Evaluando el progreso de la industrialización de la tecnología de intensificación del proceso de

cavitación hidrodinámica - Una revisión

Resumen
La cavitación hidrodinámica (CH) es ampliamente reconocida como un enfoque verde prometedor para
mejorar diversos procesos de producción y gestión de residuos, como el tratamiento de agua, el
pretratamiento de lodos, el pretratamiento de biomasa lignocelulósica (BLC), la emulsificación y el
procesamiento de alimentos. A pesar de demostrar un potencial superior de industrialización en
comparación con otras tecnologías emergentes como el ultrasonido y las microondas, la adopción
comercial generalizada de la CH ha permanecido limitada incluso después de tres décadas de desarrollo.
Esta revisión tiene como objetivo evaluar la distancia actual de la industrialización y promover el
avance de la CH resumiendo el progreso reciente en las aplicaciones piloto o a escala completa,
particularmente en la síntesis de biodiesel, el tratamiento de agua y el pretratamiento de lodos y BLC.
Se presta especial atención a la capacidad de tratamiento y la eficiencia económica.
Introducción
En el contexto del cambio climático y el impulso mundial por la neutralización del carbono, existe una
creciente demanda mundial de desarrollar nuevas tecnologías de intensificación de procesos (PI)
ambientalmente amigables y eficientes. La cavitación hidrodinámica (CH) se destaca entre las diversas
fuentes de energía alternativas para la PI debido a su reconocido potencial para la producción industrial.
Se jacta de bajos costos de equipo y operación, escalabilidad y condiciones de reacción suaves [1].
Inicialmente observada como un impacto negativo en las ruedas hidráulicas por Euler en 1756, el
fenómeno de la CH dio un giro en la percepción cuando AB Pandit y JB Joshi [2] descubrieron su
capacidad para inducir un efecto sonoquímico similar al ultrasonido en 1993. Desde entonces, la
tecnología de la CH se ha explorado ampliamente para diversas aplicaciones, incluido el tratamiento de
agua, los pretratamientos de lodos y biomasa lignocelulósica (BLC), la emulsificación, la desinfección,
el procesamiento de alimentos, la dispersión, el acabado superficial, la flotación, la extracción, la
generación de calor, la nitrificación, la desulfuración, la síntesis, la desgomado, la atomización e incluso
el tratamiento del cáncer, atrayendo una atención cada vez mayor.
El efecto de intensificación de la CH proviene del efecto sonoquímico inducido por el colapso de las
burbujas dentro de los flujos de cavitación (Figura 1). Este fenómeno libera una energía sustancial,
creando un entorno de reacción extraordinario caracterizado por alta presión (~1000 bar), alta
temperatura (~5000 K) y fuertes efectos de oxidación (radical hidroxilo [OH]) y reducción (radical
hidrógeno [H˚]). Estas condiciones surgen de los efectos mecánicos, térmicos y químicos del colapso de
la burbuja [10-13]. Dado que la CH se genera intencionalmente utilizando reactores de cavitación
hidrodinámica (RCH), el rendimiento y la estructura de los reactores juegan un papel clave en la
eficacia de la tecnología de la CH [14,15]. Los principios operativos categorizan los RCH en reactores
no rotacionales (por ejemplo, Venturi, orificio y diodo de vórtice) y reactores rotacionales (por ejemplo,
reactores de cavitación hidrodinámica rotacional avanzada [ARHCR]).
A pesar de tres décadas de investigación y desarrollo en la tecnología de la CH, este campo no ha
recibido una atención adecuada de las comunidades académicas e industriales, a diferencia de otros
métodos de PI ampliamente reconocidos, aunque las publicaciones sobre las ventajas de la CH en la
dispersión y limpieza de superficies, y en la eliminación de catalizadores, han aumentado
significativamente (Figura 2). Esta falta de atención sugiere que las ventajas de la CH aún no son
ampliamente conocidas. Para mostrar la distancia actual de la CH de la industrialización, esta revisión
se centra en los avances recientes en cuatro aplicaciones clave: síntesis de biodiesel, tratamiento de
agua, pretratamiento de lodos y pretratamiento de lignocelulosa (BLC), con un énfasis particular en los
estudios piloto o a escala completa (Tabla 1). Si bien algunos estudios utilizaron productos comerciales,
es importante tener en cuenta que esta revisión se abstiene de indicar modelos y fabricantes de
productos específicos para evitar conflictos de interés.
 Tabla 1. Aplicaciones representativas a escala piloto y a escala completa de la CH.
Proceso Escala Reactor Hallazgos clave Ref.

La transesterificación química del aceite de semilla de

caucho se logró en condiciones óptimas dentro de los 20
min, logrando una notable tasa de conversión máxima del
Síntesis de 88% en peso y un rendimiento de cavitación de 0,0825 mg/J.
Piloto (501) Orificio [16]
biodiesel Cabe destacar que este rendimiento de cavitación es 5,5
veces mayor que el de la MS convencional (se logró el 88%
en peso en 80 min). La calidad del producto cumplió con los
estándares EN 14214 y ASTM D6751.

Se logró una notable tasa de conversión del 98% en peso

para el aceite de espino amarillo dentro de una corta
duración de 15 min, acompañado de un rendimiento de
Síntesis de cavitación de 1,25 mg/J. Cabe destacar que este rendimiento
Piloto (501) Orificio [17]
biodiesel de cavitación es 8,3 veces mayor que el de la MS, que logró
una tasa de conversión comparable del 97% en peso, pero
requirió 90 min. La calidad del producto cumplió con los
estándares EN 14214 y ASTM D6751.

Un proceso de tratamiento que combina CH, Fenton y

oxígeno logró una tasa de degradación máxima del 63% para
las aguas residuales industriales refractarias, con un COD
Tratamiento de
Piloto (701) Venturi inicial de 100 g/l y un pH inicial de 13,2, en 180 min. El [18]
agua
costo de tratamiento evaluado es de $398/m³, que
comprende $260/m³ para la electricidad y $138/m³ para los
productos químicos.

El reactor innovador demostró reducciones en el COD y el

BOD5 de las aguas residuales con 46 CEC, alcanzando el
25% (desde un nivel inicial de 331 mg/l) y el 18% (desde un
Tratamiento de ARHCR/ nivel inicial de 190 mg/l), respectivamente, en 90 min.
Piloto (800 l) [19]
agua UV Además, el tratamiento condujo a disminuciones leves en el
nitrógeno total y aumentos en el pH, el oxígeno disuelto y la
temperatura. Curiosamente, el fósforo total no se vio
afectado por el tratamiento.

Las aguas residuales comunales, inicialmente caracterizadas

por un COD de 635 mg/l, experimentaron una eliminación
máxima del 21% dentro de un tratamiento de 47 min. El
consumo de energía eléctrica (EE) se midió en 48,3 kWh/kg
COD. Se ha sugerido que la configuración de la CH podría
Tratamiento de
Piloto (800 l) ARHCR encontrar aplicación en plantas de tratamiento de aguas [20]
agua
residuales (PTAR) más pequeñas que tratan aguas residuales
orgánicas, en particular aquellas sin sedimentadores
primarios. Esta recomendación se basa en la reducción de
costos anticipada asociada con la aireación y el tratamiento
de los lodos de excedentes (LE).

Tratamiento de Piloto (300 l) Venturi El tratamiento de 300 l de licor de mezcla de lodos [21]
lodos (equivalente a 1/10 del volumen del MBR) utilizando CH
combinado con NaOH dentro de 3 h y la posterior
reintroducción en el MBR demostraron una reducción del
80% en el lodo producido durante 450 días. Cabe destacar
que esta reducción se produjo sin ningún impacto negativo
discernible en el rendimiento del MBR, incluidos los
Proceso Escala Reactor Hallazgos clave Ref.

parámetros como la eliminación de CODCr y la oxidación

de amoníaco. Desafortunadamente, no se proporcionaron
detalles específicos sobre el consumo de energía o las
implicaciones de costos.

El tratamiento durante 20 min mostró un notable aumento en

la sCOD y el SSA en un 155,8% y un 300%,
respectivamente. Simultáneamente, se produjo una
Tratamiento de
Piloto (320 l) ARHCR reducción en el tamaño medio de partícula, NH4-N, NO3-N, [22]
lodos
PO4-P y Pb total en un 88%, un 126,3%, un 250%, un
29,7% y un 70%, respectivamente. La EE por unidad de
masa de TS se midió en 1,41 ± 0,16 x 10³ kJ/kgTS.

Tras un tratamiento de 30 min utilizando solo CH, se

produjo un aumento significativo en la sCOD, el nitrógeno
Tratamiento de total y el fósforo total, con incrementos del 101%, el 214,8%
Piloto (500 l) ARHCR [23]
lodos y el 383,3%, respectivamente. El aumento de la sCOD se
duplicó mediante la combinación del tratamiento con NaOH,
lo que supuso un costo de €0,54/kg.

El pretratamiento del maíz amarillo con CH resultó en un

aumento del rendimiento del etanol del 2,2% y cuando se
Completa (94,6 agregó celulasa adicionalmente, el rendimiento aumentó un
Pretratamiento
m³/d x 2 tanques Venturi 4,3% tras la fermentación a escala de laboratorio. Es [24]
de BLC
de pulpa) importante destacar que el consumo eléctrico adicional del
sistema de CH representó solo 1/38 del etanol adicional
producido.

El pretratamiento de purín de cerdo, cultivos energéticos,

etc., utilizando CH condujo a un aumento aproximado del
Completa (1400 13% en la producción de metano y un 10% de aumento en la
m³/d x 3 producción de energía eléctrica específica durante casi 200
Pretratamiento
digestores ARHCR días. Esta mejora se logró con una entrada de EE razonable [25]
de BLC
anaeróbicos, 725 de 470 kJ/kgTS. Además, el sistema con pretratamiento de
kWel) CH exhibió una reducción adicional del 17% en el consumo
eléctrico en comparación con el sistema sin pretratamiento
de CH.

Las tasas de mejora de la tasa máxima de producción de

metano para los diferentes métodos de pretratamiento son las
siguientes: KM (48,2%), HM (10,1%), EX (27,4%) y
trituración/CH (5,1%). Los balances de energía asociados
Pretratamiento Completa (999
ARHCR para estos métodos son de 27,03, 18,49, 6,74 y 0,14 kJ kJ¯¹, [26]
de BLC kWel)
respectivamente. Cabe destacar que, si bien el
pretratamiento de trituración/CH condujo a un aumento en la
entrada de energía, no resultó en beneficios económicos
significativos.

Aplicaciones prometedoras a gran escala de la tecnología de cavitación hidrodinámica

Síntesis de biodiesel
En un sistema líquido-líquido heterogéneo, la reacción de transesterificación se puede mejorar mediante
la emulsificación asistida por CH entre el alcohol y el aceite. El colapso de las burbujas y el flujo
turbulento resultante interrumpen el límite de la interfaz, generando emulsiones finas y estables que
aumentan el área de la superficie de contacto y la transferencia de masa. Además, también se especula
que la energía liberada durante el colapso de la burbuja puede reducir la energía de activación requerida
para la reacción de transesterificación. La CH también puede intensificar sistemas líquido-sólido
heterogéneos dispersando y limpiando la superficie de los catalizadores. En general, la mayoría de los
estudios han logrado >90% de rendimiento/conversión dentro de los 60 min para reacciones de
transesterificación que involucran alcoholes (por ejemplo, metanol y alcohol etílico) y aceites vegetales
(por ejemplo, aceite de Thumba, aceite de semilla de caucho y aceite de palma) o aceite de
microalgas/aceite de cocina usado (ACO) utilizando catalizadores alcalinos/ácidos. La calidad del
producto cumple con los estándares EN 14214 y ASTM D6751, lo que lo hace adecuado para motores
de combustión interna con una proporción de mezcla adecuada [27,28]. Cabe destacar que el sistema
ARHCR continuo puede lograr rendimientos que superan el 99% en peso con una tasa de producción de
25 l/h y un consumo eléctrico de 0,049 kWh/l [30], lo que demuestra un potencial significativo para las
aplicaciones industriales. Además, la CH demuestra ser más efectiva que la MS y el ultrasonido para
interrumpir las microalgas para obtener materia prima en reacciones de transesterificación [31]. El
mecanismo de interrupción se puede atribuir principalmente al efecto mecánico, incluido el impacto del
microchorro (con una velocidad superior a 100 m/s) y el esfuerzo cortante, y el efecto térmico durante
el colapso de la burbuja.
Actualmente, no existe una aplicación a gran escala correspondiente de la tecnología de la CH, con una
capacidad de tratamiento máxima en trabajos anteriores de 501 [17] o 40 kg de materia prima [32],
como se presenta en la Tabla 1. No obstante, algunos investigadores han explorado el potencial
comercial de la CH mediante la simulación de procesos. A. Gholami et al. [33] realizaron un análisis de
exergía para evaluar los aspectos económicos de los procesos continuos de ultrasonido y CH con una
capacidad de producción anual de 33 000 toneladas para la conversión alcalina del aceite de canola. Los
resultados indicaron que el costo total de fabricación (CTF) de la CH ($1000/tonelada) es ligeramente
más bajo que el del ultrasonido ($1041/tonelada). Además, encontraron que la eficiencia exergética de
la CH (98,2%) es mayor que la del ultrasonido (95,6%) y la MS (92%). V. Innocenzi y M. Prisciandaro
[34] evaluaron la viabilidad técnica de la CH continua y los procesos tradicionales de
mezcla/calentamiento (con una capacidad de 1000 l/h) mediante el análisis del ciclo de vida del costo
basado en datos de estudios anteriores. En comparación con el proceso tradicional, el proceso asistido
por CH redujo el consumo de energía en aproximadamente un 40%, con un costo total de tratamiento
estimado de €820/tonelada para el aceite de soya y €290/tonelada para el ACO. Este último se
consideró económicamente viable, con un alto retorno de la inversión del 94,41% y un período de
recuperación corto (PRC) de 2-3 años; por el contrario, el primero necesitaría más de 10 años para
recuperar la inversión. Además, A. Gholami et al. [35], utilizando la simulación de procesos basada en
datos de una empresa, analizaron dos plantas con una capacidad de 100 t/d después de 7920 h de
operación. Encontraron que el proceso continúo asistido por CH con un reactor de tipo multiorificio
exhibió una reducción aproximada del 65% en la inversión de capital total (ICT) y una disminución del
10% en el CTF en comparación con el proceso de MS. Además, existe una disminución notable en los
materiales y el consumo de energía. Sin embargo, es importante tener en cuenta que estas conclusiones,
derivadas de simulaciones de procesos, pueden variar significativamente para diferentes tipos de
reactores, capacidades, materias primas y servicios públicos, etc., y definitivamente requieren una
validación adicional mediante experimentos a gran escala. Para obtener más información sobre la
producción de biodiesel asistida por CH, consulte las revisiones recientes de J. Carpenter et al. [28] y X.
Sun et al. [27].
Tratamiento de agua
El tratamiento de agua es la aplicación más predominante de la CH, que constituye más del 50% de
todos los estudios relacionados con la CH. De manera similar al ultrasonido, la degradación de la
materia orgánica mediante la CH se atribuye comúnmente a la pirólisis por puntos calientes y la
oxidación por OH, que ocurren en tres regiones distintas durante el colapso de la burbuja: dentro y fuera
de la burbuja, y en la interfaz de la burbuja. Sin embargo, la eficacia de la CH sola es generalmente
limitada, con una tasa de degradación inferior al 30% de la mayoría de las sustancias orgánicas durante
períodos prolongados. Curiosamente, cuando se combina con diversos enfoques químicos (como O3,
H2O2, Fenton, persulfato, percarbonato y cloroalcano), métodos físicos (como ultravioleta [UV] y
electroquímica) y procesos biológicos, la efectividad de la CH se puede mejorar significativamente para
la degradación de contaminantes modelo (por ejemplo, colorantes, fármacos [incluidos antibióticos],
pesticidas y fenoles) y aguas residuales reales (por ejemplo, fibra celulósica, textil, lavandería, betún,
tinta y lixiviado de vertederos) [36]. El factor sinérgico alcanzado, es decir, la relación de la constante
de velocidad de degradación del sistema sinérgico a la suma de la constante de velocidad de
degradación de cada método solo, puede ser considerable, superando cuatro. Además, la CH demuestra
una eficacia notable en la eliminación de bacterias patógenas (por ejemplo, Escherichia coli,
Staphylococcus aureus y Bacillus subtilis), algas (por ejemplo, Microcystis aeruginosa y cianobacterias)
y virus [37].
Si bien la capacidad de tratamiento de la mayoría de los sistemas de CH, que generalmente oscila entre
1 y 201, supera la de otros métodos emergentes (por ejemplo, ultrasonido, UV y microondas), existe
información limitada disponible sobre las aplicaciones a gran escala. Algunos estudios, incluidos los de
SM Joshi y PR Gogate [18], A. Kovačič et al. [19] y J. Gostiša et al. [20], muestran cierta viabilidad de
tratamiento a escala piloto (Tabla 1). Sin embargo, la efectividad económica y la eficiencia de
degradación de las aguas residuales reales en estas aplicaciones a escala piloto no son del todo
satisfactorias, a pesar de que su capacidad y su eficiencia económica son considerablemente mayores
que las de otros métodos emergentes, a veces entre 1 y 2 órdenes de magnitud. Esto podría atribuirse a
un diseño de reactor, una ruta de proceso y una reacción subóptimas.
Es importante tener en cuenta que, hasta la fecha, las condiciones relativamente altas de la CH y los
estrictos requisitos de costo de la industria pueden haber obstaculizado la aplicación de
industrialización correspondiente. No obstante, es importante tener en cuenta que después de la CH, el
índice de biodegradabilidad de las aguas residuales se puede aumentar significativamente, lo que indica
la alta viabilidad de combinar la CH y el tratamiento biológico [38]. Además de sus efectos de
degradación directa, la CH también demuestra ser beneficiosa para reducir los costos asociados con la
posterior aireación y el tratamiento de los lodos [20], lo que resulta especialmente atractivo
considerando los costos de tratamiento que aumentan continuamente.
Por lo tanto, la integración de la CH con procesos de oxidación avanzada (POA) antes del tratamiento
biológico tiene un potencial como un enfoque comercialmente viable para el tratamiento de aguas
residuales, una perspectiva que requiere una mayor confirmación en estudios futuros. Para una
exploración más profunda del tratamiento de aguas mediante la CH, existen algunas revisiones de AP
Bhat y PR Gogate [38], B. Wang et al. [36] y X. Sun et al. [39]. Además, la modelización del proceso
de degradación de la CH es fundamental para escalar y para obtener información teórica; una revisión
de VV Ranade [40] es útil.
Pretratamiento de lodos
El pretratamiento de lodos mediante la CH puede interrumpir la estabilidad de los flóculos, reducir el
tamaño de las partículas, disminuir los sólidos disueltos o suspendidos, reducir la viscosidad y aumentar
la demanda química de oxidación soluble (sCOD) en líquidos. En consecuencia, esto mejora el
potencial de producción de biometano del lodo [38]. Típicamente, los RCH no rotacionales y
rotacionales logran grados de desintegración (DD) de aproximadamente el 20% y más del 50% a escala
de laboratorio, respectivamente [41]. El DD se puede mejorar significativamente cuando se combina
con tratamientos alcalinos (por ejemplo, NaOH) o térmicos. Por ejemplo, G. Mancuso et al. [42]
encontraron que un tratamiento de CH/alcalino/térmico aumenta sustancialmente el DD del 1,4% al
53% y la sCOD de 617 a 10 673 mg/l en comparación con el uso solo de CH, con solo un aumento de
cinco veces en el costo (€0,395 kgTS-¹) para una capacidad de 501.
El pretratamiento de lodos mediante la CH demuestra un potencial significativo a gran escala, como lo
verificó inicialmente K. Hirooka et al. [21] en 2009 (Tabla 1). Sus hallazgos revelaron que la
incorporación de un módulo de tratamiento adicional de CH (Venturi)/alcalino (NaOH) en un
biorreactor de membrana (MBR) de 3 m³ a escala piloto condujo a una reducción del 80% en el exceso
de lodo durante 6 meses de operación. Curiosamente, esta reducción no afectó negativamente el
rendimiento del MBR, incluidos los parámetros de eliminación de CODCr, la oxidación de amoníaco y
la biodegradabilidad del lodo. Si bien los ARHCR se emplean comúnmente en tratamientos a gran
escala, su eficacia no es tan notable como en escenarios a escala de laboratorio a menos que se utilice
una alta potencia de entrada o combinaciones alcalinas.
SK Repinc et al. [22] y J. Vilarroig et al. [43] lograron un DD por hora del 23,1% y el 4,4% para
capacidades de 320 y 500 l, con valores de energía específica (ES) de 1,41 × 10³ y 2,85 × 10³ kJ/kgTS,
respectivamente. En contraste, aplicando una ES alta de 9,77 × 10³ kJ/kgTS, M. Petkovšek et al. [44]
obtuvieron un DD por hora considerablemente alto del 63,3% para una capacidad de 1961. M. Sežun et
al. [23] observaron que al introducir NaOH adicionalmente, el aumento de la sCOD logrado por un
ARHCR mejoró de 514 a 2386 mg/l para una capacidad de 500 l, lo que condujo a una disminución del
costo de tratamiento de €1,32 a €0,54/kg. Además, el tratamiento liberó nutrientes valiosos en el líquido
(por ejemplo, aumento del nitrógeno total y el fósforo total) y redujo el valor calórico de la masa seca y
los sólidos sedimentables, lo que contribuyó a una mayor eficiencia económica.
En resumen, el tratamiento de CH/alcalino parece ser un método prometedor para los pretratamientos de
lodos a gran escala, pero se necesitan más confirmaciones mediante aplicaciones a escala completa,
acompañadas de cálculos exhaustivos de costos, en el futuro para validar su eficacia. Para una
comprensión más profunda, se recomienda una revisión de AP Bhat y PR Gogate [38].
Pretratamiento de biomasa lignocelulósica
El efecto mecánico de la CH demuestra ser efectivo para destruir la estructura externa y separar los tres
componentes principales de la BLC (es decir, celulosa, hemicelulosa y lignina). Esto da como resultado
una reducción en el tamaño de las partículas y un aumento en el área de la superficie específica (SSA).
Simultáneamente, los puntos calientes y los radicales OH pueden romper los enlaces de hidrógeno
intermoleculares y oxidar los contenidos de lignina, mejorando significativamente la accesibilidad de la
BLC para las etapas de fermentación posteriores [45,46]. Numerosos estudios confirmaron la
efectividad de la CH en el pretratamiento de diversas BLC a escala de laboratorio y, en particular, a
gran escala. Por ejemplo, DA Ramirez-Cadavid et al. [47], DA Ramirez-Cadavid et al. [24] y M. Garuti
et al. [25] han aplicado con éxito el pretratamiento de CH a biorreactores con escalas de 0,268, 94,6 y
1400 m³, respectivamente, lo que resultó en un aumento de la tasa de producción con costos más bajos
(Tabla 1). Los rendimientos energéticos netos de la CH en los dos primeros estudios son de 46,9 y 14,2
kJ de energía química del etanol por kJ de energía de la CH gastada, respectivamente.
Específicamente, M. Garuti et al. [25] presentaron un estudio a gran escala notable en el que la
producción específica de metano de una planta de biogás, que constaba de tres digestores anaeróbicos
con un volumen nominal de 1400 m³ cada uno, aumentó aproximadamente un 10% durante casi 6
meses (de 1,31 ± 0,5 a 1,44 ± 0,1 kWhel/kg VSinput). Esta mejora se logró mediante la implementación
de un sistema ARHCR continuo comercial, con un consumo eléctrico de 480 kWh/d, en el sistema
existente. Cabe destacar que el aumento en el consumo eléctrico fue solo moderado, pasando de 1789 ±
71 a 1889 ± 43 kWh/d, lo que fue considerablemente más bajo que el consumo acumulado de la planta
original y el sistema ARHCR. En esencia, el sistema ARHCR ahorró 380 kWh/d adicionales (es decir,
aproximadamente el 17% del consumo eléctrico de la planta) en los sistemas de calefacción y
transferencia debido a un aumento de la temperatura del digestato (en 5 ° -7 °C) y una reducción de la
viscosidad (en un 31%) como resultado del tratamiento de la CH. Vale la pena señalar que este estudio
empleó un sistema ARHCR comercial. Sin embargo, su trabajo posterior a gran escala [26] demostró
que la efectividad del mismo sistema ARHCR fue notablemente más baja que la de los pretratamientos
mecánicos comerciales, como el fresado con cuchillo (KM), el fresado con martillo (HM) y la extrusión
(EX). El KM, HM y EX aumentaron el potencial bioquímico de metano del sistema en un 13,1% (de
265,5 a 300,4 kWhel/kg VSinput), 10,7% (de 279,5 a 309,4 kWhel/kg VSinput) y 3,0% (de 308,5 a
317,8 kWhel/kg VSinput), respectivamente. En contraste, la combinación de trituración y CH logró
solo una mejora marginal del 1,1% (de 122,7 a 124,1 kWhel/kg VSinput) y el balance energético más
bajo de 0,14 kJ kJ-¹, lo que podría atribuirse a la biodegradabilidad intrínseca de los sustratos. Esto
sugiere que incluso para un sistema de CH comercial maduro, la optimización de las condiciones
operativas que involucran la intensidad de la cavitación, la temperatura, la dosis del solvente, las
características de la materia prima, etc., es fundamental. Para obtener más información sobre el
mecanismo y la aplicación del pretratamiento de la BLC mediante la CH, consulte la información
detallada en las revisiones de S. Nagarajan y VV Ranade [48], CA Prado et al. [49] y X. Sun et al. [50].
Conclusiones y perspectivas
Esta revisión proporciona una visión general completa de los avances recientes en las aplicaciones de la
tecnología de la CH a escala piloto y a escala completa. Si bien el pretratamiento de la BLC asistido por
CH es industrialmente viable y se ha comercializado, la adopción de esta tecnología en las aplicaciones
comerciales sigue siendo limitada, lo que indica la necesidad de una mayor popularización. La CH ha
demostrado un potencial sustancial en aplicaciones a gran escala del tratamiento de aguas y lodos, y de
la preparación de biodiesel. Sin embargo, es necesario investigar la efectividad y la viabilidad
económica a gran escala. A pesar del rendimiento prometedor de los ARHCR en comparación con los
no rotacionales, es necesario abordar urgentemente cuestiones críticas como el alto consumo de energía,
la durabilidad y la capacidad de mantenimiento. Con diversas categorías de RCH comercializadas por
algunas empresas, el campo aún se encuentra en sus primeras etapas. La investigación futura sobre la
tecnología de la CH puede centrarse en las siguientes áreas: (1) mecanismo de flujo de cavitación y PI;
(2) metodología de diseño de RCH y procesos tecnológicos, incluidas las optimizaciones de métodos
para el reactor y las condiciones de operación, las reglas de escalado y los métodos de contabilidad de
costos; (3) expansión a nuevas áreas de aplicación con productos de alto valor agregado, como la
catálisis y la síntesis en la industria química.
Disponibilidad de datos
Los datos estarán disponibles a pedido.
Declaración de interés en competencia
Los autores declaran que no tienen ningún interés financiero en competencia ni relaciones personales
conocidas que pudieran parecer haber influido en el trabajo que se informa en este documento.
Agradecimientos
Este trabajo fue financiado por la Fundación Nacional de Ciencias Naturales de China (números de
subvención 52276032 y 52111540266); el "Plan Chunhui" del Ministerio de Educación de China
(número de subvención HZKY20220468); el "Programa de Equipos de Innovación de Jóvenes" de la
Institución de Educación Superior de Shandong (número de subvención 2023KJ006); el Programa
Clave de I+D de la provincia de Shandong, China (número de subvención 2023CXGC010206); y el
Proyecto de Mejora de la Capacidad de Innovación de las PYME de la provincia de Shandong (número
de subvención 2022TSGC1085).