipos y herramientas y en perfectas condiciones de operatividad.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las
vías, a propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo de la
partida.
Se incluyen las siguientes prestaciones:
 Costos de transporte de todos los equipos y herramientas requeridos para la
obra.
 Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
 Desplazamiento intermedio de los equipos y maquinarias en la ejecución de
 la obra.
Sistema de Control
El SUPERVISOR deberá inspeccionar y aprobar las maquinarias y equipos que se
trasladarán a obra, verificando se encuentre en buenas condiciones y debiendo
rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función a cumplir, teniendo en
cuenta que cumplan con las características y rendimientos mínimos exigidos en el
Expediente.
Todos los equipos deberán contar necesariamente con extintor del polvo químico
seco ABC, con la capacidad adecuada, debidamente cargado.
Las operaciones de carga de combustible y mantenimiento de equipos serán
programadas fuera de las horas de trabajo.
Cada equipo será accionado únicamente por el operador asignado. En ningún caso
podrá permanecer sobre la maquina personal alguno, aun este asignado como
ayudante del operador del equipo.
Los equipos que circulen en zonas urbanas e interurbanas, deberán estar
equipados con las luces reglamentarias, y en los casos sea necesario, será
escoltado con vehículos auxiliares.
Los equipos contaran con instrumentos de señalización, alarmas e iluminación
adecuada que permitan ubicarlos rápidamente durante sus operaciones.
Los equipos no deberán producir más de 500 ppm de Monóxido de Carbono (CO).

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Durante la movilización de los equipos en obra, se deberá contar con personal


entrenado para dirigir las operaciones de movilización y trafico provisto de dos
paletas de 30 cm color rojo y verde y con chaleco reflectivo.
Método de Medición
La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y desplazados a
obra, siendo su unidad de medida en forma Global (GLB) de los equipos
trasladados y aprobados por el SUPERVISOR.
Base de pago
El pago se hará el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo en
forma gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponible y
operativo en la obra. El 50% restante pagara al concluir la obra cuando los equipos
sean retirados de la Obra o al término de los trabajos, con la debida autorización del
SUPERVISOR.

02.02 EXPLANACION

02.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO

Descripción:

Este trabajo consiste en el desbroce y limpieza del terreno natural en las áreas que
ocuparán las obras del proyecto vial y las zonas o fajas laterales reservadas para la
vía, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos, cultivos, etc.,
incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y basuras, de modo que el
terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para
iniciar los demás trabajos.

El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del


proyecto, de todos los materiales provenientes de las operaciones de limpieza del
terreno, previa autorización del Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones
legales vigentes.

Unidad de Medida

Esta partida es por hectáreas (HA)

Base de pago:

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SEPAHUA
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VIAL INTERURBANA EN
EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA - SAN FELIPE - SANTA
ELENA - SAN FERNANDO - LOS CHAPOS DISTRITO DE SEPAHUA DE LA
PROVINCIA DE ATALAYA DEL DEPARTAMENTO DE UCAYALI" CON CUI N.º
2609028.

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada por hectáreas


y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.02.02 CORTE DE MATERIAL SUELTO

Descripción
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar,
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los
materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanación y préstamos,
indicados en los planos y secciones transversales del proyecto, con las
modificaciones que ordene el Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se hayan de realizar
las excavaciones de la explanación y terraplenes.
Excavación para la explanación
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las
zonas comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse la carretera, así como
la escarificación, conformación y compactación de la subrasante en corte.
Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación del
alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes.
Requerimientos de construcción
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de
las instalaciones de servicio público existentes, tales como redes, cables, canales.
etc. En caso de producirse daños, la empresa contratista deberá realizar las
reparaciones de acuerdo con las Entidades propietarias o administradoras de los
servicios en referencia.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza
del trabajo y depositado en lugares autorizados por las reglamentaciones
municipales vigentes.
Limpieza final

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EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA - SAN FELIPE - SANTA
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Al terminar los trabajos de excavación, se deberá limpiar y conformar las zonas


laterales de la vía, las de préstamo y las de disposición de sobrantes, de acuerdo
con las indicaciones del Supervisor.
Aceptación de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar que el Residente disponga de todos los permisos requeridos para
la ejecución de los trabajos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Residente.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el
Residente.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
 Comprobar que toda superficie para base de terraplén o subrasante
mejorada quede limpia y libre de materia orgánica
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Residente de acuerdo con
la presente especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento,
el perfil, la sección y la compactación de la subrasante estén de acuerdo con los
planos del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor
que la distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá
variar en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Medición
La medición una vez ejecutada está partida será por metro cúbico (m3) de material
de terreno natural cortado.
Base de Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio unitario del
Presupuesto de Obra por metro cúbico (m3). El pago constituirá compensación total
por los trabajos prescritos en esta sección, y por aquellos trabajos que pudieran
surgir durante la ejecución de esta partida.

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02.02.03 CONFORMACION DE TERRAPLENES

Descripción
Bajo esta partida, El residente se encargará de realizar todos los trabajos
necesarios para conformar los terraplenes o rellenos con material propio
proveniente de las excavaciones, entendiéndose que este material será aquel que
no requiera un acarreo mayor a los 120 m. El trabajo deberá ser ejecutado de
acuerdo con las presentes especificaciones, alineamientos, pendientes y secciones
transversales indicadas en los planos y como sea indicada por el ingeniero
supervisor.
Materiales:
El material para formar el terraplén deberá ser de un tipo adecuado, aprobado por
el ingeniero supervisor, no deberá contener escombros, tocones ni restos de
vegetal alguno y estar libre de materia orgánica. El material excavado húmedo y
destinado a rellenos será utilizado cuando tenga el contenido óptimo de humedad.
Todos los materiales de corte, cualquiera sea su naturaleza, que satisfagan las
especificaciones y que hayan sido considerados aptos por el ingeniero supervisor,
podrán ser utilizados en los rellenos.
Método de construcción
Las exigencias generales para la colocación de materiales serán las siguientes:
Barreras en el pie de los Taludes: El Residente deberá evitar que el material del
relleno esté más allá de la línea de las estacas del talud, construyendo para tal
efecto cunetas en la base de éstos o levantando barreras de contención de roca,
canto rodado, tierras o tablones en el pie del talud, pudiendo emplear otro método
adecuado para ello, siempre que sea aprobado por el ingeniero supervisor.
Rellenos fuera de las Estacas del Talud
Todos los agujeros provenientes de la extracción de los troncos e irregularidades
del terreno causados en la zona comprendida entre el estacado del pie de talud, el
borde y el derecho de vía serán rellenados y nivelados de modo que ofrezcan una
superficie regular.
Material Sobrante: Cuando se disponga de material sobrante, este será utilizado
en ampliar uniformemente el terraplén o en la reducción de pendiente de los
taludes, de conformidad con lo que ordene el ingeniero supervisor.

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Compactación: Si no está especificado de otra manera en los planos o las


disposiciones especiales, el terraplén será compactado a una densidad de noventa
(90%) por ciento de la máxima densidad, obtenida por la designación AASHTO T-
180-57, en capas de 0.20 m, hasta 30 cm. inmediatamente debajo de la subrasante.
El terraplén que esté comprendido dentro de los 30 cm. inmediatamente debajo de
la subrasante será compactado a noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad
máxima, en capas de 0.20 m. El ingeniero supervisor ordenará la ejecución de los
ensayos de densidad en campo para determinar el grado de densidad obtenido.
Contracción y Asentamiento
El residente construirá todos los terraplenes de tal manera, que después de
haberse producido la contracción y el asentamiento y cuando deba efectuarse la
aceptación del proyecto, dichos terraplenes tengan en todo punto la rasante, el
ancho y la sección transversal requerida. El residente será responsable de la
estabilidad de todos los terraplenes construidos, hasta aceptación final de la obra y
correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de todo aquello que
haya sido desplazado a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente.
Protección de las Estructuras
En todos los casos se tomarán las medidas apropiadas de precaución para
asegurar que el método de ejecución de la construcción de terraplenes no cause
movimiento alguno o esfuerzos indebidos en estructura alguna. Los terraplenes
encima y alrededor de alcantarillas, arcos y puentes, se harán de materiales
seleccionados, colocados cuidadosamente, intensamente apisonados y
compactados y de acuerdo a las especificaciones para el relleno de las diferentes
clases de estructuras.
Unidad de medida
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de
material aceptablemente colocado, conformado, regado y compactado, de acuerdo
con las prescripciones de la presente especificación, medidas en su posición final y
computada por el método del promedio de las áreas extremas.
Bases de Pago:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado por metro
cubico (m3) del expediente técnico, por metro cúbico, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,

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herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar


satisfactoriamente el trabajo.
El costo unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación,
conformación, compactación y demás trabajos preparatorios de las áreas en donde
se hayan de construir un terraplén nuevo.

02.02.04 PERFILADO COMPACTACION DE SUBRASANTE

Descripción
Consiste en la conformación de la superficie a nivel de la subrasante del terreno de
fundación, con el objeto de obtener una superficie uniforme y estable que sirva de
soporte a la estructura a colocar. La subrasante es el nivel ubicado debajo de la
capa de base y es paralelo al nivel de la rasante; esto se logrará conformando el
terreno natural, mediante los cortes o rellenos considerados en los planos. Los
materiales corresponderán a agregados naturales procedentes de excedentes de
las excavaciones; aprobados por el Supervisor
El material que conformará la subrasante consistirá de partículas duras, resistentes
y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia
orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
Método de Construcción
El proceso constructivo de esta partida contempla el cortado y nivelado del material
de la sub-rasante (terreno de fundación) en un espesor de 0.10 m, mediante el
empleo de mano de obra, regándose uniformemente en forma manual, para luego
realizar el paso de una plancha compactadora; la compactación se realice hasta
alcanzar el 95% de la M.D.S. del proctor modificado y se logre con ello una
superficie uniforme y resistente.
Para conformar la subrasante, se deberá humedecer adecuadamente los materiales
y cubrirlos con una lona o plásticos impermeables para evitar emisiones de material
particulado que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios, oculares y para evitar el arrastre de partículas a la
atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y para protegerlos de excesiva humedad
cuando llueve.

Control

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Se controlará que los niveles de la sub-rasante perfilada y compactada en la etapa


de construcción estén de acuerdo a lo especificado en los planos del e proyecto.
El Supervisor deberá verificar la uniformidad del contenido de humedad del suelo, a
todo lo largo y ancho de la plataforma, efectuándose controles de laboratorio en
forma conjunta con los ensayos de compactación. La capa deberá ser compactada
hasta una densidad igual o superior al 95% de la Máxima Densidad obtenida en el
ensayo del Proctor Modificado. El contenido de humedad verificado en campo
deberá estar en el rango de +/- 3% de la humedad óptima obtenida en el
laboratorio.
Todo el personal deberá utilizar sus EPP adecuados a la tarea.
Método de medición
El trabajo ejecutado de conformación, perfilado y compactación, será medido por
unidad (m2) aprobados por el Supervisor.
Base de pago
Esta partida, será pagada según el precio unitario del presupuesto y por unidad
(m2) conformado y compactado, de acuerdo a lo indicado en los planos y dicho
precio constituirá la compensación completa por los materiales, equipo,
herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.02.05 MEJORAMIENTO DE SUELOS A NIVEL DE SUBRASANTE

Descripción
Este trabajo consiste en excavar el terreno por debajo de la subrasante o de
fundación de terraplenes y su remplazo parcial o total con materiales aprobados
debidamente conformados, acomodados y compactados, de acuerdo con la
presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del Proyecto y las instrucciones del Supervisor
El mejoramiento de suelos también puede realizarse a través del uso de
estabilizadores de suelos, acorde a lo que establezca el Proyecto, para lo cual debe
tenerse en consideración los tipos de estabilizadores de suelos y los
procedimientos y condiciones establecidas
Del mismo modo el mejoramiento de suelos puede ejecutarse mediante el uso de
geotextiles, para cuyo caso se observará lo establecido.
Materiales

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Los materiales existentes y/o de adición deberán presentar una calidad tal, que la
capa mejorada cumpla por lo menos, los requisitos exigidos para la corona de
terraplén.

Equipos
El equipo empleado deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución
adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al
cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Manual de Carreteras
“Especificaciones Técnicas Generales para Construcción
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales para la emisión
de gases contaminantes y ruidos, además de cumplir las consideraciones descritas.
Base de pago
El trabajo de mejoramiento se pagará metro cubico (m3) en el contrato, por toda
obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con el proyecto, la presente
especificación y aceptada por el Supervisor. El precio unitario deberá cubrir los
costos de disgregación del material, la extracción y disposición del material
inadecuado hasta la distancia libre de transporte, la adición o provisión del material
aprobado de reemplazo, necesario para obtener las cotas proyectadas de suelo
mejorado, su humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final, y en
general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados y según lo dispuesto

02.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL ESCEDENTE C/ MAQUINARIA

Descripción
Esta partida está referida a la eliminación con transporte de material excedente,
tanto de excavación de explanaciones.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado
asimismo el desmonte de las obras mismas, deberá ser eliminados a botaderos
acondicionados en lugares donde no produzcan efectos negativos al medio
ambiente, en forma periódica de tal manera que la obra se mantenga limpia.

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Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características


para el uso lo indiquen el Proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por este.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubierto
con una lona y protegido con los efectos atmosféricos para evitar por el efecto del
material particulado causen enfermedades respiratorias, alérgicas y oculares al
personal de obra, así como a las poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Medición
La unidad de medición será por metro cúbico (m3), de eliminación de materiales
excedentes.
Base de Pago
Los trabajos antes descritos serán pagados al precio unitario de las partidas del
Presupuesto de Obra por metro cúbico (m3), de material eliminado correctamente
de la obra.
Este precio y pago constituye la compensación por toda la mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, transporte e imprevistos necesarios para completar
la ejecución de la partida.
“Eliminación de Material excedente”, con Camión Volquete de 10 m3 y Cargador
Sobre Llantas de 125 Hp 2.5 yd3.

02.03 AFIRMADO

02.03.01 AFIRMADO CON ESTABILIZADORES DE SUELO (MATERIAL DE


CANTERA + ESTABILIZADOR) E=6”

Descripción:
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de afirmado (material
granular seleccionado) como superficie de rodadura de una carretera, que pueden
ser obtenidos en forma natural o procesados, debidamente aprobados, con o sin
adición de estabilizadores de suelos, que se colocan sobre una superficie
preparada. Los materiales aprobados son provenientes de canteras u otras fuentes.

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Incluye el suministro, transporte, colocación y compactación del material, en


conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en el
Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en el
Plan de Manejo Ambiental.
Generalmente el afirmado que se especifica en esta sección se utilizará como
superficies de rodadura en carreteras no pavimentadas.
Polímero megasoil
De uso en suelos tanto plásticos como no plásticos, se puede aplicar en suelos
naturales, desde gravas limpias hasta suelos orgánicos altamente expansivos.
El principal uso de este adictivo es estabilizar el suelo
Comportamiento
Ligante no ionico en su estado sólido, pero ionico en solución con las sales propias
del agua de compactación y suelos. Aglomera y cohesiona las partículas del suelo
confiriéndole al mismo una mayor resistencia.
Se mantiene estable a través de ciclos secos y húmedos.
Reduce el deterioro de la plataforma y la base, sub base y sub rasantes de las vias.
Efectos
Aumenta la capacidad del soporte del suelo (CBR), reduce la plasticidad y
permeabilidad, incrementa ligeramente la densidad reduce la expansión por
humedad.

Riego del adictivo polímero


megasoil

Terreno propio seleccionado

Terreno natural

DOSIFICACIÓN DE MEGASOIL
2 Kg de Megasoil para 100 toneladas de suelo seco.

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PROCESO DE APLICACIÓN
Condición de la vía
La superficie del camino deberá estar totalmente libre de vegetación, raíces,
maderas u otros cuerpos extraños antes de comenzar los trabajos.
Las cunetas y todos los drenajes necesarios, alcantarillados, etc., y cualquier otro
trabajo requerido en la obra deben estar concluidos para garantizar el correcto
escurrimiento de las aguas, bajo cualquier condición de tiempo reinante
Equipo a emplear:
 Para escarificar En la profundidad pre establecida: Moto niveladora con
escarificado posterior
Se prepara la superficie a tratar escarificando el terreno y oreándolo con la
maquinaria idónea. Para ello será necesario una moto niveladora Es
imprescindible desechar las partículas cuyo tamaño supere el 20% del
espesor de la losa.

 Para Humectar (regar el agua) Cisterna de agua con llave de corte rápido
Se mide la humedad del terreno y se calcula la cantidad de agua necesaria
para llegar a la humedad óptima. A la dosificación especificada de

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MEGASOIL se le añade el agua calcula para llegar a la humedad óptima


restándole el volumen de producto. Se extenderá la mezcla mediante una
cisterna con barra aspersora y caudalímetro

 Para aplicar el Megasoil Dispensador – esparcidor


Se procede a mezclar el producto disuelto en el agua, Importante
asegurarse que el espesor de losa sea el especificado por Departamento
Técnico, un espesor menor puede influir en el la durabilidad del camino
estabilizado.

 Para compactar Rodillo liso vibratorio


Siempre que el terreno se encuentre con la humedad óptima se procede a la
compactación con rodillo vibrante hasta alcanzar la densidad máxima. Una
vez terminado este paso, el estabilizado estaría finalizado

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 En cantera ( Acopio): Zarandas, Cargador para mezclado, Volquetes para llevar a


plataforma de la vía

Condiciones para la dispersión del megasoil en el suelo


Equipo dispersado de megasoil: capacidad 9 kg

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Paso 1: ajustar la manecilla al dispensador.


Paso 2: cerrar la salida del dispensador
Paso 3: poner la abertura de la compuerta de la salida del dispensador en 1.9 y
ajustarla para que no se mueva
Paso 4: poner en el centro la salida de dirección del dispensador para la formación
del abanico y la distribución sea homogénea
Pesar la cantidad de megasoil requerido:
de acuerdo al terreno (volumen), y verterlo en el dispensador

Distribución del megasoil en obra


Esparcido del Megasoil en un ancho de 3 m a una velocidad de 3 km /hr
aproximadamente.
Esparcir Megasoil en el suelo de acuerdo Al volumen de material extendido
(volumen de suelo suelto) ES MUY IMPORTANTE mantener la humedad optima,
proceder a mezclar con la motoniveladora con acciones de vuelco y volteo, dejar
reposar 2 hrs aproximadamente, luego extender el material uniformemente, una vez
perfilada la superficie se procede a compactar con un rodillo liso vibratorio hasta

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alcanzar el 100 % de su densidad.

Aplicación de megasoil en cantera


Esparcir homogéneamente el Megasoil de acuerdo a material acopiado (volumen)
con la humedad optima en todo el material, después mezclar con el cargador frontal
unas 3 a 5 vueltas, dejar reposar 2 hrs aproximadamente hasta que el producto
reaccione con el suelo, luego transportar a la obra, extender y perfilar con la
motoniveladora, luego se procede a compactar y si es necesario se agrega agua

Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que
su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al
cumplimiento de las exigencias.
El equipo será el apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación,
trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga,
transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación
del material, así como herramientas menores.
Requerimientos de construcción afirmado
Explotación de materiales y elaboración de agregados

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Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para su
explotación y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
aprobación previa del Supervisor, lo que no implica necesariamente la aceptación
posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes,
ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada
especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total
a extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y
proceder al estacado de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el
sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de
características uniformes.
Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigirá los
cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de
partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se
deberán efectuar en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá
ejecutarlos en la vía.
Preparación de la superficie existente
El material de afirmado se descargará cuando se compruebe que la plataforma
sobre la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
los planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la
especificación respectiva deberán ser corregidas.
Transporte y colocación del material
El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo, que no se
produzca segregación, evitando los derrames de material y por ende la
contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar, ni cause daño a
las poblaciones aledañas.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase los 1.500 m del lugar de los trabajos de mezcla, conformación y
compactación del material.
Extensión, mezcla y conformación del material

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El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada


su homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se
mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se
unirán para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material,
para lograr la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material.
Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos.
Compactación
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo
aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los
rodillos, se usarán apisonadores mecánicos hasta lograr la densidad requerida.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes
exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la
compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los
controles topográficos y de compactación aprobados por el Supervisor en la capa
precedente.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar
de compactación. Los residuos generados por esta y las actividades mencionadas
anteriormente, deben ser colocados en los depósitos de materiales excedentes.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras
no se haya completado la compactación. Si ello no fuere posible, el tránsito que
necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá en forma tal que no se
concentren huellas de rodaduras en la superficie.
Aceptación de los trabajos
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:

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 Verificar la implementación para cada fase de los trabajos,


 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el
supervisor y empleado por el Contratista.
 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como
resultado de los tramos de prueba.
 Ejecutar ensayos de compactación.
 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la
corrección previa por partículas de tamaño superior al máximo
especificado, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará
en el espesor de capa realmente construida.
 Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie granular mediante controles
del IRI con equipos previamente definidos y calibrados.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con
los programas de trabajo.
 Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta
sección para la ejecución de obras
b) Calidad de los materiales
De cada procedencia de los materiales a utilizarse y para cualquier volumen
previsto se tomarán, cuatro muestras para los ensayos y frecuencias que se
indican en la Tabla 301-02.

c) Calidad del trabajo terminado

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EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA - SAN FELIPE - SANTA
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PROVINCIA DE ATALAYA DEL DEPARTAMENTO DE UCAYALI" CON CUI N.º
2609028.

Los trabajos de afirmado terminados deberán presentar una superficie


uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas
en el Proyecto. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la berma,
no será inferior a la señalada en los planos. Este, además, deberá efectuar
las siguientes comprobaciones:
 Compactación
 Espesor
 Rigurosidad
Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de
material o mezcla suministrado, colocado y compactado, y aprobado por el
Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificación respectiva, las
dimensiones que se indican en el Proyecto o las modificaciones aprobadas por el
Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando
las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del Proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas, ni fuera de las
dimensiones de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se
produzcan por sobre excavaciones; por parte del Contratista.
Base de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), al respectivo precio unitario del contrato,
por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Sección, así como con la
especificación respectiva y aceptada por el Supervisor.

02.03.02 AFIRMADO CON MATERIAL DE CANTERA PARA BERMA=4”

Descripción:
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de afirmado para
berma (material granular seleccionado) como superficie de rodadura de una
carretera, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, debidamente
aprobados, con o sin adición de estabilizadores de suelos, que se colocan sobre
una superficie preparada. Los materiales aprobados son provenientes de canteras u
otras fuentes. Incluye el suministro, transporte, colocación y compactación del

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material, en conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones


indicados en el Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo
establecido en el Plan de Manejo Ambiental.
Generalmente el afirmado que se especifica en esta sección se utilizará como
superficies de rodadura en carreteras no pavimentadas.
Materiales:
Para la construcción de afirmados para berma, con o sin estabilizadores, se
utilizarán materiales granulares naturales procedentes de excedentes de
excavaciones, canteras, o escorias metálicas, establecidas en el Expediente
Técnico y aprobadas por el Supervisor; así mismo podrán provenir de la trituración
de rocas, gravas o estar constituidos por una mezcla de productos de diversas
procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de
arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del
uso que se vaya a dar al material.
Para el traslado del material de afirmado al lugar de obra, deberá humedecerse y
cubrirse con lona para evitar emisiones de material particulado, que pudiera afectar
a los trabajadores y poblaciones aledañas.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales, deberán ajustarse a
alguna de las siguientes franjas granulométricas, según lo indicado en la Tabla 301-
01.

Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

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 Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)


 Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110)
 Índice de Plasticidad: 4-9% (MTC E 111)
 CBR (1): 40% mín. (MTC E 132)
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de
0,1”
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que
su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al
cumplimiento de las exigencias.
El equipo será el apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación,
trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga,
transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación
del material, así como herramientas menores.
Requerimientos de construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para su
explotación y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
aprobación previa del Supervisor, lo que no implica necesariamente la aceptación
posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes,
ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada
especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total
a extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y
proceder al estacado de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el
sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de
características uniformes.
Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigirá los
cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de
partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se

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deberán efectuar en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá


ejecutarlos en la vía.
Preparación de la superficie existente
El material de afirmado se descargará cuando se compruebe que la plataforma
sobre la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
los planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la
especificación respectiva deberán ser corregidas.
Transporte y colocación del material
El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo, que no se
produzca segregación, evitando los derrames de material y por ende la
contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar, ni cause daño a
las poblaciones aledañas.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase los 1.500 m del lugar de los trabajos de mezcla, conformación y
compactación del material.
Extensión, mezcla y conformación del material
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada
su homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se
mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se
unirán para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material,
para lograr la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material.
Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos.
Compactación
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo
aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los
rodillos, se usarán apisonadores mecánicos hasta lograr la densidad requerida.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes
exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la
compactación se hará del borde inferior al superior.

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No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los


controles topográficos y de compactación aprobados por el Supervisor en la capa
precedente.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar
de compactación. Los residuos generados por esta y las actividades mencionadas
anteriormente, deben ser colocados en los depósitos de materiales excedentes.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras
no se haya completado la compactación. Si ello no fuere posible, el tránsito que
necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá en forma tal que no se
concentren huellas de rodaduras en la superficie.
Aceptación de los trabajos
d) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar la implementación para cada fase de los trabajos,
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el
supervisor y empleado por el Contratista.
 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como
resultado de los tramos de prueba.
 Ejecutar ensayos de compactación.
 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la
corrección previa por partículas de tamaño superior al máximo
especificado, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará
en el espesor de capa realmente construida.
 Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie granular mediante controles
del IRI con equipos previamente definidos y calibrados.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con
los programas de trabajo.
 Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta
sección para la ejecución de obras

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e) Calidad de los materiales


De cada procedencia de los materiales a utilizarse y para cualquier volumen
previsto se tomarán, cuatro muestras para los ensayos y frecuencias que se
indican en la Tabla 301-02.

f) Calidad del trabajo terminado


Los trabajos de afirmado terminados deberán presentar una superficie
uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas
en el Proyecto. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la berma,
no será inferior a la señalada en los planos. Este, además, deberá efectuar
las siguientes comprobaciones:
 Compactación
 Espesor
 Rigurosidad
Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de
material o mezcla suministrado, colocado y compactado, y aprobado por el
Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificación respectiva, las
dimensiones que se indican en el Proyecto o las modificaciones aprobadas por el
Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando
las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del Proyecto.

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No se medirán cantidades en exceso de las especificadas, ni fuera de las


dimensiones de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se
produzcan por sobre excavaciones; por parte del Contratista.
Base de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), al respectivo precio unitario del contrato,
por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Sección, así como con la
especificación respectiva y aceptada por el Supervisor.

03. OBRA DE ARTE

03.01 ALCANTARILLA

03.01.01. ALCANTARILLA DE CONTRETO TIPO I

03.01.01.01 TRABAJO PRELIMINAR PRELIMINARES

03.01.01.01.01 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO

Descripción:

El replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en


determinación precisa y exacta sus niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal.

El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector, antes de


dar comienzo a los trabajos.

Material:

El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente,


el Maestro de Obras y Personal Obrero con el auxilio de un adecuado equipo
topográfico.

Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de


precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica ó de tela de 25 ó 50 m. cordeles,
plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho,

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punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, arena, cal, yeso,
tiza, crayón, lápiz de carpintero, etc.

Consideraciones Generales:

Se recomienda realizar un primer replanteo para determinar todas las áreas de


trabajo definidas en los Planos y la Memoria Descriptiva, zonas en que será retirado
los materiales inservibles.

Se continuará con el replanteo después de haber retirado los materiales inservibles,


trazando los ejes y niveles en forma exacta con demarcaciones claras, seguras,
estables y sitios desde los cuales se pueden continuar los ejes y niveles hacia toda
el área a construir.

Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar


medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes coordinar con el Ing.
Inspector de Obra.

Sobre las cerchas preparadas e instaladas convenientemente y bien aseguradas,


fijadas en el terreno, se nivelará el cabezal colocándolas a más de un metro con
respecto al nivel asignado a la construcción y cruzando esta marca horizontal se
hará la muesca en cuyo vértice se grabará una línea vertical que será el eje
determinado en el plano, quedando así materializado el nivel y el eje.

Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una cercha a


la estaca correspondiente, se tiembla bien el cordel y con la plomada colgada del
cordel se referirá al terreno los ejes.

Para referir los ejes a los pisos superiores se podrá hacer uso de estacas clavadas
en el terreno en cuyo centro se incrustará un clavo quedando la cabeza de éste al
ras de la estaca y con el teodolito puesto en estación sobre la estaca se
determinará uno u varios puntos en columnas ó muros superiores según sean las
necesidades.

Método de Medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se


medirá por el total en m2 de acuerdo al total registrado en el Cuaderno de Obra.

Bases de Pago:

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El pago se efectuará en m2 en la forma indicada y aprobado por el Inspector de


Obra, al precio unitario del Contrato.

El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.01.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL

Descripción:
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, limpieza y demoliciones, así como los de
remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios que interfieran con
los trabajos a ejecutar. El Corte de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con
las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor. Todo
sobre-corte que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la
operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla,
si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.

Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos


inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden, con el fin
de asegurar la estabilidad de la subrasante.

Las excavaciones laterales deben efectuarse de acuerdo con las secciones,


pendientes transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el
Supervisor. Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el
Contratista, debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para la Entidad.

Los procedimientos que utilice el Contratista deberán permitir la ejecución de los


trabajos de ensanche o modificación del alineamiento, evitando la contaminación
del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o vegetales. Los materiales
excavados deberán cargarse y transportarse hasta los sitios de disposición
aprobados por el Supervisor.

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Así mismo, el Contratista deberá garantizar el tránsito y conservar la superficie de


rodadura existente

Método de medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá


en m3 de acuerdo a los registros de cuaderno de obra.

Bases de pago:

Para efectos de Valorizaciones se efectuará por m3 en la forma indicada y


aprobado por el Supervisor, al precio unitario de Presupuesto aprobado. El precio
unitario comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.

03.01.01.02.02 PERFILADO Y NIVELACION EN ZONA DE CORTE

Descripción

Esta actividad incluye la conformación y la compactación del material superficial de


la plataforma de la vía. El objetivo es el mejoramiento de la superficie de rodadura
para dejarla en condiciones óptimas de transitabilidad y de comodidad para el
usuario.

El perfilado se debe realizar cuando el afirmado del camino se encuentre suelto y


se empiece a perder el espesor del material o cuando la irregularidad de la
superficie de rodadura, como el encalaminado, afecte las condiciones de
transitabilidad de la vía.

Materiales

Agua para la realización de la compactación.

Equipos y herramientas

Los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de esta actividad son:


motoniveladora, compactador de rodillo liso, herramientas manuales, camión
cisterna, equipo laboratorio, equipo topográfico y una cámara fotográfica, etc.

Procedimiento de ejecución

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El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:

1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad. En caso necesario


operadores de PARE y SIGA.

2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de
seguridad industrial en concordancia con las normas establecidas.

3. Distribuir los trabajadores con base en la programación de esta actividad

4. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la


situación inicial y en actividades de avance.

5. Conformar la plataforma, limpiar y perfilar las cunetas empleando la


motoniveladora, teniendo cuidado de no estropear los cabezales de las
alcantarillas.

6. Realizar la compactación del material de afirmado existente, humedeciendo


hasta obtener una humedad óptima y en caso de estar muy húmedo, airearlo
removiéndolo con la motoniveladora.

7. Retirar piedras y sobre tamaños mayores a 7,5 cm.

8. Limpiar las zonas aledañas y las estructuras de drenaje que pudieran ser
afectadas durante el proceso.

9. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad en forma


inversa a como fueron colocados.

10. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la


situación final.

Aceptación de los trabajos

La Supervisión verificará que la capa de afirmado ha sido escarificada, conformada


y nivelada cumpliendo con los requerimientos de la presente especificación y que
como resultado la plataforma está debida y completamente perfilada.

Medición

La unidad de medida para el Perfilado de la Superficie es: metro cuadrado (m2)

Base de pago

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El Perfilado de la Superficie se pagará por metro cuadrado (m2) o el cumplimiento


del Indicador de Conservación o del Indicador de Nivel de Servicio, por trabajo
aprobado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y la
aceptación por parte de la Supervisión.

03.01.01.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


C/EQUIPOS
Descripción:

Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno con material propio en la


parte del cimiento que no lleva sobre cimiento y sobre el dado de concreto armado
de la zapata; así se recuperará en todo el perímetro el nivel del terreno natural o
nivel de terreno compactado.

Método de ejecución:

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno


eliminando las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno
estará libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible.

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla


con los requisitos indicados.

El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que
se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser
compactadas y regadas en forma homogénea, de forma que el material empleado
alcance su máxima densidad seca

Unidad de Medida:

Esta partida es por metro cúbico (M3)

Base de Pago:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada por metro


cubico (m3) del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

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03.01.01.02.04 MEJORAMIENTO DE SUELO CON MATERIAL DE PRESTAMO


(AFIRMADO DE CANTERA) C/EQUIPO LIVIANO
Descripción:

Trata acerca de la colocación de una capa de material del espesor determinado en


planos para el mejoramiento de suelo con material de préstamo, la misma que
estará conformada por la mezcla de hormigón proveniente de cantera de río (ver
canteras de hormigón), con material ligante proveniente de canteras de terrenos
fuera del casco urbano de la ciudad, de acuerdo al diseño proporcionado por el
contratista y aprobado por la Inspección.

Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer
las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción,
así como para las personas y público en general

Materiales

El material para la base (conformado por la mezcla de hormigón y tierra roja)


consistirá de partículas duras y durables o fragmentos de piedras o gravas y
rellenado de arena u otro material mineral partido en partículas finas. La porción del
material retenido en la malla Nº 04 será llamado agregado grueso y aquella porción
que pasa por la malla Nº 04 será llamado agregado fino. El material de tamaño
excesivo será tamizado o será triturado hasta obtener el tamaño requerido. El
material compuesto por la base deberá estar libre de material vegetal y terrones de
tierra.

GRADUACIÓN

El material a emplearse deberá cumplir los requisitos de granulometría de


cualquiera de las cuatro alternativas que se muestran:
Cuadro de Graduaciones para Sub Base Granular

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La fracción del material que pase la malla Nº 200 no debe exceder 1/2 y en ningún
caso de los 2/3 de la fracción que pase el tamiz Nº 40. La fracción del material que
pase el tamiz Nº 40 debe tener un límite líquido no mayor de 25% y un índice de
plasticidad inferior o igual a 6%.
El C.B.R. (Californian Bearing Ratio) deberá ser superior al 50%, pudiendo el
Inspector solicitar esta prueba si es que la cantera propuesta no garantiza la calidad
del material, como el caso de los hormigones provenientes de subsuelo o dragas. El
agregado grueso consistirá en material duro y resistente. No deben emplearse
materiales que se fragmenten cuando sean sometidos a ciclos alternos de humedad
y secado. Deberá tener un valor de desgaste no mayor al 50% según el ensayo en
la máquina de Los Ángeles. No deberá contener partículas chatas y alargadas.
Si se necesita rellenador o se requiere agregar finos a la mezcla en adición al que
originalmente existe en el material de base para cumplir con los requisitos de
granulometría o para ligar satisfactoriamente el material, se mezclará este
rellenador uniformemente con el material para la base, ya sea en planta o en obra.
El material para tales propósitos será obtenido de fuentes aprobados por la
inspección y estarán libres de terrenos duros, grumos de arcilla o impurezas.
Los hormigones de la localidad (ver Estudio de Canteras) coinciden con la curva “B”
del cuadro de graduaciones para sub base granular mostrado, salvo en los
porcentajes a partir de la malla 200, donde presentan valores entre 1.5% a 3%,
debiendo ser entre 5% a 15%. Por ello debe agregársele un material rellenador o
ligante para obtener la curva granulométrica adecuada. Se recomienda preparar
una combinación aleatoria de hormigón de río limpio en un 80% en volumen y
arcilla limosa (tierra roja) en un 20%, valores que han resultado bastante
satisfactorias en la localidad para la dosificación exigida. Esta dosificación deberá
contar con la aprobación de la Inspección.

CONSTRUCCIÓN

COLOCACIÓN Y EXTENDIDO

Todo material de base será colocado y esparcido sobre la sub-rasante preparada


en una capa uniforme y sin segregación. Se efectuará el extendido con equipo
mecánico aprobado. Cuando se necesite más de una capa, se aplicará para cada
una de ellas el procedimiento de construcción descrito.

MEZCLA

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Después que el material de base ha sido esparcido será completamente mezclado


en toda la profundidad de la capa, llevando el material alternadamente hacia el
centro y orillas de la vía. Se regará el material durante la mezcla cuando así lo
ordene la inspección de obra. Cuando la mezcla esta ya uniforme será otra vez
esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los
planos.
FINOS AÑADIDOS A LA MEZCLA
Cuando este material no ha sido añadido en la planta, será esparcido en una capa
uniforme en las cantidades indicadas por la inspección de la obra, sobre la base
que ha sido esparcida de la mezcla y luego será mezclado completamente con
dicha base. Las adiciones serán tales que la mezcla resultante cumplirá con los
requisitos de granulometría y calidad especificada.
COMPACTACIÓN
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y perfilado,
todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la vía
mediante rodillos lisos de tres ruedas, que pesen por lo menos 8 toneladas, rodillos
vibratorios, rodillos neumáticos o una combinación de estos. El material de base
deberá ser compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida por el
método de prueba “Proctor Modificado” (AASHO T-180).
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación
debe ser corregido. Después que la compactación haya sido terminada, la
superficie será refinada mediante una motoniveladora.
La nivelación con cuchilla y la compactación, se hará para mantener una superficie
llana, igual y uniforme compactado, hasta que la capa de desgaste sea colocada a
lo largo de sardineles y muros, y en todo lugar que no sea accesible al rodillo el
material de base será apisonado completamente con pisones mecánicos.
Al término de la operación de compactación, el Ingeniero debe efectuar ensayos de
densidad.
CONTROLES
Control de calidad.- Se controlará los límites de consistencia (Límite líquido e
Índice de Plasticidad) y la granulometría cada 100 metros lineales de pistas o
estacionamientos.
Control de compactación. - Cada 200 m2. de pista o estacionamiento el grado de
compactación exigido será del 100% del obtenido por el método de Proctor
Modificado. Será tolerado como mínimo al 98% en puntos aislados, pero siempre

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que la media aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo compactado


en la misma jornada de trabajo) sea igual o superior al 100%.
Control Geométrico.
El espesor de la base terminada no deberá diferir en más de 0.01 m. de la indicada
en los planos. El espesor será medido en uno o más puntos cada 100 ml. de pista o
estacionamiento. Se permitirá hasta el 20% en exceso para la flecha de bombeo.
Medición y pago
La partida será medida y pagada en metros cúbicos (m3)

03.01.01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

Descripción:
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
- Extracción y Apilamiento de material del Préstamo
- Zarandeo de Material
La Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se realizará en cantera
previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a
extraerse deberá cumplir con los requerimientos mínimos establecidos para los
diferentes tipos de rellenos.
El Zarandeo de Material se realizará con el fin de obtener un material homogéneo
que cumpla con las características requeridas, para lo cual se deberá zarandear
utilizando medios apropiados.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de
obra necesarias, para la extracción, apilamiento y zarandeo del material de cantera.
Método constructivo
La extracción del material de cantera de préstamo será de los puntos autorizados e
indicados de acuerdo al estudio de canteras presentado ó las indicadas por el
Supervisor de Obra, el cual se realizará por medio de maquinaria pesada.
Método de medición
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado será el número de metros
cúbicos por unidad (m3) de material colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a
la dosificación aprobada por el Supervisor de Obra.
Bases de pago

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El pago se efectuará por metro cúbico por unidad (m3) al precio unitario del
contrato, ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor. El
“Precio Unitario” comprende todos los costos de mano de Obra, materiales y
equipos necesarios para realizar los trabajos.

03.01.01.03 CONCRETO SIMPLE

03.01.01.03.01. SOLADO C:H 1:10 E=4”

Descripción:
El concreto para solados será elaborado con mezcla de cemento, hormigón (arena
gruesa y piedra TM 2”), y agua. Esta mezcla debe alcanzar una resistencia mínima
de f´c = 100 Kg/cm2 a los 28 días. Si no se cuenta con un diseño de mezcla
específico para esta partida, se podrá utilizar una proporción en volumen de 1:12
(cemento: hormigón). El curado del concreto debe ser con agua limpia, por un
periodo de 1 día. El curado podrá empezar 6 horas después del vaciado.

Método de medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor o inspector


de obra y se medirá en unidad (m2) de acuerdo a los registros del cuaderno de
obra.

Bases de pago:

Para efectos de Valorizaciones se efectuará por unidad (m2)en la forma indicada y


aprobado por el Supervisor o inspector de obra, al precio unitario del Presupuesto
aprobado. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra,
herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

03.01.01.04 CONCRETO ARMADO

03.01.01.04.01 LOSA DE ENTRADA Y SALIDA

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03.01.01.04.01.01 CONCRETO EN LOSA DE ENTRADA Y SALIDA F'C = 210


KG/CM2

Descripción:
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones
y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero
Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras está indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2
Concreto F‘c = 210 Kg/cm2
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento
y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor
podrá permitir la proporción por volumen.
Materiales:
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento
deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El
Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido
de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres
por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.
Agregados:

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Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava.
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Permisible
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 200 3

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el
Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá en0.30
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:

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TAMIZ % QUE PASA EN PESO


2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar
limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de
acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de


manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista
presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos
por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.

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Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2”
como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, limpios,
estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto
que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de superficie
rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso
de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos
(02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que
puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni
una reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando
se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forme tal que no
queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada y la cantidad
de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El
Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La
consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de
Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega: El concreto deberá ser mezclado completamente en una
mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor,
por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos
los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.

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El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de


empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de
mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el
fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto de que se requiera añadir
agua al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la
primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior
del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano: La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida
sin la autorización por escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la
arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido una
mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto
mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del
vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída
libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y
tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de
trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación.
El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobreelevación del

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orden de 1 a 2 cm- con respecto a los encofrados, a fin de compensar el


asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un
paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán
consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales
de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de
4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las
superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una
escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose
saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente
contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas,
varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que
la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas
de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies
que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que
ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto: Inmediatamente después del retiro de los
encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y

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que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo
menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a
la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso
y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas
con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de
cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de
una parte de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado
previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
de tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura,
la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte
un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha
sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente,
en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto: Todo concreto será curado por un período no
menor de 7 días consecutivos, mediante un método o combinación de métodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenido a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El

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concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista


someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de
construcción programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor
excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en
ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea
capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente
húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas
o descolorimiento del concreto.
Muestras: Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el
promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por unidad (M3) de concreto de la calidad especificada (F’c =
210 Kg/cm2, F’c = 175 Kg/cm2 y F’c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M. o F’c = 140 Kg/cm2),
colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado
y curado, calculado según el método de medida antes indicado, se pagará de
acuerdo al precio unitario del contrato, por unidad (M3), de la calidad especificada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

03.01.01.04.01.02 ENCOFRADO EN LOSA DE ENTRADA Y SALIDA

Descripción

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Los encofrados deberán ajustarse a las configuraciones, líneas de elevación y


dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indique los
planos.
El área de madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada,
libre de nudos y otros defectos la madera no cepillada podrá usarse solo para áreas
no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos
(Peso propio, circulación del personal, vibrado del concreto) que se generan
durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la
pérdida del concreto por las juntas. El dimensionamiento y las disposiciones
constructivas (apuntalamiento), arriostramiento, etc. De los encofrados serán de
responsabilidad del ingeniero residente.
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra flechas
necesarias, así como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la
ejecución de calafateo.
Encofrados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente
por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción
del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto
seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá aplicar 24 horas antes como
mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite
aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la
superficie del concreto.
Los amarres, ganchos y anclas que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del
menor diámetro posible.
No se podrá efectuar el llenado del concreto sin la autorización del ingeniero
inspector y haber comprobado las características de los encofrados, debe prestarse
especial atención a las ligaduras, uniones y arriostramientos y donde empiezan a
aparecer situaciones que no están satisfactoriamente analizadas.
Método de medición.

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El trabajo ejecutado se medirá en unidad (m2) del área encofrada, aprobado por el
ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Base de Pago
El pago se efectuará al unitario por unidad (m2), del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas,
equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.01.01.04.01.03 DESENCOFRADO EN LOSA DE ENTRADA Y SALIDA


Desencofrado.
L operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente prohibido
golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes términos
mínimos para desencofrar en condiciones normales.
Método de medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se
medirá por área en m2 de acuerdo al volumen registrado en el Cuaderno de Obra.
Base de Pago
El pago se efectuará por m2 en forma indicada y aprobado por el inspector de Obra,
al precio unitario del Contrato
El precio unitario comprende todos los costros de mano de obra con beneficio
sociales, herramienta, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.01.04.01.04 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4,200KG/CM2

Descripción
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia fy =
4200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones: Para hacer de
refuerzo obteniendo directamente de acería.
Colocación de refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro retorcido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Método De Construcción

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DISTRITAL DE
SEPAHUA
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VIAL INTERURBANA EN
EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA - SAN FELIPE - SANTA
ELENA - SAN FERNANDO - LOS CHAPOS DISTRITO DE SEPAHUA DE LA
PROVINCIA DE ATALAYA DEL DEPARTAMENTO DE UCAYALI" CON CUI N.º
2609028.

Las armaduras se cortarán, doblaran y habilitaran estrictamente según las


especificaciones indicadas en los planos
Dentro de las tolerancias mínimas especificadas durante el proceso de colocación
de la armadura deberá ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos.
Método de medición
Se medirá por unidad (Kg.) de acero colocado en sobrecimiento armado, de
acuerdo a medidas especificadas en los planos.

Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (Kg.) de acero colocado y dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.

03.01.01.04.01.05 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA EN LOSA DE


ENTRADA Y SALIDA

Descripción

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder


a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del
concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.

Método de medición

La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado m2.

Base de pago

Previa autorización de la inspección y teniendo en cuenta los controles señalados


anteriormente y el curado del elemento, el pago se realizará por metro cuadrado
ejecutado, de acuerdo al avance de obra y en función al costo unitario establecido.
El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipo, mano de obra con

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beneficios sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios


para realizar los trabajos.

03.01.01.04.02 CABEZALES

03.01.01.04.02.01 CONCRETO EN CABEZALES F'C = 210 KG/CM2

Descripción:
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones
y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero
Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras está indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2
Concreto F‘c = 210 Kg/cm2
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento
y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor
podrá permitir la proporción por volumen.
Materiales:
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento
deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El
Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido
de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,

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Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,


impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres
por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Permisible
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 200 3

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el
Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá en0.30

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El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las


pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar
limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de
acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de


manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista
presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.

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Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos


por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2”
como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, limpios,
estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto
que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de superficie
rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso
de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos
(02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que
puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni
una reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando
se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forme tal que no
queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada y la cantidad
de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El

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Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La


consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de
Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega: El concreto deberá ser mezclado completamente en una
mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor,
por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos
los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de
mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el
fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto de que se requiera añadir
agua al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la
primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior
del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano: La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida
sin la autorización por escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la
arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido una
mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto
mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del
vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto.

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Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída
libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y
tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de
trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación.
El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobreelevación del
orden de 1 a 2 cm- con respecto a los encofrados, a fin de compensar el
asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un
paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán
consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales
de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de
4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las
superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una
escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose
saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente
contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas,
varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que
la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas
de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies
que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.

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Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las


vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que
ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto: Inmediatamente después del retiro de los
encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y
que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo
menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a
la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso
y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas
con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de
cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de
una parte de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado
previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
de tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura,
la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte
un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha
sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente,
en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto: Todo concreto será curado por un período no
menor de 7 días consecutivos, mediante un método o combinación de métodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.

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El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenido a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El
concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista
someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de
construcción programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor
excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en
ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea
capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente
húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas
o descolorimiento del concreto.
Muestras: Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el
promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por unidad (M3) de concreto de la calidad especificada (F’c =
210 Kg/cm2, F’c = 175 Kg/cm2 y F’c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M. o F’c = 140 Kg/cm2),
colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado
y curado, calculado según el método de medida antes indicado, se pagará de
acuerdo al precio unitario del contrato, por unidad (M3), de la calidad especificada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los

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materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

03.01.01.04.02.02 ENCOFRADO EN CABEZAL

Descripción
Los encofrados deberán ajustarse a las configuraciones, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indique los
planos.
El área de madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada,
libre de nudos y otros defectos la madera no cepillada podrá usarse solo para áreas
no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos
(Peso propio, circulación del personal, vibrado del concreto) que se generan
durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la
pérdida del concreto por las juntas. El dimensionamiento y las disposiciones
constructivas (apuntalamiento), arriostramiento, etc. De los encofrados serán de
responsabilidad del ingeniero residente.
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra flechas
necesarias, así como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la
ejecución de calafateo.
Encofrados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente
por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción
del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto
seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá aplicar 24 horas antes como
mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite
aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la
superficie del concreto.

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Los amarres, ganchos y anclas que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del
menor diámetro posible.
No se podrá efectuar el llenado del concreto sin la autorización del ingeniero
inspector y haber comprobado las características de los encofrados, debe prestarse
especial atención a las ligaduras, uniones y arriostramientos y donde empiezan a
aparecer situaciones que no están satisfactoriamente analizadas.
Método de medición.
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (m2) del área encofrada, aprobado por el
ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Base de Pago
El pago se efectuará al unitario por unidad (m2), del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas,
equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.01.01.04.01.03 DESENCOFRADO EN CABEZAL


Desencofrado.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes
términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
Método de medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se
medirá por área en m2 de acuerdo al volumen registrado en el Cuaderno de Obra.
Base de Pago
El pago se efectuará por m2 en forma indicada y aprobado por el inspector de Obra,
al precio unitario del Contrato
El precio unitario comprende todos los costros de mano de obra con beneficio
sociales, herramienta, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.01.04.02.04 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4,200KG/CM2

Descripción

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El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia fy =


4200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones: Para hacer de
refuerzo obteniendo directamente de acería.

Colocación de refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro retorcido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.

Método De Construcción
Las armaduras se cortarán, doblaran y habilitaran estrictamente según las
especificaciones indicadas en los planos
Dentro de las tolerancias mínimas especificadas durante el proceso de colocación
de la armadura deberá ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos.

Método de medición
Se medirá por unidad (Kg.) de acero colocado en sobrecimiento armado, de
acuerdo a medidas especificadas en los planos.

Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (Kg.) de acero colocado y dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.

03.01.01.04.02.05 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA EN CABEZAL

Descripción

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder


a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del

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concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y


continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.

Método de medición

La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado m2.

Base de pago

Previa autorización de la inspección y teniendo en cuenta los controles señalados


anteriormente y el curado del elemento, el pago se realizará por metro cuadrado
ejecutado, de acuerdo al avance de obra y en función al costo unitario establecido.
El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipo, mano de obra con
beneficios sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios
para realizar los trabajos.

03.01.01.04.03 LOSA SUPERIOR

03.01.01.04.03.01 CONCRETO EN LOSA SUPERIOR F'C = 210 KG/CM2

Descripción:
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones
y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero
Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras está indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2
Concreto F‘c = 210 Kg/cm2
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento
y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor
podrá permitir la proporción por volumen.

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EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA - SAN FELIPE - SANTA
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PROVINCIA DE ATALAYA DEL DEPARTAMENTO DE UCAYALI" CON CUI N.º
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Materiales:
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento
deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El
Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido
de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres
por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.

Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO


3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La

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cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente


tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Permisible
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 200 3

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el
Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá en0.30
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar
limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de
acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO

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Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de


manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista
presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos
por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2”
como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, limpios,
estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto
que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de superficie
rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso
de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos
(02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que
puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni
una reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.

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El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo de 5, ni


contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando
se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forme tal que no
queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada y la cantidad
de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El
Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La
consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de
Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega: El concreto deberá ser mezclado completamente en una
mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor,
por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos
los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de
mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el
fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto de que se requiera añadir
agua al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la
primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior
del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano: La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida
sin la autorización por escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la

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operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la


arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido una
mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto
mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del
vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída
libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y
tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de
trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación.
El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobreelevación del
orden de 1 a 2 cm- con respecto a los encofrados, a fin de compensar el
asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un
paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán
consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales
de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de
4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las
superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una
escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose

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saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente
contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas,
varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que
la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas
de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies
que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que
ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto: Inmediatamente después del retiro de los
encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y
que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo
menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a
la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso
y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas
con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de
cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de
una parte de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado

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previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período


de tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura,
la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte
un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha
sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente,
en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto: Todo concreto será curado por un período no
menor de 7 días consecutivos, mediante un método o combinación de métodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenido a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El
concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista
someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de
construcción programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor
excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en
ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea
capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente
húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas
o descolorimiento del concreto.
Muestras: Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el

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promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no


podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por unidad (M3) de concreto de la calidad especificada (F’c =
210 Kg/cm2, F’c = 175 Kg/cm2 y F’c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M. o F’c = 140 Kg/cm2),
colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado
y curado, calculado según el método de medida antes indicado, se pagará de
acuerdo al precio unitario del contrato, por unidad (M3), de la calidad especificada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

03.01.01.04.03.02 ENCOFRADO EN LOSA SUPERIOR

Descripción
Los encofrados deberán ajustarse a las configuraciones, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indique los
planos.
El área de madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada,
libre de nudos y otros defectos la madera no cepillada podrá usarse solo para áreas
no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos
(Peso propio, circulación del personal, vibrado del concreto) que se generan
durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la
pérdida del concreto por las juntas. El dimensionamiento y las disposiciones
constructivas (apuntalamiento), arriostramiento, etc. De los encofrados serán de
responsabilidad del ingeniero residente.

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Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra flechas


necesarias, así como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la
ejecución de calafateo.
Encofrados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente
por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción
del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto
seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá aplicar 24 horas antes como
mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite
aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la
superficie del concreto.
Los amarres, ganchos y anclas que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del
menor diámetro posible.
No se podrá efectuar el llenado del concreto sin la autorización del ingeniero
inspector y haber comprobado las características de los encofrados, debe prestarse
especial atención a las ligaduras, uniones y arriostramientos y donde empiezan a
aparecer situaciones que no están satisfactoriamente analizadas.
Método de medición.
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (m2) del área encofrada, aprobado por el
ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Base de Pago
El pago se efectuará al unitario por unidad (m2), del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas,
equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.01.01.04.03.03 DESENCOFRADO EN LOSA SUPERIOR

Desencofrado.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes
términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
Método de medición.

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Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se


medirá por área en m2 de acuerdo al volumen registrado en el Cuaderno de Obra.
Base de Pago
El pago se efectuará por m2 en forma indicada y aprobado por el inspector de Obra,
al precio unitario del Contrato
El precio unitario comprende todos los costros de mano de obra con beneficio
sociales, herramienta, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.01.04.03.04 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4,200KG/CM2

Descripción
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia fy =
4200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones: Para hacer de
refuerzo obteniendo directamente de acería.
Colocación de refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro retorcido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.

Método De Construcción
Las armaduras se cortarán, doblaran y habilitaran estrictamente según las
especificaciones indicadas en los planos
Dentro de las tolerancias mínimas especificadas durante el proceso de colocación
de la armadura deberá ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos.
Método de medición
Se medirá por unidad (Kg.) de acero colocado en sobrecimiento armado, de
acuerdo a medidas especificadas en los planos.
Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (Kg.) de acero colocado y dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.

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03.01.01.04.03.05 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA EN LOSA


SUPERIOR

Descripción

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder


a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del
concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.

Método de medición

La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado m2.

Base de pago

Previa autorización de la inspección y teniendo en cuenta los controles señalados


anteriormente y el curado del elemento, el pago se realizará por metro cuadrado
ejecutado, de acuerdo al avance de obra y en función al costo unitario establecido.
El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipo, mano de obra con
beneficios sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios
para realizar los trabajos.

03.01.01.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

03.01.01.05.01 TARRAJEO FROTACHADO EN ALEROS C:A = 1.5 E=1.5 CM

Descripción:

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la


superficie tratada.

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La superficie donde se va aplicar el revoque deberá estar escarificada, limpia y


humedecida antes de aplicar el revoque.

El tratado se hará con cintas de mortero pobre 1:8 cemento, arena, corridas
verticales y a lo largo del cabezal. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5,
con un espesor de 1.5 cms. las cintas se aplomarán y sobresaldrán en el espesor
exacto del tarrajeo y estarán espaciados a un 0.80 metros, partiendo la más cerca
posible de la unión de la esquinas; luego de rellenar el espacio entre cintas, se
picaran éstas y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la
usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo.

Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados, salvo
los casos previstos de ángulos diferentes.

Método de Medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se


medirá por el total en m2 de acuerdo al total registrado en el Cuaderno de Obra.

Bases de Pago:

El pago se efectuará en m2 en la forma indicada y aprobado por el Inspector de


Obra, al precio unitario del Contrato.

El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.01.06 PINTURA

03.01.01.06.01 PINTURA ESMALTE A DOS MANOS

DESCRIPCION

Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en muros de cemento


según indicaciones de los planos de arquitectura, el esmalte sintético será de
aspecto brillante o satinado de secado al aire.

Según el desarrollo de los planos y en coordinación de con el proyectista y


supervisor.

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Materiales:

 Esmalte sintético
 Aguarrás Mineral 80-007
 Lija

Equipo:

 Brocha o solpelete.
 Herramientas manuales.

Método de construcción:

El esmalte sintetico se puede aplicar con soplete, rodillo, o pincel. Para aplicar con
soplete se diluye con thiner o diluyente para sintetico, si se aplica con rodillo o
pincel se diluye con aguarras.

Aplicar el esmalte sintetico en áreas chicas estirando la pintura tratando de dejar


una película uniforme sin relieves, es mejor aplicar dos manos convenientemente
diluidas y no una sola muy gruesa. Dejar secar 12hs. En verano y 16/18 hs. En
invierno antes de aplicar la segunda mano.

Método de medición:

La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).

Base de pago :

El pago de esta partida será por metro cuadrado (m2) correspondiente de acuerdo
a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida,
materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro, transporte,
almacenaje, manipuleo y todos imprevistos en general con la finalidad de completar
la partida.

03.01.01.07 TUBO DE CONCRETO Ø=20'' L= 9.00m

03.01.01.07.01 COLOCACION DE TUBO DE CONCRETO Ø=20''

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SEPAHUA
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VIAL INTERURBANA EN
EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA - SAN FELIPE - SANTA
ELENA - SAN FERNANDO - LOS CHAPOS DISTRITO DE SEPAHUA DE LA
PROVINCIA DE ATALAYA DEL DEPARTAMENTO DE UCAYALI" CON CUI N.º
2609028.

Descripción

Comprende la instalación de las unidades de tubos de CºAº que deberán cumplir


con las especificaciones técnicas correspondientes. Se deberá tener en cuenta el
alineamiento y pendiente de los tubos, así como la profundidad adecuada.

TUBOS DE CONCRETO Ø 20”

Esta partida comprende la instalación de tubos de concreto de Ø 20”, con un


espesor de 10 cm, longitud de 1.20 mts, reforzada con armadura de Fierro
Corrugado Ø=1/2” y estribos de 3/8”, el cual deberá ser capaz de resistir la presión
vehicular. Los tubos se colocarán sobre un solado de concreto simple f’c= 100
kg/cm2 tal como se muestra en los planos. Se empalmaran uniendo el cuerpo de
uno con la del otro, logrando de esta forma una unión perfecto de tubo a tubo
debiendo ejecutarse con mucho cuidado para conseguir el perfecto empalme, luego
se procederá a calafatear los empalmes con mortero, para garantizar su
impermeabilidad.

La tubería se instalará en la zanja excavada con las dimensiones tales que


permitan su fácil colocación.

Método de Medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se


medirá por longitud en m. de acuerdo a la longitud registrada en el Cuaderno de
Obra.

Bases de Pago:

El pago se efectuará por m. en la forma indicada y aprobado por el Inspector de


Obra, al precio unitario del Contrato.

El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.01.07.02 CALAFATEO EXTERIOR DE TUBERIA DE CONCRETO Ø=20''


(ARENA – CEMENTO)

MUNICIPALIDAD ESPECIFICACIONES TECNICAS


DISTRITAL DE
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Descripción:

El calafateado es una actividad que se realiza después de haber hecho unido los
tubos de concreto que son los que generan las juntas, las cuales posteriormente
tienen que ser selladas.

Método de medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector y se medirá


en forma Metros lineales (M) de acuerdo a los planos y presupuesto contratado.

Bases de pago:

El precio del Metro lineal (M) comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho
trabajo y debe colocarse al momento de la entrega del terreno.

03.01.01.08 AFIRMADO EN LA ALCANTARILLA

03.01.01.08.01 TRABAJOS PRELIMINALES

03.01.01.08.01.01 TRAZON NIVELACION Y REPLANTEO

Descripción:

El replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en


determinación precisa y exacta sus niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal.

El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector, antes de


dar comienzo a los trabajos.

Material:

El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente,


el Maestro de Obras y Personal Obrero con el auxilio de un adecuado equipo
topográfico.

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Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de


precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica ó de tela de 25 ó 50 m. cordeles,
plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho,
punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, arena, cal, yeso,
tiza, crayón, lápiz de carpintero, etc.

Consideraciones Generales:

Se recomienda realizar un primer replanteo para determinar todas las áreas de


trabajo definidas en los Planos y la Memoria Descriptiva, zonas en que será retirado
los materiales inservibles.

Se continuará con el replanteo después de haber retirado los materiales inservibles,


trazando los ejes y niveles en forma exacta con demarcaciones claras, seguras,
estables y sitios desde los cuales se pueden continuar los ejes y niveles hacia toda
el área a construir.

Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar


medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes coordinar con el Ing.
Inspector de Obra.

Sobre las cerchas preparadas e instaladas convenientemente y bien aseguradas,


fijadas en el terreno, se nivelará el cabezal colocándolas a más de un metro con
respecto al nivel asignado a la construcción y cruzando esta marca horizontal se
hará la muesca en cuyo vértice se grabará una línea vertical que será el eje
determinado en el plano, quedando así materializado el nivel y el eje.

Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una cercha a


la estaca correspondiente, se tiembla bien el cordel y con la plomada colgada del
cordel se referirá al terreno los ejes.

Para referir los ejes a los pisos superiores se podrá hacer uso de estacas clavadas
en el terreno en cuyo centro se incrustará un clavo quedando la cabeza de éste al
ras de la estaca y con el teodolito puesto en estación sobre la estaca se
determinará uno u varios puntos en columnas ó muros superiores según sean las
necesidades.

Método de Medición:

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Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se


medirá por el total en m2 de acuerdo al total registrado en el Cuaderno de Obra.

Bases de Pago:

El pago se efectuará en m2 en la forma indicada y aprobado por el Inspector de


Obra, al precio unitario del Contrato.

El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.01.08 MOVIMIENTOS DE TIERRA

03.01.01.08.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO

Descripción:

Este trabajo consiste en el desbroce y limpieza del terreno natural en las áreas que
ocuparán las obras del proyecto vial y las zonas o fajas laterales reservadas para la
vía, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos, cultivos, etc.,
incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y basuras, de modo que el
terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para
iniciar los demás trabajos.

El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del


proyecto, de todos los materiales provenientes de las operaciones de limpieza del
terreno, previa autorización del Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones
legales vigentes.

Unidad de Medida

Esta partida es por metro hectáreas (HA)

Base de pago:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada metro


hectáreas (HA) del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo

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de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta


ejecución.

03.01.01.09.02.02 EXCAVACION EN EXPLANACION EN MATERIAL COMUN

Descripción:

El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las


zonas comprendidas dentro del área a construir.
Comprende la excavación de materiales no cubiertos por la Excavación en roca.
Como alternativa de clasificación podrá recurrirse a mediciones de velocidad de
propagación del sonido, practicadas sobre el material en las condiciones naturales
en que se encuentre.
Se considerará material común aquel en que dicha velocidad sea menor a 2 000
m/s, y roca cuando sea igual o superior a este valor.
En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente las
mediciones previas de los niveles de la capa freática o tener registros específicos,
para evitar su contaminación y otros aspectos colaterales.
Materiales
Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los
usos fijados en los documentos del proyecto o determinados por el Supervisor. El
Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del
contrato, sin la autorización previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características
para uso en la construcción, serán reservados para colocarlos posteriormente.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados, donde
lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas
aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubiertos
con una lona y protegidos contra los efectos atmosféricos, para evitar que por
efecto del material particulado causen enfermedades respiratorias, alérgicas y
oculares al personal de obra, así como a las poblaciones aledañas.

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El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de


acceso de importancia local.
Unidad de medida
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de
material aceptable excavado de acuerdo con las prescripciones antes indicadas,
medidas en su posición original y computada por el método de promedio de áreas
extremas. La medición no incluirá volumen alguno de materiales que fueron
empleados con otros motivos que los ordenados.
La medición incluirá el volumen de las rocas sueltas y piedras dispersas que fueran
recogidas del terreno dentro de los límites de la carretera, según indicaciones
hechas por el supervisor.
Equipo
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más
adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de
trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la
omisión de éstos será con la autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a
zonas ambientalmente sensible, tales como colegios, hospitales, mercados y otros
que considere el Supervisor aunado a los especificados en el Estudio de Impacto
Ambiental los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de ruido
sobrepasan los niveles máximos recomendados.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así
como los de remoción de especies vegetales, cercas de alambre y de instalaciones
de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la
utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las
obras señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del
proyecto o las modificadas por el Supervisor. Todo sobre-excavación que haga el

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Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos,
correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima necesario, por
razones técnicas o económicas.
Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el Contratista, debe
ser subsanado por éste, sin costo alguno para PROTRANSPORTE.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Todos los materiales provenientes de las excavaciones que sean utilizables y,
según los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor, necesarios para la
construcción o protección de terraplenes, pedraplenes u otras partes de las obras
proyectadas, se deberán utilizar en ellos. El Contratista no podrá disponer de los
materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos del
contrato, sin autorización previa del Supervisor.
Los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de acuerdo con
las instrucciones del Supervisor y en zonas aprobadas por éste; se usarán para
emparejar las zonas laterales. Se dispondrán en tal forma que no ocasionen ningún
perjuicio, a la visibilidad.
Los residuos y excedentes de las excavaciones que no hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Hallazgos arqueológicos, paleontológicos, ruinas y sitios históricos
En caso de algún descubrimiento de ruinas prehistóricas, sitios de asentamientos
humanos antiguos o de época colonial, reliquias, fósiles u otros objetos de interés
histórico arqueológico y paleontológico durante la ejecución de las obras, se
realizará la coordinación correspondiente con el INC para salvaguardar los mismos.
Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y conformar las
zonas laterales, las de préstamo y las de disposición de sobrantes, de acuerdo con
las indicaciones del Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para
la ejecución de los trabajos.

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 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el


Contratista.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo. .
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando la sección de la
subrasante esté de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y
las instrucciones del Supervisor.
Medición
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al metro cúbico
completo, de material excavado en su posición original. Todas las excavaciones,
serán medidas por volumen ejecutado, con base en las áreas de corte de las
secciones transversales del proyecto, original o modificado, verificadas por el
Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
No se medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por
conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por el
Supervisor. Si dicha sobre-excavación se efectúa en la subrasante o en una
calzada existente, el Contratista deberá rellenar y compactar los respectivos
espacios, a su costo y usando materiales y procedimientos aceptados por el
Supervisor.
No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material removido de
derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes, cuando a juicio del
Supervisor fueren causados por procedimientos inadecuados o error del
Contratista.
Base de Pago
El trabajo de excavación se pagará por metro cubico (m3) del contrato por toda
obra ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor.
Deberá cubrir, además los costos de la limpieza final, conformación de las zonas
laterales y las de préstamo y disposición de sobrantes.
03.01.01.08.02.03 CORTE DE MATERIAL SUELTO

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Descripción
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar,
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los
materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanación y préstamos,
indicados en los planos y secciones transversales del proyecto, con las
modificaciones que ordene el Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se hayan de realizar
las excavaciones de la explanación y terraplenes.
Excavación para la explanación
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las
zonas comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse la carretera, así como
la escarificación, conformación y compactación de la subrasante en corte.
Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación del
alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes.
Requerimientos de construcción
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de
las instalaciones de servicio público existentes, tales como redes, cables, canales.
etc. En caso de producirse daños, la empresa contratista deberá realizar las
reparaciones de acuerdo con las Entidades propietarias o administradoras de los
servicios en referencia.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza
del trabajo y depositado en lugares autorizados por las reglamentaciones
municipales vigentes.
Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavación, se deberá limpiar y conformar las zonas
laterales de la vía, las de préstamo y las de disposición de sobrantes, de acuerdo
con las indicaciones del Supervisor.
Aceptación de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar que el Residente disponga de todos los permisos requeridos para
la ejecución de los trabajos.

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 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Residente.


 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el
Residente.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
 Comprobar que toda superficie para base de terraplén o subrasante
mejorada quede limpia y libre de materia orgánica
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Residente de acuerdo con
la presente especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento,
el perfil, la sección y la compactación de la subrasante estén de acuerdo con los
planos del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor
que la distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá
variar en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Medición
La medición una vez ejecutada está partida será por metro cúbico (m3) de material
de terreno natural cortado.
Base de Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio unitario del
Presupuesto de Obra por metro cúbico (m3). El pago constituirá compensación total
por los trabajos prescritos en esta sección, y por aquellos trabajos que pudieran
surgir durante la ejecución de esta partida.

03.01.01.08.02.04 CONFORMACION DE TERRAPLENES

Descripción
Bajo esta partida, El residente se encargará de realizar todos los trabajos
necesarios para conformar los terraplenes o rellenos con material propio
proveniente de las excavaciones, entendiéndose que este material será aquel que
no requiera un acarreo mayor a los 120 m. El trabajo deberá ser ejecutado de
acuerdo con las presentes especificaciones, alineamientos, pendientes y secciones

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transversales indicadas en los planos y como sea indicada por el ingeniero


supervisor.
Materiales:
El material para formar el terraplén deberá ser de un tipo adecuado, aprobado por
el ingeniero supervisor, no deberá contener escombros, tocones ni restos de
vegetal alguno y estar libre de materia orgánica. El material excavado húmedo y
destinado a rellenos será utilizado cuando tenga el contenido óptimo de humedad.
Todos los materiales de corte, cualquiera sea su naturaleza, que satisfagan las
especificaciones y que hayan sido considerados aptos por el ingeniero supervisor,
podrán ser utilizados en los rellenos.
Método de construcción
Las exigencias generales para la colocación de materiales serán las siguientes:
Barreras en el pie de los Taludes: El Residente deberá evitar que el material del
relleno esté más allá de la línea de las estacas del talud, construyendo para tal
efecto cunetas en la base de éstos o levantando barreras de contención de roca,
canto rodado, tierras o tablones en el pie del talud, pudiendo emplear otro método
adecuado para ello, siempre que sea aprobado por el ingeniero supervisor.
Rellenos fuera de las Estacas del Talud
Todos los agujeros provenientes de la extracción de los troncos e irregularidades
del terreno causados en la zona comprendida entre el estacado del pie de talud, el
borde y el derecho de vía serán rellenados y nivelados de modo que ofrezcan una
superficie regular.
Material Sobrante: Cuando se disponga de material sobrante, este será utilizado
en ampliar uniformemente el terraplén o en la reducción de pendiente de los
taludes, de conformidad con lo que ordene el ingeniero supervisor.
Compactación: Si no está especificado de otra manera en los planos o las
disposiciones especiales, el terraplén será compactado a una densidad de noventa
(90%) por ciento de la máxima densidad, obtenida por la designación AASHTO T-
180-57, en capas de 0.20 m, hasta 30 cm. inmediatamente debajo de la subrasante.
El terraplén que esté comprendido dentro de los 30 cm. inmediatamente debajo de
la subrasante será compactado a noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad
máxima, en capas de 0.20 m. El ingeniero supervisor ordenará la ejecución de los
ensayos de densidad en campo para determinar el grado de densidad obtenido.

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Contracción y Asentamiento
El residente construirá todos los terraplenes de tal manera, que después de
haberse producido la contracción y el asentamiento y cuando deba efectuarse la
aceptación del proyecto, dichos terraplenes tengan en todo punto la rasante, el
ancho y la sección transversal requerida. El residente será responsable de la
estabilidad de todos los terraplenes construidos, hasta aceptación final de la obra y
correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de todo aquello que
haya sido desplazado a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente.
Protección de las Estructuras
En todos los casos se tomarán las medidas apropiadas de precaución para
asegurar que el método de ejecución de la construcción de terraplenes no cause
movimiento alguno o esfuerzos indebidos en estructura alguna. Los terraplenes
encima y alrededor de alcantarillas, arcos y puentes, se harán de materiales
seleccionados, colocados cuidadosamente, intensamente apisonados y
compactados y de acuerdo a las especificaciones para el relleno de las diferentes
clases de estructuras.
Unidad de medida
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de
material aceptablemente colocado, conformado, regado y compactado, de acuerdo
con las prescripciones de la presente especificación, medidas en su posición final y
computada por el método del promedio de las áreas extremas.
Bases de Pago:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio
unitario del expediente técnico, por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
El costo unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación,
conformación, compactación y demás trabajos preparatorios de las áreas en donde
se hayan de construir un terraplén nuevo.

03.01.01.08.02.05 PERFILADO Y COMPACTACION DE SUBRESANTE EN


ZONAS DE CORTE

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Descripción
Consiste en la conformación de la superficie a nivel de la subrasante del terreno de
fundación, con el objeto de obtener una superficie uniforme y estable que sirva de
soporte a la estructura a colocar. La subrasante es el nivel ubicado debajo de la
capa de base y es paralelo al nivel de la rasante; esto se logrará conformando el
terreno natural, mediante los cortes o rellenos considerados en los planos. Los
materiales corresponderán a agregados naturales procedentes de excedentes de
las excavaciones; aprobados por el Supervisor
El material que conformará la subrasante consistirá de partículas duras, resistentes
y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia
orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
Método de Construcción
El proceso constructivo de esta partida contempla el cortado y nivelado del material
de la sub-rasante (terreno de fundación) en un espesor de 0.10 m, mediante el
empleo de mano de obra, regándose uniformemente en forma manual, para luego
realizar el paso de una plancha compactadora; la compactación se realice hasta
alcanzar el 95% de la M.D.S. del proctor modificado y se logre con ello una
superficie uniforme y resistente.
Para conformar la subrasante, se deberá humedecer adecuadamente los materiales
y cubrirlos con una lona o plásticos impermeables para evitar emisiones de material
particulado que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios, oculares y para evitar el arrastre de partículas a la
atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y para protegerlos de excesiva humedad
cuando llueve.

Control

Se controlará que los niveles de la sub-rasante perfilada y compactada en la etapa


de construcción estén de acuerdo a lo especificado en los planos del e proyecto.
El Supervisor deberá verificar la uniformidad del contenido de humedad del suelo, a
todo lo largo y ancho de la plataforma, efectuándose controles de laboratorio en
forma conjunta con los ensayos de compactación. La capa deberá ser compactada
hasta una densidad igual o superior al 95% de la Máxima Densidad obtenida en el
ensayo del Proctor Modificado. El contenido de humedad verificado en campo
deberá estar en el rango de +/- 3% de la humedad óptima obtenida en el
laboratorio.

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Todo el personal deberá utilizar sus EPP adecuados a la tarea.


Método de medición
El trabajo ejecutado de conformación, perfilado y compactación, será medido por
unidad (m3) aprobados por el Supervisor.
Base de pago
Esta partida, será pagada según el precio unitario del presupuesto y por unidad
(m3) conformado y compactado, de acuerdo a lo indicado en los planos y dicho
precio constituirá la compensación completa por los materiales, equipo,
herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.01.01.08.02.06 MEJORAMIENTO DE SUELOS A NIVEL DE SUBRASANTE

Descripción
Este trabajo consiste en excavar el terreno por debajo de la subrasante o de
fundación de terraplenes y su remplazo parcial o total con materiales aprobados
debidamente conformados, acomodados y compactados, de acuerdo con la
presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del Proyecto y las instrucciones del Supervisor
El mejoramiento de suelos también puede realizarse a través del uso de
estabilizadores de suelos, acorde a lo que establezca el Proyecto, para lo cual debe
tenerse en consideración los tipos de estabilizadores de suelos y los
procedimientos y condiciones establecidas
Del mismo modo el mejoramiento de suelos puede ejecutarse mediante el uso de
geotextiles, para cuyo caso se observará lo establecido.
Materiales
Los materiales existentes y/o de adición deberán presentar una calidad tal, que la
capa mejorada cumpla por lo menos, los requisitos exigidos para la corona de
terraplén.
Equipos
El equipo empleado deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución
adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al

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EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA - SAN FELIPE - SANTA
ELENA - SAN FERNANDO - LOS CHAPOS DISTRITO DE SEPAHUA DE LA
PROVINCIA DE ATALAYA DEL DEPARTAMENTO DE UCAYALI" CON CUI N.º
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cumplimiento de las exigencias de la presente especificación. Manual de Carreteras


“Especificaciones Técnicas Generales para Construcción
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales para la emisión
de gases contaminantes y ruidos, además de cumplir las consideraciones descritas.
Base de pago
El trabajo de mejoramiento se pagará por metro cubico (m3) pactado en el contrato,
por toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con el proyecto, la presente
especificación y aceptada por el Supervisor. El precio unitario deberá cubrir los
costos de disgregación del material, la extracción y disposición del material
inadecuado hasta la distancia libre de transporte, la adición o provisión del material
aprobado de reemplazo, necesario para obtener las cotas proyectadas de suelo
mejorado, su humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final, y en
general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados y según lo dispuesto
Para la determinación del precio unitario de esta partida, según corresponda se
considerarán los costos de excavación para explanaciones, transporte, acomodo en
los DME, materiales de mejoramiento, compactación y perfilado final (terraplenes y
pedraplenes).

03.01.01.08.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL ESCEDENTE C/ MAQUINARIA

Descripción
Esta partida está referida a la eliminación con transporte de material excedente,
tanto de excavación de explanaciones.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado
asimismo el desmonte de las obras mismas, deberá ser eliminados a botaderos
acondicionados en lugares donde no produzcan efectos negativos al medio
ambiente, en forma periódica de tal manera que la obra se mantenga limpia.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características
para el uso lo indiquen el Proyecto o de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por este.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubierto
con una lona y protegido con los efectos atmosféricos para evitar por el efecto del

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material particulado causen enfermedades respiratorias, alérgicas y oculares al


personal de obra, así como a las poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Medición
La unidad de medición será por metro cúbico (m3), de eliminación de materiales
excedentes.
Base de Pago
Los trabajos antes descritos serán pagados al precio unitario de las partidas del
Presupuesto de Obra por metro cúbico (m3), de material eliminado correctamente
de la obra.
Este precio y pago constituye la compensación por toda la mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, transporte e imprevistos necesarios para completar
la ejecución de la partida.
“Eliminación de Material excedente”, con Camión Volquete de 10 m3 y Cargador
Sobre Llantas de 125 Hp 2.5 yd3

03.01.01.08.03 CUNETA

03.01.01.08.04.01 CONFORMACION DE CUNETA C/ MAQUINARIA

Descripción
Esta partida consiste en realizar todas las excavaciones necesarias para conformar
las cunetas laterales de la vía de acuerdo con las presentes especificaciones y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos
o como lo haya indicado el Ingeniero Inspector. La partida incluirá, igualmente, la
remoción y el retiro de estructuras que interfieran con el trabajo o lo obstruyan con
maquinarias requeridas en el trabajo.
Toda excavación realizada bajo este ítem se considerará dentro de la partida
genérica “Conformación de Cunetas”, sin tomar en cuenta la naturaleza del material
excavado.
Las cunetas se conformarán siguiendo el alineamiento de la calzada, salvo
situaciones inevitables que obliguen a modificar dicho alineamiento. En todo caso,

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será el Inspector de Obra el que apruebe el alineamiento y demás características


de las cunetas.
Método de Medición:

La longitud por la que se pagará, será el número de metros lineales de cunetas


conformadas, independientemente de la naturaleza del material excavado, medidas
en su posición final; aceptadas y aprobadas por el Ingeniero Inspector.

Bases de Pago

La longitud medida en la forma descrita anteriormente, será pagada por metro líneal
del Contrato, por metro lineal en la forma indicada y aprobado por el Inspector de
Obra, para la partida CONFORMACIÓN DE CUNETAS, dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente los
trabajos.

03.01.01.08.04 AFIRMADO

03.01.01.09.03.01 AFIRMADO MATERIAL DE CANTERA E=6”

Descripción:
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de afirmado para
berma (material granular seleccionado) como superficie de rodadura de una
carretera, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, debidamente
aprobados, con o sin adición de estabilizadores de suelos, que se colocan sobre
una superficie preparada. Los materiales aprobados son provenientes de canteras u
otras fuentes. Incluye el suministro, transporte, colocación y compactación del
material, en conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en el Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo
establecido en el Plan de Manejo Ambiental.
Generalmente el afirmado que se especifica en esta sección se utilizará como
superficies de rodadura en carreteras no pavimentadas.
Materiales:
Para la construcción de afirmados para berma, con o sin estabilizadores, se
utilizarán materiales granulares naturales procedentes de excedentes de

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excavaciones, canteras, o escorias metálicas, establecidas en el Expediente


Técnico y aprobadas por el Supervisor; así mismo podrán provenir de la trituración
de rocas, gravas o estar constituidos por una mezcla de productos de diversas
procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de
arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del
uso que se vaya a dar al material.
Para el traslado del material de afirmado al lugar de obra, deberá humedecerse y
cubrirse con lona para evitar emisiones de material particulado, que pudiera afectar
a los trabajadores y poblaciones aledañas.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales, deberán ajustarse a
alguna de las siguientes franjas granulométricas, según lo indicado en la Tabla 301-
01.

Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:


 Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)
 Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110)
 Índice de Plasticidad: 4-9% (MTC E 111)
 CBR (1): 40% mín. (MTC E 132)
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de
0,1”

Equipo

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Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que
su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al
cumplimiento de las exigencias.
El equipo será el apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación,
trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga,
transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación
del material, así como herramientas menores.
Requerimientos de construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para su
explotación y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
aprobación previa del Supervisor, lo que no implica necesariamente la aceptación
posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes,
ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada
especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total
a extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y
proceder al estacado de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el
sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de
características uniformes.
Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigirá los
cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de
partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se
deberán efectuar en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá
ejecutarlos en la vía.
Preparación de la superficie existente
El material de afirmado se descargará cuando se compruebe que la plataforma
sobre la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
los planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la
especificación respectiva deberán ser corregidas.

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Transporte y colocación del material


El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo, que no se
produzca segregación, evitando los derrames de material y por ende la
contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar, ni cause daño a
las poblaciones aledañas.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase los 1.500 m del lugar de los trabajos de mezcla, conformación y
compactación del material.
Extensión, mezcla y conformación del material
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada
su homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se
mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se
unirán para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material,
para lograr la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material.
Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos.
Compactación
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo
aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los
rodillos, se usarán apisonadores mecánicos hasta lograr la densidad requerida.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes
exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la
compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los
controles topográficos y de compactación aprobados por el Supervisor en la capa
precedente.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar
de compactación. Los residuos generados por esta y las actividades mencionadas
anteriormente, deben ser colocados en los depósitos de materiales excedentes.

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Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras
no se haya completado la compactación. Si ello no fuere posible, el tránsito que
necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá en forma tal que no se
concentren huellas de rodaduras en la superficie.
Aceptación de los trabajos
g) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar la implementación para cada fase de los trabajos,
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el
supervisor y empleado por el Contratista.
 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como
resultado de los tramos de prueba.
 Ejecutar ensayos de compactación.
 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la
corrección previa por partículas de tamaño superior al máximo
especificado, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará
en el espesor de capa realmente construida.
 Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie granular mediante controles
del IRI con equipos previamente definidos y calibrados.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con
los programas de trabajo.
 Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta
sección para la ejecución de obras
h) Calidad de los materiales
De cada procedencia de los materiales a utilizarse y para cualquier volumen
previsto se tomarán, cuatro muestras para los ensayos y frecuencias que se
indican en la Tabla 301-02.

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i) Calidad del trabajo terminado


Los trabajos de afirmado terminados deberán presentar una superficie
uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas
en el Proyecto. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la berma,
no será inferior a la señalada en los planos. Este, además, deberá efectuar
las siguientes comprobaciones:
 Compactación
 Espesor
 Rigurosidad
Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de
material o mezcla suministrado, colocado y compactado, y aprobado por el
Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificación respectiva, las
dimensiones que se indican en el Proyecto o las modificaciones aprobadas por el
Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando
las secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del Proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas, ni fuera de las
dimensiones de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se
produzcan por sobre excavaciones; por parte del Contratista.
Base de pago

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El pago se hará por metro cuadrado (m2), al respectivo precio unitario del contrato,
por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Sección, así como con la
especificación respectiva y aceptada por el Supervisor.

03.01.02 ALCANTARILLA DE CONCRETO TIPO II

03.01.02.01 TRABAJO PRELIMINAR PRELIMINARES

03.01.02.01.01 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO

Descripción:

El replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en


determinación precisa y exacta sus niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal.

El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector, antes de


dar comienzo a los trabajos.

Material:

El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente,


el Maestro de Obras y Personal Obrero con el auxilio de un adecuado equipo
topográfico.

Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de


precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica ó de tela de 25 ó 50 m. cordeles,
plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho,
punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, arena, cal, yeso,
tiza, crayón, lápiz de carpintero, etc.

Consideraciones Generales:

Se recomienda realizar un primer replanteo para determinar todas las áreas de


trabajo definidas en los Planos y la Memoria Descriptiva, zonas en que será retirado
los materiales inservibles.

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Se continuará con el replanteo después de haber retirado los materiales inservibles,


trazando los ejes y niveles en forma exacta con demarcaciones claras, seguras,
estables y sitios desde los cuales se pueden continuar los ejes y niveles hacia toda
el área a construir.

Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar


medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes coordinar con el Ing.
Inspector de Obra.

Sobre las cerchas preparadas e instaladas convenientemente y bien aseguradas,


fijadas en el terreno, se nivelará el cabezal colocándolas a más de un metro con
respecto al nivel asignado a la construcción y cruzando esta marca horizontal se
hará la muesca en cuyo vértice se grabará una línea vertical que será el eje
determinado en el plano, quedando así materializado el nivel y el eje.

Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una cercha a


la estaca correspondiente, se tiembla bien el cordel y con la plomada colgada del
cordel se referirá al terreno los ejes.

Para referir los ejes a los pisos superiores se podrá hacer uso de estacas clavadas
en el terreno en cuyo centro se incrustará un clavo quedando la cabeza de éste al
ras de la estaca y con el teodolito puesto en estación sobre la estaca se
determinará uno u varios puntos en columnas ó muros superiores según sean las
necesidades.

Método de Medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se


medirá por el total en m2 de acuerdo al total registrado en el Cuaderno de Obra.

Bases de Pago:

El pago se efectuará en m2 en la forma indicada y aprobado por el Inspector de


Obra, al precio unitario del Contrato.

El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

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03.01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.02.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL

Descripción:
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, limpieza y demoliciones, así como los de
remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios que interfieran con
los trabajos a ejecutar. El Corte de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con
las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor. Todo
sobre-corte que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la
operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla,
si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.

Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos


inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden, con el fin
de asegurar la estabilidad de la subrasante.

Las excavaciones laterales deben efectuarse de acuerdo con las secciones,


pendientes transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el
Supervisor. Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el
Contratista, debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para la Entidad.

Los procedimientos que utilice el Contratista deberán permitir la ejecución de los


trabajos de ensanche o modificación del alineamiento, evitando la contaminación
del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o vegetales. Los materiales
excavados deberán cargarse y transportarse hasta los sitios de disposición
aprobados por el Supervisor.

Así mismo, el Contratista deberá garantizar el tránsito y conservar la superficie de


rodadura existente

Método de medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá


en m3 de acuerdo a los registros de cuaderno de obra.

Bases de pago:

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Para efectos de Valorizaciones se efectuará por m3 en la forma indicada y


aprobado por el Supervisor, al precio unitario de Presupuesto aprobado. El precio
unitario comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.

03.01.02.02.02 PERFILADO Y NIVELACION EN ZONA DE CORTE

Descripción

Esta actividad incluye la conformación y la compactación del material superficial de


la plataforma de la vía. El objetivo es el mejoramiento de la superficie de rodadura
para dejarla en condiciones óptimas de transitabilidad y de comodidad para el
usuario.

El perfilado se debe realizar cuando el afirmado del camino se encuentre suelto y


se empiece a perder el espesor del material o cuando la irregularidad de la
superficie de rodadura, como el encalaminado, afecte las condiciones de
transitabilidad de la vía.

Materiales

Agua para la realización de la compactación.

Equipos y herramientas

Los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de esta actividad son:


motoniveladora, compactador de rodillo liso, herramientas manuales, camión
cisterna, equipo laboratorio, equipo topográfico y una cámara fotográfica, etc.

Procedimiento de ejecución

El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:

1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad. En caso necesario


operadores de PARE y SIGA.

2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de
seguridad industrial en concordancia con las normas establecidas.

3. Distribuir los trabajadores con base en la programación de esta actividad

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4. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la


situación inicial y en actividades de avance.

5. Conformar la plataforma, limpiar y perfilar las cunetas empleando la


motoniveladora, teniendo cuidado de no estropear los cabezales de las
alcantarillas.

6. Realizar la compactación del material de afirmado existente, humedeciendo


hasta obtener una humedad óptima y en caso de estar muy húmedo, airearlo
removiéndolo con la motoniveladora.

7. Retirar piedras y sobre tamaños mayores a 7,5 cm.

8. Limpiar las zonas aledañas y las estructuras de drenaje que pudieran ser
afectadas durante el proceso.

9. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad en forma


inversa a como fueron colocados.

10. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la


situación final.

Aceptación de los trabajos

La Supervisión verificará que la capa de afirmado ha sido escarificada, conformada


y nivelada cumpliendo con los requerimientos de la presente especificación y que
como resultado la plataforma está debida y completamente perfilada.

Medición

La unidad de medida para el Perfilado de la Superficie es: metro cuadrado (m2)

Base de pago

El Perfilado de la Superficie se pagará por metro cuadrado (m2) o el cumplimiento


del Indicador de Conservación o del Indicador de Nivel de Servicio, por trabajo
aprobado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y la
aceptación por parte de la Supervisión.

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03.01.02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


C/EQUIPOS

Descripción:

Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno con material propio en la


parte del cimiento que no lleva sobre cimiento y sobre el dado de concreto armado
de la zapata; así se recuperará en todo el perímetro el nivel del terreno natural o
nivel de terreno compactado.

Método de ejecución:

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno


eliminando las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno
estará libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible.

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla


con los requisitos indicados.

El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que
se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser
compactadas y regadas en forma homogénea, de forma que el material empleado
alcance su máxima densidad seca

Unidad de Medida:

Esta partida es por metro cúbico (M3)

Base de Pago:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada metro cubico


(m3) del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

03.01.02.02.04 MEJORAMIENTO DE SUELO CON MATERIAL DE PRESTAMO


(AFIRMADO DE CANTERA) C/EQUIPO LIVIANO

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Descripción:

Trata acerca de la colocación de una capa de material del espesor determinado en


planos para el mejoramiento de suelo con material de préstamo, la misma que
estará conformada por la mezcla de hormigón proveniente de cantera de río (ver
canteras de hormigón), con material ligante proveniente de canteras de terrenos
fuera del casco urbano de la ciudad, de acuerdo al diseño proporcionado por el
contratista y aprobado por la Inspección.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer
las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción,
así como para las personas y público en general

Materiales

El material para la base (conformado por la mezcla de hormigón y tierra roja)


consistirá de partículas duras y durables o fragmentos de piedras o gravas y
rellenado de arena u otro material mineral partido en partículas finas. La porción del
material retenido en la malla Nº 04 será llamado agregado grueso y aquella porción
que pasa por la malla Nº 04 será llamado agregado fino. El material de tamaño
excesivo será tamizado o será triturado hasta obtener el tamaño requerido. El
material compuesto por la base deberá estar libre de material vegetal y terrones de
tierra.

GRADUACIÓN

El material a emplearse deberá cumplir los requisitos de granulometría de


cualquiera de las cuatro alternativas que se muestran:
Cuadro de Graduaciones para Sub Base Granular

La fracción del material que pase la malla Nº 200 no debe exceder 1/2 y en ningún
caso de los 2/3 de la fracción que pase el tamiz Nº 40. La fracción del material que

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pase el tamiz Nº 40 debe tener un límite líquido no mayor de 25% y un índice de


plasticidad inferior o igual a 6%.
El C.B.R. (Californian Bearing Ratio) deberá ser superior al 50%, pudiendo el
Inspector solicitar esta prueba si es que la cantera propuesta no garantiza la calidad
del material, como el caso de los hormigones provenientes de subsuelo o dragas. El
agregado grueso consistirá en material duro y resistente. No deben emplearse
materiales que se fragmenten cuando sean sometidos a ciclos alternos de humedad
y secado. Deberá tener un valor de desgaste no mayor al 50% según el ensayo en
la máquina de Los Ángeles. No deberá contener partículas chatas y alargadas.
Si se necesita rellenador o se requiere agregar finos a la mezcla en adición al que
originalmente existe en el material de base para cumplir con los requisitos de
granulometría o para ligar satisfactoriamente el material, se mezclará este
rellenador uniformemente con el material para la base, ya sea en planta o en obra.
El material para tales propósitos será obtenido de fuentes aprobados por la
inspección y estarán libres de terrenos duros, grumos de arcilla o impurezas.
Los hormigones de la localidad (ver Estudio de Canteras) coinciden con la curva “B”
del cuadro de graduaciones para sub base granular mostrado, salvo en los
porcentajes a partir de la malla 200, donde presentan valores entre 1.5% a 3%,
debiendo ser entre 5% a 15%. Por ello debe agregársele un material rellenador o
ligante para obtener la curva granulométrica adecuada. Se recomienda preparar
una combinación aleatoria de hormigón de río limpio en un 80% en volumen y
arcilla limosa (tierra roja) en un 20%, valores que han resultado bastante
satisfactorias en la localidad para la dosificación exigida. Esta dosificación deberá
contar con la aprobación de la Inspección.

CONSTRUCCIÓN

COLOCACIÓN Y EXTENDIDO

Todo material de base será colocado y esparcido sobre la sub-rasante preparada


en una capa uniforme y sin segregación. Se efectuará el extendido con equipo
mecánico aprobado. Cuando se necesite más de una capa, se aplicará para cada
una de ellas el procedimiento de construcción descrito.

MEZCLA

Después que el material de base ha sido esparcido será completamente mezclado


en toda la profundidad de la capa, llevando el material alternadamente hacia el

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centro y orillas de la vía. Se regará el material durante la mezcla cuando así lo


ordene la inspección de obra. Cuando la mezcla esta ya uniforme será otra vez
esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los
planos.
FINOS AÑADIDOS A LA MEZCLA
Cuando este material no ha sido añadido en la planta, será esparcido en una capa
uniforme en las cantidades indicadas por la inspección de la obra, sobre la base
que ha sido esparcida de la mezcla y luego será mezclado completamente con
dicha base. Las adiciones serán tales que la mezcla resultante cumplirá con los
requisitos de granulometría y calidad especificada.
COMPACTACIÓN
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y perfilado,
todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la vía
mediante rodillos lisos de tres ruedas, que pesen por lo menos 8 toneladas, rodillos
vibratorios, rodillos neumáticos o una combinación de estos. El material de base
deberá ser compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida por el
método de prueba “Proctor Modificado” (AASHO T-180).
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación
debe ser corregido. Después que la compactación haya sido terminada, la
superficie será refinada mediante una motoniveladora.
La nivelación con cuchilla y la compactación, se hará para mantener una superficie
llana, igual y uniforme compactado, hasta que la capa de desgaste sea colocada a
lo largo de sardineles y muros, y en todo lugar que no sea accesible al rodillo el
material de base será apisonado completamente con pisones mecánicos.
Al término de la operación de compactación, el Ingeniero debe efectuar ensayos de
densidad.
CONTROLES
Control de calidad.- Se controlará los límites de consistencia (Límite líquido e
Índice de Plasticidad) y la granulometría cada 100 metros lineales de pistas o
estacionamientos.
Control de compactación. - Cada 200 m2. de pista o estacionamiento el grado de
compactación exigido será del 100% del obtenido por el método de Proctor
Modificado. Será tolerado como mínimo al 98% en puntos aislados, pero siempre
que la media aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo compactado
en la misma jornada de trabajo) sea igual o superior al 100%.

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Control Geométrico.
El espesor de la base terminada no deberá diferir en más de 0.01 m. de la indicada
en los planos. El espesor será medido en uno o más puntos cada 100 ml. de pista o
estacionamiento. Se permitirá hasta el 20% en exceso para la flecha de bombeo.
Medición y pago
La partida será medida y pagada en metros cuadrados (m3)

03.01.02.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

Descripción:
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
- Extracción y Apilamiento de material del Préstamo
- Zarandeo de Material
La Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se realizará en cantera
previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a
extraerse deberá cumplir con los requerimientos mínimos establecidos para los
diferentes tipos de rellenos.
El Zarandeo de Material se realizará con el fin de obtener un material homogéneo
que cumpla con las características requeridas, para lo cual se deberá zarandear
utilizando medios apropiados.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de
obra necesarias, para la extracción, apilamiento y zarandeo del material de cantera.
Método constructivo
La extracción del material de cantera de préstamo será de los puntos autorizados e
indicados de acuerdo al estudio de canteras presentado ó las indicadas por el
Supervisor de Obra, el cual se realizará por medio de maquinaria pesada.
Método de medición
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado será el número de metros
cúbicos por unidad (m3) de material colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a
la dosificación aprobada por el Supervisor de Obra.
Bases de pago
El pago se efectuará por metro cúbico por unidad (m3) al precio unitario del
contrato, ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor. El

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“Precio Unitario” comprende todos los costos de mano de Obra, materiales y


equipos necesarios para realizar los trabajos.

03.01.02.03 CONCRETO SIMPLE

03.01.02.03.01. CONCRETO C:H = 1.10m E=4”

Descripción:
El concreto para solados será elaborado con mezcla de cemento, hormigón (arena
gruesa y piedra TM 2”), y agua. Esta mezcla debe alcanzar una resistencia mínima
de f´c = 100 Kg/cm2 a los 28 días. Si no se cuenta con un diseño de mezcla
específico para esta partida, se podrá utilizar una proporción en volumen de 1:12
(cemento: hormigón). El curado del concreto debe ser con agua limpia, por un
periodo de 1 día. El curado podrá empezar 6 horas después del vaciado.

Método de medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor o inspector


de obra y se medirá en unidad (m2) de acuerdo a los registros del cuaderno de
obra.

Bases de pago:

Para efectos de Valorizaciones se efectuará por unidad (m2)en la forma indicada y


aprobado por el Supervisor o inspector de obra, al precio unitario del Presupuesto
aprobado. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra,
herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

03.01.02.04 CONCRETO ARMADO

03.01.02.04.01 LOSA DE ENTRADA Y SALIDA

03.01.02.04.01.01 CONCRETO EN LOSA DE ENTRADA Y SALIDA F'C = 210


KG/CM2

Descripción:

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Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones
y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero
Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras está indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2
Concreto F‘c = 210 Kg/cm2
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento
y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor
podrá permitir la proporción por volumen.
Materiales:
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento
deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El
Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido
de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres
por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

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TAMIZ % QUE PASA EN PESO


3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Permisible
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 200 3

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el
Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá en0.30
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
2” 100
1 1/2” 95 – 100

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1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar
limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de
acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de


manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista
presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos
por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2”
como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, limpios,
estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto

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que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de superficie


rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso
de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos
(02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que
puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni
una reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando
se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forme tal que no
queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada y la cantidad
de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El
Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La
consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de
Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega: El concreto deberá ser mezclado completamente en una
mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor,
por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos
los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de

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mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el


fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto de que se requiera añadir
agua al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la
primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior
del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano: La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida
sin la autorización por escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la
arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido una
mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto
mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del
vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída
libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y
tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de
trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación.
El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobreelevación del
orden de 1 a 2 cm- con respecto a los encofrados, a fin de compensar el
asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un

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paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán
consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales
de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de
4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las
superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una
escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose
saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente
contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas,
varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que
la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas
de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies
que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que
ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto: Inmediatamente después del retiro de los
encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y
que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo
menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.

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Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a
la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso
y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas
con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de
cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de
una parte de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado
previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
de tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura,
la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte
un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha
sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente,
en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto: Todo concreto será curado por un período no
menor de 7 días consecutivos, mediante un método o combinación de métodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenido a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El
concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista
someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de
construcción programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor

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excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en


ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea
capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente
húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas
o descolorimiento del concreto.
Muestras: Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el
promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por unidad (M3) de concreto de la calidad especificada (F’c =
210 Kg/cm2, F’c = 175 Kg/cm2 y F’c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M. o F’c = 140 Kg/cm2),
colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado
y curado, calculado según el método de medida antes indicado, se pagará de
acuerdo al precio unitario del contrato, por unidad (M3), de la calidad especificada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

03.01.02.04.01.02 ENCOFRADO EN LOSA DE ENTRADA Y SALIDA

Descripción
Los encofrados deberán ajustarse a las configuraciones, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indique los
planos.

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El área de madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada,


libre de nudos y otros defectos la madera no cepillada podrá usarse solo para áreas
no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos
(Peso propio, circulación del personal, vibrado del concreto) que se generan
durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la
pérdida del concreto por las juntas. El dimensionamiento y las disposiciones
constructivas (apuntalamiento), arriostramiento, etc. De los encofrados serán de
responsabilidad del ingeniero residente.
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra flechas
necesarias, así como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la
ejecución de calafateo.

Encofrados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente
por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción
del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto
seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá aplicar 24 horas antes como
mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite
aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la
superficie del concreto.
Los amarres, ganchos y anclas que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del
menor diámetro posible.
No se podrá efectuar el llenado del concreto sin la autorización del ingeniero
inspector y haber comprobado las características de los encofrados, debe prestarse
especial atención a las ligaduras, uniones y arriostramientos y donde empiezan a
aparecer situaciones que no están satisfactoriamente analizadas.
Método de medición.
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (m2) del área encofrada, aprobado por el
ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Base de Pago

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2609028.

El pago se efectuará al unitario por unidad (m2), del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas,
equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.01.02.04.01.03 DESENCOFRADO EN LOSA DE ENTRADA Y SALIDA

Desencofrado.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes
términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
Método de medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se
medirá por área en m2 de acuerdo al volumen registrado en el Cuaderno de Obra.
Base de Pago
El pago se efectuará por m2 en forma indicada y aprobado por el inspector de Obra,
al precio unitario del Contrato
El precio unitario comprende todos los costros de mano de obra con beneficio
sociales, herramienta, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.02.04.01.04 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4,200KG/CM2

Descripción
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia fy =
4200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones: Para hacer de
refuerzo obteniendo directamente de acería.
Colocación de refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro retorcido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Método De Construcción

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Las armaduras se cortarán, doblaran y habilitaran estrictamente según las


especificaciones indicadas en los planos
Dentro de las tolerancias mínimas especificadas durante el proceso de colocación
de la armadura deberá ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos.
Método de medición
Se medirá por unidad (Kg.) de acero colocado en sobrecimiento armado, de
acuerdo a medidas especificadas en los planos.
Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (Kg.) de acero colocado y dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.

03.01.02.04.01.05 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA EN LOSA DE


ENTRADA Y SALIDA

Descripción

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder


a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del
concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.

Método de medición

La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado m2.

Base de pago

Previa autorización de la inspección y teniendo en cuenta los controles señalados


anteriormente y el curado del elemento, el pago se realizará por metro cuadrado
ejecutado, de acuerdo al avance de obra y en función al costo unitario establecido.
El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipo, mano de obra con

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beneficios sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios


para realizar los trabajos.

03.01.02.04.02 CABEZALES

03.01.02.04.02.01 CONCRETO EN CABEZALES F'C = 210 KG/CM2

Descripción:
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones
y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero
Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras está indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2
Concreto F‘c = 210 Kg/cm2
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento
y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor
podrá permitir la proporción por volumen.
Materiales:
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento
deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El
Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido
de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,

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Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,


impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres
por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO


3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Permisible
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 200 3

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el
Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá en0.30

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El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las


pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar
limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de
acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de


manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista
presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.

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Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos


por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2”
como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, limpios,
estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto
que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de superficie
rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso
de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos
(02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que
puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni
una reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando
se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forme tal que no
queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada y la cantidad
de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El

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Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La


consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de
Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega: El concreto deberá ser mezclado completamente en una
mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor,
por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos
los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de
mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el
fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto de que se requiera añadir
agua al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la
primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior
del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano: La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida
sin la autorización por escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la
arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido una
mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto
mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del
vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto.

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Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída
libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y
tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de
trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación.
El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobreelevación del
orden de 1 a 2 cm- con respecto a los encofrados, a fin de compensar el
asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un
paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán
consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales
de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de
4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las
superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una
escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose
saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente
contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas,
varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que
la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas
de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies
que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.

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Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las


vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que
ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto: Inmediatamente después del retiro de los
encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y
que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo
menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a
la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso
y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas
con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de
cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de
una parte de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado
previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
de tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura,
la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte
un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha
sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente,
en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto: Todo concreto será curado por un período no
menor de 7 días consecutivos, mediante un método o combinación de métodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.

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El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenido a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El
concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista
someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de
construcción programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor
excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en
ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea
capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente
húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas
o descolorimiento del concreto.
Muestras: Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el
promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por unidad (M3) de concreto de la calidad especificada (F’c =
210 Kg/cm2, F’c = 175 Kg/cm2 y F’c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M. o F’c = 140 Kg/cm2),
colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado
y curado, calculado según el método de medida antes indicado, se pagará de
acuerdo al precio unitario del contrato, por unidad (M3), de la calidad especificada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los

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materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

03.01.02.04.02.02 ENCOFRADO EN CABEZAL

Descripción
Los encofrados deberán ajustarse a las configuraciones, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indique los
planos.
El área de madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada,
libre de nudos y otros defectos la madera no cepillada podrá usarse solo para áreas
no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos
(Peso propio, circulación del personal, vibrado del concreto) que se generan
durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la
pérdida del concreto por las juntas. El dimensionamiento y las disposiciones
constructivas (apuntalamiento), arriostramiento, etc. De los encofrados serán de
responsabilidad del ingeniero residente.
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra flechas
necesarias, así como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la
ejecución de calafateo.

Encofrados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente
por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción
del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto
seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá aplicar 24 horas antes como
mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite
aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la
superficie del concreto.

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Los amarres, ganchos y anclas que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del
menor diámetro posible.
No se podrá efectuar el llenado del concreto sin la autorización del ingeniero
inspector y haber comprobado las características de los encofrados, debe prestarse
especial atención a las ligaduras, uniones y arriostramientos y donde empiezan a
aparecer situaciones que no están satisfactoriamente analizadas.

Método de medición.
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (m2) del área encofrada, aprobado por el
ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.

Base de Pago
El pago se efectuará al unitario por unidad (m2), del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas,
equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.01.02.04.02.03 DESENCOFRADO EN CABEZAL

Desencofrado.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes
términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
Método de medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se
medirá por área en m2 de acuerdo al volumen registrado en el Cuaderno de Obra.
Base de Pago
El pago se efectuará por m2 en forma indicada y aprobado por el inspector de Obra,
al precio unitario del Contrato
El precio unitario comprende todos los costros de mano de obra con beneficio
sociales, herramienta, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

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03.01.02.04.02.04 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4,200KG/CM2

Descripción
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia fy =
4200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones: Para hacer de
refuerzo
obteniendo directamente de acería.
Colocación de refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro retorcido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Método De Construcción
Las armaduras se cortarán, doblaran y habilitaran estrictamente según las
especificaciones indicadas en los planos
Dentro de las tolerancias mínimas especificadas durante el proceso de colocación
de la armadura deberá ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos.
Método de medición
Se medirá por unidad (Kg.) de acero colocado en sobrecimiento armado, de
acuerdo a medidas especificadas en los planos.
Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (Kg.) de acero colocado y dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.

03.01.02.04.02.05 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA EN CABEZAL

Descripción

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder


a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del

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concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y


continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.

Método de medición

La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado m2.

Base de pago

Previa autorización de la inspección y teniendo en cuenta los controles señalados


anteriormente y el curado del elemento, el pago se realizará por metro cuadrado
ejecutado, de acuerdo al avance de obra y en función al costo unitario establecido.
El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipo, mano de obra con
beneficios sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios
para realizar los trabajos.

03.01.02.04.03 LOSA SUPERIOR

03.01.02.04.03.01 CONCRETO EN LOSA SUPERIOR F'C = 210 KG/CM2

Descripción:
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones
y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero
Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras está indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2
Concreto F‘c = 210 Kg/cm2
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento
y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor
podrá permitir la proporción por volumen.

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Materiales:
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento
deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El
Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido
de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres
por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO


3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La

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cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente


tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Permisible
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 200 3

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el
Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá en0.30
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar
limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de
acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1

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Terrones de arcilla 0.25

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de


manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista
presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos
por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2”
como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, limpios,
estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto
que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de superficie
rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso
de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos
(02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que
puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni
una reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.

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Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando
se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forme tal que no
queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada y la cantidad
de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El
Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La
consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de
Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega: El concreto deberá ser mezclado completamente en una
mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor,
por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos
los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de
mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el
fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto de que se requiera añadir
agua al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la
primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior
del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano: La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida
sin la autorización por escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la
arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido una

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mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto
mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del
vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída
libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y
tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de
trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación.
El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobreelevación del
orden de 1 a 2 cm- con respecto a los encofrados, a fin de compensar el
asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un
paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán
consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales
de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de
4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las
superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una
escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose
saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente

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contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta


completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas,
varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que
la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas
de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies
que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que
ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto: Inmediatamente después del retiro de los
encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y
que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo
menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a
la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso
y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas
con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de
cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de
una parte de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado
previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período

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de tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura,


la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte
un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha
sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente,
en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto: Todo concreto será curado por un período no
menor de 7 días consecutivos, mediante un método o combinación de métodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenido a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El
concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista
someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de
construcción programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor
excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en
ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea
capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente
húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas
o descolorimiento del concreto.
Muestras: Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el

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promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no


podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por unidad (M3) de concreto de la calidad especificada (F’c =
210 Kg/cm2, F’c = 175 Kg/cm2 y F’c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M. o F’c = 140 Kg/cm2),
colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado
y curado, calculado según el método de medida antes indicado, se pagará de
acuerdo al precio unitario del contrato, por unidad (M3), de la calidad especificada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Concreto fc=210 kg/cm2 Unidad (m3)

03.01.02.04.03.02 ENCOFRADO EN LOSA SUPERIOR

Descripción
Los encofrados deberán ajustarse a las configuraciones, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indique los
planos.
El área de madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada,
libre de nudos y otros defectos la madera no cepillada podrá usarse solo para áreas
no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos
(Peso propio, circulación del personal, vibrado del concreto) que se generan
durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la

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pérdida del concreto por las juntas. El dimensionamiento y las disposiciones


constructivas (apuntalamiento), arriostramiento, etc. De los encofrados serán de
responsabilidad del ingeniero residente.
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra flechas
necesarias, así como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la
ejecución de calafateo.
Encofrados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente
por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción
del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto
seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá aplicar 24 horas antes como
mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite
aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la
superficie del concreto.
Los amarres, ganchos y anclas que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del
menor diámetro posible.
No se podrá efectuar el llenado del concreto sin la autorización del ingeniero
inspector y haber comprobado las características de los encofrados, debe prestarse
especial atención a las ligaduras, uniones y arriostramientos y donde empiezan a
aparecer situaciones que no están satisfactoriamente analizadas.
Método de medición.
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (m2) del área encofrada, aprobado por el
ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Base de Pago
El pago se efectuará al unitario por unidad (m2), del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas,
equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.01.02.04.03.03 DESENCOFRADO EN LOSA SUPERIOR

Desencofrado.

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La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente


prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes
términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
Método de medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se
medirá por área en m2 de acuerdo al volumen registrado en el Cuaderno de Obra.
Base de Pago
El pago se efectuará por m2 en forma indicada y aprobado por el inspector de Obra,
al precio unitario del Contrato
El precio unitario comprende todos los costros de mano de obra con beneficio
sociales, herramienta, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.02.04.03.04 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4,200KG/CM2

Descripción
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia fy =
4200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones: Para hacer de
refuerzo obteniendo directamente de acería.
Colocación de refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro retorcido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Método De Construcción
Las armaduras se cortarán, doblaran y habilitaran estrictamente según las
especificaciones indicadas en los planos
Dentro de las tolerancias mínimas especificadas durante el proceso de colocación
de la armadura deberá ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos.
Método de medición
Se medirá por unidad (Kg.) de acero colocado en sobrecimiento armado, de
acuerdo a medidas especificadas en los planos.
Base de pago

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El pago se efectuará al precio unitario por unidad (Kg.) de acero colocado y dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.

03.01.02.04.03.05 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA EN LOSA


SUPERIOR

Descripción

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder


a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del
concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.

Método de medición

La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado m2.

Base de pago

Previa autorización de la inspección y teniendo en cuenta los controles señalados


anteriormente y el curado del elemento, el pago se realizará por metro cuadrado
ejecutado, de acuerdo al avance de obra y en función al costo unitario establecido.
El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipo, mano de obra con
beneficios sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios
para realizar los trabajos.

03.01.02.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

03.01.02.05.01 TARRAJEO FROTACHADO EN ALEROS C:A = 1.5 E=1.5CM

Descripción:

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Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la


superficie tratada.

La superficie donde se va aplicar el revoque deberá estar escarificada, limpia y


humedecida antes de aplicar el revoque.

El tratado se hará con cintas de mortero pobre 1:8 cemento, arena, corridas
verticales y a lo largo del cabezal. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5,
con un espesor de 1.5 cms. las cintas se aplomarán y sobresaldrán en el espesor
exacto del tarrajeo y estarán espaciados a un 0.80 metros, partiendo la más cerca
posible de la unión de la esquinas; luego de rellenar el espacio entre cintas, se
picaran éstas y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la
usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo.

Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados, salvo
los casos previstos de ángulos diferentes.

Método de Medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se


medirá por el total en m2 de acuerdo al total registrado en el Cuaderno de Obra.

Bases de Pago:

El pago se efectuará en m2 en la forma indicada y aprobado por el Inspector de


Obra, al precio unitario del Contrato.

El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.02.06 PINTURA

03.01.02.06.01 PINTURA ESMALTE A DOS MANOS

DESCRIPCION

MUNICIPALIDAD ESPECIFICACIONES TECNICAS


DISTRITAL DE
SEPAHUA
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VIAL INTERURBANA EN
EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA - SAN FELIPE - SANTA
ELENA - SAN FERNANDO - LOS CHAPOS DISTRITO DE SEPAHUA DE LA
PROVINCIA DE ATALAYA DEL DEPARTAMENTO DE UCAYALI" CON CUI N.º
2609028.

Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en muros de cemento


según indicaciones de los planos de arquitectura, el esmalte sintético será de
aspecto brillante o satinado de secado al aire.

Según el desarrollo de los planos y en coordinación de con el proyectista y


supervisor.

Materiales:

 Esmalte sintético
 Aguarrás Mineral 80-007
 Lija

Equipo:

 Brocha o solpelete.
 Herramientas manuales.

Método de construcción:

El esmalte sintetico se puede aplicar con soplete, rodillo, o pincel. Para aplicar con
soplete se diluye con thiner o diluyente para sintetico, si se aplica con rodillo o
pincel se diluye con aguarras.

Aplicar el esmalte sintetico en áreas chicas estirando la pintura tratando de dejar


una película uniforme sin relieves, es mejor aplicar dos manos convenientemente
diluidas y no una sola muy gruesa. Dejar secar 12hs. En verano y 16/18 hs. En
invierno antes de aplicar la segunda mano.

Método de medición:

La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).

Base de pago:

El pago de esta partida será por metro cuadrado (m2) correspondiente de acuerdo
a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida,
materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro, transporte,
almacenaje, manipuleo y todos imprevistos en general con la finalidad de completar
la partida.

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SEPAHUA
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VIAL INTERURBANA EN
EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA - SAN FELIPE - SANTA
ELENA - SAN FERNANDO - LOS CHAPOS DISTRITO DE SEPAHUA DE LA
PROVINCIA DE ATALAYA DEL DEPARTAMENTO DE UCAYALI" CON CUI N.º
2609028.

03.01.02.07 TUBO DE CONCRETO Ø=20'' L= 9.00m

03.01.02.07.01 COLOCACION DE TUBO DE CONCRETO Ø=20''

Descripción

Comprende la instalación de las unidades de tubos de CºAº que deberán cumplir


con las especificaciones técnicas correspondientes. Se deberá tener en cuenta el
alineamiento y pendiente de los tubos, así como la profundidad adecuada.

TUBOS DE CONCRETO Ø 20”

Esta partida comprende la instalación de tubos de concreto de Ø 20”, con un


espesor de 10 cm, longitud de 1.20 mts, reforzada con armadura de Fierro
Corrugado Ø=1/2” y estribos de 3/8”, el cual deberá ser capaz de resistir la presión
vehicular. Los tubos se colocarán sobre un solado de concreto simple f’c= 100
kg/cm2 tal como se muestra en los planos. Se empalmaran uniendo el cuerpo de
uno con la del otro, logrando de esta forma una unión perfecto de tubo a tubo
debiendo ejecutarse con mucho cuidado para conseguir el perfecto empalme, luego
se procederá a calafatear los empalmes con mortero, para garantizar su
impermeabilidad.

La tubería se instalará en la zanja excavada con las dimensiones tales que


permitan su fácil colocación.

Método de Medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se


medirá por longitud en m. de acuerdo a la longitud registrada en el Cuaderno de
Obra.

Bases de Pago:

El pago se efectuará por m. en la forma indicada y aprobado por el Inspector de


Obra, al precio unitario del Contrato.

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2609028.

El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.02.07.02 CALAFATEO EXTERIOR DE TUBERIA DE CONCRETO Ø=20''


(ARENA – CEMENTO)

Descripción:

El calafateado es una actividad que se realiza después de haber hecho unido los
tubos de concreto que son los que generan las juntas, las cuales posteriormente
tienen que ser selladas.

Método de medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector y se medirá


en forma Metros lineales (M) de acuerdo a los planos y presupuesto contratado.

Bases de pago:

El precio del Metro lineal (M) comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho
trabajo y debe colocarse al momento de la entrega del terreno.

03.01.03 ALCANTARILLA DE CONCRETO TIPO III

03.01.03.01 OBRAS PRELIMINARES

03.01.03.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

Descripción:

El replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en


determinación precisa y exacta sus niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal.

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El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector, antes de


dar comienzo a los trabajos.

Material:

El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente,


el Maestro de Obras y Personal Obrero con el auxilio de un adecuado equipo
topográfico.

Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de


precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica ó de tela de 25 ó 50 m. cordeles,
plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho,
punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, arena, cal, yeso,
tiza, crayón, lápiz de carpintero, etc.

Consideraciones Generales:

Se recomienda realizar un primer replanteo para determinar todas las áreas de


trabajo definidas en los Planos y la Memoria Descriptiva, zonas en que será retirado
los materiales inservibles.

Se continuará con el replanteo después de haber retirado los materiales inservibles,


trazando los ejes y niveles en forma exacta con demarcaciones claras, seguras,
estables y sitios desde los cuales se pueden continuar los ejes y niveles hacia toda
el área a construir.

Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar


medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes coordinar con el Ing.
Inspector de Obra.

Sobre las cerchas preparadas e instaladas convenientemente y bien aseguradas,


fijadas en el terreno, se nivelará el cabezal colocándolas a más de un metro con
respecto al nivel asignado a la construcción y cruzando esta marca horizontal se
hará la muesca en cuyo vértice se grabará una línea vertical que será el eje
determinado en el plano, quedando así materializado el nivel y el eje.

Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una cercha a


la estaca correspondiente, se tiembla bien el cordel y con la plomada colgada del
cordel se referirá al terreno los ejes.

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Para referir los ejes a los pisos superiores se podrá hacer uso de estacas clavadas
en el terreno en cuyo centro se incrustará un clavo quedando la cabeza de éste al
ras de la estaca y con el teodolito puesto en estación sobre la estaca se
determinará uno u varios puntos en columnas ó muros superiores según sean las
necesidades.

Método de Medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se


medirá por el total en m2 de acuerdo al total registrado en el Cuaderno de Obra.

Bases de Pago:

El pago se efectuará en m2 en la forma indicada y aprobado por el Inspector de


Obra, al precio unitario del Contrato.

El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL

Descripción:
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, limpieza y demoliciones, así como los de
remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios que interfieran con
los trabajos a ejecutar. El Corte de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con
las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor. Todo
sobre-corte que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la
operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla,
si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.

Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos


inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden, con el fin
de asegurar la estabilidad de la subrasante.

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Las excavaciones laterales deben efectuarse de acuerdo con las secciones,


pendientes transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el
Supervisor. Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el
Contratista, debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para la Entidad.

Los procedimientos que utilice el Contratista deberán permitir la ejecución de los


trabajos de ensanche o modificación del alineamiento, evitando la contaminación
del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o vegetales. Los materiales
excavados deberán cargarse y transportarse hasta los sitios de disposición
aprobados por el Supervisor.

Así mismo, el Contratista deberá garantizar el tránsito y conservar la superficie de


rodadura existente

Método de medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá


en m3 de acuerdo a los registros de cuaderno de obra.

Bases de pago:

Para efectos de Valorizaciones se efectuará por m3 en la forma indicada y


aprobado por el Supervisor, al precio unitario de Presupuesto aprobado. El precio
unitario comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.

03.01.03.02.02 PERFILADO Y NIVELACION EN ZONA DE CORTE

Descripción

Esta actividad incluye la conformación y la compactación del material superficial de


la plataforma de la vía. El objetivo es el mejoramiento de la superficie de rodadura
para dejarla en condiciones óptimas de transitabilidad y de comodidad para el
usuario.

El perfilado se debe realizar cuando el afirmado del camino se encuentre suelto y


se empiece a perder el espesor del material o cuando la irregularidad de la

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superficie de rodadura, como el encalaminado, afecte las condiciones de


transitabilidad de la vía.

Materiales

Agua para la realización de la compactación.

Equipos y herramientas

Los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de esta actividad son:


motoniveladora, compactador de rodillo liso, herramientas manuales, camión
cisterna, equipo laboratorio, equipo topográfico y una cámara fotográfica, etc.

Procedimiento de ejecución

El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:

1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad. En caso necesario


operadores de PARE y SIGA.

2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de
seguridad industrial en concordancia con las normas establecidas.

3. Distribuir los trabajadores con base en la programación de esta actividad

4. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la


situación inicial y en actividades de avance.

5. Conformar la plataforma, limpiar y perfilar las cunetas empleando la


motoniveladora, teniendo cuidado de no estropear los cabezales de las
alcantarillas.

6. Realizar la compactación del material de afirmado existente, humedeciendo


hasta obtener una humedad óptima y en caso de estar muy húmedo, airearlo
removiéndolo con la motoniveladora.

7. Retirar piedras y sobre tamaños mayores a 7,5 cm.

8. Limpiar las zonas aledañas y las estructuras de drenaje que pudieran ser
afectadas durante el proceso.

9. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad en forma


inversa a como fueron colocados.

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10. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la


situación final.

Aceptación de los trabajos

La Supervisión verificará que la capa de afirmado ha sido escarificada, conformada


y nivelada cumpliendo con los requerimientos de la presente especificación y que
como resultado la plataforma está debida y completamente perfilada.

Medición

La unidad de medida para el Perfilado de la Superficie es: metro cuadrado (m2)

Base de pago

El Perfilado de la Superficie se pagará según el precio de contrato o el


cumplimiento del Indicador de Conservación o del Indicador de Nivel de Servicio,
por trabajo aprobado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación
y la aceptación por parte de la Supervisión.

03.01.03.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO


C/EQUIPOS

Descripción:

Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno con material propio en la


parte del cimiento que no lleva sobre cimiento y sobre el dado de concreto armado
de la zapata; así se recuperará en todo el perímetro el nivel del terreno natural o
nivel de terreno compactado.

Método de ejecución:

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno


eliminando las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno
estará libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible.

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla


con los requisitos indicados.

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El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que
se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser
compactadas y regadas en forma homogénea, de forma que el material empleado
alcance su máxima densidad seca

Unidad de Medida:

Esta partida es por metro cúbico (M3)

Base de Pago:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio


unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

03.01.03.02.04 MEJORAMIENTO DE SUELO CON MATERIAL DE PRESTAMO


(AFIRMADO DE CANTERA) C/EQUIPO LIVIANO

Descripción:

Trata acerca de la colocación de una capa de material del espesor determinado en


planos para el mejoramiento de suelo con material de préstamo, la misma que
estará conformada por la mezcla de hormigón proveniente de cantera de río (ver
canteras de hormigón), con material ligante proveniente de canteras de terrenos
fuera del casco urbano de la ciudad, de acuerdo al diseño proporcionado por el
contratista y aprobado por la Inspección.

Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer
las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción,
así como para las personas y público en general

Materiales

El material para la base (conformado por la mezcla de hormigón y tierra roja)


consistirá de partículas duras y durables o fragmentos de piedras o gravas y
rellenado de arena u otro material mineral partido en partículas finas. La porción del
material retenido en la malla Nº 04 será llamado agregado grueso y aquella porción

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que pasa por la malla Nº 04 será llamado agregado fino. El material de tamaño
excesivo será tamizado o será triturado hasta obtener el tamaño requerido. El
material compuesto por la base deberá estar libre de material vegetal y terrones de
tierra.

GRADUACIÓN

El material a emplearse deberá cumplir los requisitos de granulometría de


cualquiera de las cuatro alternativas que se muestran:
Cuadro de Graduaciones para Sub Base Granular

La fracción del material que pase la malla Nº 200 no debe exceder 1/2 y en ningún
caso de los 2/3 de la fracción que pase el tamiz Nº 40. La fracción del material que
pase el tamiz Nº 40 debe tener un límite líquido no mayor de 25% y un índice de
plasticidad inferior o igual a 6%.
El C.B.R. (Californian Bearing Ratio) deberá ser superior al 50%, pudiendo el
Inspector solicitar esta prueba si es que la cantera propuesta no garantiza la calidad
del material, como el caso de los hormigones provenientes de subsuelo o dragas. El
agregado grueso consistirá en material duro y resistente. No deben emplearse
materiales que se fragmenten cuando sean sometidos a ciclos alternos de humedad
y secado. Deberá tener un valor de desgaste no mayor al 50% según el ensayo en
la máquina de Los Ángeles. No deberá contener partículas chatas y alargadas.
Si se necesita rellenador o se requiere agregar finos a la mezcla en adición al que
originalmente existe en el material de base para cumplir con los requisitos de
granulometría o para ligar satisfactoriamente el material, se mezclará este
rellenador uniformemente con el material para la base, ya sea en planta o en obra.
El material para tales propósitos será obtenido de fuentes aprobados por la
inspección y estarán libres de terrenos duros, grumos de arcilla o impurezas.
Los hormigones de la localidad (ver Estudio de Canteras) coinciden con la curva “B”
del cuadro de graduaciones para sub base granular mostrado, salvo en los

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porcentajes a partir de la malla 200, donde presentan valores entre 1.5% a 3%,
debiendo ser entre 5% a 15%. Por ello debe agregársele un material rellenador o
ligante para obtener la curva granulométrica adecuada. Se recomienda preparar
una combinación aleatoria de hormigón de río limpio en un 80% en volumen y
arcilla limosa (tierra roja) en un 20%, valores que han resultado bastante
satisfactorias en la localidad para la dosificación exigida. Esta dosificación deberá
contar con la aprobación de la Inspección.

CONSTRUCCIÓN

COLOCACIÓN Y EXTENDIDO

Todo material de base será colocado y esparcido sobre la sub-rasante preparada


en una capa uniforme y sin segregación. Se efectuará el extendido con equipo
mecánico aprobado. Cuando se necesite más de una capa, se aplicará para cada
una de ellas el procedimiento de construcción descrito.

MEZCLA

Después que el material de base ha sido esparcido será completamente mezclado


en toda la profundidad de la capa, llevando el material alternadamente hacia el
centro y orillas de la vía. Se regará el material durante la mezcla cuando así lo
ordene la inspección de obra. Cuando la mezcla esta ya uniforme será otra vez
esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los
planos.
FINOS AÑADIDOS A LA MEZCLA
Cuando este material no ha sido añadido en la planta, será esparcido en una capa
uniforme en las cantidades indicadas por la inspección de la obra, sobre la base
que ha sido esparcida de la mezcla y luego será mezclado completamente con
dicha base. Las adiciones serán tales que la mezcla resultante cumplirá con los
requisitos de granulometría y calidad especificada.
COMPACTACIÓN
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y perfilado,
todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la vía
mediante rodillos lisos de tres ruedas, que pesen por lo menos 8 toneladas, rodillos
vibratorios, rodillos neumáticos o una combinación de estos. El material de base
deberá ser compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida por el
método de prueba “Proctor Modificado” (AASHO T-180).

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Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación


debe ser corregido. Después que la compactación haya sido terminada, la
superficie será refinada mediante una motoniveladora.
La nivelación con cuchilla y la compactación, se hará para mantener una superficie
llana, igual y uniforme compactado, hasta que la capa de desgaste sea colocada a
lo largo de sardineles y muros, y en todo lugar que no sea accesible al rodillo el
material de base será apisonado completamente con pisones mecánicos.
Al término de la operación de compactación, el Ingeniero debe efectuar ensayos de
densidad.
CONTROLES
Control de calidad.- Se controlará los límites de consistencia (Límite líquido e
Índice de Plasticidad) y la granulometría cada 100 metros lineales de pistas o
estacionamientos.
Control de compactación. - Cada 200 m2. de pista o estacionamiento el grado de
compactación exigido será del 100% del obtenido por el método de Proctor
Modificado. Será tolerado como mínimo al 98% en puntos aislados, pero siempre
que la media aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo compactado
en la misma jornada de trabajo) sea igual o superior al 100%.
Control Geométrico.
El espesor de la base terminada no deberá diferir en más de 0.01 m. de la indicada
en los planos. El espesor será medido en uno o más puntos cada 100 ml. de pista o
estacionamiento. Se permitirá hasta el 20% en exceso para la flecha de bombeo.
Medición y pago
La partida será medida y pagada en metros cubicos (m3)

03.01.03.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

Descripción:
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
- Extracción y Apilamiento de material del Préstamo
- Zarandeo de Material
La Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se realizará en cantera
previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a

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extraerse deberá cumplir con los requerimientos mínimos establecidos para los
diferentes tipos de rellenos.
El Zarandeo de Material se realizará con el fin de obtener un material homogéneo
que cumpla con las características requeridas, para lo cual se deberá zarandear
utilizando medios apropiados.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de
obra necesarias, para la extracción, apilamiento y zarandeo del material de cantera.

Método constructivo
La extracción del material de cantera de préstamo será de los puntos autorizados e
indicados de acuerdo al estudio de canteras presentado ó las indicadas por el
Supervisor de Obra, el cual se realizará por medio de maquinaria pesada.

Método de medición
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado será el número de metros
cúbicos por unidad (m3) de material colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a
la dosificación aprobada por el Supervisor de Obra.

Bases de pago
El pago se efectuará por metro cúbico por unidad (m3) al precio unitario del
contrato, ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor. El
“Precio Unitario” comprende todos los costos de mano de Obra, materiales y
equipos necesarios para realizar los trabajos.

03.01.03.03 CONCRETO SIMPLE

03.01.03.03.01. SOLADO C:H=1.10 E=4”

Descripción:
El concreto para solados será elaborado con mezcla de cemento, hormigón (arena
gruesa y piedra TM 2”), y agua. Esta mezcla debe alcanzar una resistencia mínima
de f´c = 100 Kg/cm2 a los 28 días. Si no se cuenta con un diseño de mezcla
específico para esta partida, se podrá utilizar una proporción en volumen de 1:12

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(cemento: hormigón). El curado del concreto debe ser con agua limpia, por un
periodo de 1 día. El curado podrá empezar 6 horas después del vaciado.

Método de medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor o inspector


de obra y se medirá en unidad (m2) de acuerdo a los registros del cuaderno de
obra.

Bases de pago:

Para efectos de Valorizaciones se efectuará por unidad (m2)en la forma indicada y


aprobado por el Supervisor o inspector de obra, al precio unitario del Presupuesto
aprobado. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra,
herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

03.01.03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.01.03.04.01 LOSA INFERIOR

03.01.03.04.01.01 CONCRETO EN LOSA INFERIOR F'C = 245 KG/CM2

Descripción:
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones
y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero
Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras está indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2
Concreto F‘c = 210 Kg/cm2
Concreto F‘c = 245 Kg/cm2
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento

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y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor


podrá permitir la proporción por volumen.
Materiales:
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento
deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El
Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido
de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres
por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO


3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero

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Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La


cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Permisible
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 200 3
La arena
utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será considerada
apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá en0.30
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO


2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar
limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de
acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25

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De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de


manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista
presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos
por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2”
como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o padrones deberán ser duros, limpios,
estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto
que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de superficie
rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso
de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos
(02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que
puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni
una reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.

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Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando
se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forme tal que no
queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada y la cantidad
de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El
Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La
consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de
Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega: El concreto deberá ser mezclado completamente en una
mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor,
por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos
los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de
mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el
fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua
al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la
primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior
del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano: La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida
sin la autorización por escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la
arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido una

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mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto
mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del
vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída
libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y
tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de
trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación.
El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobreelevación del
orden de 1 a 2 cm- con respecto a los encofrados, a fin de compensar el
asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un
paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán
consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales
de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de
4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las
superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una
escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose
saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente

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contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta


completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas,
varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que
la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas
de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies
que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que
ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto: Inmediatamente después del retiro de los
encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y
que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo
menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a
la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso
y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas
con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de
cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de
una parte de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado
previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período

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de tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura,


la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte
un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha
sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente,
en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto: Todo concreto será curado por un período no
menor de 7 días consecutivos, mediante un método o combinación de métodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenido a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El
concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista
someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de
construcción programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor
excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en
ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea
capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente
húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas
o descolorimiento del concreto.
Muestras: Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el

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promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no


podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por unidad (M3) de concreto de la calidad especificada (F’c =
245 kg/cm2, F’c = 210 Kg/cm2, F’c = 175 Kg/cm2 y F’c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M. o
F’c = 140 Kg/cm2), colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes
especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones indicas
en los planos o como lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El
trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado
y curado, calculado según el método de medida antes indicado, se pagará de
acuerdo al precio unitario del contrato, por unidad (M3), de la calidad especificada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

03.01.03.04.01.02 ENCOFRADO EN LOSA INFERIOR

Descripción
Los encofrados deberán ajustarse a las configuraciones, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indique los
planos.
El área de madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada,
libre de nudos y otros defectos la madera no cepillada podrá usarse solo para áreas
no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos
(Peso propio, circulación del personal, vibrado del concreto) que se generan
durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la
pérdida del concreto por las juntas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntalamiento),
arriostramiento, etc. De los encofrados serán de responsabilidad del ingeniero
residente.

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Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra flechas


necesarias, así como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la
ejecución de calafateo.
Encofrados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente
por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción
del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto
seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá aplicar 24 horas antes como
mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite
aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la
superficie del concreto.
Los amarres, ganchos y anclas que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del
menor diámetro posible.
No se podrá efectuar el llenado del concreto sin la autorización del ingeniero
inspector y haber comprobado las características de los encofrados, debe prestarse
especial atención a las ligaduras, uniones y arriostramientos y donde empiezan a
aparecer situaciones que no están satisfactoriamente analizadas.
Método de medición.
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (m2) del área encofrada, aprobado por el
ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Base de Pago
El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado, del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.01.03.04.01.03 DESENCOFRADO EN LOSA INFERIOR

Desencofrado.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes
términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.

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Método de medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se
medirá por área en m2 de acuerdo al volumen registrado en el Cuaderno de Obra.
Base de Pago
El pago se efectuará por m2 en forma indicada y aprobado por el inspector de Obra,
al precio unitario del Contrato
El precio unitario comprende todos los costros de mano de obra con beneficio
sociales, herramienta, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.03.04.01.04 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4,200KG/CM2

Descripción
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia fy =
4200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones: Para hacer de
refuerzo obteniendo directamente de acería.
Colocación de refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro retorcido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Método De Construcción
Las armaduras se cortarán, doblaran y habilitaran estrictamente según las
especificaciones indicadas en los planos
Dentro de las tolerancias mínimas especificadas durante el proceso de colocación
de la armadura deberá ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos.
Método de medición
Se medirá por unidad (Kg.) de acero colocado en sobrecimiento armado, de
acuerdo a medidas especificadas en los planos.
Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (Kg.) de acero colocado y dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.

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03.01.03.04.01.05 JUNTA DE CONSTRUCCION CON WATER STOP PROVISION Y


COLOCACION
Descripción

Esta partida consiste en el suministro y colocación de un compuesto de cloruro de


polivinilo (WATER STOP) resistente alcalies, ácidos, oxidación, a la abrasión y al
desgaste, cuya función es la de impedir el movimiento de aguas a través de las
uniones.

Requerimiento de Construcción

El Contratista alcanzará con la debida anticipación al Supervisor el tipo de material,


procedimiento constructivo y plan de trabajo, para que sea revisado y aprobado por
el Supervisor.

La ejecución de los trabajos indicados se realizará mediante el empleo de mano de


obra especializada en la colocación de este elemento, debiendo tener en
consideración las recomendaciones de los fabricantes y las indicaciones del
Supervisor.

Medición

La unidad de medida será por metro lineal (m), medido en su posición final, una vez
que los trabajos se encuentren concluidos con la aprobación del Supervisor.

Base de Pago

Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el


Supervisor se pagarán al precio unitario de la partida JUNTAS WATER STOP de
acuerdo a los planos respectivos.

Este precio y pago constituye compensación total por toda mano de obra,
beneficios sociales, materiales, gastos de instalación, almacenaje, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para culminar la partida a entera satisfacción
del Supervisor.

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03.01.03.04.01.06 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA EN LOSA


INFERIOR

Descripción

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder


a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del
concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.

Método de medición

La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado m2.

Base de pago

Previa autorización de la inspección y teniendo en cuenta los controles señalados


anteriormente y el curado del elemento, el pago se realizará por metro cuadrado
ejecutado, de acuerdo al avance de obra y en función al costo unitario establecido.
El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipo, mano de obra con
beneficios sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios
para realizar los trabajos.

03.01.03.04.02 MUROS LATERALES

03.01.03.04.02.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2

Descripción:
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones

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y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero


Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras está indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2
Concreto F‘c = 210 Kg/cm2
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento
y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor
podrá permitir la proporción por volumen.
Materiales:
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento
deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El
Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido
de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres
por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
3/8” 100
Nro. 4 95 – 100

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PROVINCIA DE ATALAYA DEL DEPARTAMENTO DE UCAYALI" CON CUI N.º
2609028.

Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Permisible
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 200 3

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el
Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá en0.30
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO


2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

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El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar
limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de
acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de


manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista
presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos
por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2”
como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o padrones deberán ser duros, limpios,
estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto
que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de superficie
rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso
de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos

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(02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que
puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni
una reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando
se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forme tal que no
queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada y la cantidad
de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El
Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La
consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de
Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega: El concreto deberá ser mezclado completamente en una
mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor,
por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos
los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de
mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el
fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua
al concreto, ni otros medios.

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Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la


primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior
del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano: La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida
sin la autorización por escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la
arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido una
mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto
mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del
vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída
libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y
tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de
trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación.
El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobreelevación del
orden de 1 a 2 cm- con respecto a los encofrados, a fin de compensar el
asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un
paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán
consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales
de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.

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En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de


4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las
superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una
escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose
saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente
contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas,
varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que
la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas
de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies
que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que
ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto: Inmediatamente después del retiro de los
encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y
que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo
menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a
la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso

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y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas


con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de
cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de
una parte de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado
previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
de tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura,
la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte
un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha
sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente,
en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto: Todo concreto será curado por un período no
menor de 7 días consecutivos, mediante un método o combinación de métodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenido a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El
concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista
someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de
construcción programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor
excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en
ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea
capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente

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húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas
o descolorimiento del concreto.
Muestras: Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el
promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por unidad (M3) de concreto de la calidad especificada (F’c =
210 Kg/cm2, F’c = 175 Kg/cm2 y F’c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M. o F’c = 140 Kg/cm2),
colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado
y curado, calculado según el método de medida antes indicado, se pagará de
acuerdo al precio unitario del contrato, por unidad (M3), de la calidad especificada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

03.01.03.04.02.02 ENCOFRADO EN MUROS LATERALES

Descripción
Los encofrados deberán ajustarse a las configuraciones, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indique los
planos.
El área de madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada,
libre de nudos y otros defectos la madera no cepillada podrá usarse solo para áreas
no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos
(Peso propio, circulación del personal, vibrado del concreto) que se generan

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durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la
pérdida del concreto por las juntas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntalamiento),
arriostramiento, etc. De los encofrados serán de responsabilidad del ingeniero
residente.
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra flechas
necesarias, así como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la
ejecución de calafateo.
Encofrados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente
por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción
del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto
seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá aplicar 24 horas antes como
mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite
aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la
superficie del concreto.
Los amarres, ganchos y anclas que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del
menor diámetro posible.
No se podrá efectuar el llenado del concreto sin la autorización del ingeniero
inspector y haber comprobado las características de los encofrados, debe prestarse
especial atención a las ligaduras, uniones y arriostramientos y donde empiezan a
aparecer situaciones que no están satisfactoriamente analizadas.
Método de medición.
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (m2) del área encofrada, aprobado por el
ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Base de Pago
El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado, del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.01.03.04.02.03 DESENCOFRADO EN LOSA DE ENTRADA Y SALIDA

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Desencofrado.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes
términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
Método de medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se
medirá por área en m2 de acuerdo al volumen registrado en el Cuaderno de Obra.
Base de Pago
El pago se efectuará por m2 en forma indicada y aprobado por el inspector de Obra,
al precio unitario del Contrato
El precio unitario comprende todos los costros de mano de obra con beneficio
sociales, herramienta, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.03.04.02.04 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4,200KG/CM2

Descripción
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia fy =
4200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones: Para hacer de
refuerzo obteniendo directamente de acería.
Colocación de refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro retorcido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Método De Construcción
Las armaduras se cortarán, doblaran y habilitaran estrictamente según las
especificaciones indicadas en los planos
Dentro de las tolerancias mínimas especificadas durante el proceso de colocación
de la armadura deberá ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos.
Método de medición

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Se medirá por unidad (Kg.) de acero colocado en sobrecimiento armado, de


acuerdo a medidas especificadas en los planos.
Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (Kg.) de acero colocado y dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.

03.01.03.04.02.05 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA EN MUROS


LATERALES

Descripción

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder


a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del
concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.

Método de medición

La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado m2.

Base de pago

Previa autorización de la inspección y teniendo en cuenta los controles señalados


anteriormente y el curado del elemento, el pago se realizará por metro cuadrado
ejecutado, de acuerdo al avance de obra y en función al costo unitario establecido.
El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipo, mano de obra con
beneficios sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios
para realizar los trabajos.

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03.01.03.04.03 ALERO DE ENCAUZAMIENTO

03.01.03.04.03.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2

Descripción:
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones
y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero
Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras está indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2
Concreto F‘c = 210 Kg/cm2
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento
y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor
podrá permitir la proporción por volumen.
Materiales:
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento
deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El
Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido
de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres
por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.

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Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Permisible
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 200 3

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el
Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá en0.30
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.

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Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los


requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO


2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar
limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de
acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de


manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista
presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos
por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.

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Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2”
como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o padrones deberán ser duros, limpios,
estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto
que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de superficie
rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso
de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos
(02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que
puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni
una reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando
se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forme tal que no
queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada y la cantidad
de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El
Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La
consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de
Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega: El concreto deberá ser mezclado completamente en una
mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor,
por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos
los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.

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El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de


empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de
mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el
fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua
al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la
primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior
del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano: La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida
sin la autorización por escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la
arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido una
mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto
mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del
vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída
libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y
tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de
trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación.
El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobreelevación del

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orden de 1 a 2 cm- con respecto a los encofrados, a fin de compensar el


asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un
paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán
consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales
de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de
4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las
superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una
escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose
saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente
contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas,
varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que
la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas
de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies
que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que
ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto: Inmediatamente después del retiro de los
encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y

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que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo
menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a
la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso
y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas
con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de
cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de
una parte de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado
previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
de tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura,
la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte
un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha
sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente,
en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto: Todo concreto será curado por un período no
menor de 7 días consecutivos, mediante un método o combinación de métodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenido a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El

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concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista


someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de
construcción programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor
excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en
ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea
capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente
húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas
o descolorimiento del concreto.
Muestras: Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el
promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por unidad (M3) de concreto de la calidad especificada (F’c =
210 Kg/cm2, F’c = 175 Kg/cm2 y F’c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M. o F’c = 140 Kg/cm2),
colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera
ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado
y curado, calculado según el método de medida antes indicado, se pagará de
acuerdo al precio unitario del contrato, por unidad (M3), de la calidad especificada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

03.01.03.04.03.02 ENCOFRADO EN ALERO DE ENCAUZAMIENTO

Descripción

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Los encofrados deberán ajustarse a las configuraciones, líneas de elevación y


dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indique los
planos.
El área de madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada,
libre de nudos y otros defectos la madera no cepillada podrá usarse solo para áreas
no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos
(Peso propio, circulación del personal, vibrado del concreto) que se generan
durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la
pérdida del concreto por las juntas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntalamiento),
arriostramiento, etc. De los encofrados serán de responsabilidad del ingeniero
residente.
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra flechas
necesarias, así como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la
ejecución de calafateo.
Encofrados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente
por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción
del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto
seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá aplicar 24 horas antes como
mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite
aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la
superficie del concreto.
Los amarres, ganchos y anclas que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del
menor diámetro posible.
No se podrá efectuar el llenado del concreto sin la autorización del ingeniero
inspector y haber comprobado las características de los encofrados, debe prestarse
especial atención a las ligaduras, uniones y arriostramientos y donde empiezan a
aparecer situaciones que no están satisfactoriamente analizadas.
Método de medición.

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El trabajo ejecutado se medirá en unidad (m2) del área encofrada, aprobado por el
ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Base de Pago
El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado, del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.01.03.04.03.03 DESENCOFRADO EN ALERO DE ENCAUZAMIENTO

Desencofrado.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes
términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
Método de medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se
medirá por área en m2 de acuerdo al volumen registrado en el Cuaderno de Obra.
Base de Pago
El pago se efectuará por m2 en forma indicada y aprobado por el inspector de Obra,
al precio unitario del Contrato
El precio unitario comprende todos los costros de mano de obra con beneficio
sociales, herramienta, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.03.04.03.04 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4,200KG/CM2

Descripción
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia fy =
4200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones: Para hacer de
refuerzo obteniendo directamente de acería.
Colocación de refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro retorcido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará

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por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Método De Construcción
Las armaduras se cortarán, doblaran y habilitaran estrictamente según las
especificaciones indicadas en los planos
Dentro de las tolerancias mínimas especificadas durante el proceso de colocación
de la armadura deberá ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos.
Método de medición
Se medirá por unidad (Kg.) de acero colocado en sobrecimiento armado, de
acuerdo a medidas especificadas en los planos.
Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (Kg.) de acero colocado y dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.

03.01.03.04.03.05 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA EN ALEROS DE


ENCAUZAMIENTO

Descripción

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder


a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del
concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.

Método de medición

La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado m2.

Base de pago

Previa autorización de la inspección y teniendo en cuenta los controles señalados


anteriormente y el curado del elemento, el pago se realizará por metro cuadrado

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ejecutado, de acuerdo al avance de obra y en función al costo unitario establecido.


El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipo, mano de obra con
beneficios sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios
para realizar los trabajos.

03.01.03.04.04 LOSA SUPERIOR

03.01.03.04.04.01 CONCRETO EN LOSA SUPERIOR F'C = 245 KG/CM2

Descripción:
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones
y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero
Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras está indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2
Concreto F‘c = 210 Kg/cm2
Concreto F‘c = 245 Kg/cm2
Concreto F‘c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento
y agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor
podrá permitir la proporción por volumen.
Materiales:
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento
deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El
Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.

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El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido


de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres
por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Permisible
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 200 3

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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el
Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá en0.30
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO


2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar
limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de
acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá
de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de


manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista
presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.

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El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos
por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2”
como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o padrones deberán ser duros, limpios,
estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto
que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de superficie
rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso
de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos
(02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que
puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni
una reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando
se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forme tal que no

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queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada y la cantidad


de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El
Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La
consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de
Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega: El concreto deberá ser mezclado completamente en una
mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor,
por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos
los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de
mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el
fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua
al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la
primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior
del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano: La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida
sin la autorización por escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la
arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido una
mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto
mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos
después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser

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extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del


vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída
libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y
tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de
trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación.
El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobreelevación del
orden de 1 a 2 cm- con respecto a los encofrados, a fin de compensar el
asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un
paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán
consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales
de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de
4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las
superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una
escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose
saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente
contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas,
varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que
la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas
de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies
que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.

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Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar


cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que
ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto: Inmediatamente después del retiro de los
encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y
que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo
menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a
la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso
y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas
con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de
cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de
una parte de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado
previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período
de tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura,
la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte
un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha
sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente,
en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.

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Curado y Protección del Concreto: Todo concreto será curado por un período no
menor de 7 días consecutivos, mediante un método o combinación de métodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenido a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El
concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista
someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de
construcción programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor
excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en
ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea
capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente
húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas
o descolorimiento del concreto.
Muestras: Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el
promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por unidad (M3) de concreto de la calidad especificada (F’c =
245 Kg/cm2, F’c =210 Kg/cm2, F’c = 175 Kg/cm2 y F’c = 175 Kg/cm2 + 30 % P.M. o
F’c = 140 Kg/cm2), colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes
especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones indicas
en los planos o como lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El
trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:

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La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado


y curado, calculado según el método de medida antes indicado, se pagará de
acuerdo al precio unitario del contrato, por unidad (M3), de la calidad especificada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.

03.01.03.04.04.02 ENCOFRADO EN LOSA SUPERIOR

Descripción
Los encofrados deberán ajustarse a las configuraciones, líneas de elevación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indique los
planos.
El área de madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada,
libre de nudos y otros defectos la madera no cepillada podrá usarse solo para áreas
no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos
(Peso propio, circulación del personal, vibrado del concreto) que se generan
durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la
pérdida del concreto por las juntas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntalamiento),
arriostramiento, etc. De los encofrados serán de responsabilidad del ingeniero
residente.
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra flechas
necesarias, así como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la
ejecución de calafateo.
Encofrados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente
por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción
del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
limpiadas convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto
seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá aplicar 24 horas antes como

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mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite


aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la
superficie del concreto.
Los amarres, ganchos y anclas que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del
menor diámetro posible.
No se podrá efectuar el llenado del concreto sin la autorización del ingeniero
inspector y haber comprobado las características de los encofrados, debe prestarse
especial atención a las ligaduras, uniones y arriostramientos y donde empiezan a
aparecer situaciones que no están satisfactoriamente analizadas.
Método de medición.
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (m2) del área encofrada, aprobado por el
ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Base de Pago
El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado, del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.01.01.04.04.03 DESENCOFRADO EN LOSA SUPERIOR

Desencofrado.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes
términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
Método de medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se
medirá por área en m2 de acuerdo al volumen registrado en el Cuaderno de Obra.
Base de Pago
El pago se efectuará por m2 en forma indicada y aprobado por el inspector de Obra,
al precio unitario del Contrato
El precio unitario comprende todos los costros de mano de obra con beneficio
sociales, herramienta, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

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03.01.03.04.04.04 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4,200KG/CM2

Descripción
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia fy =
4200 Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones: Para hacer de
refuerzo obteniendo directamente de acería.
Colocación de refuerzo:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro retorcido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Método De Construcción
Las armaduras se cortarán, doblaran y habilitaran estrictamente según las
especificaciones indicadas en los planos
Dentro de las tolerancias mínimas especificadas durante el proceso de colocación
de la armadura deberá ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos.
Método de medición
Se medirá por unidad (Kg.) de acero colocado en sobrecimiento armado, de
acuerdo a medidas especificadas en los planos.
Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (Kg.) de acero colocado y dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios.

03.01.03.04.04.05 CURADO DE CONCRETO TIPO MEMBRANA EN LOSA


SUPERIOR

Descripción

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder


a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del

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concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y


continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.

Método de medición

La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado m2.

Base de pago

Previa autorización de la inspección y teniendo en cuenta los controles señalados


anteriormente y el curado del elemento, el pago se realizará por metro cuadrado
ejecutado, de acuerdo al avance de obra y en función al costo unitario establecido.
El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipo, mano de obra con
beneficios sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios
para realizar los trabajos.

03.01.03.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

03.01.03.05.01 TARRAJEO FROTACHADO EN ALEROS C:A = 1.5 CM

Descripción:

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la


superficie tratada.

La superficie donde se va aplicar el revoque deberá estar escarificada, limpia y


humedecida antes de aplicar el revoque.

El tratado se hará con cintas de mortero pobre 1:8 cemento, arena, corridas
verticales y a lo largo del cabezal. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5,
con un espesor de 1.5 cms. las cintas se aplomarán y sobresaldrán en el espesor
exacto del tarrajeo y estarán espaciados a un 0.80 metros, partiendo la más cerca
posible de la unión de la esquinas; luego de rellenar el espacio entre cintas, se
picaran éstas y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la
usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo.

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Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados, salvo
los casos previstos de ángulos diferentes.

Método de Medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se


medirá por el total en m2 de acuerdo al total registrado en el Cuaderno de Obra.

Bases de Pago:

El pago se efectuará en m2 en la forma indicada y aprobado por el Inspector de


Obra, al precio unitario del Contrato.

El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.01.03.06 PINTURA

03.01.03.06.01 PINTURA ESMALTE A DOS MANOS

DESCRIPCION

Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en muros de cemento


según indicaciones de los planos de arquitectura, el esmalte sintético será de
aspecto brillante o satinado de secado al aire.

Según el desarrollo de los planos y en coordinación de con el proyectista y


supervisor.

Materiales:

 Esmalte sintético
 Aguarrás Mineral 80-007
 Lija

Equipo:

 Brocha o solpelete.
 Herramientas manuales.

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Método de construcción:

El esmalte sintetico se puede aplicar con soplete, rodillo, o pincel. Para aplicar con
soplete se diluye con thiner o diluyente para sintetico, si se aplica con rodillo o
pincel se diluye con aguarras.

Aplicar el esmalte sintetico en áreas chicas estirando la pintura tratando de dejar


una película uniforme sin relieves, es mejor aplicar dos manos convenientemente
diluidas y no una sola muy gruesa. Dejar secar 12hs. En verano y 16/18 hs. En
invierno antes de aplicar la segunda mano.

Método de medición:

La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).

Base de pago:

El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la


unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales,
equipo y herramientas. También considerar suministro, transporte, almacenaje,
manipuleo y todos imprevistos en general con la finalidad de completar la partida.

03.02. PUENTE FORESTAL L=15M

03.02.01 TRABAJO PRELIMINARES

03.02.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

Descripción:

El replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en


determinación precisa y exacta sus niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal.

El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector, antes de


dar comienzo a los trabajos.

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Material:

El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente,


el Maestro de Obras y Personal Obrero con el auxilio de un adecuado equipo
topográfico.

Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de


precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica ó de tela de 25 ó 50 m. cordeles,
plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho,
punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, arena, cal, yeso,
tiza, crayón, lápiz de carpintero, etc.

Consideraciones Generales:

Se recomienda realizar un primer replanteo para determinar todas las áreas de


trabajo definidas en los Planos y la Memoria Descriptiva, zonas en que será retirado
los materiales inservibles.

Se continuará con el replanteo después de haber retirado los materiales inservibles,


trazando los ejes y niveles en forma exacta con demarcaciones claras, seguras,
estables y sitios desde los cuales se pueden continuar los ejes y niveles hacia toda
el área a construir.

Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar


medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes coordinar con el Ing.
Inspector de Obra.

Sobre las cerchas preparadas e instaladas convenientemente y bien aseguradas,


fijadas en el terreno, se nivelará el cabezal colocándolas a más de un metro con
respecto al nivel asignado a la construcción y cruzando esta marca horizontal se
hará la muesca en cuyo vértice se grabará una línea vertical que será el eje
determinado en el plano, quedando así materializado el nivel y el eje.

Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una cercha a


la estaca correspondiente, se tiembla bien el cordel y con la plomada colgada del
cordel se referirá al terreno los ejes.

Para referir los ejes a los pisos superiores se podrá hacer uso de estacas clavadas
en el terreno en cuyo centro se incrustará un clavo quedando la cabeza de éste al
ras de la estaca y con el teodolito puesto en estación sobre la estaca se

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determinará uno u varios puntos en columnas ó muros superiores según sean las
necesidades.

Método de Medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de Obra y se


medirá por el total en m2 de acuerdo al total registrado en el Cuaderno de Obra.

Bases de Pago:

El pago se efectuará en m2 en la forma indicada y aprobado por el Inspector de


Obra, al precio unitario del Contrato.

El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

03.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL

Descripción:
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, limpieza y demoliciones, así como los de
remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios que interfieran con
los trabajos a ejecutar. El Corte de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con
las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor. Todo
sobre-corte que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la
operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla,
si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.

Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos


inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden, con el fin
de asegurar la estabilidad de la subrasante.

Las excavaciones laterales deben efectuarse de acuerdo con las secciones,


pendientes transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el

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Supervisor. Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el


Contratista, debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para la Entidad.

Los procedimientos que utilice el Contratista deberán permitir la ejecución de los


trabajos de ensanche o modificación del alineamiento, evitando la contaminación
del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o vegetales. Los materiales
excavados deberán cargarse y transportarse hasta los sitios de disposición
aprobados por el Supervisor.

Así mismo, el Contratista deberá garantizar el tránsito y conservar la superficie de


rodadura existente

Método de medición:

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá


en m3 de acuerdo a los registros de cuaderno de obra.

Bases de pago:

Para efectos de Valorizaciones se efectuará por m3 en la forma indicada y


aprobado por el Supervisor, al precio unitario de Presupuesto aprobado. El precio
unitario comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, y otros
necesarios para realizar dicho trabajo.

03.02.02.02 PERFILADO Y NIVELACION EN ZONA DE CORTE

Descripción

Esta actividad incluye la conformación y la compactación del material superficial de


la plataforma de la vía. El objetivo es el mejoramiento de la superficie de rodadura
para dejarla en condiciones óptimas de transitabilidad y de comodidad para el
usuario.

El perfilado se debe realizar cuando el afirmado del camino se encuentre suelto y


se empiece a perder el espesor del material o cuando la irregularidad de la
superficie de rodadura, como el encalaminado, afecte las condiciones de
transitabilidad de la vía.

Materiales

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Agua para la realización de la compactación.

Equipos y herramientas

Los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de esta actividad son:


motoniveladora, compactador de rodillo liso, herramientas manuales, camión
cisterna, equipo laboratorio, equipo topográfico y una cámara fotográfica, etc.

Procedimiento de ejecución

El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:

1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad. En caso necesario


operadores de PARE y SIGA.

2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de
seguridad industrial en concordancia con las normas establecidas.

3. Distribuir los trabajadores con base en la programación de esta actividad

4. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la


situación inicial y en actividades de avance.

5. Conformar la plataforma, limpiar y perfilar las cunetas empleando la


motoniveladora, teniendo cuidado de no estropear los cabezales de las
alcantarillas.

6. Realizar la compactación del material de afirmado existente, humedeciendo


hasta obtener una humedad óptima y en caso de estar muy húmedo, airearlo
removiéndolo con la motoniveladora.

7. Retirar piedras y sobre tamaños mayores a 7,5 cm.

8. Limpiar las zonas aledañas y las estructuras de drenaje que pudieran ser
afectadas durante el proceso.

9. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad en forma


inversa a como fueron colocados.

10. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la


situación final.

Aceptación de los trabajos

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SEPAHUA
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VIAL INTERURBANA EN
EL CAMINO VECINAL TRAMO; BARRIO SANTA ROSA - SAN FELIPE - SANTA
ELENA - SAN FERNANDO - LOS CHAPOS DISTRITO DE SEPAHUA DE LA
PROVINCIA DE ATALAYA DEL DEPARTAMENTO DE UCAYALI" CON CUI N.º
2609028.

La Supervisión verificará que la capa de afirmado ha sido escarificada, conformada


y nivelada cumpliendo con los requerimientos de la presente especificación y que
como resultado la plataforma está debida y completamente perfilada.

Medición

La unidad de medida para el Perfilado de la Superficie es: metro cuadrado (m2)

Base de pago

El Perfilado de la Superficie se pagará según el precio de contrato o el


cumplimiento del Indicador de Conservación o del Indicador de Nivel de Servicio,
por trabajo aprobado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación
y la aceptación por parte de la Supervisión.

03.02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO C/EQUIPOS

Descripción:

Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno con material propio en la


parte del cimiento que no lleva sobre cimiento y sobre el dado de concreto armado
de la zapata; así se recuperará en todo el perímetro el nivel del terreno natural o
nivel de terreno compactado.

Método de ejecución:

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno


eliminando las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno
estará libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible.

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla


con los requisitos indicados.

El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que
se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser
compactadas y regadas en forma homogénea, de forma que el material empleado
alcance su máxima densidad seca

Unidad de Medida:

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Esta partida es por metro cúbico (M3)

Base de Pago:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio


unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

03.02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

Descripción:
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
- Extracción y Apilamiento de material del Préstamo
- Zarandeo de Material
La Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se realizará en cantera
previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a
extraerse deberá cumplir con los requerimientos mínimos establecidos para los
diferentes tipos de rellenos.
El Zarandeo de Material se realizará con el fin de obtener un material homogéneo
que cumpla con las características requeridas, para lo cual se deberá zarandear
utilizando medios apropiados.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de
obra necesarias, para la extracción, apilamiento y zarandeo del material de cantera.
Método constructivo
La extracción del material de cantera de préstamo será de los puntos autorizados e
indicados de acuerdo al estudio de canteras presentado ó las indicadas por el
Supervisor de Obra, el cual se realizará por medio de maquinaria pesada.
Método de medición
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado será el número de metros
cúbicos por unidad (m3) de material colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a
la dosificación aprobada por el Supervisor de Obra.
Bases de pago
El pago se efectuará por metro cúbico por unidad (m3) al precio unitario del
contrato, ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor. El

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“Precio Unitario” comprende todos los costos de mano de Obra, materiales y


equipos necesarios para realizar los trabajos.

03.02.03. ESTRUCTURA DE MADERA

03.02.03.01. PROTECCION CON BOLSACRETO FC= 140 KG/CM2

Descripción

Es un textil impermeable para colado en el sitio de elementos masivos

de mortero simple.

Sustituto alternativo para enroscamiento y elementos prefabricados de mortero en


la construcción de estructuras marítimas y fluviales.

El sistema Bolsacreto tiene como fin colocar morteros bajo el agua.

Utiliza bolsas fabricadas a base de polímeros que resuelven problemas sobre la


fuga de agregados cuando son llenados con mortero fresco, ya que el desperdicio
de finos y en especial de cemento en lugares con oleaje y/o grandes corrientes se
ve disminuido con el empleo de telas impermeables, con refuerzos interiores,
exteriores y en costuras, además de válvulas de cierre directo.

Preparación, llenado y colocación de bolsacreto

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Este trabajo comprende de la preparación y colocación de bolsacretos de


dimensiones 0.50 x 0.50 m, rellenos de concreto de 1:16 (cemento y hormigón), de
acuerdo con los alineamientos y dimensiones propuestas.

Barreras en bolsas de polipropileno tejido relleno de mezcla cemento – hormigón


(entiéndase por hormigón a la mezcla de arena gruesa y piedra en iguales
proporciones), para la retención de sedimentos de tamaño importante a media
ladera, no es una estructura de contención, solo retenedora.

Los bolsacretos contienen la masa de concreto, lo mismos que al alcanzar su


resistencia de diseño a los 28 días (145 kg/cm2).

Materiales

Sacos de polipropileno tejido

Los sacos de polipropileno tejido son tiras de polipropileno / hilos que se han tejido
en dos direcciones (urdimbre y trama), con la finalidad de obtener un elemento de
contención tipo bolsa, el tipo de tejido con el que se fabrican estas bolsas les da
gran resistencia, permitiendo contener materiales fuertes y pesado.

Cemento portland tipo I

Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto


esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente sulfato
de calcio y eventualmente de caliza como adición durante la molienda.

Hormigón

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Este compuesto por una mezcla que contiene arena gruesa y piedra en
proporciones similares, su costo es más económico que comprar ambos materiales
por separado, pero solo debe usarse para preparar concreto de baja resistencia.

Medición

La unidad de medida es el metro cubico (m3) con aproximación en la decima del


volumen de la mezcla concreto en bolsacretos y materiales de relleno colocado en
la conformación de los muros de bolsacreto.

Bases de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de llenado en los bolsacretos, colocado, calculado
según el método de medida antes indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario
del contrato, por unidad (M3),

03.02.03.02. MADERA QUINILLA O SIMILAR PARA DURMIENTES Y VIGAS

03.02.03.03. TABLAS DE MADERA QUINILLA O SIMILAR EN PLATAFORMA

03.02.03.04. BARANDAS DE MADERA QUINILLA O SIMILAR

03.02.03.05. TABLAS DE MADERA QUINILLA O SIMILAR EN RODADURA

03.02.04. TABLAS DE MADERA QUINILLA O SIMILAR EN RODADURA

03.02.04.01. TABLAS DE MADERA QUINILLA O SIMILAR EN RODADURA

03.03 CUNETAS DE DRENAJE

03.03.01 CONFORMACION DE CUNETAS C/MAQUINARIA EN MATERIAL


SUELTO

Descripción
Esta partida consiste en realizar todas las excavaciones necesarias para conformar
las cunetas laterales de la vía de acuerdo con las presentes especificaciones y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos

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o como lo haya indicado el Ingeniero Inspector. La partida incluirá, igualmente, la


remoción y el retiro de estructuras que interfieran con el trabajo o lo obstruyan con
maquinarias requeridas en el trabajo.
Toda excavación realizada bajo este ítem se considerará dentro de la partida
genérica “Conformación de Cunetas”, sin tomar en cuenta la naturaleza del material
excavado.
Las cunetas se conformarán siguiendo el alineamiento de la calzada, salvo
situaciones inevitables que obliguen a modificar dicho alineamiento. En todo caso,
será el Inspector de Obra el que apruebe el alineamiento y demás características
de las cunetas.
Método de Medición:

La longitud por la que se pagará, será el número de metros lineales de cunetas


conformadas, independientemente de la naturaleza del material excavado, medidas
en su posición final; aceptadas y aprobadas por el Ingeniero Inspector.

Bases de Pago

La longitud medida en la forma descrita anteriormente, será pagada por metros


lineales del Contrato, por metro lineal en la forma indicada y aprobado por el
Inspector de Obra, para la partida CONFORMACIÓN DE CUNETAS, dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente los
trabajos.

04. TRANSPORTE

04.01 TRANSPORTE DE MATERIAL DE CANTERA (DESDE CANTERA A


CENTRO DE ACOPIO)
Descripción.

Es el traslado de los materiales apilados a las zonas donde se realizarán los


rellenos y/o terraplenes
Método de medición.
El Volumen a pagarse será por el número de metros cúbicos por kilómetro (m3k),
medidos de acuerdo a la capacidad del volquete y contando él número de viajes

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que hará esta hasta el lugar de relleno de acuerdo con los planos o indicaciones del
Supervisor.
Bases de pago.

El volumen medido en la forma indicada y aprobado por el INGENIERO


SUPERVISOR. Se pagará por metro cúbico por kilómetro (m3k) al Precio Unitario
del EXPEDIENTE o del CONTRATO establecido para la partida “Transporte de
material de cantera”

04.02 TRANSPORTE DE MATERIAL DE AFIRMADO D=5KM

Descripción:
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
- Carguío de Material
- Transporte de Material Seleccionado.
El Carguío se realizará una vez material haya sido previamente zarandeado y
apilado a las unidades de transporte como son los camiones volquete para su
traslado a la obra.
La subpartida de Transporte de Material Seleccionado consiste en el traslado de
material de préstamo desde la cantera hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
Método constructivo
Posteriormente a la extracción se procederá con el zarandeo a fin de lograr un
material homogéneo para luego ser trasladados mediante equipo mecánico
(camiones volquete) hacia el lugar de ejecución de los trabajos.
El material para esta capa será transportado desde canteras seleccionadas las que
estará conformada principalmente por partículas duras y durables, ó fragmentos de
piedra ó grava y un rellenador de arena ó otro material de partículas finas, el
material de tamaño excesivo será retirado por tamizado. El material extraído de
cantera debe estar libre de material vegetal y terrones de tierra.
Las partidas serán ejecutadas previa aprobación del Supervisor de Obra en la
cantidad y a los lugares que determinen.
Para el traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca
segregación, derrames ni se cause daño ó contaminación de la superficie existente.

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Cualquier contaminación que se presente, deberá ser subsanada antes de


continuar con el trabajo.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de
obra necesarias para el carguío y transportes necesarios para la ejecución de la
obra.
Método de medición
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado será por unidad (M3k) de
material colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a la dosificación aprobada por
el Supervisor de Obra.
Bases de pago
El pago se efectuará por unidad (M3k) al precio unitario del contrato, ejecutado
medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor. El “Precio Unitario”
comprende todos los costos de mano de Obra, materiales y equipos necesarios
para realizar los trabajos.
05 SEÑALIZACION

05.01 SEÑALES PREVENTIVAS (0.60m x 0.60m)

Descripción
Las señales preventivas constituyen parte de la Señalización Vertical Permanente.
Se utilizarán para indicar con anticipación la aproximación de ciertas condiciones de
la vía o concurrentes a ella que implican un peligro real o potencial que puede ser
evitado tomando las precauciones necesarias.
Se incluye también en este tipo de señales las de carácter de conversación
ambiental como la presencia de zonas de cruce de animales silvestres ó
domésticos.
La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las
señales preventivas se hallan en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito
Automotor para Calles y Carreteras del MTC y la relación de señales a instalar será
la indicada en los planos y documentos del Expediente Técnico.
Método de Construcción Cimentación de los soportes

Las señales informativas, preventivas y reglamentarias tendrán una cimentación de


concreto (f’c = 140 kg/cm2) y dimensiones de acuerdo a lo indicado en los planos.
Postes de Fijación de Señales

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Se emplearán pórticos conformados por tubos metálicos de 2 1/2” tal como se


indica en los planos la estructura serán recubierta con pintura anticorrosiva y
esmalte gris metálico. Las soldaduras deberán aplicarse dejando superficies lisas,
bien acabadas y sin dejar vacíos que debiliten las uniones, de acuerdo a la mejor
práctica de la materia.
Método de Medición

La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad de señal instalado


y aprobado por la Supervisión.
Bases de Pago

El pago del ítem se pagado por unidad (und)

05.02 SEÑALES REGLAMENTARIAS (0.60m x 0.60m)

Descripción

Las señales preventivas constituyen parte de la Señalización Vertical Permanente.


Se utilizarán para indicar con anticipación la aproximación de ciertas condiciones de
la vía o concurrentes a ella que implican un peligro real o potencial que puede ser
evitado tomando las precauciones necesarias.
Se incluye también en este tipo de señales las de carácter de conversación
ambiental como la presencia de zonas de cruce de animales silvestres ó
domésticos.
La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las
señales preventivas se hallan en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito
Automotor para Calles y Carreteras del MTC y la relación de señales a instalar será
la indicada en los planos y documentos del Expediente Técnico.
Método de Construcción

Cimentación de los soportes


Las señales informativas, preventivas y reglamentarias tendrán una cimentación de
concreto (f’c = 140 kg/cm2) y dimensiones de acuerdo a lo indicado en los planos.
Postes de Fijación de Señales
Se emplearán pórticos conformados por tubos metálicos de 2 1/2” tal como se
indica en los planos la estructura serán recubierta con pintura anticorrosiva y

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esmalte gris metálico. Las soldaduras deberán aplicarse dejando superficies lisas,
bien acabadas y sin dejar vacíos que debiliten las uniones, de acuerdo a la mejor
práctica de la materia.
Método de Medición

La unidad de medición a que se refiere esta partida es por (und) de señal instalado
y aprobado por la Supervisión.
Bases de Pago

El pago del ítem se pagado por unidad (und)

05.03 SEÑAL INFORMATIVA (0.60 m x 0.60 m)

Descripción

Este trabajo consiste en la colocación de dispositivos de control vertical


permanente, con la finalidad de guiar al usuario hacia el lugar de destino, identificar
rutas, puntos notables, sentidos de circulación, servicios auxiliares y otros, de
acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con el Proyecto, en el marco
del Manual de Dispositivos de Control del Tránsito Automotor para Calles y
Carreteras vigente.

Materiales

Los materiales serán acordes a lo siguiente:

 Paneles: Los paneles están constituidos por la señal propiamente dicha,


planchas metálicas o fibra de vidrio u otros y marcos de soporte, los cuales
serán uniformes para un proyecto, es decir del mismo tipo de material y de
una sola pieza para las señales preventivas y reglamentarias. Los paneles
de señales con dimensión horizontal mayor que 2,50 m podrán estar
formados por varias piezas modulares uniformes de acuerdo al diseño que
indique el Proyecto. No se permitirá en ningún caso traslapes, uniones,
soldaduras ni añadiduras en cada panel individual.
 Poste o estructura de soporte: Los postes son los elementos sobre los
que van montados los paneles con las señales que tengan área menor de
1,2 m2 con su mayor dimensión medidas en forma vertical. El poste tendrá

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las características, material, forma y dimensiones que se indican en el


Proyecto. Los postes serán cimentados en el terreno y podrán ser
fabricados en concreto, metal y madera.
Las estructuras se utilizarán generalmente para servir de soporte a las
señales informativas que tengan un área mayor de 1,2 m2 con la mayor
dimensión medida en forma horizontal.
Las estructuras serán diseñadas de acuerdo a la dimensión, ubicación y tipo
de los paneles de las señales, así como los sistemas de sujeción a la
estructura, cimentación y montaje, todo lo que debe ser indicado en el
Proyecto.

 Cimentaciones: El Contratista efectuará las excavaciones para la


cimentación de la instalación de las señales verticales de tránsito de
acuerdo a las dimensiones indicadas en el Proyecto.
La señal debe ser instalada con la altura especificada en el Proyecto, con
cuya finalidad y de ser el caso, podrá sobre elevarse la cimentación sin
modificar su sección de diseño; sin embargo, la sobreelevación mencionada
no debe comprometer la estabilidad de la estructura.
La cimentación de postes y estructuras de soporte se efectuará de acorde al
concreto establecido en el Proyecto.

Equipo

El Contratista deberá disponer del equipo y herramientas necesarias para la


correcta ejecución de los trabajos.

Medición

Las señales verticales de tránsito se medirán por unidad (Und.) de señal instalada,
de acuerdo a las características y tipo del panel, postes o estructuras de soporte y
cimentación.

Base de Pago

El pago del ítem se pagado por unidad (und)

06 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

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06.01 PROGRAMA DE MEDIDAS PREVENTIVAS, MITIGADORAS Y


CORRECTIVAS

06.01.01 SUBPROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS Y


ENFLUENTES

06.01.01.01 MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS NO PELIGROSOS

Descripción

Son aquellos residuos que por su naturaleza y composición no representan riesgo a


la salud de las personas o al medio ambiente.

Estos residuos se clasifican de la siguiente manera:

 Residuos No-Peligrosos Domésticos: Son aquellos residuos que se generan


como producto de las actividades diarias de un campamento (cocina,
lavandería, servicio de catering, oficinas y lugar de descanso). Estos
residuos pueden ser restos de alimentos, plásticos, papel, cartón, latas,
vidrio, cerámica, y envases de productos de consumo en general (alimentos,
higiene personal). Dentro de éstos, se distinguen los biodegradables (restos
de alimentos, papel y cartón).
 Residuos No-Peligrosos Industriales: Son aquellos residuos generados en
las actividades. Estos residuos pueden ser trapos, Tecnopor, cueros,
chatarra de metal, cables eléctricos, plásticos, cemento, madera, cartón,
entre otros materiales, que no hayan tenido ningún contacto con sustancias
peligrosas.

Medición y forma de pago

La medición se hará según las cantidades que la Fiscalización autorice según el


plan de manejo ambiental y la programación de avances de obra.

La forma de pago se realizará de acuerdo a los precios contractuales que consten


en el contrato de acuerdo con las unidades y a los precios estipulados en la Lista de
Presupuesto.

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06.01.01.02 MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS/ PELIGROSOS

Descripción

Son aquellos residuos que, debido a sus particularidades, ya sean físicas, químicas
y/o toxicológicas, representan un riesgo de daño potencial y/o inmediato para la
salud de las personas y el medio ambiente.

A continuación, se listan los residuos peligrosos que se generarán durante las


diferentes etapas del Proyecto:

Residuos corrosivos como pilas, baterías etc.

Residuos inflamables como paños absorbentes, trapos, waipes y estopas


impregnadas con hidrocarburos, suelos contaminados con hidrocarburos, pinturas,
aerosoles, entre otros.

Aceite usado, lubricantes, filtros de equipos, tonner, envases de químicos vacíos,


llantas de vehículos.

Desechos hospitalarios como jeringas, agujas, algodones, gasas, papeles


impregnados con fluidos corporales.

El personal encargado del almacenamiento de residuos peligrosos se encontrará


debidamente capacitado para realizar una correcta clasificación y disposición de los
mismos.

Medición y forma de pago

La medición se hará según las cantidades que la Fiscalización autorice según el


plan de manejo ambiental y la programación de avances de obra.

La forma de pago se realizará de acuerdo a los precios contractuales que consten


en el contrato de acuerdo con las unidades y a los precios estipulados en la Lista de
Presupuesto.

06.01.01.03 MANEJO DE EFLUENTES

Descripción

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Medidas Preventivas:

 Gestionar los efluentes generados. Llevar a cabo la gestión de efluentes


líquidos domésticos y peligrosos adecuada a la normativa aplicable
(Minimización, segregación, tratamiento y disposición)
 Manejo de Aguas Negras. Se utilizarán baños químicos, la disposición final
de los efluentes será responsabilidad del de la empresa que presta servicio
de baños químicos

En caso de accidentes con sustancias o productos peligrosos y tóxicos que


afecten directamente al suelo, se adoptara acciones en el mismo momento del
vertido tomado en cuenta las siguientes recomendaciones:

Delimitar la zona afectada

-Informar a la supervisión de obra y en casos que la contaminación sea de gran


magnitud, a las autoridades ambientales locales.

- Construir una barrera de contención con el fin de evitar la dispersión del


vertido por la superficie del suelo

-Se adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar perjuicios en la


salud de las personas implicadas en las tareas de contaminación: utilización de
guantes, mascarilla, indumentaria adecuada.

-El suelo afectado se almacenará en recipientes debidamente identificados y


localizados en el área de residuos especiales/peligrosos.

-La contratista deberá efectuar el tratamiento del suelo afectado teniendo en


cuenta la legislación ambiental vigente y lo indicado por la supervisión de obra.
En caso que ella no sea posible deberá contratarse transportista y tratador de
residuos especiales habilitado por OPDS.

-La supervisión de obra será la responsable de inspeccionar dichas actividades.

Medición y forma de pago

La medición se hará según las cantidades que la Fiscalización autorice según el


plan de manejo ambiental y la programación de avances de obra.

La forma de pago será en forma global (glb) dentro del presupuesto.

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06.01.02 SUBPROGRAMA DE SEÑALIZACION Y SEGURIDAD

06.01.02.01 SUBPROGRAMA DE SEÑALIZACION Y SEGURIDAD

Descripción

Los trabajos de Construcción del proyecto afectaran el normal tránsito vehicular


durante la etapa de ejecución de obras, lo que generará incomodidades a los
usuarios y aumentará las posibilidades de incidentes.

En este sentido se propone la implementación de una serie de medidas para que el


tránsito a través de las zonas de trabajo sea rápido, cómodo y seguro, no solo para
los usuarios de la misma, sino también para los trabajadores y los pobladores de la
zona.

Se considerarán además señales que incentiven el cuidado de los recursos


naturales, el conocimiento de los sitios de interés arqueológicos y en general a la
protección del medio ambiente. Las Normas a considerar son las emitidas por el
Ministerio de Transportes y Comunicaciones, y demás leyes y reglamentos de las
autoridades de tránsito.

Tipos de Señalización

Las señales se podrán clasificar en temporales y permanentes; las primeras estarán


sujetas al tiempo de duración de las actividades de la obra mientras que las señales
de tipo permanentes se tendrán a lo largo de la vía para la conservación del
ambiente una vez concluido el proyecto.

 Barreras o barricadas: Se colocan perpendicularmente a la dirección del


tráfico en ambos extremos de la zona de trabajos. Según el tipo de
interferencia de la vía la barrera puede llevarse señales reglamentarias
(generalmente Pare o Desvío) para indicarle al usuario la acción que se
debe tomar.
 Las barricadas están conformadas por bandas o listones de madera
horizontales de longitud no superior a 3 m y ancho de 0,30 m separadas por
espacios de 0,3 m, de forma que la altura total sea como mínimo de 1,50 m

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Las bandas horizontales van pintadas con franjas negras y naranjas


alternadas reflectivas, con una inclinación de 45º con la vertical. Deben
colocarse normales al eje de la vía.
 Circulo de señalización (tronco de pirámide): Se emplea para delimitar la
zona de trabajo, ya que sirve de soporte a las cintas naranjas reflectivas que
se utiliza para tal fin. Lleva en su círculo superior el aviso de peligro y por su
pesa (concreto y hierro) es difícil que se extravíe o desubique. Se sugiere
una distancia entre ellos no mayor de 10m.
 Conos de tráfico: Se emplean para delinear canales temporales de
circulación de forma que produzcan el mismo efecto de una línea sólida para
los vehículos que se acercan. Son versátiles, no dañan los vehículos si los
golpean y pueden ponerse y quitarse rápidamente. Se construyen en
material plástico o caucho y son de color anaranjado. Se recomienda una
distancia entre conos de 10 m.
 Señales luminosas: En ambos lados del lugar de trabajo, de forma que
indiquen a los usuarios que existe peligro en la vía. Adicionalmente, deben
instalarse luces adicionales separadas no más de 10 m, para demarcar los
límites de la zona de trabajo. La fuente de energía luminosa puede ser un
generador de capacidad suficiente o una acometida directa de las redes de
energía, no se permitirá el uso de mecheras o antorchas de kerosén.
 Otras señales: Cuando se interrumpa alguno de los dos carriles, debe darse
transito restringido a través del carril no intervenido. Para ello y con el fin de
guiar el tráfico en forma segura, se deben ubicar, en los extremos de la zona
de trabajo, dos personas dotadas de trajes refractivos, señales de Pare -
Siga y en caso de ser necesario de radios de comunicación.

Señales de advertencia (temporal)

Son de forma triangular; pictograma negro sobre un fondo amarillo (cubriendo este
el 50% de la superficie de la señal) y borde negro.

Señales de prohibición (temporal)

Son de forma redonda, pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda
transversal descendente de izquierda a derecha, rojos).

Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios (temporal)

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Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá
cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

Señalización Ambiental

La forma, color, dimensiones y tipo de materiales a utilizar en las señales, soportes


y dispositivos estarán de acuerdo a las regulaciones contenidas en el Manual de
Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y a
las Especificaciones Técnicas de Calidad de Materiales para uso en señalización de
Obras Viales (Resolución Directoral N°539-99-MTC/15.17). A continuación, se
detallan algunos criterios generales para la ubicación de señales ambientales:

 Las señales que se instalarán deben ser claras y sencillas, evitándose


detalles innecesarios para su comprensión, salvo situaciones que realmente
lo justifiquen.
 Las señales ambientales se colocarán en aquellos sectores dentro del área
de influencia del proyecto, que por su naturaleza o sensibilidad ambiental lo
requieran, a fin de dar pautas para el cuidado y conservación o mejora del
medio ambiente.
 Los lugares donde se ubicarán las señales deben ser de fácil acceso y
visibilidad.
 El material para la elaboración de las señales debe resistir los golpes y las
inclemencias del clima.
 Las dimensiones de las señales, así como sus características colorimétricas
y fotométricas, deberán garantizar su buena visibilidad y comprensión. Se
usarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
 El tamaño de los carteles será tal que permita visualizar el mensaje a una
distancia de 55 m.
 El personal de obra, la población involucrada en el área de influencia del
proyecto y los usuarios de la vía están en la obligación de respetar la
señalización ambiental y de seguridad implementada.

Método de medición:

La medición se efectuara de manera global (Glb.), una vez concluido al 100% las
actividades que comprende la presente partida.

Bases de Pago:

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El pago se hará por unidad (GLB) definido en el presupuesto, y previa aprobación


del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.

06.01.03 SUBPROGRAMA DE MANEJO DE CANTERAS

06.01.03.01 SUBPROGRAMA DE MANEJO DE CANTERAS

Descripción:

Este ítem consiste en la ejecución de todas las actividades que contiene la presente
partida, referida a la restauración de toda el área empleada para extracción de
materiales que están localizados en tierra.

Método de Ejecución:

La ejecución de la partida en mención, está constituida por actividades que son


necesarias para realizar la rehabilitación de dichas canteras; y que son las
siguientes:

 Reacondicionamiento del área de cantera de acuerdo a la morfología


circundante. - Consiste en el peinado y alisado o redondeado de taludes
para suavizar la topografía y evitar posteriores deslizamientos, adecuando el
área intervenida a la morfología del entorno circundante.
 Revegetación del área de cantera. - La revegetación de esta área se hará
empleando el suelo orgánico retirado al inicio de la explotación con especies
típicas del lugar, su propagación se efectuará en un vivero con el fin de
lograr integrar nuevamente la zona al paisaje original.
 Demolición de las estructuras construidas. - Se procederá a la demolición de
Rampas, Pozas, Casetas de guardianía.

Método de medición:

La medición se efectuara de manera global (Glb.), una vez concluido al 100% las
actividades que comprende la presente partida.

bases de pago:

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La rehabilitación de las canteras, se pagara al precio unitario del contrato de dicha


partida, e incluirá la compensación completa por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, valor de las plantas, transporte hasta el lugar en uso e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.

06.01.04 SUBPROGRAMA DE DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE

06.01.04.01 SUBPROGRAMA DE DISPOSICION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción

Esta partida, consistirá en la conformación del material de eliminación en las áreas


designadas como botaderos, de manera de obtener una plataforma estable y con
un adecuado drenaje o como lo ordene el Supervisor.

método de ejecución:

La ejecución de la partida en mención, está constituida por actividades que son


necesarias para realizar la rehabilitación de las áreas empleadas como botaderos; y
que son las siguientes:

Acondicionamiento de material excedente. Antes de proceder al acondicionamiento,


será necesario descubrir la capa de material orgánico o cobertura de suelo vegetal,
el cual deberá ser protegido convenientemente para su posterior empleo como
material de revegetación.

Primero se colocará una primera capa de material rocoso obtenido de los cortes, el
cual será adecuadamente acomodado. Dicha capa servirá para eliminar los efectos
de capilaridad del agua y a su vez servirá como una capa drenante, tendrá un
espesor máximo de 80 cm.

A continuación, se procederá con el depósito del material de eliminación,


esparciéndolo y compactándolo para evitar su dispersión, por lo menos con cuatro
pasadas de tractor de orugas sobre capas de 40 cm. de espesor. Asimismo, para
reducir las infiltraciones de agua en los botaderos deben densificarse las dos

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últimas capas anteriores a la superficie definitiva, mediante varias pasadas de


tractor de orugas (por lo menos 10 pasadas).

La superficie del botadero se deberá perfilar con una pendiente suave de modo que
permita darle un acabado final acorde con la morfología del entorno circundante.

Revegetación del área de botadero. Se hará empleando el suelo orgánico retirado


al inicio de la explotación con especies típicas del lugar, su propagación se
efectuará en un vivero con el fin de lograr integrar nuevamente la zona al paisaje
original.

Método de medición:

La medición se efectuará de manera global (Glb.), de acuerdo al avance porcentual


que será determinado por el Ing. Supervisor.

Bases de pago:

La eliminación de material excedente, se pagará al precio unitario del contrato de


dicha partida, e incluirá la compensación completa por toda la mano de obra,
equipo, herramientas valor de las plantas, transporte hasta el lugar en uso e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

06.01.05 SUBPROGRAMA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE Y


LUBRICANTES

06.01.05.01 SUBPROGRAMA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE Y


LUBRICANTES

Descripción

Almacenamiento

El manejo y almacenamiento de combustible y lubricantes, deberá realizarse en


áreas seguras e impermeabilizadas, protegiéndolos de los factores ambientales,
con sistemas de contención para evitar la contaminación del aire, suelo, las aguas
superficiales y subterráneas.

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Se seguirán las indicaciones contenidas en las hojas de seguridad MSDS (Hoja de


Seguridad de Materiales) de los fabricantes, las cuales deberán estar disponibles
en las áreas dónde estos productos sean usados y almacenados.

El almacenamiento se realizará observando medidas de seguridad, señalización y


orden, previendo el no mezclar materiales y/o sustancias peligrosas con otro tipo de
mercancías, o con otro producto peligroso, salvo que hubiese compatibilidad entre
los diferentes materiales.

Se considera incompatible el almacenamiento de materiales y/o residuos peligrosos


que puestos en contacto entre sí generen alteraciones de sus características físicas
o químicas originales en cualquiera de ellos, con riesgo de provocar explosión,
desprendimiento de llamas o calor, formación de compuestos, mezcla de vapores y
gases peligrosos.

Utilización

Solo el personal capacitado durante los trabajos de ejecución tendrá acceso a la


manipulación de los productos químicos; debiendo estar este personal provisto del
equipo de protección personal adecuado, para la manipulación de los mismos.

Transporte

Para el transporte de las sustancias peligrosas, se debe verificar que todos estos
productos estén sellados. Así mismo, solo el personal capacitado será
encomendado para el transporte y traslado de todos los productos químicos.

Método de medición:

La medición se efectuará de manera global (Glb.), una vez concluido al 100% las
actividades que comprende la presente partida.

Bases de Pago:

El pago se hará por unidad (GLB) definido en el presupuesto, y previa aprobación


del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.

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06.01.06 SUBPROGRAMA DE PARTICIPACION CUIDADANA

06.01.06.01 CHARLAS DE SOCIALIZACIÓN DEL PROYECTO A LA POBLACIÓN


BENEFICIARIA

Descripción

La Medida para la Participación Ciudadana, establece los lineamientos y acciones


que dan viabilidad al proceso de dialogo, participación e información entre la
empresa contratista del proyecto y la población local, durante la etapa de ejecución
del proyecto.

La Medida de Participación Ciudadana contempla reuniones, espacio de


coordinación institucional y vigilancia ciudadana. Las herramientas o espacios de
Participación Ciudadana se establecen de acuerdo al riesgo socio-ambiental del
proyecto, el cual está relacionado con las características del proyecto y la población
involucrada.

La empresa contratista buscara establecer una comunicación clara, transparente y


oportuna con participación y organización de la población y los grupos de interés
involucrados en el proyecto, considerando proactiva sus opiniones sobre el manejo
de los asuntos sociales, además de sus principales inquietudes y preocupaciones.

Es importante tener en cuenta los siguientes puntos:

 Desarrollar una comunicación efectiva, es decir, utilizar un lenguaje común y


claro que permita el entendimiento de las implicancias del proyecto e
importancia de la participación de la población.
 Considerar las opiniones, sugerencia, inquietudes e interés de grupos
afectados.
 Limitar la generación de falsas expectativas de empleo, intervención social,
entre otros.

Método de medición:

La medición se efectuará de manera global (Glb.), una vez concluido al 100% las
actividades que comprende la presente partida.

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Bases de Pago:

El pago se hará por unidad (GLB) definido en el presupuesto, y previa aprobación


del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.

06.02 PROGRAMA DE BIOSEGURIDAD EN PERSONAL

06.02.01 PROGRAMA DE BIOSEGURIDAD EN PERSONAL

Descripción

Esta partida comprende la capacitación a los trabajadores en temas bioseguridad


personal durante la ejecución de obra. Estas capacitaciones brindadas tienen el
único objetivo de generar en el personal de obra o los encargados de ejecutar los
trabajos, un cambio de actitud para con el medio ambiente; disminuyendo así el
riesgo en la obra con la que se cuenta en el área de influencia del proyecto. Las
capacitaciones referidas a esta partida serán desarrolladas por el especialista
ambiental o el equipo especializado en bioseguridad.

El número y la programación de las capacitaciones serán proporcionales al tiempo


de ejecución de la obra.

Método de medición

La unidad de medida para esta partida es la unidad (GLB).

Bases de pago

La partida será pagada por unidad (GLB), y aprobada por el Inspector o Supervisor
de Obra, al precio unitario del contrato.

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06.03 PROGRAMA DE EDUCACION Y CAPACITACION

06.03.01 CHARLAS DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL DE OBRA Y


POBLACIÓN

Descripción

Esta partida comprende la capacitación a los trabajadores y pobladores en temas


ambientales durante la ejecución de obra. Estas capacitaciones brindadas tienen el
único objetivo de generar en el personal de obra o los encargados de ejecutar los
trabajos, un cambio de actitud para con el medio ambiente; disminuyendo así el
riesgo de contaminar los recursos naturales con la que se cuenta en el área de
influencia del proyecto. Las capacitaciones referidas a esta partida serán
desarrolladas por el especialista ambiental o el equipo especializado en gestión
ambiental.

El número y la programación de las capacitaciones serán proporcionales al tiempo


de ejecución de la obra.

Método de medición

La unidad de medida para esta partida es la unidad (GLB).

Bases de pago

La partida será pagada por unidad (GLB), y aprobada por el Inspector o Supervisor
de Obra, al precio unitario del contrato.

06.04 PROGRAMA DE CONTIGENCIAS

06.04.01 PROGRAMA DE CONTIGENCIAS

Descripción:

Este trabajo consiste en la aplicación del programa de contingencias con el fin de


prevenir y controlar eventualidades naturales y accidentes laborales que pudieran

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ocurrir en el área de influencia de la obra vial en ejecución, de modo tal, que


permita contrarrestar los efectos generados por la ocurrencia de emergencias,
producidas por alguna falla de las instalaciones de seguridad o errores involuntarios
en la operación y mantenimiento de los equipos.

Para tal efecto, el contratista tendrá en sus instalaciones equipos contra incendios
(extintores), equipo de comunicaciones y equipo de emergencias, los cuales serán
utilizados ante eventuales contingencias que puedan ocurrir durante el desarrollo
del proceso constructivo de la obra vial.

Requerimientos

Durante la etapa de construcción, el contratista está obligado a la aplicación del


programa de contingencias, el mismo que contiene acciones que deben
implementarse si ocurriesen contingencias que no puedan ser controladas con
simples medidas de mitigación

Según las características de todo proyecto y del área de su emplazamiento, las


contingencias más frecuentes que ocurren son los accidentes laborales. Para ello
se deberá contar con las siguientes medidas:

• Antes del inicio de la obra, se comunicará a los centros de salud de las


localidades más cercanas para que estos estén preparados frente a cualquier
accidente que pudiera ocurrir.

El contratista deberá instalar un sistema de alerta y mensajes para auxiliar al


personal o poblador que pueda ser afectado.

El programa de contingencias debe proteger a todo el ámbito de influencia directa


del proyecto.

Personal y equipamientos necesarios:

a. Unidad de Contingencia deberá contar con lo siguiente:

 Personal capacitado en primeros auxilios.


 Unidad móvil de desplazamiento rápido.
 Equipo de telecomunicaciones.
 Equipo de auxilios paramédicos.
 Equipo contra incendios.
 Disponibilidad de las unidades para movimiento de tierras.

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b. Implantación del programa de contingencias que se instalará desde el inicio de


las actividades de construcción de la obra, cumpliendo con lo siguiente:

 Capacitación del personal: Todo personal que trabaje en la obra será


capacitado para afrontar cualquier caso de riesgo identificado. En cada
grupo de trabajo se designará a un encargado del programa de
contingencias que estará a cargo de las labores iniciales de rescate o auxilio
e informará a la central del tipo y magnitud del desastre.
 Unidad móvil de desplazamiento rápido: El contratista designará entre sus
unidades uno o dos vehículos que integrarán el equipo de contingencias, los
mismos que además de cumplir sus actividades normales, estarán en
condiciones de acudir inmediatamente al llamado de auxilio del personal y/o
de los equipos de trabajo. Estos vehículos estarán inscritos como tales,
debiendo estar en condiciones adecuadas de funcionamiento. En el caso de
que alguna unidad móvil sufriera algún desperfecto, será reemplazada por
otro vehículo en buen estado.
 El sistema de comunicación de auxilios debe ser un sistema de alerta en
tiempo real, es decir, los grupos de trabajo deben contar con unidades
móviles de comunicación que estarán conectadas con la unidad central de
contingencias y esta, a su vez, con las unidades de auxilio.
 Equipo de auxilios paramédicos: Este equipo tendrá personal preparado en
brindar atención de primeros auxilios, camillas, balones de oxígeno y
medicinas.
 Equipo contra incendios: Estará compuesto por extintores de polvo químico
y estarán implementados en todas las unidades móviles de la obra. Además
las instalaciones auxiliares (campamento y patio de maquinarias) tendrán
extintores y cajas de arena.

Este programa se aplicará durante todo el tiempo que demande la construcción de


la obra proyectada y será el contratista el responsable de su aplicación y el
supervisor de su control y seguimiento.

Medición

El Programa de Control de Contingencias será global (GLB, pero se evidenciará


con los informes de avance mensual del Programa, elaborado por el Especialista
Ambiental, donde se definirán las unidades de contingencia, acciones de

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implantación y acciones de aplicación que pudieran haberse presentado en el mes.


El indicado informe será aprobado por el supervisor y se incluirá en el respaldo de
avances de la valorización mensual de obra.

Base de Pago

No se efectuará pago global (GLB) por la aplicación del Programa de Control de


Contingencias. El contratista deberá incluir los costos que demande este programa
en sus costos indirectos, constituyendo compensación total para cumplir los
alcances establecidos en la presente especificación.

06.05 PROGRAMA DE COMPENSACION SOCIAL

06.05.01 PROGRAMA DE COMPENSACION SOCIAL

Descripción

El objeto de este programa es capacitar a los trabajadores del proyecto y a la


población local con el fin de lograr una relación armónica entre ellos y su ambiente
durante el tiempo que dure la construcción de las obras de mejoramiento vial. Este
programa se refiere a la realización de campañas de educación y conservación
ambiental siendo impartido a los trabajadores del proyecto y a la población local,
respecto a las normas elementales de higiene, seguridad y comportamiento de
orden ambiental.

La educación ambiental será impartida mediante charlas, conferencias, manuales,


afiches informativos, o cualquier otro instrumento de posible utilización. Esta tarea
estará a cargo del Especialista Ambiental que deberá ser contratado por el tiempo
que duren las obras, quien también se hará cargo del cumplimiento de los
programas del Plan de Manejo Ambiental.

Responsable de Educación Ambiental: El responsable es el Ejecutor.

Duración: Este programa podrá ser aplicado 3 veces por mes, durante el tiempo
que duran las obras de

mejoramiento vial proyectadas.

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Unidad de medida

La unidad será proporcional al transporte es global (GLB.)

Bases de pago

El pago se hará en forma global considerando el precio unitario del Presupuesto,


considerando que el pago se hará del transporte de materiales a obra, su
movilización y desmovilización, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación total de mano de obra, herramientas, equipos, leyes sociales,
impuesto y otros insumos o suministro que requiera para la ejecución de la partida.

06.06 PROGRAMA DE ABANDONO

06.06.01 PROGRAMA DE ABANDONO

Descripción

comprende las actividades al finalizar las operaciones diversas operaciones


consideradas durante el proceso de desarrollo, lo cual permite dejar el área
totalmente sin trabajos y las zonas disturbadas

totalmente restauradas, con el propósito de evitar el deterioro ambiental, la


afectación de los recursos naturales, así como la belleza escénica o paisajista, a fin
de evitar posteriores problemas ambientales.

El plan de cierre o abandono considera el desmontaje de los diversos equipos y


herramientas, así como el retiro de los mismos, por tanto el desmantelamiento de
las instalaciones deberá realizarse en lo posible sin afectar el medio ambiente.

Objetivos.

Restaurar las zonas alteradas por los trabajos constructivos e instalaciones que
sirvieron para la ejecución de la etapa de mejoramiento del proyecto y que a su
término se abandonarán.

Ejecutores y responsables del Programa

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Los ejecutores de la actividad será el contratista.

Obligaciones del Programa de Cierre

Desmantelamiento ordenado de los diversos componentes: orgánicos, metálicos,


no metálicos, etc.; de las instalaciones, transferencia de equipos, maquinarias y
otros cumpliendo con las disposiciones legales aplicables al proyecto.

Procedimientos de Retiro

Desde el inicio debe quedar claramente que el medio ambiente será restituido, tanto
como sea posible a su estado original.

Entre los objetivos ineludibles a ejecutar están:

El desmantelamiento de equipos, herramientas y diversas instalaciones, así como


la limpieza de todas las

áreas utilizadas por el proyecto.

El retiro de los residuos sólidos.

Restauración del ambiente natural, mediante la nivelación y restauración de las


áreas disturbadas.

El ejecutor será el responsable del programa, en la fase de mejoramiento estando a


su cargo la limpieza en general de las zonas intervenidas por las actividades del
proyecto; recogiendo el sobrante de las construcciones y de las demás estructuras
proyectadas (gravas, arenas, plásticos, etc.), eliminando todo residuo a un depósito
de materiales excedentes.

Asimismo, una vez concluido el empleo de toda instalación provisional y/o áreas de
trabajo, el ejecutor deberá proceder a realizar el desmantelamiento final de sus
instalaciones provisionales y un reacondicionamiento de los suelos.

a. Sobre áreas de oficinas, almacenes y patio de máquinas.

b. Sobre los caminos de acceso.

Al final de las operaciones cuando se tenga que hacer el abandono definitivo, el


dueño del proyecto será el responsable de la restauración.

Abandono del Área

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El cierre de operaciones del proyecto, comprende actividades de restauración de


las áreas ocupadas por

las estructuras de los ductos, tratando de alcanzar en lo posible las condiciones


originales del entorno,

evitando con ello, posibles problemas ambientales.

Las acciones a seguir para el abandono del área, son:

La demolición de la infraestructura construida, retiro y disposición adecuada de todo


material de desmonte

y/o excedente a un lugar previamente determinado u autorizado como área de


depósito de materiales

excedentes.

Nivelación y reacondicionamiento del área afectada de acuerdo a la geomorfología


de su entorno.

Recursos utilizados

Personal, maquinaria y equipos.

Duración.

El estimado del tiempo de duración para el cierre del proyecto, lo determinará el


ejecutor o en su defecto

quien conduzca la operación y mantenimiento del sistema vial.

Método de Medición

La unidad de medida será global (GLB)

Base de pago

La partida descrita será pagada global (GLB) en el presupuesto de la presente obra.


Entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por el coste de la
mano de obra, materiales, equipos e improvistos necesarios para completar este
ítem.

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06.07 ELABORACION DEL INFORME DE CIERRE DEL PROYECTO

06.07.01 ELABORACION DEL INFORME DE CIERRE DEL PROYECTO

Descripción

Detallar las actividades que se desarrollarán en la etapa de cierre de ejecución de


obra. Las acciones a ejecutar serán las siguientes:

Comunicar a las autoridades correspondientes (autoridades locales) y dirigentes de


las habilitaciones urbanas de la zona sobre la terminación del proyecto, a fin de
coordinarla restauración de áreas intervenidas por finalización de las obras de
construcción

 Establecer un programa de señalización, vigilancia e información de las


zonas de riesgos hasta concluir con las obras proyectadas.
 Efectuar la disposición del material de desmonte en el relleno sanitario
autorizado, la supervisión deberá de verificar el cumplimiento de la presenta
acción.
 Presentar a la Supervisión el plan de cierre del y restauración del área
intervenida, para su aprobación.
 Realizar la remoción /desmantelamiento de instalaciones y estructuras, para
recuperar áreas alteradas.
 Los depósitos y/o campamentos móviles deberán ser retirados del área
cuidando de no dejar materiales expuestos que afecten al medio ambiente,
los escombros serán dispuestos en el relleno sanitario o botadero municipal
autorizado.
 Efectuar la restauración de las áreas afectadas, ejecutando la renivelación
del terreno y si tiene cobertura vegetal deberá realizar la revegetación, bajo
monitoreo de la Supervisión.

Los depósitos y/o campamentos móviles deberán ser demolidos cuidando de no


dejar materiales expuestos que afecten al medio ambiente, los escombros serán
seleccionados para re uso y los sobrantes serán dispuestos en el relleno sanitario o
botadero autorizado.

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B. Detallar las actividades que se desarrollarán en la etapa de abandono


(culminado el período de vida útil de la infraestructura ejecutada con proyecto).

Método de Medición

La unidad de medida será por unidad (und)

Base de pago

La partida descrita será pagada por unidad (und) indicado en el presupuesto de la


presente obra. Entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por
el coste de la mano de obra, materiales, equipos e improvistos necesarios para
completar este ítem.

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