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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICA PRE PROFESIONALES

“MEGA PESCA S.A.”

PRESENTADO
POR:
Carlos Soto Zamudio
2017059294

Tacna, PERU
2024
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CONTENIDO
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 6
RESUMEN EJECUTIVO............................................................................................................... 7
CAPITULO 1 : GENERALIDADES ................................................................................................ 8
1.1 Razón Social de la empresa ...................................................................................... 8
1.2 Localización .............................................................................................................. 8
1.3 Datos Generales de la Empresa ............................................................................... 8
1.4 Clasificación Industrial Internacional Uniforme ....................................................... 9
1.4.1 Antecedentes de la Empresa............................................................................ 9
1.4.2 Actividad Comercial ......................................................................................... 9
1.4.3 Misión............................................................................................................... 9
1.4.4 Visión .............................................................................................................. 10
1.5 Productos elaborados ............................................................................................ 10
1.6 Distribución de planta ............................................................................................ 10
1.7 Organización de la empresa ................................................................................... 11
1.8 Objetivos de la practica .......................................................................................... 11
1.8.1 Objetivo General ............................................................................................ 11
1.8.2 Objetivos Específicos ...................................................................................... 11
CAPITULO II : MARCO TEORICO.............................................................................................. 12
2.1. Marco Teórico ........................................................................................................ 12
2.1.1. Definición de términos ................................................................................... 12
CAPITULO III : DESCRIPCION DEL PROCESO ........................................................................... 14
3.1. Materiales e insumos ............................................................................................. 14
3.2. DESCRIPCION DEL PROCESO .................................................................................. 16
3.2.1. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES ......................................................................... 16
CAPITULO IV: DESARROLLO DE LA PRACTICA ......................................................................... 18
4.2. Mejoras y/o aportes realizados por el Estudiante ................................................. 24
4.2.1. Control de Calidad .......................................................................................... 24
4.2.2. Capacitación al personal ................................................................................ 26
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 28
RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 29
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................... 30
ANEXOS .................................................................................................................................. 31
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INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Localización de la empresa Mega Pesca S.A................................................... 8

Figura 2 Distribución de planta ......................................................................................... 10
Figura 3 Organigrama Mega Pesca ................................................................................. 11
Figura 4 Botas industriales ................................................................................................ 14
Figura 5 Toga ....................................................................................................................... 14
Figura 6 Mascarilla de protección ..................................................................................... 15
Figura 7 Guardapolvos ....................................................................................................... 15
 4

INDICE DE ANEXOS

Anexo 1 Oficinas administrativas ........................................................................................... 31

Anexo 2 Pecosa de producción digitalizada ........................................................................... 31
Anexo 3 Áreas de producción de MEGA PESCA S.A. .............................................................. 32
Anexo 4 Entrada a las áreas de producción ........................................................................... 32
Anexo 5 Área de filtrado de agua ........................................................................................... 33
Anexo 6 Área de recepción de materia prima ....................................................................... 33
Anexo 7 Temperatura .................................................................¡Error! Marcador no definido.
Anexo 8 Área de embarque ................................................................................................... 34
Anexo 9 Formato de Calidad 1° parte .................................................................................... 34
Anexo 10 Formato de Calidad 2° parte .................................................................................. 35
Anexo 11 Formato de Calidad 3° parte .................................................................................. 36
Anexo 12 Formato de Calidad 4° parte .................................................................................. 37
Anexo 13 Manual de reglamento interno de MEGA PESCA S.A. ............................................ 38
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INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Actividades realizadas en Mega Pesca S.A...................................................... 16

Tabla 2 Horario de trabajo de las practicas ............................................................................ 18
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INTRODUCCION

Como parte de la formación de la carrera de Ingeniería Industrial, es

necesario realizar las Prácticas Pre-Profesionales para aplicar los conocimientos

adquiridos hasta el momento, y emplearlos en el ámbito laboral.

Este informe tiene como objetivo evidenciar lo realizado en la empresa MEGA

PESCA S.A en el Área de Producción como supervisor de producción del área

asignad con la finalidad de monitorear al personal de producción e implementar

mejoras en alguna parte del proceso con el fin de lograr la eficiencia y eficacia en la

producción.

Además de aplicar los conocimientos adquiridos hasta el momento, se

comparó lo teórico con lo práctico, se buscó un perfil profesional para encajar en el

área asignada para estar preparado en el futuro.

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RESUMEN EJECUTIVO

• En el capítulo I se presenta las Generalidades del Centro de Prácticas, su

ubicación y funciones que realiza, historia, y el área asignada.

• En el capítulo II se presentan las definiciones de términos nuevos o

importantes para el desarrollo de las Prácticas.

• En el capítulo III se presentan las actividades desarrolladas y las más

importantes detallando lo realizado en las Prácticas Pre-Profesionales.

• En el capítulo IV se presentan los Aportes técnicos y académicos que pude

dar y obtener durante el periodo de 4 meses en la empresa MEGA PESCA

S.A.

• Conclusiones, recomendaciones, bibliografía y anexos.

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CAPITULO 1 : GENERALIDADES

1.1 Razón Social de la empresa

La razón social es “MEGA PESCA S.A.”

1.2 Localización

La planta se encuentra ubicada en “Irrigación Magollo Lateral 13” – Tacna

Figura 1 Localización de la empresa Mega Pesca S.A.

Fuente: Google maps

1.3 Datos Generales de la Empresa

• RUC: 20517355951

• Razón Social: MEGA PESCA SOCIEDAD ANONIMA

• Fecha de inicio de actividades: 01 de Noviembre del 2007

• Nombre Comercial: MEGA PESCA S.A.

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• Tipo de Empresa: Sociedad Anónima

• Condición: Activo

1.4 Clasificación Industrial Internacional Uniforme

Su CIIU es 15127 centrada en la: Elaboración y conservas de productos

hidrobiológicos.

1.4.1 Antecedentes de la Empresa

Mega Pesca S.A. es una empresa tacneña, dedicada a la

elaboración, conserva y exportación de productos hidrobiológicos a

mercados internacionales, ya sea: Tailandia, Corea del Sur, EEUU y Japón,

actualmente cuenta con una planta de producción ubicada en la ciudad de

Tacna y oficinas en la ciudad de Lima. Los respalda la experiencia, esta

empresa viene operando en el sur de nuestro país alrededor de 15 años.

Han sido los primeros exportadores de ovas a nivel nacional.

En la actualidad, se encuentran trabajando con 3 productos, erizo de

mar, pota y ovas. De esta manera, cada vez mas proyectado a nuevos

mercados internacionales, ofreciendo productos de calidad que sus años de

experiencia y clientes avalan.

1.4.2 Actividad Comercial

La Actividad es Elaboración y conserva de productos hidrobiológicos.

1.4.3 Misión

“Proveer productos del mar de la más alta calidad, sustentando nuestras

operaciones en prácticas responsables y sostenibles. Nos comprometemos

a garantizar la frescura y la seguridad de nuestros productos, mientras

fomentamos relaciones duraderas con nuestros proveedores y clientes”.

 10

1.4.4 Visión

"Ser líderes en la industria pesquera, reconocidos por nuestra excelencia en

calidad y sostenibilidad, promoviendo el equilibrio entre el crecimiento

económico y la conservación del ecosistema marino."

1.5 Productos elaborados

• Conserva de Ovas

• Conserva Erizo

• Conserva Pota

1.6 Distribución de planta

Mega Pesca S.A. es encuentra ubicado en Irrigación Magollo lateral 13 , allí

la planta consta de diferentes áreas, tales como la línea de producción,

almacén, tópico, oficina, mantenimiento, etc.

Figura 2 Distribución de planta

Fuente : Mega Pesca S.A.

 11

1.7 Organización de la empresa

Figura 3 Organigrama Mega Pesca

Fuente : Elaboración propia

1.8 Objetivos de la practica

1.8.1 Objetivo General

Complementar mi formación académica adquirida, mediante la aplicación de

practica en el puesto que me fue designado en la empresa MEGA PESCA

S.A.

1.8.2 Objetivos Específicos

• Afianzar los conocimientos teóricos con lo práctico, mediante aportes y

propuestas de mejora.

• Obtener habilidades y actitudes que me permitan un mejor desenvolvimiento

en el ámbito laboral

• Conseguir experiencia laboral y apoyar de la mejor manera a la empresa.

 12

CAPITULO II : MARCO TEORICO

2.1. Marco Teórico

2.1.1. Definición de términos

• Productos hidrobiológicos : Son aquellos organismos acuáticos que se

capturan, cultivan o procesan para el consumo humano o para la

elaboración de productos industriales, incluyendo peces, crustáceos,

moluscos, algas y otros organismos marinos ( FAO , 2018)

• Practicas responsables y sostenibles : Acciones que buscan satisfacer

las necesidades actuales sin comprometer la capacidad de las futuras

generaciones, integrando consideraciones ambientales, sociales y

económicas en la toma de decisiones ( Informe Brundtland, 1987)

• Calidad : El grado en el que un conjunto de características inherentes

cumple con los requisitos establecidos, incluyendo aspectos como la

seguridad, eficacia y eficiencia del producto.(ISO, 2015)

• Proceso de producción: Conjunto de actividades y operaciones mediante

las cuales se transforman las materias primas en productos finales, a

través de un sistema de producción que incluye la planificación,

ejecución y control. (H. T. Papalambros y D. G. Wilde,2000)

• Materia prima: Los materiales básicos utilizados en la producción de

bienes, que pueden ser naturales, transformados o procesados, y que se

incorporan en el producto final (J. R. McCormick, 1990)

• Flujo de insumos: El movimiento y manejo de materias primas,

componentes y recursos dentro del proceso de producción, desde la

adquisición hasta su incorporación en la fabricación del producto final (

H. Lee y J. Billington, 1993)

 13

• Declaración jurada: Un documento formal en el que una persona declara

bajo juramento la veracidad de la información contenida en él, utilizado a

menudo para fines legales o administrativos.

• Normativa HACCP: Un enfoque sistemático para identificar, evaluar y

controlar peligros significativos para la inocuidad de los alimentos en

todas las etapas de la producción, desde la obtención hasta el consumo.

(FAO ,1993)

• Material quebradizo : Materiales que presentan una alta fragilidad y que

se rompen o quiebran fácilmente bajo tensión o impacto, lo que requiere

un manejo cuidadoso durante el proceso de producción (C. E. D. P.

Gardne,1984)
 14

CAPITULO III : DESCRIPCION DEL PROCESO

3.1. Materiales e insumos

Al trabajar en el área de producción como asistente en oficina los materiales

utilizados fueron:

• Computadora

• Impresora

• Papel Bond

• Lapiceros

Al trabajar en el área de Producción como Asistente Operativo en planta, los

materiales fueron de protección personal para con el producto:

• Botas industriales

Figura 4 Botas industriales

• Toga

Figura 5 Toga
 15

• Mascarilla

Figura 6 Mascarilla de protección

• Guardapolvo

Figura 7 Guardapolvos
 16

3.2. Descripción de los procesos

3.2.1. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

Las actividades que realizaba como asistente operativo en planta durante mi

día laboral era lo siguiente:

Tabla 1 Actividades realizadas en Mega Pesca S.A.

Actividad Duración Frecuencia Supervisor Breve

de la Involucrado Descripción
Actividad
Estos
documentos
internos se
Realizar los realizaban para
Ing. Luis
informes de Cada 2-3 tener los datos
2hrs Angel
producción y dias preciosos de la
Velasco
digitalizarlos producción de la
planta, de esta
manera llevar un
control estricto.
Esto variaba
según la llegada
de producto a la
planta, según
esos datos, se
realizaban estas
Realizar las
Ing. Luis declaraciones, al
Declaraciónes Cada 15
2hrs Angel ser documentos
juradas de dias
Velasco importantes, al
Produccion
finalizar, el Ing.
Luis Angel
Velasco
verificaba que
estuviera todo en
orden.
Diariamente,
tenia que
supervisar a los
operarios que
cumplieran con
sus funciones en
Supervisar las
Ing Mike las áreas
áreas de 6 hrs Diario
Yufra Flores correspondientes,
produccion
ademas del
correcto uso de
los elementos de
la planta, a su
vez, mantener la
calidad e
 17

inocuidad el
producto.
Diariamente, se
realizaba pruebas
Realizar las al agua del
pruebas al 20 – 30 Ing. Victor proceso, que el
Diario
agua de minutos Llanos cloro que
proceso contenía fuera el
indicado según la
norma HACCP
Se realiza
pruebas de
Realizar
rendimiento a un
pruebas de
Cada 15 Ing. Victor lote de producto
rendimiento al 5 – 6 hrs
dias Llanos de cada
producto
proveedor,
según lote
durante todo el
proceso.
Cada área de
proceso debia
estar a una
temperatura
Levar un según la norma
20 – 30 Ing. Mike
control de Diario HACCP, esto
minutos Yufra Flores
temperatura debia de
verificado
diariamente
durante todo el
dia.
Cuando habían
embarques, se
Realizar la revisaba que
verificación de Cada 15 Ing. Victor cada caja de
3 horas
etiquetas en dias Llanos producto contara
el embarque con las etiquetas
debidad según el
país destinatario.
Diariamente se
realizaba un
Realizar los
informe de los
informes de 20 – 30 Ing. Mike
Diario materiales que al
materiales minutos Yufra Flores
final del dia se
quebradizos
entregaba al área
de calidad.
 18

CAPITULO IV: DESARROLLO DE LA PRACTICA

4.1. Descripción de las funciones o labores realizadas

Las practicas fueron realizadas mediante el siguiente horario de trabajo:

Tabla 2 Horario de trabajo de las practicas

Hora Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

7:00 –
X X X X X X
15:00
Fuente: Elaboracion Propia

Las actividades realizadas en Mega Pesca S.A. en al área de producción se

detallan a continuación:

• Realizar las Pecosas de producción y digitalizarlos

Esta actividad consistía, principalmente, en el registro manual de la

información de recepción de la materia prima, utilizando formularios

conocidos como "pecosas". Este proceso de realizaba en las oficinas de

la empresa, véase Anexo 01.Estas fichas de registro se llenaban con

datos clave para llevar un control preciso de nuestra recepción de

materia prima y, al mismo tiempo, de la producción total en la planta. Los

datos documentados incluían el total de materia prima recibida, una

descripción detallada de los insumos utilizados, la cantidad específica de

cada insumo, y el total acumulado de cada uno. Este registro era

fundamental para monitorear el flujo de insumos y verificar que los datos

de entrada coincidieran con los resultados al final de los procesos

productivos.

Una vez completados los formularios, se enviaban al personal

responsable para su revisión y aprobación. Esta revisión era esencial

 19

para identificar y corregir posibles errores en las etapas iniciales,

evitando así inconsistencias que podrían afectar el rendimiento y la

calidad de la producción. Luego de la revisión, se pasaba a digitalizar la

pecosa, véase Anexo 02. Además, este proceso de control permitía

garantizar una gestión eficiente y evitar posibles pérdidas económicas

derivadas de errores graves en el registro de la información.

• Realizar las Declaraciones juradas de Producción

Las declaraciones juradas se realizaban de manera quincenal, cada

15 días, utilizando los datos proporcionados por los proveedores. Este

proceso implicaba la recolección y verificación de información clave,

como la cantidad y calidad de la materia prima suministrada, así como el

cumplimiento de los términos acordados en las transacciones

comerciales. Esto no solo era un requisito formal, sino que también

servía como un medio de control para garantizar la transparencia y la

precisión en los registros de inventario y en la relación con los

proveedores.

Cada declaración permitía detectar cualquier discrepancia o

irregularidad en las entregas, facilitando así la toma de decisiones y

asegurando que la empresa cumpliera con sus propias normativas y los

estándares de calidad requeridos.

 20

• Supervisar las áreas de producción

La mayor parte del tiempo estuve en la planta de producción, donde

supervisaba cada etapa del proceso productivo de la materia prima,

desde su recepción inicial hasta el empaquetado final. Semanalmente

cambiaba de área , donde me encargaba de observar y asegurar el

correcto uso de las herramientas y el cumplimiento de las buenas

prácticas de calidad. Véase en el Anexo 04 y Anexo 05

Durante estas supervisiones, verificaba que se siguieran los

protocolos de seguridad y eficiencia, con el objetivo de garantizar un

producto final que fuera no solo de alta calidad, sino también inocuo

para el consumidor. Además, me aseguraba de que cada trabajador

tuviera el conocimiento y los recursos necesarios para mantener los

estándares de calidad, lo cual era esencial para cumplir con las

expectativas del cliente final y con las normativas establecidas por la

empresa y el sector.

Este enfoque en la calidad y seguridad en cada etapa de producción

nos permitía minimizar riesgos, optimizar el rendimiento y asegurar la

entrega de un producto confiable y competitivo en el mercado.

• Realizar las pruebas al agua de proceso

La planta cuenta con un área donde se realizar el filtrado de agua,

véase el Anexo 06, aquí se encuentran 4 filtros, por los cuales el agua es

procesada, esto es muy importante porque el proceso debía cumplir con

una concentración mínima de microorganismos, manteniéndose dentro

de los límites establecidos por la normativa HACCP para asegurar la

 21

seguridad e inocuidad del producto final. Además, realizaba pruebas de

cloro diariamente en cada punto de suministro de agua utilizado en el

proceso productivo. Esta verificación constante era esencial para

confirmar que los niveles de cloro estuvieran dentro del rango adecuado,

evitando así cualquier riesgo de contaminación microbiológica.

Además de asegurar el cumplimiento normativo, este monitoreo

continuo del agua nos permitía detectar y corregir rápidamente cualquier

desviación en los niveles de cloro, contribuyendo a la consistencia y

calidad del proceso de producción. Este enfoque preventivo en el control

de calidad del agua era una parte fundamental de nuestro compromiso

con la inocuidad y la satisfacción del cliente, al garantizar un producto

seguro y confiable.

• Realizar pruebas de rendimiento al producto según lote

La empresa trabaja con proveedores de diversas regiones del país, y

para asegurar la consistencia y calidad de los insumos recibidos,

realizábamos periódicamente pruebas de rendimiento. Estas pruebas se

llevaban a cabo sobre un lote representativo de cada proveedor,

permitiéndonos evaluar y comparar la calidad y rendimiento de cada

uno. El proceso consistía en un seguimiento exhaustivo del lote desde

su recepción hasta su empaquetado final, con el objetivo de evitar

cualquier mezcla con otros lotes y asegurar que los datos recopilados

fueran lo más precisos y realistas posibles. Véase Anexo 07

Durante estas pruebas, se monitoreaban diversos factores, como el

uso de insumos, los tiempos de procesamiento y las condiciones de

almacenamiento, asegurando que el lote cumpliera con los estándares

de calidad requeridos. Los datos obtenidos a través de este riguroso

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control se registraban y analizaban a fondo para evaluar el desempeño

del proveedor y realizar ajustes necesarios en nuestras estrategias de

abastecimiento. Este proceso de evaluación periódica era fundamental

para optimizar la cadena de suministro, seleccionar a los mejores

proveedores y, en última instancia, garantizar un producto final de alta

calidad para nuestros clientes.

• Llevar un control de temperatura

Diariamente, como parte de nuestro proceso productivo, utilizamos

agua que ha pasado por un riguroso sistema de tratamiento que incluye

hasta cuatro filtros. Este proceso de filtración es fundamental para

asegurar la pureza y calidad del agua, la cual se enfría posteriormente

hasta alcanzar una temperatura de 18°C, que es la temperatura

estipulada por la normativa vigente.

Para garantizar que el agua se mantuviera dentro de este rango

óptimo, era crucial medir la temperatura de forma constante. Para ello,

utilizaba un termómetro digital de contacto a prueba de agua, lo que me

permitía realizar mediciones precisas y rápidas. Este monitoreo regular

no solo aseguraba el cumplimiento de la norma, sino que también

contribuía a la eficiencia del proceso productivo, evitando variaciones

que pudieran afectar la calidad del producto final.

Mantener la temperatura del agua dentro de los parámetros establecidos

era esencial para asegurar la inocuidad del proceso y la satisfacción del

cliente, lo que reflejaba nuestro compromiso con las mejores prácticas

en la industria.
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• Realizar la verificación de etiquetas en el embarque

Cuando se realizaban embarques para clientes extranjeros, era

imperativo cumplir con los estándares y regulaciones específicas que

cada país exige. Uno de los requisitos más importantes era que cada

caja del lote a embarcar contara con las etiquetas correspondientes, las

cuales podían variar según la normativa del país de destino. Este

etiquetado no solo aseguraba el cumplimiento legal, sino que también

facilitaba la identificación y trazabilidad del producto durante su

transporte. Véase Anexo 09

Durante el proceso de embarque, era fundamental supervisar de

manera constante la correcta colocación de las etiquetas. Esto implicaba

una verificación minuciosa, asegurando que cada caja estuviera

debidamente etiquetada, corrigiendo cualquier error que pudiera surgir y

contabilizando el total de cajas. Este procedimiento meticuloso no solo

garantizaba la conformidad con los estándares internacionales, sino que

también contribuía a la eficiencia operativa y a la satisfacción del cliente.

Al final, este enfoque proactivo en la gestión del etiquetado y el

embarque aseguraba que los productos llegaran a su destino sin

contratiempos, minimizando riesgos de demoras o problemas

aduaneros, y consolidando así nuestra reputación como un proveedor

confiable en el mercado internacional.

• Realizar los informes de materiales quebradizos

En cada área de producción, disponíamos de materiales quebradizos

que utilizábamos diariamente en el proceso. Dado que estos materiales

son susceptibles a daños, era crucial llevar un control riguroso sobre su

uso. Para ello, contábamos con un formato específico en el cual

 24

registrábamos los datos del material, así como la cantidad utilizada en

cada jornada.

Este registro no solo nos permitía monitorear el consumo de los

materiales quebradizos, sino que también facilitaba la planificación y

gestión del inventario. Al documentar cuidadosamente la cantidad

utilizada, podíamos identificar tendencias en el uso, anticipar

necesidades futuras y realizar pedidos de manera más eficiente,

evitando así la escasez o el exceso de stock.

Además, esta práctica de registro ayudaba a garantizar la seguridad

en el trabajo, ya que permitía detectar cualquier anomalía en el uso de

los materiales que pudiera resultar en accidentes o pérdidas. En

resumen, el control detallado de los materiales quebradizos era una

parte esencial de nuestra gestión de producción, asegurando no solo la

eficiencia operativa, sino también la seguridad de nuestro equipo.

4.2. Mejoras y/o aportes realizados por el Estudiante

4.2.1. Control de Calidad

Como he mencionado antes, la planta pesquera sigue de manera

rigurosa un sistema de control de calidad basado en las normas

HACCP, el cual debe cumplirse en cada momento y durante todo el

proceso productivo a lo largo de la temporada. No obstante, en

ocasiones resulta complicado mantener un control tan estricto, ya que

es difícil supervisar en todo momento tanto el área de producción como

al personal involucrado. Por esta razón, es esencial que todas las áreas

involucradas, en este caso, Producción y Calidad, participen

activamente en la implementación y monitoreo de estas normas.

 25

Para enfrentar este desafío, se diseñó un plan de control de calidad

específico para las áreas de producción, en colaboración con el

personal de ambas áreas. Este plan se plasmó en un formato que

permite garantizar el cumplimiento de los estándares establecidos

según las normas HACCP, con indicadores de calidad claros que

permiten una supervisión constante. Este formato, detallado en el Anexo

10, Anexo 11, Anexo 12 y Anexo 13 incluye puntos de control clave en

cada etapa de la producción, lo cual facilita la identificación de

desviaciones y la implementación de medidas correctivas de manera

oportuna.

Además, el personal de las áreas de Producción y Calidad trabajó en

conjunto en la supervisión del personal operativo. La colaboración entre

ambos equipos permitió asignar responsabilidades de manera equitativa

y crear un ambiente de trabajo en el que la calidad y la seguridad

alimentaria son una prioridad compartida. Como resultado, se logró

implementar un sistema de verificación diaria que asegura que las

prácticas de cada trabajador se ajusten a los estándares de la planta.

Este esfuerzo conjunto también incluyó sesiones de capacitación

para el personal de producción, orientadas a reforzar el conocimiento

sobre los protocolos de calidad y a destacar la importancia de su

cumplimiento. De esta forma, no solo se asegura un producto de

calidad, sino que se promueve una cultura de compromiso en cada nivel

de la organización. Gracias a este plan de control y a la cooperación

entre áreas, la planta puede optimizar su producción y asegurar un

cumplimiento más riguroso de las normas establecidas, minimizando

riesgos y aumentando la eficiencia general del proceso.

 26

4.2.2. Capacitación al personal.

En el punto anterior se mencionaron las medidas para un control de

calidad eficiente, y uno de los aspectos más importantes a tratar fue el

personal de producción, específicamente los operarios. Para llevar a

cabo esta tarea de manera efectiva, además de supervisar su

desempeño en las áreas de trabajo, se organizaron charlas dirigidas al

personal en diferentes momentos del día. Estas charlas se basaron en

el reglamento interno de la empresa, el cual se detalla en el Anexo 11, y

me aseguré de familiarizarme completamente con este documento para

poder ofrecer una formación adecuada a los trabajadores.

El contenido de las charlas abarcó diversos temas relacionados con

las buenas prácticas laborales, las normas internas y las normativas

HACCP, con el objetivo de reforzar la importancia de seguir estos

lineamientos para garantizar un ambiente laboral seguro y una

producción de calidad. Durante los días de menor carga laboral, utilicé

el tiempo disponible para realizar estas charlas, coordinando con

compañeros de cada área para asegurar que la información llegara de

manera clara y efectiva a todos los operarios.

Además de las charlas grupales, también se realizaron encuentros

individuales con los encargados de cada área, con el fin de dar

retroalimentación personalizada sobre el desempeño del equipo. Estas

conversaciones permitieron identificar áreas de mejora, reconocer

buenos comportamientos y asegurar que cada trabajador entendiera la

importancia de su rol en el proceso de producción. A través de este

enfoque integral, se buscó no solo cumplir con las normativas, sino

 27

también promover un ambiente de trabajo donde el compromiso con la

calidad fuera una responsabilidad compartida entre todos los

involucrados.

Este proceso de capacitación y supervisión contribuyó

significativamente a mejorar la comprensión y el cumplimiento de las

normas, y al mismo tiempo, fortaleció el sentido de pertenencia y

responsabilidad entre los operarios. Al combinar la teoría con la práctica

y contar con la colaboración de los compañeros de cada área, se logró

una implementación más efectiva de los controles de calidad en la

planta.
 28

CONCLUSIONES

• Con el apoyo de los ingenieros Victor Llanos y Mike Maquera pude usar mis

conocimientos aprendidos durante la carrera para apoyar a la empresa y

poder crecer profesionalmente. Además, logre usar mis conocimientos

propios para el desarrollo de mi puesto de trabajo

• La experiencia laboral que obtuve al estar en la empresa ayudo a ampliar y

poner en prácticas mis conocimientos, además que se me permitió conocer

todas las áreas de la empresa para mi conocimiento futuro y que me ayude

a desenvolverme como un profesional.

• Con el apoyo de mis supervisores logre tener una comunicación activa con

todos los trabajadores, además de obtener la actitud de liderazgo y una

correcta toma de decisiones, ayudando a no solo desenvolverme en el

ámbito profesional sino también en lo personal a poder socializar con

personas que nunca antes había conocido.

 29

RECOMENDACIONES

• Para el desarrollo de esta función es necesario no tener miedo a expresar

tus ideas, pues, aunque venga de alguien nuevo que entra a la empresa

siempre será tomada en consideración para la toma de decisiones.

• En la planta tienes que controlar tus tiempos para que puedas realizar todas

tus funciones del día a día, si es posible hacerlo de la manera más eficiente

posible.

• En planta se debe tener una visión de todo lo que ocurre en el proceso de

producción, ya que, si el jefe no se encuentra cerca, van a recurrir al

asistente para que se pueda hacer cargo de la situación.

• Continuando con la idea anterior, se debe de realizar un pequeño job

shadowing para ver como realiza las tareas su superior y ver que decisiones

toma por el bienestar de la empresa, para que en caso de que no se

encuentre, la decisión que el practicante tome sea lo mejor para la empresa.

 30

BIBLIOGRAFIA

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Pérez, M. (11 de Octubre de 2021). Definición de Calidad. Obtenido de
https://conceptodefinicion.de/calidad/
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ANEXOS

Anexo 1 Oficinas administrativas

Anexo 2 Pecosa de producción digitalizada

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Anexo 3 Áreas de producción de MEGA PESCA S.A.

Anexo 4 Entrada a las áreas de producción

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Anexo 5 Área de filtrado de agua

Anexo 6 Área de recepción de materia prima

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Anexo 7 Área de embarque

Anexo 8 Formato de Calidad 1° parte

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Anexo 9 Formato de Calidad 2° parte

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Anexo 10 Formato de Calidad 3° parte

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Anexo 11 Formato de Calidad 4° parte

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Anexo 12 Manual de reglamento interno de MEGA PESCA S.A.

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