RESUMEN TPIN; Modulo III

Hilatura de fibras discontinuas

Los hilados de fibras discontinuas se elaboran de fibras que se tuercen juntas.

Tienen extremos por donde sobresalen fibras,que mantienen al hilo alejado de la piel y evitan un
contacto directo.

Hilos cardados + extremos por los que sobresalen fibrs que los hilos peinados (que se fabrican con
fibras más largas)

La resistencia de los hilados depende de la cohesión de las fibras y de los puntos de contacto que
surgen al dar presión que se le da en la torsión. + puntos de contacto, + resistencia de la fibra a
deslizarse dentro del hilo. La fricción de una fibra contra otra da más resistencia al desplazamiento
longitudinal. Una fibra áspera, + fricción que una lisa. (x ej lana por escamas)

Hilado de fribas cortas (arte manual de las más antiguas, arranco con lino lana y algodon). Ka hilatura
primitiva; estirar las fibras que se sostenian en una barra (rueca) torciendolas mediante la rotación de
un huso y enrollando el hilo hilado. Ds¿iversos inventos y creaciones mejoraron el proceso de hilatura ,
sigue evolucionando, pero aun asi llev tiempo y es caro.

Sistemas de hilatura más comunes;

Hilatura convencional
Directo
Cabo abierto
Sin torsión
Por autotorsión

1) Hilatura convencional
Operaciones diseñadas para hacer 3 procesos:
a. limpiar las fibras y paralelizarlas
b. esirarlas para formar una mecha
c. retorcerlas para antenerlas unidas y darles resistencia
Se trató de reducir etapas, se incorporó el anillo, que estira retuerce y enrolla en una sola operación.
El cursor transporta el hilo mientras se desliza alrededor del anillo dandole torsión

2) Hilatura directa
Elimina el paso por la mechera, pero usa la continua de hilar de anilos para dar torsión. Se obtienen
hilos más gruesos .

3) Hilatura de cabo abierto (open end)

Se elimina el paso por la mechera y la torsión por anillos
4) Hilatura sin torsión
Elmina el proceso de retorcido. Una mecha de primera torsión se moja y estira, se rocía con apresto y
se enrolla. Despues se vaporiza para entrelazar los hilos, quedando planos, como listones rígidos (x el
apresto) . Estos no tienen la resistencia que tienen los hilos individuales.

5) Hilatura por auto-torsión

En este hya 2 cintas de mechera (manuar) que son transportadas entre dos rodillos que se mueven
hacia adelante para estirarlas y hacia los costados para darles torsión. Estos tienen partes con torsión
hacia un lado y partes hacia el otro. Cuando a estos 2 hilos que se unen, se entrelazan y se enriedan,
se retira la presión, tratan de desenredarse. Asi provocan que se retuerzan uno contra el otro .

Procesos de hilatura de la lana

Hay 3 sistemas; (se usan fibras largas)
Sistema de hilatura cardada
Sistema de hilatura peinada
Sistema de hilatura semi-peinada

1) Hilatura de lana cardada ( solo carda y continua)

El proceso de cardado es el más corto, capacidad de limpieza menor a la de peinado, no elimina las
fibras cortas ni las paraleliza totalmente, sino que las orienta dando como resultado un hilo más
esponjoso.

Primer paso: APERTURA

Puede ser más o menos largo, según el tipo de lana a utilizar, especialmente si es con mezclas. Se usa
batidor y el lobo carda, ambas maquinas tienen como objetivo; Limpieza, apertura, mezcla de
componentes (para homogeneizar los dif materiales). Es fundamental para buena y pareja calidad del
producto final.

CARDADO
El material se somete varias veces a una distintas acciones mecanicas con el objetivo de; Paralelizar
las fibras lo más posible, limpiar impurezas, dar regularidad a la mecha.
La función es individualizar fibra a fibra formando un velo, para despues una o varias mechas.
1.Apertura de la masa fibrosa
2.Cardado y desmenuzado de las fibras
3.Recogimiento de las fibras
4. Estiraje
5.Doblado

Balanza cargadora pesadora (antes de entrar a la carda) : proceso para pesar la materia prima para
que la mecha final sea lo más pareja posible con un titulo uniforme.
Avantrén: Tiene puas rigidas , para cumplir la funcion cardante. Los copos de fibras se van
desmenuzando y paralelizando y despues pasan a la
Emborradora: Tiene la tarea de desmenuzar más profundamente los copos . Este proceso de cardado
puede repetirse hasta 3 veces , despues
Peine oscilante: Quita todas las fibras y forma una mecha compacta formando un
Velo ancho que pasa al sgt proceso
Refinadora: Paso final. Las fibras giran juntas en las botas rotafrotadoras, para que tenga una forma
compacta redonda y con consistencia y no se desarme después.
Fin del cardado, obtuvimos una mecha con la que se hará el hilp una vez que se la tuersa.

HILATURA
El objetivo es transformar las mechas obtenidas del divisor de la carda, en hilado, dando estiraje y
torsión .
Se usan 2 tipos de máquinas:
Intermitente (selfacting)
Ring o Continuo

1) Intermitente; Ya casi ni se usa lo reemplazo la continua . Pero a veces se ysa cuando son hilos muy
finos o se usan mezclas. Su función es básicamente alimentar un tramo de mecha, estirarlo darle torsion
y recogerlo envolviendolo en una bobina.

2) Sistema de hilatura ring o continua

Partimoas de la bobina de carda que casi ni tiene consistencia, por eso necesitamos un tratamiento
para que no se deshagan las mechas. Objetivo; dar torsión a las echas y enrollarlas en bobinas.
Funcionamiento:
La bobina viene sin torsión, solo con las falsas torsiones de las botas rotafrotadoras. Se produce el
estiraje y mientrsa se adiciona falsa torsion a efectos de mantener una mecha compacta y deslizar las
fibras mientras reciben el estiraje para mantener regularidad. La bobina gira. El aro que esta alrededor
de la bobina, tiene al anillo cursor que gira alrededor de la bobina dandole al hilo la torsión definitiva.
El objetivo es darle al hilado el titulo final mediante el estiraje y la torsión definitiva mediante el aro y el
cursor, y comprimir una serie de máquinas que funcionan con este mismo sistema de enrollado.

2) Hilatura de lana peinada (3 intersecting, peinadora, 3 intersecting, mechera,

continua)
Consiste en eliminar todas la impurezas y también ls fibras cortas para obtener un hilo homogéneo y
resistente. Para este proceso las fibras seleccionadas van a ser las + largas y de mejor calidad

Etapas:
1) Recepción del fardo de lana del lavadero
2) Mezcla de fardos, ensimaje y apertura y mezcla en lobo o abridor
3) Carda
4) Tres pasajes de avanpeinado o intersecting
5) Peinadora
6) Intersecting 1 2 o 3 pasajes
7) Bobinador finisso o mechera
8) Continuas de hilar

1 y 2- Mezcla, ensimaje y apertura

Luego de recibir la lana . La mezcla para homogeneizar (cuando se reciben diversos fardos) , el
ensimaje para lubricar (xq en el lavado perdio su grasa natural)
3- Carda de pienado
La lana pasa por intensas acciones para desenredar fibras para; eliminar impurezas y algunas fibras
cortas, desmenuar los copos que quedaron, dejando sueltas todas las fibras.
Las partes + imp:
1. balanza cargadora pesadora-> reguliza el peso por metro del producto para facilitar lo que viene
dsp.
2. Avantrén -> se produce la función cardante, se desmenuzan los copos y las fibras se paralelizan.
3. Desabrojadores -> eliminan impurezas
4. Primer cuerpo de carda -> la lana llega con un cierto grado de aprtura y pocas impurezas, se
continúa con la limpieza. Encima hay trabajadores que tambien son puntos cardantes.
5. Segundo cuerpo de carda- > mismas operacions que el anterior, + velocidad.
6. Grupo de recolección del velo y formación de mecha -> Tambor peinador que recoge todas las
fibras formando un velo de salida, con el cual se forma una mecha. Se comprime el velo formando
una cinta consistente.
Objetivo; Paralelizar en lo posible todas las fibras. (es necesario doblar, estirar lo mas que se pueda)

4- Pasajes de avanpeinado o intersecting

Se paralelizan las mechas salidas de la carda, por lo general se necesitan 3 pasajes de intersecting
para pasar al sgt paso.
Maquina en donde se ponen las mechas, se forma una masa de fibras, con movimientos hacia adelante
que las llevan a la zona de estiraje, despues se les da torsion a la mecha para que no se desarme,
pasando a un tacho o bote de almacenaje o se enrolla en forma de bobina.

5- Proceso de peinado
Funcion principal:
-Paralelizar completamente fibra por fibra
-Eliminar todo rastro de impurezas
-Eliminar las fibras cortas

1. Paralelizar -> Tarea mas imp. 2 partes. Peinado de la cabeza; Elimina fibras cortas, quedan solo las
largas. Peinado de la cola; similar al anterior, se forma un manto, se le da una suave torsion y se
deposita en el tacho.
2. Eliminar todo rastro de impurezas -> Eliminar totalmente toda impureza, barre todo lo que no sea
fibra.
3. Eliminar las fibras cortas -> Depende del tipo de producto a fabricar, se program ala peinadora
segun las medidas de las fibras que se quiere eliminar.
6- Intersecting
Intersecting 1er pasaje -> funcion de juntar varias mechas de peinado. Las estira y hace una bobina
dejando vacios los tachos que vienen con mechas de las peinadoras. Producto final; Top peinado (
nombre comercial)
Intersecting 2do pasaje -> Similar al anterior, en vez de salir un tacho salen 2 porque la mecha se
va afinando y formando. Entran 8 mechas, salen 2 mechas en 2 tachos .Porque el acople de
mechas va bajando a medida que va terminando el proceso.
Intersecting 3er pasaje -> Entran 8 mechas y salen 4, cada vez mas finas
4to pasaje de preparación Finissor -> Se busca terminar de afinar y compactar la mecha saliente
para que durante la hilatura resista los procesos.

7- Finissor o mechera
Hay 2 sistemas:
Mechera
Finissor
En ambos lo mas imprtante es el tren de estiraje.
1) Mechera;
Las fibras son guiadas , se envuelven en la bobina dandole torsion. Es muy utilizado para el acrílico hb .
Son fibras largas y no levanta electricidad estatica.
2) Finissor ;
Se obtienen mejores resultados, especialmente para lana peinada. Guian las fibras mientras son
estiradas permitiendo grandes estirajes, despues unos frotadores compactan la mecha. Se obtiene un
perfecto guiado de todas las fibras y compone la mesa de salida. La salida es a dos mechas con falsa
torsión, formando una sola bobina, que luego se devanarán juntas.

8- Continua de hilar
Fase final, Objetivo darle torsion a la mecha para darle las caract. que le son propias a cada uno de los
hilados que se fabrican. Se aplica la hilatura a anillo o sistema de aro cursor.
El anillo cursor da por giro de revolucion, un giro de torsión al hilo. El aro es fundamental. El huso es orro
limitador de velocidad, ahi se deposita el hilo. Tanto aros como anillos hay distintos tamaños, pesos, etc,
dependendiendo del hilo.

Vaporización de los hilados

Accion que se realiza despues de la continua, estabiliza las fibras retorcidas con humedad y
temperatura. El hilo de lana tiende a rizare por la torsion, por eso se lo fija con vapor y temperatura,
para dar estabilidad a la nueva forma que tomó.

3- Proceso de hilatura de semi-peinado ( carda - 3 intersecting - mechera -

continua)
Se usa para fibras sintéticas de corte lanero, o para lanas de ediana a buena calidad que no hay que
sacarle fibras cortas.
1.. Carda
2. Intersecting 1,2 o 3
3. Bobinador finissor o mechera
4. Continua de hilar.
Procesos de hilatura de algodón
Puedo hilar poliester, acrilico, mezclas, no necesariamente fibras de algodón.

Apertura y limpieza
Los fardos se llevan a la sala de aertura para hacer la primera apertura del material que da inicio al
proceso industrial, despues la fibra pasa al siguiente proceso de apertura en copos y produciendo una
limpieza profunda. Finalmente pasa por un condensador.
Cardas
Depuran suciedades y fibras cortas, las ordenan formando un velo uniforme que da lugar a una primera
cinta apta para estiraje.
Es la operacion mas importante en la determinación del producto.
hasta ahora:
Apertura de los fardos - batido - limpieza y cardado
ahora sigue el estiraje y dolado, oara que el material sea cada vez mas fino y pueda alcanzar el titulo
requerido (proceso final con la continua)
Prepeinado
Las cintas guardadas en botes pasan por reunidoras, que forman a partir de muchas cintas, una napa o
manta de fibras. Se va a obtener una paralelizacion de las fibras de algodon y va a ser mas uniforme el
material.
Peinadoras
Eliminan las fbras cortas, se separan impurezas y se termina de paralelizar las fibras. Queda más
uniforme.
Manuares
Mediante un proceso de doblaje y estiraje se obtiene más regularidad de la cinta saliente. Tiene que
estar perfectamente uniforme.
Mecheras
Las cintas del manuar pasan por un tren de estiraje y se obtiene una mecha de titulo mas fino que el
inicial. Por esta finura la mecha es sometida a un proceso de torsión que le da resistencia para soportar
el devanado .
Continuas de hilar
A la fibra que formo la mecha de estiraje, le da afinamiento para obtener el titulo y torsion que se
necesita. La mecha se enrolla en canillas despues de pasar por un aro o anillo que le da la torsión
definitiva segun lo que se buscaba. Aca termina la fabricación del hilado pero hay que enconarlo
Enconado
El hilado contenido en canillas se lleva al sector de enconadoras que envasa el hilado en conos. Los
conos pueden ser derivados al tratamiento final o procesados para hilados retorcidos.
Acoplado y retorcido
En el acoplado se unen 2 o más hilos de similares o dif caract. generando bobinas grandes y de
longitud predeterminada .
Vaporizado
Los conos diferenciados por titulo se llevan a este sector y mediante vapor temperatura y vacío se fija la
torsion del hilado y se le da la humedad que necesita para después.
Empaque y despacho
Los conos son revisados y envasados en bolsas y empacados en cajas
Hilatura de algodón por cabo abierto (Open end)
Este procedimiento es más corto que el que se usa para ardados o peinados, tiene la misma calidad,
pero las propiedades obtenidas son dist.
Esquema de la máquina
Son prácticamente las mismas operaciones de la hilatura convencional, solo que las cintas obtenidas
después de pasar por las cardas, pasan directo a los manuares. En doblaje o acoplamiento y estiraje se
obtiene mas regularidad de las cintas salientes las cuales se depositan en botes para alimentas la
maquina open end.
Open end
Estas maquinas tienen mucho automatismo ( tiene un robot que empalma los hilos, cambia los conos,
etcetc)
Dentro, tiene un disgregador que hace la apertura y limpieza de las fibras que componen la cinta. Las
fibras entonces se ponen en un rotor (elemento que gira) que le da torsión. Tambien se hace el
parafinado y se lleva al dispositivo de bobinado. Después, el hilado se lleva a una sala para vaporizarlo y
darle estabilidad y el producto sea resistente. Los conos son revisados y envasados en bolsas y
empacados en cajas.
Procesos de terminación de los hilados
Torsión del hilo
Los hilos se clasifican como simples, de 2 cabos e hilo tipo cable.
Hilo simple -> El que se obtiene de la maquina de hilatura, con una torsión sencilla sobre si mismo que la
hace la maquina de hilatura
Hilo a 2 cabos -> Seobtiene despues de una segunda operación de torsión, que combina dos o más hilos
simples. Esta operación se hace con retorcedoras y se tuercen en sentido contrario a la torsión individual
de cada cabo. Objetivos; + diámetro, + resistencia , + calidad, dar algún efecto visual.
Hilo tipo cable-> se obtiene aplicando una tercera operación de retorcudo donde se unen varios hilos de
varios cabos.

La torsión del hilo: Ordenamiento espiral de las fibras alrededor del eje del hilo.
Objetivo; + resistencia y darle aspectos y calidades diversasa a las telas.
La cantidad de torsiones está relacionada con el costo del hilol, porque + vueltas, + lento se hace el
proceso.
Las torsiones pueden presentarse como espirales que se disponen a la derecha o a la izquierda:
Torsión con sentido a la derecha, se llama “S”
Torsión con sentido a la izquierda, se llama “Z”
El grado de torsión varía según; La longitud de la fibra, el tamaño del hilo, su uso final.
La torsión del hilado da + resistencia pe el exceso de etorsiones puede disminuir la misma porque corre
riesgo de quebrarse.
Si tratamos hilos peinados, que son de fibras largas y mejor calidad, no necesitaos mucha torsión porque
hay más puntos de contacto para que se haga la cohesón de fibras, pero si usamos hilo cardados que
tienen fibras mas cortas, no pasa eso entonces se necesita más torsión.

Por otro lado :

Hilos finos requieren + torsión que los gruesos
Los hilos para tejido de punto necesitan + torsión que los destinados a tejido plano
Los hilados de fibras cortas de baja torsión produce efectos de alto volumen, para poder usarse en
trama.
Sobre los hilos de urdimbre, estan sujetos a operaciones de gran desgaste y tensión, entonces se
ncesitan hilos resistentes (su axima resistencia se conoce con el nombre de “tensión normal de
urdimbre”.
Para la trama, no es necesario aplicar dicha trsión, - torsión, los hilos son + suaves y menos propensos a
enredarse.

Para los filamentos, el proceso cambia porque las fibras termplásticas se tuercen y se fijan con calor, y
todo el proceso posterior de estiramiento-encogimiento descripto, ya no se puede hacer, segun el uso
final el tipo de torsión podrá ser;
Bonetería; Hilado de baja torsión, solo para tejeduria de punto.
Water; Hilado de elevada torsión, para tejeduría plana.
Friza; Hilado de muy baja torsión, se usa en tejidos que serán sometidos al proceso de frizado.

Para la trama de los tejidos planos se usan estos mismos tipos segun su uso final.
Retorcido
Maquina similar a la continua de hilar, la diferencia es el sistema de alimentación, en la retorcedora no
es necesario el equipo de estiraje, sino que viene un sistema de paro para que no haya enredos
provoados por la alimentación incontrolada de hilos.
Retorcedora de fantasía
Con esta máquina se pueden hacer múltiples variantes. Combinar colorido, titulos, sobrealimentacón
para lograr botoné bouclé flamé chenille mouline, combinación de varios tipos.

Hilos fantasía, se elaboran de retorcedoras especiales para obtener en el hilo areas sueltas, rizadas,
tocidas y onduladas.
Los hilos fantasia son hilos irregulares a intervalos regulares.
Un hilo fantasía típico tiene 3 partes básicas:
el alma o centrp
el efecto de fantasia
el ligante

Ciertas caract. de los hilos fantasía

1) Son por lo general hilos de varios cabos, pero no se utilizan para dar más resistencia a la tela
2)si los hilos de fantasia se usan en una sola direc. en dirección de la trama, rinden as y estan sujetos a
menos esfuerzos
3) Los hilos fantasía agregann interes a las telsa tejidas simples, mas barato y los efectos son
permanentes.
4) los hilos de fantasia son sueltos y voluminosos, dan resistencia al arrugado pero hacen a la tela mas
esponjosa y es dificil de anejarla en la costura.
5) la durabilidad de las telas hechas con hilos fantasía depende del efecto obtenido, de l forma que el
hilo conserva su efecto de fantasía y de la firmeza del tejido de la tela.

Hilados fantasía típicos

botoné: Se obtiene retorciendo el cabo de efecto muchas veces en el mismo lugar
bouclé: tiene rizos cerrados a intervalos regulares a lo largo
flamé: Se obtiene variando el estiraje por periodos, en lo posible de forma aleatoria.
chenille: Se hacen como si fuera un boucle en contacto con una cuchilla que corta los evolventes de
la fantasía y deja un hilado co pilosidad
mouline: tienen cabos de dif colores.

Madejado
Sigue usandose en la actualidad pero muy poco para la industria, si en labores manuales de punto,
porque el tamaño y peso de un cono es mucho para usos hogareños.
Devanado
Asi se llama al proceso de obtención de un cono a partir de una madeja. La aquina que lo hace se llama
devanadora y permite pasar de una madeja a un cono para que el hilado pueda usarse industrialmente.
Ovilladora
Es una maquina que ya casi no se usa , solo para trabajos manuales de tejidos de punto, para que sea
mas comoso.
Purgado
Consiste en cortar el hilo cuando se detecta un punto fino o uno grueso .
Todas las maquinas llevan acoplado el sist. de purgado o limpieza de hilados. Se aplica después de salir
del proceso de hilatura.
Hay dist tipos:
Mecánicos; Atraviesa el hiloado por una ranura
Capacitivos; Se atraviesa el hilado entre dos placas que leeran una dif de impulso electrico entre
dos placas
Opticos; Se atraviesa el hilado un haz de luz y segun la intensidad se produce el efecto de purgado.
En este proceso se eliminan; Puntos gruesos, puntos debiles, empalmes grandes, partes vegetales unidas
al hilo, nudos gruesos.
Aqui hay que unir de nuevo el hilo y para eso tenemos 2 sistemas:
nudo; hace un nudo
splicer; empalma el hilo de un cabo casi sin dejar puntos gruesos, destorciendo, juntado y vuelto a
torcer ambas puntas.

Procesos de tintorería
Lavado : Eliminar impurezas, macima absorcion de colorantes , obtener buena hidrofilidad
Descrude: para eliminar impurezas de las fibras y aumentar la absorsción de colorantes y otras
sustancias
Blanqueo; Eliminar impurezas naturales (hay dist tipos, opticos, de oxigeno, de cloro, etc)
Mercerizado; Incrementa el lustre y la suavidadm da + resistencia y mejora la afinidad a los colorantes y
acabados acuosos. Este proceso es solo para fibras de algodón
Teñido; Se colorea un hilo mediante una sustancia colorante
Suavizado; Para mejorar el tacto.

Terminación con parafinado del hilo

Es la colocación de una fina pelicula de parafina sobre la superficie del hilo, para suavizarlo. Se
necesita para lubricar las agujas.
 RESUMEN TPIN; Modulo IV

Procesos de preparación para la tejeduría

Tejeduría Plana
Generalidades
Para obtener un tejido de buena calidad, se necesitan operaciones y l correcta adaptacion de los hilos
que van a ser la trama y la urdimbre, segun la telaa que se vaya a fabricar, estos procesos varían.
Este conjunto de operaciónes -> preparación o terminación de los hilados. (bobinado, devanado,
enconado, retorcido, fijado, vaporizado, texturizado, madejado, ovillado, urdido, encolado.)

Urdido
Operacion que se trata de enrollar alrededor de plegadores, hilos en forma paralela, siguiendo un orden
de longitud y tensión uniforme para que no se hagan arrugas o hilos tirantes. Estos se incorporan al telar
y los hilos forman la urdimbre. (cant de hilos, densidad, colorido, etc depende del tejido que se quiere
fabricar) . Es para preparar los hilos de urdimbre y para que despues se monten en el telar. Es
importante, un correcto es un 60% de buen tejido.
Se realiza en urdidoras.
Hay 2 tipos de urdido; directo y seccional (o x fajas o x portadas). En los dos casos las bobinas van
montadas sobre un bastidor

Urdidor directo; Se realiza en la ecoladora. Varios plegadores con varios hilos que despues se
reunenformando el plegador final.
Urdidor seleccional; Se ponen paralelamente y superpuestos hilos enrrollados en fajas y se descarga
sobre el plegador de urdido, cuando se llena con todos los hilos, ya esta listo para colocar sobre el
telar.

Encoladora
Proceso para dar + resistencia y elasticidad , para poder tejerlos. Se logra sumergiendo en un baño de
cola que despues se exprime y despues se los seca dejando la humedad correcta. Finalmente se ponen
en el plegador de urdimbre que irá al telar.

Orillos
Son muy utiles, para reforzar los bordes del tejido. Puede ser poniendo mas densidad de hilos que en el
fondo, para que resista el proceso de tejido.

Máquinas para tejer tejidos planos

El tejido comun gnralmente se hace con el tela de lizos.
La calada (o telar de tejeduria plana) genera entrecruzamiento entre los hilos de urdimbre y de trama.
El tejido es una constante repetición del ligamento a lo largo y a lo ancho.
Ligamento-> La forma en que los hilos de urdimbre y trama se entrecruzan.
Partes de un telar:
El Rollo plegador tiene la urdimbre. (sentido longitudinal de la tela) Los hilos de urdimbre pasan por una
Barra de tension que controla y regula los hilos para que tengan la msma tension y sea constante. Hay
Parahilos que cuando se corta un hilo del telar para y deja de tejer hasta que se arregle el error. Los
hilos se enhebran en las mallas que estan en los cuadros que forman la calada, estos se levantan
elevando los hilos TOMADOS y los que quedan abajo son los DEJADOS.
Por el medio se insertará la trama, despues con el peine que esta en el batán, armará el tejido. El
paratrama actua cuando se corta la trama, frenando el tela.
Por ultimo esta el rollo tira tela que va enrollando el tejido, segun la tension/velocidad del enrollado se
regula la densidad de pasadas de la trama -> determina la cantidad de PASADAS X CM.
Hay templazos en los extremos de la tela, donde estan los orillos, que evitan que la tela se contraiga
durante el tejido. Las tijeras de trama estan a los costados tambien y recortan los sobrantes de trama .

Los hilos se ponen en la máquina segun lo que se quiera hacer, la pasadura determina en que mallas se
ubican los hilos, las mallas estan contenidas en cuadros.
Remetido-> Operación de pasar los hilos de urdimbre uno x uno por los ojales de las laminillas y después
por los dientes del peine
Lo que va a hacer cada cuadro depende del ligamento , hilos x pasadas.
El picado indica como va a actuar cada cuadro en cada pasada.
Las pasadas son la insercción de la trama de un lado a otro del tejido a travéz de la calada.
hay dist. tipos de intersección;
Lanzadera -> El sist. mas antiguo de insercción de trama, es de madera y en su interior tiene el hilo de
trama.
Proyectil -> La insercción se hace por un proyectil que tiene atras una pinza para sostener la trama,
atravesando la calada, impulsado por una bara de acero pasa por un canal sin tocar urdimbre ni peine.
Lanza o pinza rígida-> Una o dos barras metalicas (cintas) que entran en la calada y llevan la trama de
un lado a otro del telar.

Transferencia positiva -> Son los telares que pasan la trama a “pinza detenida” en el centro del telar,
(controlado). Basicamente llega la pinza portante al centro del telar, frena, la pinza trayente llega al
centro abre a boca y la cierra sobre la trama que llego antes, la portante abre la boca en este momento
y deja salir la trama que venia con ella, la pinza trayente vuelve al punto donde termina y la portante
también.
Telares de cinta flexible
Se compone como el anterior solo que la trama se transporta mediante 2 cintas flexibles con una pinza
en cada punta.
Telares de pinza o lanza rigida
Es lo mismo, solo que el medio de transporte es rigido, lanza rigida. (solo lo tiene telar dornier)

Telares con transferencia negativa -> Son los que la trama se lleva por la pinza portante hasta el centro
del telar y la pinza trayente la agarra y lleva al otro extremo. La ransferencia se hace cuando las pinzas
cambian la direccion, osea llegan al centro y vuelven al lugr de salida, ahi una de ellas penetra dentro
de la otra y la extrae de donde estaba guardada.
Telares de cintas rígidas y flexibles
Es igual al de la transferencia positiva
Transferencia a chorro de aire
Son telares neumáticos, por aire seco en los sopladores se inicia la inserción y con sopladores auxiliares
continua y termina la inserción.
Transferencia a chorro de agua
La trama se transporta a travez de la calada por un chorro de agua muy fino y potente, cambia en que
el tejido y las partes de adelante de la maquina estan mojadas o humedas. Al ser hidraulico puede traer
problemas en algunas fibras. El tejido formado se recoge en un plegador
El sistema de formacion de la calada por cuados se puede hacer por una maquina de excéntricos o por
una ratier.
Las maquinas de tecnologia jacquard permiten que se forme la calada teniendo en cuenta cada hilo de
forma indeoendiente, sea cual sea la maquina, los orillos merecen una consideración particular,
separada del resto del tejido.

Maquinas de excéntricos
Se usa para dibujos simples, tiene aprox 8 cuadros . El movimiento de cada cuadro se hace por un
excéntrico (rueda) Un seguidor que va guirando y segun su forma indica al cuadro cuando subir. 1
excéntrico por cuadro.
Ratier
Esta puede tener hasta 20 cuadros. Se esta reemplazando por un sistema computarizado (antes con un
papel que indicaba cuando bajar al hilo tomado)
Sistema jacquard
No tiene cuadros, solo mallas, sistema de resorte con hilos tirantes. Arriba hay anchos que suben los hilos
seleccionados, el rapport esta limitado por la cantidad de ganchos, este se repite a lo ancho de la tela.
Mallas
Son varillas de distintos materiales que estan colgadas entre 2 listones del lizo o cuadro (marcos
rectangulares) Permiten subir o bajar los hilos que vienen del plegador de urdimbre, para formar la
calada (cada hilo pasa por el ojal de la malla) .
El peine y la densidad de urdimbre
La densidad la determinan muchos factores, y el paso de los hilos por el peine.
Hay que tener en cuenta que el curso total remetido ocupe el numero exacto de dientes, el tipo de hilo
(irrgularidades qu epuedan tener) , la contextura del articulo y la densidad del peine (tiene un limite de
hilos por diente y titulo del hilado)
La calada
La formacion de esta es un movimiento elemental que permite insertar el hilo de trama. La urdimbre
queda dividida en dos series de hilos, la superior y la inferior, ahi se forma un angulo llamado calda.
Hay varios tipos segun la pocision de los hilos de urdimbre con relación al momento de inserción de la
trama.
de ascenso
de descenso
calada cerrada
calada cruzada
Lo imp es determinar si es calada abierta o cerrada. En el sistema de calada abierta la trama se
intercala cuando los lizos estan en los puntos extremos de su carrera , en el de calada cerrada la trama
es batida cuando los lizos estan todos al mismo nivel y la calada esta cerrada con todos los hilos
horizontales. En el sist de calada cruzada la trama es batida cuando esta a punto de abrirse la calada
sgt.
Ligamentos
Es la ley segun la que los hilos (urdimbre) se cruzan y entrelazan con las pasadas (trama) para generar el
tejido.
Curso del ligamento -> numero de hilos y de pasadas necesarias para representar un ligamento , se va
repitiendo.
Bastas -> hilos flotantes en la superficie del tejido (puede ser urdimbre o trama)
Rapport -> la minima expresión a repetir. Unidad minima y unica que representa una cantidad y forma
especifica de entrelazar los hilos. Puede ser de ligamento, de pasadura, de colorido de urdimbre, etc
Los ligamentos se representan en una cudricula, las columnas son los hilos y las filas las pasadas
Tomado-> Cuando el hilo (osea la urdimbre) pasa por arriba de una pasada (osea la trama) y se
representa con una cruz o pintnado en el cuadrado
Dejado-> Cuando el hilo pasa por debajo de la pasada, el cuadrado queda vacio o en blanco.
Escalonado-> Orden en el que evolucionan los hilos con respecto a las pasadas o viceversa
Escalonado x urdimbre; (E) numero de pasadas que hay entre el tomado de un hilo (punto de ligadura) y
el tomado del hilo sgt
Escalonado x trama; (ET) Numero de hilos que hay entre el tomado de una pasada y el tomado de la
pasada sgt.
Escalonado directo; Se escriben y leen de izq a derecha y de abajo a arriba
Escalonado indirecto; Se escribe y lee de derecha a izq y de abajo hacia arriba
Base de evolución -> Viene de un ligamento dado, representa como se continuan ligando los hilos con
las pasadas
Punto de ligadura -> Punto de inflexion que se hace x el cambio de pocisión de un hilo o una psada al
pasar de tomado a dejado o viceversa.

Pasadura
Orden con que se pasan los hilos de urdimbre por las mallas en los dist cuadros. La representación de la
pasadura se hace mediante cuadricula. (columnas: hilo de urdimbre, fila: cuadros) Cada punto que se
marque en la cuadricula es que el hilo pasa por la malla de ese cuadro. Entonces cada hilo que tenga
una evolución dif necesita un cuadro, el numero de cuadros limita la cant de hilos que tengan dist
evolución, en el curso de ligamento.

Picado
Operacion en la que se le dan las instrucciones a la rati , excentricos o jacquard, indicando cada psada,
hilos tomados y dejados, etc, para que formen la estructura diseñada.

Entonces, cuando se diseña un tejido, intervienen distintas variables;

El ligamento, donde se entrecruzan los hilos de urdimbre y trama
La pasadura, que relaciona los hilos de urdimbre con la maquina (mallas, cuadros)
El picado, que relaciona a las mallas, cuadros indicando como tienen que actuar en cada insersión de
trama (pasada)
Clasificación de los ligamentos

Ligamentos fundamentales

Tafetán-> Misma proporción de hilos y pasadas. Los efectos se dan por variar el titulo, las caract del
hilado, y los efectos logrados por las densidades de urdimbre y trama.

Telas con ligamento tafetán;

Arpillera, batista, cambray, cañamazo, crespon de china, crespon georgette, crespon marroqui, cretona,
charmelen, faya, florencia, fresco o tropical, gamuza, gsaa, gasa de vuelta, glace, lona, mil rayas,
organdi, oxford, percal, pilu, popelin, tarlatana, shantung, vichy,

Sarga -> Curso minimo 3, escalona de a 1, puede ser x urdimbre o trama, es una diagonal

Segun su estructura se clasifica en ;

Sarga x trama; predomina la trama en la cara
Sarga x urdimbre; predomina la urdimbre en la cara
Sarga de surcos anchos o reforzados
Sarga de varios surcos
Telas con ligamento sarga;
Cheviot, Denim, Gabardina, Surá
Raso-> Rapport minimo 5 hilos de urdimbre y 5 de trama, lo podemos identificar por ver una
diagonal muy pronunciada formando angulos mayores o menos¿res a 45°. Aspecto terso y brilloso,
este brillo se relaciona con la distancia entre los puntos de lgadura, + distancia, + brillo .

Hay una regla para identificar cuales son los escalonados de cada ligamento de ras.
formula para rasos regulares;
Se separa el numero del raport en 2 numeros:
Se descartan los pares que tengan 1, sean
divisibles entre si, seandivisibles x otro

formula raso de 6 queda; 1-3-5-2-6-4

Telas con ligamento raso;
Duvetina, raso o saten

Telas que se hacen con 2 o as ligamentos dif ;

Cotin, chester, damasco, escocesa, franela, moleton, panama, paño, tweed,

RESUMEN TPIN; Tejido de punto por urdimbre

El tejido de punto por urdimbre es el unico en el que las maquinas se desarrollan sin que nunca este
la tecnica manual.
Este tejido es el medio mas rapido de produccion de la tela, puede imitar muchos aspectos del
tejido plano y a la vez ofrece un cuidado facil. Las telas de punto por urdimbre son m´elasticas y
ligeras que las de tejido de punto por trama.
El tejido de punto por urdimbre hace una estructura de mallas verticales , es un proceso industrial
que hace telas usando conjuntos de urdimbre. Se usan muchos hilos formando una urdimbre, pero se
tienen que entrelazar unos con otros para que se forme una hilera de mallas (una tela) , para eso los
hilos se desvian para los costados , y las mallas vecinas reciben una ligadura. Aparte de formar
canillas del hilo se necesitan algunas cosas de preparación como bobinado, urdido y plegado.

Formación del tejido de punto por urdimbre

Un conjunto de hilos de urdimbre, un plegador y una barra guia
Dos conjuntos de hilos de urdimbre, dos plegadores y barras guias
(Tricot de una barra o de dos barras) (+barras, + flexibilidad)

Máquinas usadas en tejido por urdimbre

Tricot -> Una frontura. Agujas de ganchillo o resorte. Las 2-3-4 barras indican el num de conjuntos
de hilo de urdimbre. Alta velocidad, alto volumen. Casi siempre hilos de filamento.
Usos finales; Tela lisa, con diseños, a rayas o cepilladas. ropa int, ropa de uso externo .
Raschel -> 1 o 2 fronturas de agujas. Agujas de lenguera, muchas tienen hasta 30 barras guia.
Grandes posibilidades de diseño.
Usos finales; encajes y redes trasparentes . Cortinajes, red elástica, telas térmicas, prendas para uso
externo
Simplex-> 2 conjuntos de agujas, agujas de resorte.
Usos finales; tejidos de punto doble de urdimbre . Guantes
Milanés-> Planos-agujas de resorte, circular agujas de lenguera. El hilo de mueve en diagonal de un
lado de la tela al otro
Usos finales ; ropa int , ropa de uso externo.

RESUMEN TPIN; Modulo V

Intro.
En el sector textil trabajan muchas emoresas de distintas maneras y con maquinas y procesos dif.
Se puede subdividir a esas empresas en dist sectores; hilanderia, tejeduria, acabado y confección
Ahora vamos a ver el sector de tejeduria de tejidos de punto.
2 grupos principales:
géneros de punto por trama
géneros de punto por urdimbre
Las mnaquinarias fueron evolucionando en base a las necesidades, hoy en dia son muy funcionales y
de alto rendimiento.

Diferencias entre tejido plano y de punto

Hay 2 variantes fundamentales en el tejido de punto; son por trama o por urdmbre

Tejido de punto por trama ; Es cuando la direccion

general de todos o casi todos los hilos que forman
las mallas es horizontal. ( para examinar un tejido
de punto el vertice d la “V” de sus mallas va hacia
abajo. )

Tejido de punto por urdimbre; Es cuando la

dirección gnral. que siguen todos es vertical.

Tejido de punto por trama

componentes para entender como se hacen las mallas
a) Agujas; Las mallas se producen por agujas, hay 3 tipos ; lengÜeta, de ganchillo, y de ganchos; y
hay variantes de estos tipos; de 1 cabeza, de 2, de pico alargado, de pico inclinado hacia adelante,
etc. Las mas ocmunes son las de lengueta de una sola cabeza y las de ganchillos.
b) Levas; Son lo que mueven a las agujas , las suben y bajan, ye stan en las fronturas.
c) Fronturas; es el corazón de la maquina de tricotaje. Es donde estan las agujas. Generalmente las
maquinas de tricotaje tienen 1 o 2. Si tienen una frontura, tienen una placa porta agujas, entonces
los tejidos que salen de ella son tejidos de punto de una sola cara. Si tienen 2 fronturas, son dos
placas y los tejidos que salen son de doble cara. Si la frontura es un cilindro, es maquinas circulares,
las aquinas rectilineas casi todas son doble frontura.
d) Galga; cant. de agujas x pulgada , cada maquina tiene sus caract. de finutas segun la cantidad
de agujas que tenga x pulgada.

Trabajo de agujas
hay que entender como actuan para entender como se forman las mallas
Ciclo de formacion de la malla con agujas de ganchillo
La aguja de pico hoy se usa solo en telares de algodon, de tricotaje reducido y de tricotaje por
urdimbre.
La aguja de ganchillo necesita una prensa para poder formar la malla, que cierra el pico de la
aguja (accion imp para que se haga la malla)
Ciclo de formacion de malla con aguja de ganchillo
6 fases;
fase 1; la aguja esta en reposo y retiene el hilo enhebrado en el pico el ultimo punto formado en
la malla
fase 2; se impulsa la aguja para subir, como consecuencia el punto anterior y tejido a el unido
se deslizan hasta salir del pico, cayendo en el cuerpo de la aguja. Después de que la aguja
llegue a la posicion maxima de subida, se alimenta de un nuevo hilo que lo pone con un guia
hilos encima del punto anterior.
fase 3; la aguja empieza a bajarm el nuevo hilo es enhebrado en el pico y ahi interviene la
prensa, que impulsa la parte de arriba del pico haciendo que la punta se doble y vuelva a entrar
en una cavidad correcta en el cuerpo.
fase 4; mientras la aguja sigue bajando, el punto anterior encuentra el pico cerrado e intenta
saltarlo enhebrándose en el.
fase 5; la aguja termina de bajar y el punto anterior, saltando el pico se descarga detrás de el,
yendo a reducir el nuevo hilo como un lazo y haciendo que forme un nuevo punto malla.
fase 6; el tejido se somete a una tracción para ajustar el nueo punto que se acaba de hacer, la
aguja termina su trayecto, vuelve a la posición de salida y esta lista para empezar de nuevo.
Ciclo de generación de la malla con agujas de lengueta
Esta aguja es la más difundida, casi todas las maquinas de tricotaje la usan. La ventaja es que hace
la malla automaticamente gracias a la lengueta movil que accionada al mismo hilo , abre y cierra el
gancho sin necesitar ningun elemento externo.
7 fases
fase 1; posición de reposo, con la lengueta cerrada y retiene en el pico el tejido mediante el
ultimo punto formado de la malla
fase 2 ; proceso de media subida de la aguja, el antiguo punto baja y se encuentra con la base
de la lengueta impulsandose a abrirse
fase 3 ; proceso de subida máxima de la aguja, el antiguo punto despues de que la lengueta se
abrio del todo baja al cuerpo de la aguja.
 fase 4 ; alimentación; la aguja empieza a bajar y se alimenta del nuevo hilo, gracias al guia hilos
que lo pone adentro de la lengueta abierta. El antiguo punto va en el cuerpo de la aguja abajo
de la lengueta abierta, por la forma de esta ultima esta un poco curvada hacia arriba.
Fase 5; La aguja baja,, el pico engancha el nuevo hilo y el antiguo punto empuja la lengueta y la
cierra.
fase 6; proceso de bajada maxima de la aguja, el antiguo punto salta el pico y se descarga
sobre el nuevo hilo, estrechandolo y formando el aspecto de un nuevo punto
fase 7; posición inicial con un nuevo punto, la aguja vuelve a subir y tracción al tejido. Esto
permite que se ajuste el nuevo punto, la aguja vuelve al reposo y lista para empezar de nuevo.
Ciclo de formación de malla retenida
Media subida; una aguja durante su ciclo completo hace un punto de malla, pero tambien puede
hacer una semi-confección en caso de que se haga un efecto diverso de un punto, eso se llama
malla retenida, se hace parando la aguja amtes que termine de subir.
7 fases;
fase 1; posicion de reposo
fase 2; proceso de media subida, la aguja empieza a subir, el antiguo punto abre la lengueta,
pero antes que baje sobre el cuerpo la aguja, deja de subir.
fase 3; alimentación del nuevo hilo x el guia hilos .
fase 4; media bajada , la aguja empieza a bajar, el antiguo punto no baja sobre el cuerpo, no
cierrra la lengueta y se enhebra de nuevo al pico emparejandose al hilo apenas alimentado.
fase 5; retiene el pico el antiguo y el nuevo hilo alimentado, descargandose al mismo tiempo en
el proximo ciclo de formación de malla.
fase 6; empieza un nuevo ciclo de formación del punto
fase 7; se termina de formar la malla, el hilo de la malla cargada y el antiguo punto se
descargan al mismo tiempo sobre el ultimo hilo alimentado.
Ciclo de malla no trabajada
La malla no trabajada es un efecto de hilo pasante horizontal, se verifica sobre el tejido de malla
cuando una aguja esta afuera del trabajo, y las otras agujas cumplen un ciclo de confeccion
regular.

Efectos de puntos
Conceptos de filas, pasadas y finuras del tejido
Pasada-> conjunto de puntos formados por varias agujas en cada pasada del hilo.
Fila o columna-> conjunto de puntos formados por una sola aguja

Partes de la malla
Malla-> el hilo que se capturó en el pico de la aguja en el proceso de formación de malla
entremalla-> hilo restante entre tulo y rulo
las estructura de las mallas le dan a la tela mucha elasticidad , sin importar el material que se usa.

Punto derecho y punto revés

Si vemos un tejido hecho en una maquina de una sola frontura, vemos un conjunto de puntos
llamados “derecho” (a) y si vemos el tejido desde el lado opuesto , el cruce de los hilos esta
invertido, y los puntos que vemos son “reves” (b)

Si vemos un tejido de una maquina de doble frontura, tenemos un tejido que alterna una columna
de puntos hecha con una aguja de la frontura anterio y una hecha con una aguja de la posterior,
osea una columna de puntos del derecho y una del reves

En una maquina de tricotaje de doble frontura, la frontura

anterior es del derecho y la posterior del revez
 Representación gráfica del trabajo de agujas

Perfil; metodo de representación gráfica de los tejidos de punto , muestra la evolución del hilo en
cada pasada de la trama de la malla, simbolizando las agujas con una linea.
en la maquina de 2 fronturas serán 2 lineas paralelas desfazadas o enfrentadas.
Simbolos gráficos para representar los trabajos de las agujas;

Introducción al tejido de una sola cara

Tejidos de una sola cara son los que tienen mallas del derecho por un lado y dos caras a los
que tienen los 2 sin importar cuantas fronturas se uso para obtenerlos.
Generalmente un tejido se representa en base al trabajo que hacen las agujas durante el
proceso de su obtención . para eso hay simbolos. Hay varios y dist. sistemas de
representación, el más claro y facil es el “perfil” y lo usamos para muchos tejidos, para otros
usamos “campos de muestra” .
Linea vertical -> agujas (si es una linea corta; agujas de talón bajo, si es una linea larga;
agujas de talon alto)
Punto -> ausencia de agujas
Cada esquema representa una pasada del tejido.
Como es imposible representar todas las agujas de la maquina y todas las pasadas de un
tejido, usamos el rapport.
Esto es el grupo minimo de trabajo de agujas que se necesita para representar lo que realizan todas
las demás.

Tejidos de punto liso

Punto liso-jersey
El punto liso es el mas facil y es la base de casi todos los tejidos de una sola cara. Tambien conocido
como jersey. Tiende a enrollarse en las orillas.

aca se representa el tabajo de las agujas en 3

pasadas y 4 hileras, pero su motivo es solo una aguja,
despues se repite en todo el tejido asi.

El entrelazamiento que se representa en ese dibujo es este;

Tejidos de desagujado (aguja fuera de máquina)

Desagujado
Si tejemos en una máquina pero antes ousimos agujas fuera del trabajo, el resultado es “tejido
desagujado” . Es una buena forma de sacarle provecho a la maquina si no tiene mucha opción de
dibujo.
Desagujado 1-1; Sacando de acción una de cada dos, osea, una aguja trabaja, la otra no, la otra si ,
etc . esto da un efecto que parece que cambio la galga, obtenemos tejidos que parecen de una
galga mas gruesa.
 Trabajo de agujas pique lacoste

Tejido con retenidas o malla cargada

Pique
Variando las estructuras básicas del jersey podemos obtener dist. ligamentos.

trabajo de agujas de un
ligamento que combina la
formación de malla y malla
retenida

Intro. al tejido de 2 caras

Casi todas las máquinas rectilineas de tejido de punto tienen 2 fronturas, una delantera y la otra
trasera, menos las maquinas hogareñas de una fronturs.
En las maquinas circulares, podemos encontrar de una o dos fronturas.
Ribb

asi se ve el ligado de tejido y muestra tejido ribb

Trabajo de agujas para ribb

Morley
Tiene el mismo concepto del ribb pero cambian las agujas que tejen adelante y las que tejen por
detrás.

Punto interlock
Tejido con aspecto de un jersey, pero en 2 fronturas, el derecho y el reves on iguales y se obtiene
un tejido más pesado y con caida.
Ligamento como el ribb pero las agujas estan enfrentadas, eso hace que no tenga la elasticidad
que tiene el rib.
Punto roma
Tejido con aspecto de un jersey, pero mas pesado y firme , porque teje en la frontura
trasera también.

Punto milano

Punto inglés
La caract. es el volumen de las mallas que se obtiene por las retenidasm eso perite que el tejido
parezca una galga más gruesa de lo que es en verdad.

Punto perlé
Una variación del punto ingles
 RESUMEN TPIN; Unidad 6

Tintoreria. Terminaciones. Procesos de ennoblecimiento textil

Teñido -> mecanismo por el que se colorea un tejido o hilado de las dist. fibras textiles en su
totalidad, con un colorante que tenga afinidad por la fibra.
estampado -> teñido localizado en determinadas areas de dist. colores.

Int. a la tintoreria
Para teñir tiene que haber afinidad entre el colorante y la fibra.
2 aspectos:
dinámico; determinado por la velocidad a la cual el colorante pasa del baño a la fibra, a la
que este se difunde desde la superficie de la fibra hacia el interior de ella y la dimencion
con la que estos factores son influenciados por otros como temperatura, sales, etc.
de retención; relacionado con los factores que causan la retencion de los colorantes en la
fibra, que se conocen como afinidad,

Proceso de tintura fases simultaneas

1- adsorción; se pasan las moleculas del colorante a la superficie a teñir
2- absorción; se pasa el colorante al interior de la fibra
3- fijacion o union ; se unen las moleculas (fisica, quimica o fisicoquimica)
Factores que influyen en el proceso tintóreo
temperatura; cada colorante reacciona dist. a la temperatura.
electrolitos; agregado de sales en el baño de tintura, mejora la afinidad del colorante a la fibra
relación de baño; relación entre el material a tratar y la cantdad de baño usada.
movimiento del bañ; mejora la igualación del tejido en el teñido

Colorantes segun fibras

algodon y rayón -> directos, reactivos, indigo, tina e indatrén
lana -> acidos
seda -> acidos
poliamida -> acidos y dispersos
poliester -> dispersos
acrilico -> catiónicos

se puede teñir en la fibra, en el hilado o en el tejido

Teñido normal:
lavado, descrude, blanqueo del hilado o tejido en crudo
teñido con agua, colorante
baño para enjuagar y lavado
enjuage
La fibra cortada se tiñe en tachos.

El tejido plano puede teñirse en cuerda ( los tejidos que se puedan arrugar) o al ancho.
Maquinas
Molineta : en gnral para tejidos de fibras naturales porque está abierto y tiñe a presión
atmosférica
Overflow: se puede usar para poliéster xq permite trabajar a altas temperaturas
Jet: es un tubo horizontal.
Autoclave: tubo circular , puede teñir poliéster, se usa x ej para cortinas
Jigger: una batea con el baño y 2 cilindros, para teñir telas pesadas.
Foulard: se tiñen colores pálidos, blancos.
Rama: maquina donde se secan los teñidos. Son dif campos de secado , cada uno genera
aire caliente de abajo para arriba y de arriba para abajo hay extractores que secan la
humedad

Acabados más usuales

Los procesos de terminación pueden hacerse en seco (más barato) o húmedo.

- Decatizado
Para tejidos de lana o acrílico
Da tacto, volumen, suavidad, endurece
Se hace con vapor en un cilindro perforado
Se seca la tela y se retira
2 procesos:
Discontinuo -> entra el tejido, se hace el proceso y se retira (+ calidad)
Continuo -> de forma continua, a medida que el tejido entra se procesa y sale terminado

- Termofijado
Para poliester
Da estabilidad
Se hace en una rama dividida en campos . Sopladores generan calor y temperatura
(aumento gradual) , los extractores sacan el calor

- Frisado
Genera pilosidad en el tejido
Tambor con un cilindro con púas que gira . Levanta las fibras y las peina.
2 a 3 pasadas para no romper la tela

- Esmerilado
Le da al tejido efecto piel de durazno.
Igual al frisado pero en vez de púas el cilindro tiene como una lija.
- Ratinado
Para tejjidos de algodón y lana
Variante del frisado, levanta las fibras y las enrula

- Tondozado
Es optativo para hacer después del frisado o esmerilado. Es empujar el tejido por unas cuchillas
que van cortando los hilos

- Planchado
Para paños, lana, acrilico
Le da a la tela superficie mate, sin brillo
2 cilindros que ejercen presión entre si.
Uno de los cilindros no tiene paño y está a altas temperaturas

- Calandrado
Para tejidos de algodón y algodón/poliester
Se obtiene un tejido con brillo
Parecido al planchado, pero ambos cilindros son de metal.

- Crash
Para tejidos de poliéster
Produce arrugado y fijado.
Se junta la tela , pasa por un envudo y después por la calandra que fija el arrugado

- Gofrado
Para tejidos de fibras sintéticas .
Da un efecto de dibujos con relieves .
Para altas producciones, parecido al calandrado pero en este los cilindros tienen un dibujo para
copiar.

- Sanforizado
Para tejidos de algodón, para fijar su encogimiento.
Telas para camisas, etc
Proceso mecánico, se estira la tela al entrar a un tambor y al salir se la comprime

- Racleado
Para tejidos de fibras sintéticas y algodón.
Se pone una capa fina de resina al inicio de la máquina, y el tejido pasa por una rama donde al
recibir calor, la resina se adhiere a la tela.
Para textiles de tapicería, etc
Bondeado
Se pega una tela o espuma de poliuretano en el revés del tejido.
Sirve para acolchar tejidos, dar cuerpo y + resistencia.

- Gaseado
Para tejidos naturales.
Quema la pelusa superficial de los textiles.

Estampacion
El estampado es un tejido localizado que pone el colorante o pigmento sobre la tela.
Pasos:
- Preparación del diseño
- Separación de colores
- Preparación de schablones
- Grabación
- Estampacion de muestras
- Producción
Una vez listo el diseño, hay que preparar para que se pueda separar en colores. Para esto se lo
pone en el rapport, osea llevarlo a las medidas correctas según la estampa y los schablones.
En schablon plano: medidas acordes a las mesas de Estampacion.
En schablon cilíndrico: medidas más estrictas
Una vez que está el rapport, hay que separar en colores, osea preparar un film para cada color. Se
colocan las emulsiones y se hace el grabado. Ya listos los schablones, se preparan muestras de
cada color , una vez aprobadas se pasa a la producción.

Métodos de Estampacion
- directa con colorantes solubles y pigmentos
- Por corrosión
- Por reserva
- Especiales

Estampacion directa:
Se estampa directamente el color sobre la tela, después se seca y se vaporiza y se termofija a
veces.

Estampacion por corrosión:

La Estampacion tiene que hacerse sobre una tela negra o de un color muy oscuro, para que el
objeto a estampar resalte .

Estampacion por reserva:

El caso contrario, pero para lograr lo mismo. Se estampa primero la tela blanca, como si fuera
directa. Pero la pasta tiene un producto que hace que en los lugares estampados el colorante de la
tintura no se fije.
 Estampaciones especiales:
-devoree: los tejidos tienen que estar tejidos especialmente para este efecto. Se ataca la
fibra para eliminarla, queda transparente la zona estampada por la fibra sintética que no fue
atacada.
-cloque: esto se logra estampando un teñido, x lo gnral previamente teñido, con una pasta
que hace que se encoja la zona estampada, esto arrastra el resto del tejido estampado y se
genera un frunce permanente en ese sector.
-flocado: efecto que se usa para obtener la pana sintética . Es aplicar sobre la superficie
fibrillas celulosicas que se adhieren y se orientan en vertical.
-transferencia: efecto particular de estampado especialmente para fibras poliéster y
poliamida, es transferir un dibujo estampado por un papel mediante calor y presión.
Efectos especiales:

estampado devoreé; se logra un efecto de transparencia real sobre el resto del tejido
opaco. se usa para lenceria, blusas de mujer, etc.
-mezclas de celulosa-poliester y celulosa-poliamida y de acetato-mylon y acetato-viscosa.

flocado; efecto de afelpado, imita terciopelo o pana, junto con el estampado de

pigmentos o solo.

flock; las fibras sintéticas son las mas apropiadas para obtener los distintos cortes que forman el flock,
son fibras finas

Otros efectos especiales en estampados con pigmentos

Estampado blanco mate mate coloreado; Con una dispersión de dioxido de titanio, la cantidad de
blanco depende de la estructura de la tela, la intensidad del fondo y la concentración de la
disperción blanca.
 Estampado con efecto reliev; el producto ya viene listo para estampar, solo hay que cambiar la
viscosidad segun el sist. de estampación. se logra un efecto similar al bordado.
Estampado en pieza en máquina automática plana; segun el dibujo se puede secar, polimerizar y
estamparse al mismo tiempo en la misma maquina, la contra es que la evaporación del agua puede
generar cráteres y que el releve no sea parejo.
Estampado maual en piezas y prendas:
tejido en piezas:
-secado
-polimerizado
prendas:
-secado
-polimerizada
estampado con pigmentos metálicos: la calidad de la pasta va a influir en el brillo, la solidez al frote y
al lavado y la estabilidad del pigmento al aire. los mas usados son el de bronce y el de aluminio.
estampado con efecto nacarado o perlado:
-colores iridiscentes
-colores metálicos
estampado con glitter
aplicaciones foil
estampados fluorescentes y fosforescentes

Entonces...
sistemas e estampado textil
para telas de algodón;
serigrafía -> plana ->manual o neumatica ( por cortes y por metro)
-> por rotativa