INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

(ITO).

INFORMES DIDACTICOS PARA LA FORMACIÓN Y

DESARROLLO DE COMPETENCIAS.

PERIODO: AGOSTO- DICIEMBRE 2024 INDUSTRIAL.

INJ – 1011. ESTUDIO DEL TRABAJO 1.

DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO.

PRACTICA No.4

EQUIPO 3. GRUPO: 3-IB

ALUMNOS:
DÍAZ RUÍZ JESÚS.
HEREDIA SANTOS CESAR EMILIO.
MARTINEZ RAMIREZ HEBER.
TOLEDO REYES HELI EMMANUEL.

DOCENTE: ATRISTAIN VASCONCELOS GLORIA ELIZABETH.

FECHA: 01 DE OCTUBRE DE 2024.
ÍNDICE.

1
Introducción....................................................................................3

Objetivo General.............................................................................4

Marco teórico..................................................................................5

Desarrollo.......................................................................................6

Resultados......................................................................................8

Conclusiones.................................................................................11

Recomendaciones.........................................................................12

Referencias bibliográficas............................................................13

Glosario.........................................................................................14

Anexos..........................................................................................15

Cuestionario..................................................................................16

2
INTRODUCCIÓN:

El Diagrama de Recorrido es una herramienta fundamental, siendo clave

en el proceso de fabricación oh de producción de un producto. Dicho
diagrama es una representación gráfica sobre plano del área en la cual
se desarrolla la actividad, nos muestra en forma gráfica el recorrido que
lleva el proceso de un producto en el cual se visualiza en forma directa
la distancia que se recorre, con las ubicaciones indicadas de los puestos
de trabajo y el trazo del movimiento de materiales y/o flujo de personas.
Este tipo de esquema sirve para identificar las zonas por donde pasa y
su secuencia u orden. Los símbolos que se utilizan son los mismos que
se emplean en el diagrama de flujo. El diagrama de recorrido es una
consecuencia o un complemento del diagrama de flujo.

En esta práctica, aprenderemos a crear Diagramas de Recorrido

efectivos, junto a la importancia de la misma, así como también los
pasos clave para llevar a cabo este análisis, interpretar los resultados y
tomar decisiones informadas para mejorar procesos y aumentar la
eficiencia operativa.

Esto implica una observación detallada de las actividades, lugares y

áreas asignadas del recorrido en el Laboratorio de Ing. Industrial, en el
cual se encuentran Área de máquinas mecánicas, área de
Métodos, Metrología, Cubículos de profesores, área de
soldadura y área de fundición, pasillos, entradas al Laboratorio,
área del CIM, etc. A través de este diagrama, se busca identificar
oportunidades de mejora, eliminar desperdicios y optimizar la eficiencia
de los procesos.

3
OBJETIVO GENERAL.

El objetivo de la práctica de laboratorio tiende a que el alumno logre

desarrollar habilidades para la comprensión y diseño a detalle del
concepto, así como su aplicación y elementos de formación y
construcción del diagrama de recorrido.

Logrando familiarizarse con la representación gráfica, mediante la

creación de un diagrama de recorrido. Basándose en el recorrido que
seguiría una persona al visitar el Laboratorio de Ingeniería Industrial
dentro de las instalaciones del Tecnológico de Oaxaca.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1. Representar de manera gráfica el proceso de la práctica desde su

comienzo hasta el final.

2. Plasmar el recorrido que debe realizar la una persona a lo largo del

trayecto de visita al laboratorio.

3. Reflejar cómo fluyen las tareas, acciones o recursos individuales

entre las diferentes personas o grupos.

4. Ampliar la visión para poder mejorar el proceso, creando nuevas

rutas para evitar los cuellos de botella.

5. Permitir que las actividades se desarrollen con menos costo y en

menor tiempo de manera segura.

6. Una idea más amplia de las dimensiones del laboratorio de ingeniería

industrial.

7. Visualizar el recorrido brindando un contexto más extenso a los

planes, ya sea que se busque identificar trabajos críticos para un
proyecto, normalizar ciertos procesos o precisar cuellos de botella y
debilidades.

4
MARCO TEÓRICO.

El Diagrama de Recorrido es una representación gráfica de la

distribución de una planta de producción o servicios y a la relación entre
cada actividad, específicamente, muestra la localización de todas las
actividades del proceso y el trayecto seguido por todos los trabajadores,
los materiales o los equipo a fin de ejecutarlas. Consiste en realizar un
esquema de distribución de los elementos dentro de un formato o un
diseño de las áreas de trabajo con todas las estaciones de trabajo y de
almacenamiento, después bosquejar las líneas del flujo indicando los
movimientos del personas o material de un lugar a otro.

El Diagrama de Recorrido es el complemento perfecto del diagrama de

actividades del proceso ya que este diagrama de recorrido se basa en la
información que este diagrama le brinda.

El Diagrama de Recorrido es importante porque nos ayuda a:

 Identificar las posibles áreas congestionadas, es decir, los puntos de

acumulación de tránsito de personas, materiales o equipos. Una vez
identificado podemos tomar medidas correctivas para eliminar o
disminuir dicha congestión.

 Determinar los avances y retrocesos del proceso, es decir, conocer

los puntos donde el proceso se detiene o no avanza debido a largos
transportes o una mala distribución de la siguiente etapa del proceso.

 Facilitar el desarrollo de una mejor distribución de la planta, al

identificar las fallas de la actual distribución podemos diseñar una
nueva distribución que posea una secuencia adecuada de los
procesos, generando una mayor productividad.

El diagrama de recorrido es complementario al diagrama de flujo del

proceso ya que ves más a detalle el recorrido que tiene que hacer el
material a lo largo del proceso, y esto te expande la visión para mejorar
el proceso evitando los cuellos de botella al crear nuevas rutas y así
facilitar el desarrollo de las actividades en menor tiempo y menos costo,
por lo que automáticamente se incrementa la productividad del proceso.

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DESARROLLO:

1. Nos dieron indicaciones de realizar un plano a una escala del laboratorio de

ingeniería Industrial.

2. Iniciamos tomando medidas exactas del área de métodos, comenzando por

medir las cuatro paredes de dicha área, para posteriormente medir todos los
espacios donde se encuentran las maquinas en esa área, tomando las
medidas de la mesa rotatoria, bandas transportadoras, cabinas de simulación,
brazo robótico, las máquinas de coser y de una inyectadora de plástico. Todo
esto anotándolo en el dibujo del plano.

3. Después de ello se pasó a el área de Metrología donde se midió el área total y

los muebles que estaban dentro. Posteriormente se midió el área de los
cubículos y pasillo de los maestros.

4. Mas adelante se midió las áreas de entradas, pasillo, área de baños, área de
lavabos, bodega de materiales y herramientas, plasmando todas las medidas
en el plano.

5. Luego de ello nos pasamos al área de maquinas convencionales, donde se

tomaron las medidas de las áreas de las máquinas que se encontraban como
la fresadora, la sección de taladros y tornos.

6. Concluyendo con el área de soldadura.

Una vez concluida las indicaciones, se recolectan todas las medidas para poder
realizar el plano del laboratorio para posterior realizar el diagrama de recorrido.

El tiempo en que duró la práctica fue de 2 horas.

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RESULTADOS.

Nuestro Diagrama de Recorrido da una representación gráfica de una

visita al laboratorio de ing. Industrial, mostrando cual sería el recorrido
que una persona deberá seguir desde su comienzo hasta el final. Refleja
cómo fluyen las tareas de cada área, así como acciones o recursos
individuales entre las diferentes personas o grupos.

Área de Métodos:

 Área de métodos: 8.8 m X10.8 m

 Mesa rotatoria: circunferencia de 2 m
 Banda de ensamblaje: 0.13 m x 3.55 m
 Banda de dos estaciones de 0.80 m x 3.0 m
 Brazo robótico: 1.22 m x 1.2 m
 Cabinas: lado vertical 1.25 m x 2. 05 lado horizontal 1.25 m x 1.92 m
 2 máquinas de coser 0.5 m x 1.22 m
 Inyectora: 0.86 m x 3.30 m

Área De Metodología:

 Aula: 6.2 m x 8.8 m

 30 mesas: 50 m x 60 m
 Escritorio: 60 m x 1.20 m
 Mueble derecho: 1.80 m x 2.6 m
 Mueble con repisas izquierdo: 1.17 m x 0.66 m

Área De Profesores:

 Cubículos: 3.0 m x 2.0 m.

 Pasillo central: 3.00 m x 25.0 m
 Entrada principal: 3.3 m x 2.8 m
 Baños: 3.0 m x 2.15 m
 Área de lavado (interior de laboratorio): 1.75 m x 1.45 m
 Bodega horizontal: 3.0 x 18.0 m
 Oficina del laboratorio: 3.1 m x 3.20 m

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Laboratorio De
Máquinas.

 Laboratorio de máquinas: 12.2 m x 21.70 m

 Máquinas hilera horizontal:

Máquina 1: 1.8 m x 1.43 m

Máquina 2: 2.5 m x 2.7 m

 Máquinas hilera horizontal (taladros):

Máquina 1: 1.78 m x 1.17 m

Máquina 2: 1.65 m x 1.32 m

Máquina 3: 1.54 m x 1. 34 m

Máquina 4: 2.06 m x 1.96 m

Máquina 5: 2.06 m x 1.96 m

 Máquinas hilera horizontal (taladros):

Máquina 1: 1.75 m x 2.2 m

Máquina 2: 1.97 m x 2.14 m

Máquina 3: 2.5 m x 1.66 m

Máquina 5: 2.53 m x 3.35 m

 Maquinas hilera horizontal (tornos):

4 tornos :1.47 m x 3.13 m

Torno N.2: 1.47 m x 3.13 m (parte adicional de 0.67 m x 1.13 m)

Hilera de 6 de mesas de operaciones: 0.94 m x 1.80 m

 Área de soldadura: 6.2 m x 12.2 m

 CIM: 9.0 m x 15.0 m

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Recorrido De La Visita.

1. Entrada al área de cubículos.

2. Área de Metrología.

3. Área de métodos.

4. Área de CIM.

5. Área de máquinas.

6. Área de soldadura y fundición.

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10
CONCLUSIONES.

El objetivo principal de un diagrama de recorrido es mejorar el proceso.

El diagrama de recorrido es un complemento del diagrama de flujo del
proceso, porque se puede ver el recorrido que se debe realizar a lo largo
del proceso. Esto amplía la visión para poder mejorar el proceso,
creando nuevas rutas para evitar los cuellos de botella y permitir que las
actividades se desarrollen con menos costo y en menor tiempo,
incrementando así automáticamente la productividad del proceso.

Como conclusión la práctica fue con la finalidad de aprender cómo

realizar un diagrama de recorrido, mostrando las dimensiones del
laboratorio de ingeniería industria, al igual que las partes que lo
componen y poder desarrollar un recorrido que una persona que valla de
visita a nuestro laboratorio pueda tener este recorrido de manera
sencilla, sin muchas vueltas y con ahorro de tiempo.

En esta práctica se muestra de manera grafica el proceso de la práctica

desde su comienzo hasta el final. Plasmando el recorrido que debe
realizar la una persona a lo largo del trayecto de visita al laboratorio.
Dando como resultado una comprensión de cómo fluyen las tareas,
acciones o recursos individuales entre las diferentes personas o grupos.

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RECOMENDACIONES.

Como recomendación de la creación de un diagrama de proceso de

recorrido, también conocido como diagrama de flujo de proceso o
diagrama de flujo de trabajo, es una herramienta importante para
visualizar y comprender un proceso.

El diagrama de recorrido es un plano del lugar de trabajo, indicando

maquinaria muebles y almacenes. Es útil para reorganizar la planta ya
que se logra acortar transportes, encontrar nuevas áreas de
almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspección y
puntos de trabajo.

Consiste en representar gráficamente hechos, situaciones, la secuencia

de rutinas simples, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de
símbolos también se puede decir que es un diagrama que expresa
gráficamente las parte de este, distintas operaciones que componen un
procedimiento estableciendo su secuencia cronológica. según su
formato o propósito, puede contener información adicional sobre el
método de ejecución de las operaciones, el itinerario de las personas, las
formas, a distancia recorrida el tiempo empleado, etc.

Ventajas

 Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión,

las unidades involucradas y responsables de su ejecución.
 Identifican los problemas y las oportunidades de procesos.
 Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos
empleados.
 Permiten el mejoramiento continuo de los procesos.
 Ayudan a minimizar los tiempos hombres-máquinas, costos.

Es importante ya que ayuda a designar cualquier representación gráfica

de un procedimiento o parte de este. En la actualidad son considerados
en la mayoría de las empresas o departamentos de sistemas como uno
de los principales instrumentos en la realización de cualquier
método o sistema

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Referencias bibliográficas
Empresa, C. T. (2023, 9 octubre). ¿Qué es diagrama de recorrido del proceso? |
Simbología y tipos. CONDUCE TU EMPRESA | Aprende y
emprende. https://blog.conducetuempresa.com/2018/09/diagrama-de-recorrido-
del-proceso.html

Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. Ingeniería industrial de Niebel. Edicion 13.

Editorial McGrw Hill.

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CUESTIONARIO.

1.-En qué casos considera apropiado utilizar un diagrama de

proceso de recorrido:

La aplicación principal de este diagrama, es seguir los movimientos de

materias u objetos, pero sobre todo para averiguar fácilmente la
distancia que recorren los operarios, los materiales o las máquinas en la
planta. Una aplicación sería sobre los movimientos del trabajador.

2.- ¿Qué relación existe entre un diagrama de proceso de

recorrido y los cuellos de botella de la fabricación?

La relación entre un diagrama de proceso de recorrido y los cuellos de

botella en la fabricación es la siguiente:

 Identificación de cuellos de botella: El diagrama de proceso de

recorrido permite representar gráficamente el flujo de trabajo, lo
que facilita la identificación de cuellos de botella o áreas en el
proceso donde la producción se ralentiza o se acumulan cuellos de
botella.
 Análisis de tiempos y capacidades: Al crear un mapa de flujo de
valor, se pueden recopilar datos sobre los tiempos de ciclo, la
capacidad de cada etapa del proceso y los recursos utilizados.
Esto ayuda a determinar si una determinada etapa del proceso
está funcionando por debajo de su capacidad máxima, lo que
podría indicar un cuello de botella.
 Enfoque en la mejora continua: Una vez identificados los cuellos
de botella en el proceso, se pueden tomar medidas para
eliminarlos o reducir su impacto. Esto forma parte de la
metodología Lean, que busca eliminar el desperdicio y mejorar la
eficiencia en la fabricación.

3.- ¿Cuáles son las comparaciones entre los diagramas de

proceso de las operaciones, de flujo y de recorrido?

 Diagrama de Proceso de las Operaciones:

Enfoque: Se centra en las actividades y operaciones específicas que

ocurren en una sola estación de trabajo o área de producción.

Nivel de detalle: Es altamente detallado y se utiliza para analizar en

profundidad una parte específica del proceso.

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Representación: Suele
incluir información sobre los tiempos de ciclo, la secuencia de tareas y
los recursos utilizados en una estación de trabajo.

 Diagrama de Flujo de Proceso:

Enfoque: Aborda un proceso completo desde el inicio hasta el final,

mostrando las relaciones entre las diferentes etapas o actividades.

Nivel de detalle: Proporciona un nivel de detalle intermedio y se utiliza

para comprender cómo fluye el trabajo en el proceso en su conjunto.

Representación: Utiliza símbolos estándar para representar actividades,

decisiones, flujos de información y materiales en un proceso.
 Diagrama de Proceso de Recorrido (Mapa de Flujo de Valor):
Enfoque: Se enfoca en el flujo general de materiales y la cadena de valor de un
proceso, desde el suministro de materias primas hasta la entrega al cliente.
Nivel de detalle: Ofrece una vista de alto nivel que resalta las áreas de valor y los
puntos de desperdicio en un proceso.
Representación: Utiliza símbolos específicos para mostrar el flujo de material e
información, así como para identificar actividades que agregan valor y aquellas
que no lo hacen.
En resumen, la principal diferencia entre estos tipos de diagramas radica en su
alcance y nivel de detalle. Los diagramas de proceso de las operaciones se
centran en detalles específicos de una estación de trabajo, los diagramas de flujo
de proceso abordan un proceso completo y los diagramas de proceso de recorrido
se centran en la cadena de valor y la eliminación del desperdicio en todo el flujo de
trabajo. La elección del tipo de diagrama depende de los objetivos de análisis y
mejora de procesos que se deseen alcanzar.

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