MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

COMPAÑÍA AZUCARERA LA FÉ S.A.

DE C.V.
OPERACIÓN DE PRE-EVAPORADORES
SISTEMA INTEGRAL DE CALIDAD Y SEGURIDAD
MONITOREO DE CONTROL DE ALIMENTICIA
PROCESOS
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1 OBJETIVO 2

2 ALCANCE 2

3 ABREVIATURAS 2

4 RESPONSABLES 2

5 DEFINICIONES 2

6 METODO 3

6.1 VERIFICACIÓN DEL EQUIPO ANTES DEL ARRANQUE 3

6.2 ARRANQUE DEL EQUIPO 3

6.3 PARO DEL EQUIPO 4

6.4 RECOMENDACIONES 5

6.5 PROCESO DE LIMPIEZA 5

6.6 REGISTRO DE DATOS 7

6.7 MODO DE PROCEDER EN CASO DE DESVIACIONES 7

7 FRECUENCIA 7

8 REFERENCIAS 7

9 CONTROL DE CAMBIO 8

10 ANEXOS ERROR: REFERENCE SOURCE NOT FOUND

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1 OBJETIVO

El presente procedimiento describe la forma de operar los Pre-Evaporadores,

en el proceso de Pre-Evaporación, durante la producción. En el también se
determinan responsabilidades del operador y intendente de turno de elaboración,
así como las acciones correctivas que hay que realizar en caso de desviaciones
en el proceso.

2 ALCANCE

Este procedimiento es para todas las producciones en serie que se lleven a

cabo en la CIA. AZUCARERA LA FE, S.A. DE C.V. y será responsabilidad del
área de Elaboración realizarlo.

3 ABREVIATURAS

No Aplica

4 RESPONSABLES

OPERADOR
ITE

Es responsable de supervisar periódicamente el proceso de Pre-

X
evaporación
El Operador en turno de Pre-evaporadores , es responsable de la buena
X
operación de las mismas

5 DEFINICIONES

Proceso de Pre-Evaporación = Es la eliminación del agua presente en el

jugo clarificado de su concentración inicial de 14.5-17.5 °Brix a 25-30 °Brix para
obtener el jugo Pre-Evaporado.
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°Brix = Es el por ciento de sólidos totales disueltos en una Solución.

6 METODO

6.1 Verificación del Equipo antes del Arranque

 El operador de pre-evaporadores deberá verificar que los registros hombres

(fondo, lateral y cúpula) de los pre-evaporadores estén cerrados.

 Verificar que estén cerradas las válvulas de entrada y salida de jugo, vapor
a la calandria, condensados, gases incondensables, liquidación, drenaje,
entrada y retorno de sosa, extracción de vapor y abierta la válvula a la
atmósfera de los pre evaporadores que el intendente de turno le indique
que entraran en operación.

 Cuando el programa de producción lo amerite, efectuar prueba hidrostática

del equipo, cerciorándose que no tenga fugas, llenando el cuerpo con agua
fría hasta el nivel de la última mirilla.

 Descargar el agua del cuerpo abriendo la válvula del drenaje

 Al terminar de descargar el agua, cerrar la válvula del drenaje del cuerpo.

6.2 Arranque del Equipo

1.- Abrir la válvula un 30% de entrada de jugo al cuerpo y cuando en nivel alcance
un 25% seguir los pasos siguientes.

2.- Abrir la válvula de 2” de gases incondensables y cerrar la válvula de purga de

2” del cabezal de la calandria.

3.- Abrir las válvulas de condensados al drenaje y checar que la trampa de vapor
este abierta.
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4.- Abrir la válvula de precalentamiento de 2” de vapor a la calandria y abrir poco a

poco la valvula general de entrada de vapor a la calandria conjuntamente con las
válvulas de extracción de vapor de cuerpo y cuando estén abierta un 50 % las
válvulas de extracción ir cerrando la válvula atmosférica.

5.- Abrir las válvulas de salida de jugo del cuerpo.

6.- Regular la válvula de gases incondensables.

7.- Regular la trampa de vapor.

8.- Mantener el nivel de operación a un 30% del nivel de la calandria.

9.- El intendente de turno de elaboración le avisara al suprvisor de condensados

que entra a operación el pre evaporador y que analice los condensados.

10.- Cuando el departamento de condensados le avise que haga el cambio de

válvulas de condensados del drenaje por la valvula de condensados al tanque de
condensados primarios

6.3 Paro del Equipo

1.- cerrar la válvula de entrada y salida de jugo claro

2.-cerrar las dos válvulas (si las tienes) de entrada de vapor hacia la calandria

3.- cuando se hallan cerrado las válvulas de entrada de vapor cerrar las dos
válvulas de extracción que se encuentran en la parte superior,

4.- cuando las válvulas de extracción estén cerradas al 70%, abrir la válvula
atmosférica al 100%.

5.- cerrar la válvula de salida de los gases incondensables

6.- cerrar la válvula de condensado primario y abrir la del drenaje.

7.- abrir la válvula de liquidación cuando el tanque de jugo claro tenga el 20% lleno
y cerrar cuando se halla liquidado completamente.
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8.- esperar las indicaciones del intendente de turno de elaboración

6.4 recomendaciones

Mantener los niveles de jugo en los Pre-Evaporadores a un 33 % a la altura de

la calandria (que la ebullición se vea en la primera mirilla), controlándolo
manualmente. Una vez que se encuentre en operación continua.

Operar las bombas de jugo claro manteniendo el nivel del 33% y avisarle al
intendente de turno cuando el nivel del tanque de jugo claro se incremente
paulatinamente hasta el 55%

Muestrear el jugo a la salida de cada Pre-Evaporador, para enviarlo al

Laboratorio de Fabrica, a que le determine el ° Brix, y controlar la salida de jugo
con un Brix entre a 16 y salga 28. Cuando se realicen muestreos

Todo el vapor que se utiliza en los Pre-Evaporadores, deberá ser de las

turbinas de: molinos, calderas, y planta eléctrica.

Supervisar que se mantenga una presión de vapor de entrada a Pre-

Evaporadores de 24 a 26 PSI.

Cuando la presión de vapor este por debajo de la señalada avisar al intendente

de turno de elaboración para que solicite vapor de relleno si se requiere y
mantener la presión de vapor, asegúrese de que este en servicio la válvula
automática de vapor de alivio del cabezal general de vapor

Mantener el área y los equipos limpios

Usar el equipo de protección personal

Cuando pare el molino avisarle al operador de los clarificadores que liquide

jugo claro manteniendo el nivel del tanque de jugo claro al 45%

Al recibir el turno revisar las trampas de vapor y regularla en caso que sea
necesario al igual que la salida de gases incondensables
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6.5 Proceso de limpieza

1.- El intendente de turno de elaboración le indicara al operador que el pre

evaporadores se le hará limpieza.
2.- El operador dará dos enjuagues con agua de la línea de servicios
generales, llenando el equipo hasta y cuando pase de la segunda mirilla darle 5
minutos mas de llenado y cerrar la válvula y de ahí descargar el agua.
3.- El operador verificara que estén cerrada las válvulas de liquidación y de
drenaje.
4.- El operador abrirá la válvula de entrada de sosa al pre y la válvula de pie de
la línea de bombeo de sosa.
5.- El operador le avisara a los encargado de la limpieza que ya pueden subir
la sosa.
6.- Los encargado de limpieza, dos irán a los tanque de sosa y uno abrirá la
válvula de descarga y succión de la bomba disponible, y el otro ira abrir la válvula
del tanque tipo cónico.
7.- una vez abierto la válvula del tanque y de la bomba se le avisara al
compañero que esta en el control de arranque de la bomba, este pondrá en
operación la bomba avisándole al operador que ya esta bombeando.
8.- El operador observara que le nivel de la sosa llegue a la mitad de la primera
mirilla y le avisara que pare la bomba a la persona que este en el arrancador.
9.- los compañeros que están en el tanque de sosa al ver que se para la
bomba procederán a cerrar las válvulas que abrieron.
10.- El operador abrirá la válvula de by-pass de vapor a la calandria y calentara
la sosa a 98°c, durante 2 hrs y cerrar la válvula de by-pass
11.- Una vez calentada la sosa se procede a bajarla uno de los encargado de
la limpieza ira a abrir la válvula de retorno de sosa al tanque cónico, avisándole al
operador que ya puede abrir la válvula de retorno de sosa del equipo.
12.- Los encargado de limpieza le darán un enjuague como describe en el
punto 2.
13,- El intendente de turno solicitara al departamento mecánico que mande a
destapar los registros laterales y superior.
14.- los encargados de limpieza cuando estén listo harán la limpieza del equipo
15.- Terminada la limpieza el mecánico del área hará prueba hidrostática a la
calandria, verificando que no haya fuga, en caso de haber fugas rolar o cambiar el
flux de acuerdo a la situación.
16.- Una vez reparada la calandria se procede a cerrar los registro con el
mecánico encargado o solicitarlo al departamento mecánico
17.- Cerrado los registros el operador hará prueba hidrostática al cuerpo
llenando con agua de servicios generales arriba del registro lateral y drenado el
agua
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18.- El operador preparara el equipo para el arranque.

6.6 Registro de datos

El operador de Pre-Evaporadores debe registrar las rutinas de operación en la

bitácora de operación

6.7 Modo de proceder en caso de desviaciones

1.- En caso de fallas en el centro de nivel de tanque de jugo claro avisar al jefe de
turno azucarero.

2.- En caso de bajarse los niveles de jugo claro a menos del 30% del nivel de la
calandria, rellenar con agua caliente al nivel de operación ó abrir la válvula manual
de vapor de alivio si la presión se eleva por arriba de las 30 PSI y avisarle al
azucarero de turno.

3.- En caso de dispararse la bomba de jugo claro, abrir la válvula de alivio a la

atmósfera y avisarle inmediatamente al azucarero de turno.

4.- En caso de que la presión del cuerpo suba arriba de 15 PSI y la válvula de
seguridad del cuerpo no dispara, avisar al azucarero de turno.

5.- Si el nivel en el tanque de jugo claro se sube de manera repentina a x 70% u

80%, avisarle al azucarero de turno.

7 FRECUENCIA

No Aplica
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8 REGISTRO

Registro Referencia Tiempo Quién

LF-IT-BPM-01-06 3 años Superintendente de
Elaboración

9 REFERENCIA

Stock de Fábrica.
CONTROL DE CAMBIO

Revisión No. Fecha Textos modificados

01 07/01/2015 Documento de nueva creación.

TABLA DE REVISION

Revisión Fecha Revisó Firma

Numero

10 ANEXOS
ELABORÓ: REVISÓ VERIFICÓ: AUTORIZÓ:

ING. ALFREDO LARA SANTOS ING. AURELIO VICENTE RGUEZ. ING. MARTIN GALICIA LOPEZ ING. J. ANGEL CRUZ MARTINEZ.
SUPDTE DE ELABORACION COORDINADOR SANIDAD SUPDTE DE FABRICA GERENTE GENERAL.