MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

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1. OBJETIVO 2

2. ALCANCE 2

3. ABREVIATURAS 2

4. RESPONSABLES 2

5. DEFINICIONES 2

6. METODO 2

6.1 Arranque del Equipo (Secador de Azúcar Húmeda) 3

6.2 Secado de Azúcar húmeda 4

6.3 Limpieza de las Parrillas Magnéticas 5

6.4 Registro de Datos 5

6.5 Recomendaciones 6

6.6 Modo de proceder en caso de desviaciones 6

7 REGISTRO 7

8 REFERENCIAS 7

9 CONTROL DE CAMBIO 7

10 ANEXOS 7
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1. OBJETIVO

El presente procedimiento describe la forma de realizar el Secado de Azúcar

Húmeda, durante la producción. En el también se determinan responsabilidades
del operador y del intendente de turno de elaboracion, así como las acciones
correctivas que hay que realizar en caso de desviaciones en el Secado de Azúcar
Húmeda.

2. ALCANCE

Este procedimiento es para todas las producciones en serie que se lleven a cabo
en la CIA. AZUCARERA LA FE, S.A. DE C.V. y será responsabilidad del
departamento de Elaboración realizarlo

3. ABREVIATURAS

ITE = Intendente de Turno de

Elaboración

4. RESPONSABLES

OPERADOR
ITE

Es responsable de supervisar periódicamente el proceso de Secado de

X
Azúcar
El Operador en turno del Secador de Azúcar Húmeda, es responsable de
X
la buena operación de los equipos de Secado.

5. DEFINICIONES

Secado = Es quitar al azúcar húmeda el agua contenida, de 0.12% hasta 0.06 %

como máximo, por medio de flujo de aire caliente en la primera sección del
secador y flujo de aire frio en la segunda sección del Secador de Azúcar.
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6. METODO

6.1 Arranque del Equipo (Secado de Azúcar Húmeda)

6.1.1 Deberán de estar en línea los turbogeneradores ( El intendente

de turno de elaboración verificara con el intendente de turno
electrico que haya suministro de energía eléctrica en los equipos
de secado y envase).
6.1.2 Coordinarse con el departamento eléctrico para energizar los
siguientes equipos:
 Elevador de azúcar húmeda.
 Gusano transportador de azúcar humedad del elevador de azúcar
húmeda al secador.
 Secador de azúcar.
 Válvula rotativa No. 1 (de Azúcar).
 Válvula rotativa No. 2 (de Granza).
 Elevador de azúcar seco.
 Ventiladores Rotóclones No. 1, 2 ó 3 y 4 (chico).
 Ventilador de tiro inducido (aire caliente).
 Básculas de azúcar seco.
 Máquina de coser sacos.
 Banda de sacos.
 Conductores de tablillas No. 1 y No. 2.

6.1.3 Coordinarse con el departamento eléctrico para el movimiento de

cualquier equipo.
6.1.4 Verificar la limpieza y lubricación de las transmisiones de los siguientes
equipos:
 Elevador de azúcar húmeda.
 Gusano transportador de azúcar humedad del elevador de azúcar
húmeda al secador.
 Secador de Azúcar.
 Válvula rotativa No. 1 (de Azúcar).
 Válvula rotativa No. 2 (de Granza).
 Elevador de azúcar seco.
 Tolva de azúcar seca.
 Ventiladores Rotóclones No. 1, 2 ó 3 y 4 (chico).
 Ventilador de tiro inducido (aire caliente).
 Básculas de azúcar seco.
 Máquina de coser sacos.
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 Banda conductora de coser sacos.

 Conductores de tablillas No. 1 y No. 2.

6.1.5 Después de haber verificado las transmisiones. Abrir las purgas de la

línea de vapor general de alimentación al radiador del secador, que se encuentran
frente al filtro de cachaza No. 4. Antes de la entrada a la válvula de control,
(válvulas de 1“ y ¾” de diámetro).

6.1.6 Abrir las trampas y purgas de las líneas de vapor del radiador del
secador.

6.1.7 Abrir las válvulas de pie de vapor de 125 psi, poco a poco para el
calentamiento previo, hasta abrirla en su totalidad, indicando en el set point una
presión de 30 psi.

6.1.8 Regular las válvulas de purga de la línea de vapor.

6.1.9 Abrir las válvulas de vapor a 30 psi al radiador del secador.

6.1.10 Regular las purgas de las líneas de vapor al radiador del secador.

6.1.11 Oprimir el botón de arranque de los ventiladores rotoclones de aire y

ventilador de tiro inducido de aire caliente, para iniciar el tiro de aire frío y caliente,
abriendo regularmente la alimentación de agua caliente a una presión de 2 kg/cm 2
para los ventiladores rotoclones y la compuerta de entrada de aire al ventilador de
aire caliente, para la recuperación de todo el polvillo de azúcar que se venga en el
tiro de aire, abriendo totalmente las compuertas de entrada de aire a los
rotoclones.

6.1.12 El control de temperatura del aire caliente de entrada al secador es

automático, y el set point deberá de estar en un rango de 65 y 90 ˚C.

6.1.13 Los equipos estarán en secuencia; por tal motivo entrarán en operación
en sentido opuesto del flujo del azúca, ya que están trabajando los equipos desde
el elevador de azúcar seco hasta los gusanos de azúcar humeda se hara una
prueba por equipo para comprobar que la secuencia opera correcta mente en caso
de que no sea asi avisarle al intendente de turno eléctrico para que corrija la falla .

6.1.14 Ya que se tiene la temperatura de trabajo (65-90 ˚C) poner en marcha

primero el Elevador de Azúcar Seco, oprimiendo el botón de arranque.
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6.1.15 Oprimir el botón de: arranque de la válvula rotatoria No. 2, de la

granza, de arranque de la válvula rotatoria No. 1 de azúcar, de
arranque del Secador, de arranque del gusano que alimenta al
secador, y el botón de arranque del elevador de Azúcar Húmeda.

6.1.16
Avisar al ITE que el equipo esta en condiciones de trabajo y que éste
a su vez le indique al bombero de miel A que verifique que las
transmisiones de los gusanos estén libres y poner en operación el
gusano 3, después el 2 y por ultimo el número 1, el intendente de
turno de elaboración le dara la intruccion a cada centrifuguero el
numero de maquinas que pondrá en operacion.

6.1.17 El intendente de turno de elaboración le avisara al intendente de

turno de instrumentación que entraran en operación las centrifugas
de A para que chequen el control de nivel automatico del tanque de
miel A y de lavado y que las bombas arranque en las condiciones de
operación establecidas

6.2 Secado de Azúcar húmeda

6.2.1 Abrir la compuerta de entrada de aire frio al 100% y la del ventilador de

tiro forzado al 25 % y regular de acuerdo al flujo de azucar para que se mantenga
la temperatura del azúcar entre 36 y 42°C, y una humedad de 0.04 % promedio.

6.2.2 Verificar que la criba no se sature de azúcar y efectúe la separación

correcta del azúcar y la granza, enviando esta última al fundidor.

6.2.3 Abrir la válvula de agua caliente al tanque fundidor hasta un 50 %, para

mantener el nivel del tanque y permita fundir la granza.

6.2.4 Mantener una temperatura uniforme en el sistema de calentamiento

desde la entrada de aire caliente, hasta la salida de azúcar del secador.

Nota: Se cuenta con un tanque para fundir la granza y el azúcar fuera de

norma.

6.3 Limpieza de la Criba

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6.4.1 Revisar cada dos horas el funcionamiento de la criba. Decidiendo la hora

de la limpieza.

6.4.1.1 Para esta actividad, la persona responsable de la revisión y

limpieza, deberá de usar guantes desechables, cofia y cubre boca.

6.4.2 Limpiar con Cepillo de Alambre en buen estado y limpio, la malla de la

criba. Evitando en lo posible la contaminación del producto y tiradero del mismo.

6.4.3 Al terminar la limpieza las compuertas deben permanecer cerradas con

candado y la llave solamente la tendrá el intendente de turno de elaboracion.

6.4.4 Notificar al ITE cualquier anomalía que se detecte.

6.4 Paro del Equipo (Secado de Azúcar Húmeda)

6.4.1 Deberán de estar detenidas las centrifugas de A, sin descargar

azúcar a los gusanos.
6.4.2 Dejar en operación unos 15 minutos los equipos del secado de
azúcar húmeda, para permitir el paso de azúcar por el gusano
que alimenta al secador, el secador de azúcar, válvula rotativa
No. 1 de azúcar, válvula rotativa No. 2 de la granza y elevador de
azúcar seco.
6.4.3 Proceder a detener el equipo de secado, oprimiendo el botón de
paro del Elevador de Azúcar Seco y con esto por la secuencia
que existe en los equipos, se detendrán todos:
 Válvula rotativa No. 2 (de Granza).
 Válvula rotativa No. 1 (de Azúcar).
 Secador de azúcar.
 Gusano transportador de azúcar humedad del elevador de azúcar
húmeda al secador.
 Elevador de azúcar húmeda.
 Gusano No. 3 (transversal)
 Gusano No. 2 (centrifugas CBI)
 Gusano No. 1 (centrifugas Vetek)
5.5.3.1 Oprimir el botón de paro de los Ventiladores Rotoclones No. 1,2
ó 3 y 4 (chico) y Ventilador de Aire Caliente. Y cerrar las válvulas de
alimentación de agua caliente y las compuertas de entrada de aire.
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6.4.4 Coordinarse con el departamento eléctrico para envasar el azúcar

restante en la tolva de azúcar seco y la báscula de azúcar,
después del paro de los turbogeneradores.
6.4.5 Avisar al jefe de turno de Calderas para que cierren la válvula de
pie, de vapor a la línea general del radiador al Secador de
Azúcar.
6.4.6 Después de haber verificado el paro de todas las transmisiones
de los equipos de secado, coordinarse con el departamento
eléctrico para que baje los interruptores de suministro de energía
a dichos equipos.
6.4.7 Abrir las purgas de la línea de vapor general de alimentación al
radiador del secador, que se encuentran frente al filtro de
cachaza No. 4. Antes de la entrada a la válvula de control,
(válvulas de 1 “ y ¾” de diámetro).
6.4.8 Cerrar las válvulas manual y de control de entrada de vapor al
radiador del secador.
6.4.9 Cerrar las válvulas a la trampa de la línea de vapor del radiador
del secador.
6.4.10 Avisar al ITE que el equipo está fuera de operación.

6.5 Registro de Datos

El ITE deberá de llenar el formato, y los formatos LF-FOR-HACCP-01-10

(Registro Semanal de Inspección de Criba) y LF-FOR-HACCP-02-10 (Registro
Semanal de Inspección de Parrillas Magnéticas), una ves por turno.

6.6 Recomendaciones

6.6.1 Mantenga el área siempre limpia.

6.6.2 Usar el Equipo de Protección Personal y de Inocuidad.
6.6.3 Al bajar al tanque fundidor de la granza, usar adecuadamente las
escaleras y los pasamanos.
6.6.4 Mantener las puertas del cuarto de imanes, siempre cerradas.

6.7 Modo de proceder en caso de desviaciones

6.8.1 Si se presenta una temperatura de entrada de aire por debajo de 65 °C,

dar aviso al ITE para que pare las centrifugas necesarias, para que la carga del
secador sea menor, y así evitar tener azúcar húmeda; regular la válvula de vapor
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hasta obtener la temperatura de trabajo, y verificar el funcionamiento de los

rotoclones ya que si no hay tiro no obtendremos la temperatura de trabajo.

6.8.2 Si se Satura la Criba, avisar al ITE, para que este pare las centrifugas de
“A”, en lo que se limpia la Criba, además de verificar:

6.8.2.1 La temperatura del aire caliente en la parte de sacado del secador

de 65 °C a 90 °C, de trabajo del secador.

6.8.2.2 El tamaño del grano de azúcar.

6.8.2.3 Si las parrillas magnéticas no estén saturadas.

6.8.2.3 La secuencia de descarga de las centrifugas de A.

6.8.3 Estar al pendiente de la variación de la temperatura ambiente durante el

dia y dependiendo de ella se abrirán o se cerraran las compuertas de entrada de
aire frio y caliente al secador, además de la modificación del set point de la
temperatura de 65 °C a 90 °C de entrada de aire caliente al secador.

6.8.4 Operación correcta del ventilador de tiro inducido, de aire caliente al

Secador. Que la compuerta de entrada de aire este con su posición adecuada,
dependiendo de la temperatura ambiente en ese momento y época del año.

7 REGISTROS

Registro Referencia Tiempo Quién

LF-IT-BPM-01-10 3 años Superintende
nte de
Elaboración
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8 REFERENCIAS

9 CONTROL DE CAMBIOS

Revisión No. Fecha Textos modificados

01 07/01/2015 Documento de nueva creación.

TABLA DE REVISIÓN

Revisión Fecha Revisó Firma

Numero

10. ANEXOS

LF-FOR-HACCP-01-10 (Registro Semanal de Inspección de Criba)

LF-FOR-HACCP-02-10 (Registro Semanal de Inspección de Parrillas
Magnéticas).
ELABORÓ: REVISÓ VERIFICÓ: AUTORIZÓ:

ING. ALFREDO LARA SANTOS ING. AURELIO VICENTE RGUEZ. ING. MARTIN GALICIA LOPEZ ING. J. ANGEL CRUZ MARTINEZ.
SPDTE. DE ELABORACION COORDINADOR SANIDAD SPDTE. DE FABRICA GERENTE GENERAL.