“SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA LA

CONSTRUCCIÓN DE LA VARIANTE DEL DUCTO DE 16 PLG

COCA-"Y" PUCUNA Y CRUCE SUBFLUVIAL EN EL RÍO COCA ,
DEL BLOQUE 7 DE EP PETROECUADOR ”
Departamento: Gerencia de Proyectos
Documento: Instructivo
Código: B07PYM2022159-PPF-50-INS-003
Contrato: 1592022
Fecha: Octubre – 2024 Revisión: 0

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Cambios realizados en el documento

Septiembre – Primera revisión del documento, Instructivo De Prueba de Presión de las líneas
0
2024 de flujo 16”-OP-1529-D5; en el cruce subfluvial Río Coca, Payamino, B07.

REVISIÓN

Revisión: Fecha: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

FREDDY AGUIRRE
CARLOS VIRE Franklin Saravia / Oscar Ojeda
0 Octubre – 2024
QAQC MECÁNICO SUPERVISOR MECÁNICO REPRESENTANTE EP
PEC PROJECT PEC PROJECT PETROECUADOR

Firma:

CONTROL DE DISTRIBUCIÓN

Ubicación del Documento Controlada No Controlada

Departamento de Ingeniería X

Asistentes Departamentales y Coordinadores X

Sistema de Información Electrónica X

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INSTRUCTIVO DE PRUEBA DE PRESIÓN DE LAS B44PCN24001-PCN008-50-INS-003-0
LÍNEAS DE FLUJO 16” Y 4”-CAMISA FIBRA
ÓPTICA; EN EL CRUCE SUBFLUVIAL RÍO COCA, Fecha:
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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES GENERALES

4. RESPONSABILIDADES

5. PRESIÓN DE PRUEBA

6. PROCEDIMIENTO

7. EQUIPOS Y MATERIALES

8. PERSONAL

9. REFERENCIAS

10. ANEXOS.
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1. OBJETIVO

Este documento establece los requerimientos para la limpieza, llenado y prueba

hidrostática de la línea de flujo 16”-OP-1529; API 5L X70 PSL2, bajo la norma
ASME B31.4 2022, correspondiente al contrato 2022159.

2. ALCANCE

Este procedimiento cubre las actividades para la limpieza, llenado, ejecución de

la prueba hidrostática y posterior desalojo del agua del pre halado de la tubería
de 16” con una longitud de 580 m.
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
• Esfuerzo de fluencia mínimo (SY): Es el esfuerzo que causa
una deformación plástica en el material, usualmente se expresa
en psi (lb/pulg²) o MPa.
• Manógrafo (Barton): Es un equipo de medición de presión y
temperatura del medio de prueba los mismo que registra de
manera gráfica en una cartilla.
• Manómetro: Es un instrumento que indica la presión a la que se
encuentra empaquetado un sistema.
• Presión: Es la fuerza ejercida perpendicularmente sobre una
superficie, a partir de la presión atmosférica por medición.
Usualmente se expresa en lb/pulg² (psi) o kg/cm².
• Presión de Diseño: Es la presión con la que se diseña un ducto
y su valor debe ser mayor o igual que la presión máxima de
operación.
• Presión de Operación: Es la presión real a la cual opera un
sistema, en condiciones normales.
• Presión de Prueba Hidrostática: Es la presión interna máxima
permitida para efectuar la prueba hidrostática.
• Presión Máxima de Operación: Es la presión máxima a la que
un equipo es sometido.
• Desalojo de Agua: Acción de retiro completo de agua del equipo
antes de ponerlo en servicio.
• Presurizar: Aplicar presión en el interior de una tubería o recipiente.
• Prueba Hidrostática: Es la prueba de presión a la que deben
someterse las tuberías/recipientes para certificar su
hermeticidad, sosteniendo la presión durante un tiempo
establecido, utilizando agua como fluido de prueba.
• Temperatura de prueba: Valor de la temperatura en las tuberías
durante la ejecución de la prueba hidrostática. Usualmente se
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expresa en ºC ó ºF.
• Temperatura Ambiente: Es la temperatura del aire ambiente en
el medio circundante al lugar donde se encuentre situada la
instalación.
• Termohigrómetro: Es un medidor de temperatura con registro
gráfico.
• ARCH: AGENCIA DE REGULACIÓN Y CONTROL DE
HIDROCARBUROS
• RAOHE: REGLAMENTO AMBIENTAL DE ACTIVIDADES
HIDROCARBURIFERAS EN EL ECUADOR.

3. PRESIÓN DE PRUEBA:

La presión de prueba será 1.25 veces la máxima presión de

operación, esta presión de prueba no debe superar el 90% del
esfuerzo mínimo de fluencia (Tabla 1), para el caso de la tubería de
16” se maneja bajo la norma API 5l X70, por lo tanto, el esfuerzo
mínimo de fluencia es de 70000 Psi (483 MPa) de acuerdo con la
Tabla 1.

Tabla 1. Esfuerzos tubería API 5L X70 PSL2

De acuerdo al B07PYM2022159-PPF-50-RFI-005-0-R, la presión de diseño es

de 743 psig, por lo tanto, la presión de prueba es 1.25 veces la presión máxima
de operación permitida (PMOP) de acuerdo con el párrafo 437.4.1 de la norma
ASME B31.4-2022.
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• CÁLCULO PRESIÓN PRUEBA HIDROSTÁTICA TUBERÍA 16” ANTES

DEL HALADO

Presión de diseño para tubería 16” = 743 psi.

PRESIÓN PH (16”) = Pr𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 1.25

P(PH) = 743 * 1.25

P(PH) = 928.75 psi.
4. TIEMPO DE PRUEBA:

Para la liberación del cruce subfluvial se debe realizar la siguiente prueba:

• 1 pre-prueba hidrostática antes del halado a la tubería de 16”, por un

tiempo de 12 horas.

5. DATOS DE LA TUBERÍA:

Abscisa de ingreso (margen izquierdo): 0+182

Abscisa de salida (margen derecho): 0+730
(B07PYM2022159-PPF-58-002-0)

Longitud tubería (L) 16”: 580 m

Espesor (e): 9.53 mm
Diámetro externo (d1): 406,4 mm = 0.406 m
Diámetro interno (d2): 387.4 mm = 0.387 m
Radio interno (r): 0.387 / 2 = 0.194 m
Cálculo del volumen de agua (V):

𝑉 = 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗ 𝐿
𝑉 = 𝜋 ∗ (0.194)2 ∗ 580
𝑉 = 68.58 𝑚3

6. PROCEDIMIENTO

• ACTIVIDADES PRELIMINARES

Antes de realizar la prueba hidrostática, se deben llevar a cabo las siguientes

actividades:

o Reconocer y adecuar el área donde se va a realizar la prueba

hidrostática.
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o Informar a todas las partes involucradas y realizar comunicación previa

a la prueba hidrostática.
o Gestionar el permiso de trabajo para ejecución de la prueba
hidrostática con PETROECUADOR EP.
o Revisar la documentación que valide y libere la finalización de la fase
constructiva del tramo de tubería que se probara mediante la prueba
hidrostática.
o Aprobar las secciones para prueba hidrostática, longitud, volumen,
ubicaciones de llenado y descarga.
o Contar con materiales y equipo requeridos para la prueba hidrostática.
o Verificar la operación correcta del equipo e instrumentación.
o Verificar los certificados de los instrumentos de prueba.
o Verificar la provisión del agua para la prueba y su calidad.
o Colocar señales de precaución en el área de la prueba aislando la
posibilidad de acceso a personal no involucrado en las pruebas.
o Mantener constante vigilancia de las instalaciones para la prueba.

• LIMPIEZA Y CALIBRACIÓN.

a) Limpieza

Antes de iniciar la prueba hidrostática la tubería debe estar libre de

sedimentos, suciedad, y otros objetos que puedan obstruir la prueba,
para ello se requiere realizar las siguientes actividades:

o Previo al inicio de las pruebas hidrostáticas de la tubería se efectuará

una limpieza del tramo a probar. La limpieza podrá realizarse en uno o
varios tramos que luego constituirán un único tramo de prueba.
o Uno o varios pigs de limpieza que tendrán un juego de cepillos de acero
cuya función será desprender cualquier suciedad u óxido superficial
adherido a la pared interna de la tubería deberán ser pasados con aire
comprimido o agua.
o La tubería se considerará limpia sólo cuando el óxido interno de la
tubería se desprenda en forma de partículas de polvo.

b) Calibración

o Junto con la limpieza, se efectuará el control del diámetro interno de la

tubería mediante una placa calibrada montada para tal efecto en el PIG
limpiador de copas de poliuretano o de tipo bidireccional con discos de
poliuretano.
o La placa calibradora será de aluminio, tendrá como diámetro el 95%
del diámetro nominal interno del tramo e irá montada a un PIG de
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limpieza conforme el dimensionamiento requerido por ASME B31.4.

o Después de que el PIG de limpieza y la placa calibradora hayan hecho
el recorrido de la tubería a probar, se verificará que la placa no presente
una deformación anormal. En el caso de que la placa presente
deformaciones, se deberá identificar el tramo de tubería en cuya
sección la placa no pasó adecuadamente. Este tramo deberá ser
reemplazado por uno nuevo y posteriormente se repetirá la calibración.
o Todas las placas calibradoras serán retenidas para la documentación
final.

c) Liberación de la soldadura del sistema de tuberías

o El inspector debe verificar que toda la soldadura de la tubería utilizada

en el sistema de transporte por tuberías este debidamente identificado
posea el registro de liberación de los ensayos no destructivos
realizados en cada junta.
o Una vez verificada esta información el inspector procede a liberar la
soldadura del sistema de tuberías.

d) Estabilización de la prueba hidrostática

La presión debe ser elevada hasta llegar al 50% de la presión de prueba a una
razón constante máxima de 20 psi/min. Luego, la presión debe ser incrementada
al 70% de la presión de prueba con periodos de estabilización como se indica en
el gráfico 1, a partir de este punto, el bombeo debe hacerse sin grandes
variaciones de presión a una razón constante máxima de 14.5 psi/min hasta
obtener el 100% de la presión de prueba. En todo el proceso debe mantenerse
la Prueba Cíclica.

Gráfico 1. Presión de prueba con periodos de estabilización

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Alcanzada la presión de prueba se debe estabilizar por el lapso de una hora,

previo al inicio del registro de la prueba de presión, la misma que debe
mantenerse de acuerdo a las regulaciones del proyecto.

Los equipos de medición deben tener un rango del dial de 1.5 veces la presión
máxima de prueba.

Debido a las diferencias de elevación y la ubicación del registro de presión se

debe realizar el cálculo de la altura de presión hidrostática para realizar la
correspondiente corrección en los valores de los registros de presión.

El plan de prueba se desarrollará en las siguientes etapas:

o Llenado de la línea.
o Nivelación de la temperatura.
o Estabilización de presión a 70% de la presión de prueba, y verificación
de presencia de aire atrapado.
o Prueba hidrostática y verificación de presencia de pérdidas, y
o Vaciado del sistema

Ejecución de la prueba de presión

a) Llenado de la tubería

Para el llenado de la tubería, se debe utilizar PIG´S de poliuretano “Poly pigs” y

el líquido debidamente aprobado con sus análisis químicos.

Un bache inicial de líquido es bombeado en la tubería con el fin de lubricarla y

arrastrar sólidos que puedan quedar todavía, el líquido de limpieza es impulsado
por la línea con PIG´S, utilizando las bombas de llenado, las mismas que definen
por su capacidad el rango de llenado de la tubería.

Para la operación de llenado de la línea una bomba de alto volumen será

instalada con todos los materiales y accesorios (incluyendo un medidor de flujo
calibrado y certificado) para la ejecución de la actividad. El volumen de agua
ingresada para la operación del PIG será medido con precisión y registrado.

Una válvula es instalada en el extremo opuesto para liberar cualquier residuo de

aire atrapado. Una vez que la línea esté completamente llena, esta válvula es
cerrada.

b) Presurización

Después de que se ha llenado la línea y el sistema de tuberías se ha estabilizado,

se inicia la presurización de la línea.
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La bomba y la estación de presurización son colocadas cerca al reservorio de

agua de prueba.

c) Inicio de prueba de presión

Se da inicio al periodo de la prueba de presión una vez que se ha estabilizado la

presión de prueba y en presencia del delegado de la ARCH y/o
PETROECUADOR según regulaciones del proyecto, se procede a dejar con esa
presión por el tiempo establecido.

La presión se monitorea continuamente durante la presurización, la

estabilización y los periodos de mantenimiento. La temperatura y presión se
registran simultáneamente, por lo menos cada 30 minutos durante el período de
realización de la prueba y permanentemente es registrada por los registradores
de presión aprobados para la ejecución de la prueba (ítem 5).

d) Criterio de aceptación de la prueba

El representante de la verificadora analizará las caídas de presión durante el

tiempo de prueba en función de la temperatura y dará su veredicto al
representante de la ARCH para su análisis de aceptación.

e) Desalojo del agua

Concluida y aceptada la prueba de presión, una vía de desalojo se conecta al

recibidor y se conecta al lanzador un compresor capaz de desalojar el agua
dentro de límites razonables.

Se hacen recorrer el PIG, para desalojar el agua de la sección. Se instala un

medidor de flujo en la línea de drenaje para controlar la velocidad del PIG y el
progreso del desalojo del agua. El desalojo debe continuar según se requiera
con corridas subsecuentes del PIG para garantizar que la línea quede libre de
agua.

La descarga de agua es recibida en una piscina de desagüe o recipiente que lo

contenga y luego drenada al medio después de haber sido determinado que
satisface los requisitos de procesamiento de aguas de los planes de manejo
ambiental.

f) Análisis químicos del fluido de drenado

PETROECUADOR debe verificar que se presenten los análisis químicos del

agua utilizada en la prueba de presión previos a su desalojo, estas actividades
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están reglamentadas por las políticas ambientales de la Compañía y

Gubernamentales.

g) Drenado y vaciado del sistema de tuberías

El representante de La Compañía debe obtener la autorización para el drenado

y vaciado de la tubería por parte de la DNH previo al inicio del drenado de la
tubería, mediante la aprobación del acta:

“ACTA DE AUTORIZACIÓN PARA LA DESCARGA DEL AGUA UTILIZADA EN

LA PRUEBA DE PRESIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS UTILIZADAS PARA
EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS”.

7. SSA.

Equipo de Protección Personal

o Casco
o Gafas de seguridad
o Botas de cuero
o Protección auditiva
o Ropa de protección (manga larga, capucha, mangas de cuero, mandil de
cuero, etc.)
o Guantes

Coloca cinta de peligro alrededor de las áreas de cabezales de prueba.

8. Registros

o 50-RGT-012-01: Registro y Certificación de Prueba de Presión

o 50-RGT-012-04: Reporte de Prueba de Presión
o 50-RGT-012-03: Reporte de llenado
o 50-RGT-012-05: Registro de Fallas de la Prueba de Presión
o 50-RGT-012-02: Cálculos de la prueba de Presión.
o 20-RGT-014-01: Planificación de calibración
o 20-RGT-014-02: Historial de uso del equipo
o 20-RGT-014-03: Lista de los equipos de inspección, medida y prueba
o 20-RGT-014-02: Programa de Calibración
o REGISTRO VERIFICADORA: Reporte de la Prueba Hidrostática por una
Verificadora