Diseños Definitivos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Guangarcucho

M anual d e O p e r ac ión y M anten im ie nto

ETAPA EP

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE GUANGARCUCHO

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PARTE 1

INTRODUCCIÓN

Greeley and Hansen -

ACSAM Consultores

1. PROPÓSITO Y ALCANCE

El Manual de Operación y Mantenimiento (OyM) de la Planta de Tratamiento de Aguas

Residuales de Guangarcucho (PTARG), tiene la finalidad de guiar la OyM para que la PTARG
cumplia con el objetivo para el que fue diseñada. Se ha elaborado el presente documento,
con el propósito de proporcionar los criterios técnicos iniciales que orienten la puesta en
marcha de la PTAR y optimización de su OyM.

Los criterios de este Manual deberán complementarse, luego de las experiencias adquiridas
durante un período de puesta en marcha de seis meses, con los correspondientes al
mantenimiento de los equipos empleados durante la implementación del proyecto;
actividades que deberán ser cumplidas por la empresa contratista de la obra; de esta manera,
se elaborarán los ajustes correspondientes al presente documento de Manual de Operación
y Mantenimiento de la PTAR Guangarcucho.

Este manual proporciona una visión general de los procesos y una descripción detallada de
cómo operar cada una de las instalaciones de procesos de la PTARG (Parte 2 del
documento). Este manual sirve para proporcionar, a los operadores nuevos, suficiente
información para operar las instalaciones de la PTARG y como una referencia disponible para
los operadores experimentados. Las descripciones de los procesos son desarrolladas en
cada sección para presentar la introducción sobre las funciones y el propósito de cada
instalación.

Este manual se volverá más útil en la medida que sea actualizado a intervalos regulares de
tal manera que cuando haya cambios en los procedimientos o las instalaciones, el manual
debe modificarse para que refleje las nuevas condiciones. También se incluyen en este
manual los procedimientos para actualizar periódicamente este documento (ver numeral 8).

En la Parte 3 del documento se presenta el MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

DE SISTEMAS ELÉCTRICOS DE FUERZA, CONTROL Y TELECOMUNICACIONES que

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indica de manera particular las acciones y procedimientos de operación y mantenimiento a

seguir en las fases de construcción y de explotación de este componente esencial de la
PTAR. Conforme se podrá observar lo indicado permitirá disponer de criterios de partida que
posteriormente deberán particularizarse y optimizarse acorde al equipamiento provisto, las
condiciones propias del entorno y a la familiarización y experticia del personal responsable.

2. GUÍA DEL USUARIO

Este manual está dividido en las siguientes partes:

Parte 1: Introducción. Explica el uso del Manual y suministra información introductoria,

con la descripción simplificada de los componentes de la PTAR, el personal
básico que se debe implementar para las labores de operación y mantenimiento,
así como la metodología para realizar modificaciones al manual.

Parte 2: Descripción del Proceso, Operación y Mantenimiento. Descripción de las

características principales del agua a tratar, de los procesos para el tratamiento
del agua y lodos y de las instrucciones iniciales de operación durante la fase
previa, el inicio de operaciones, las labores de rutina, el plan de contingencia y
de emergencia, así como algunas labores de mantenimiento que se tendrán que
completar con las instrucciones específicas dadas por los fabricantes de cada
uno los equipos que componen la PTAR. Se incluye además una sección con los
Criterios de Control del Proceso de Lodos Activados, los Criterios de Operación
durante el período de arranque de la PTAR y los Problemas asociados a la
operación del sistema de lodos activados. Al final de la Parte 2, se trata sobre el
sistema de información operacional, con la información que se considera que
debe ser registrada y los formularios para su registro.

Parte 3: Operación y Mantenimiento de Sistemas Eléctricos. Se emiten los criterios

iniciales de operación y mantenimiento que durante la construcción y puesta en
marcha tendrán que ser perfeccionados en función del equipo que se instale.

Parte 4: Costos de Operación y Mantenimiento de la PTAR. En esta sección se han

estimado los costos de operación y mantenimiento de la planta Guangarcucho,
en tanto que, los costos de la puesta en marcha, han sido analizados y
considerados como parte del presupuesto de construcción de la obra.

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3. ANTECEDENTES

El sistema de alcantarillado de la ciudad de Cuenca es de tipo combinado, existiendo un

sistema de interceptores, localizados en ambas márgenes de las quebradas y de los ríos
Tomebamba, Yanuncay, Tarqui, Machángara y Cuenca, que permiten conducir el agua
residual hacia el actual tratamiento Ucubamba compuesto por lagunas de estabilización, que
se encuentran en operación continua desde el mes de noviembre de 1999.

La planificación a largo plazo en los sistemas de recolección, conducción, depuración y

disposición final de agua residual ha caracterizado a la Empresa Pública Municipal de
Telecomunicación, Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento de Cuenca (ETAPA EP).
Dentro de esta planificación, como parte de los estudios de factibilidad de los Planes Maestros
II Fase de Agua Potable y Alcantarillado de Cuenca, se determinó la necesidad de contar con
una nueva planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) para el año 2015, en razón de
que la capacidad hidráulica de la actual PTAR Ucubamba llegaría a su límite alrededor de
ese año.

El funcionamiento de la planta de tratamiento Ucubamba es adecuado, sin embargo, su

período de diseño, con las mejoras implementadas, finalizará en un par de años, lo cual unido
al elevado crecimiento de nuevas áreas residenciales y al desarrollo de nuevos sectores de
carácter residencial aguas abajo del sistema de depuración actual, la necesidad de recuperar
los ecosistemas de agua de las zonas afectadas y ampliar el área de servicio con el
tratamiento de aguas residuales a nuevos sectores de la ciudad, han determinado la
necesidad de construir a un corto plazo un nuevo sistema de depuración aguas abajo del
existente. Con esta previsión, ETAPA EP, ya en la segunda etapa de los planes maestros,
adquirió, en el sector de Guangarcucho, los terrenos para la nueva planta de depuración.

La capacidad de tratamiento de la PTAR Ucubamba es del orden de 1.800 L/s, el caudal

máximo horario de tratamiento en época de sequía es de 2.270 L/s y el caudal máximo horario
de tratamiento en época de lluvias es 2.500 L/s.

Se ha previsto que la nueva planta recibirá el exceso de caudal que no podrá ser procesado
por la actual PTAR Ucubamba, y además los caudales de las zonas de Nulti y Challuabamba
y de las descargas industriales aguas abajo de Ucubamba.

Además, durante los primeros años de funcionamiento de la PTAR Guangarcucho, se ha

planificado que, a más de los aportes mencionados en el párrafo anterior, trate las aguas de
aproximadamente la mitad de caudal de la PTAR Ucubamba, la misma que, durante ese
período, entrará en una etapa de mantenimiento general con la evacuación de lodos del
primer tren de tratamiento compuesto por: una laguna aireada, una laguna facultativa y una
laguna de maduración; posteriormente, ese mantenimiento se lo hará para el otro tren de
tratamiento formado por igual número y tipo de lagunas que el primer tren.

4. DESCRIPCIÓN SIMPLIFICADA DE LOS PROCESOS

Esta Sección presenta una descripción general del sistema de tratamiento de aguas
residuales en la de Guangarcucho. En la Parte 2 de este manual se incluye una descripción
más detallada de este sistema.

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La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Guangarcucho es de lodos activados con

alimentación escalonada. La planta, diseñada para un caudal medio de 1.200 L/s, está
compuesta por los siguientes componentes principales: Línea de tratamiento de agua; Línea
de tratamiento de lodos, natas y espumas; y, otros sistemas y obras complementarias.

LÍNEA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Para la línea de tratamiento del agua se tienen los siguientes componentes:

- Pretratamiento: El sistema de pretratamiento considerado, comprende la llegada del

afluente a través del interceptor hacia un cajón de ingreso, un pozo de gruesos, cribas
de extracción de sólidos gruesos, cribas de extracción de cribas finas, una estación
de bombeo inicial y desarenadores.

El agua que llega desde el interceptor será conducida, hasta la estructura de trampa
de sólidos de gran tamaño, luego, el flujo será llevado hacia las cribas de extracción
de sólidos gruesos y luego pasará por las cribas finas y enseguida a la estación de
bombeo que impulsará el agua hasta los dos desarenadores tipo vórtice.

- Tratamiento Primario: El efluente de los desarenadores se reparte a tres

sedimentadores primarios para la remoción de sólidos suspendidos del agua residual
cruda, materiales flotantes (natas y espumas) y remoción de una fracción de la carga
orgánica antes del tratamiento secundario.

- Tratamiento Secundario: Conformado por tanques de aireación (Biorreactores), con el

correspondiente sistema de sopladores-difusores, seguidos de sedimentadores
secundarios con recirculación de lodos biológicos a los tanques de aireación.

Desde los sedimentadores primarios, por medio de tuberías, se transportará el agua

hacia los tanques de aireación. El efluente de los tanques de aireación se dirigirá
hasta los sedimentadores secundarios. Desde los sedimentadores secundarios, los
lodos activados (RAS) serán recirculados hacia los tanques de aireación o
desechados (WAS) hacia los espesadores de banda, en tanto que el agua será
trasportada hacia la desinfección.

Se han diseñado cuatro tanques de aireación y cuatro sedimentadores secundarios.

- Desinfección: El sistema de desinfección que tendrá la planta corresponde a la

desinfección ultravioleta (UV).

El efluente de la desinfección, será conducido hacia su descarga en el río Cuenca,

pasando por un vertedero de medición de caudal y por una cascada para disipar la
energía antes de entrar a la corriente del río.

LÍNEA DE TRATAMIENTO DE LODOS

Para la línea de tratamiento de lodos se tienen los siguientes componentes:

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- Espesamiento de lodos primarios: Comprende el proceso de concentración de los

sólidos removidos de los sedimentadores primarios previo al ingreso a los digestores.
Los lodos sedimentados son recolectados y bombeados al tanque de espesamiento
de lodos a gravedad. Se ha previsto la instalación de dos espesadores de lodos a
gravedad. El objetivo es producir una concentración aproximada de sólidos del 4 por
ciento.

- Espesamiento de lodos activos de desecho (WAS por sus siglas en inglés): Los lodos
de desecho de los sedimentadores secundarios serán espesados antes de su
digestión para reducir el volumen del tanque requerido para una adecuada
estabilización de sólidos. Todos los lodos de desecho serán espesados a través del
uso de las bandas espesadoras a gravedad (GBT’s por sus siglas en inglés). Se ha
considerado la instalación de tres espesadores. El objetivo es producir una
concentración de sólidos cercana al 6 por ciento.

- Los lodos y natas de los sedimentadores primario y sedimentadores secundarios

serán conducidos hacia un concentrador de natas con un tiempo de concentración del
orden de 30 minutos y desde aquí, a los digestores.

- Digestión Anaerobia: Los lodos espesados pasarán al proceso de digestión que

estabilizará los sólidos generados en el proceso de tratamiento de aguas residuales.
El tiempo de retención mínimo requerido por los sólidos es de 15 días a temperaturas
de al menos 35° C para cumplir con los estándares de destrucción de patógenos y
con una destrucción mínima de 38% de sólidos volátiles para cumplir los requisitos de
reducción de atracción de vectores. Como se ha indicado, en el párrafo anterior, los
digestores recibirán también el efluente del espesador de natas. Se tendrán tres
digestores y un tanque de almacenamiento de los lodos digeridos.

- Deshidratación de biosólidos: Luego de la digestión, los lodos serán deshidratados

por medio de un sistema de centrífugas, mediante el cual, se podrá obtener una torta
de concentración de sólidos alta del orden del 24%, y así, poder ser transportados con
mayor facilidad hacia su destino final. En el diseño se han previsto tres centrífugas,
una en funcionamiento, una de repuesto y una en reparación.

- Finalmente, los lodos deshidratados serán almacenados, como paso previo a su

transporte hacia el relleno sanitario.

Además, como parte de los procesos de tratamiento de agua y lodos, se tendrán cinco
sistemas de control de olores que consideran que las instalaciones para el tratamiento no
deberán causar emisiones de olores ofensivos de forma persistente más allá de la propiedad
de la planta. Los sistemas de control de olores servirán para controlar los olores de: el
tratamiento preliminar (rejas, estación de bombeo inicial), los desarenadores, los
espesadores de lodos primario, los GBT’s y centrífugas y el tanque de Concentración de natas
y espumas.

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OTROS SISTEMAS Y OBRAS COMPLEMENTARIAS

La planta de tratamiento Guangarcucho contará además con los sistemas internos de agua
potable y control de incendios, sistema de agua de servicios, de alcantarillado sanitario y
alcantarillado pluvial y obras complementarias como: cerramiento perimetral, iluminación de
áreas internas y de áreas externas, vías internas, áreas verdes, parqueaderos.

Con respecto a los edificios, además de los requeridos para los procesos de agua, lodos y
eléctricos, se cuenta con:

- La construcción existente que servirá para la administración de la planta.

- Dos casas de guardián, una para el ingreso superior y la otra para el ingreso inferior.
- Un auditorio ubicado en la plataforma superior, estructura además, en la que se
ubicará el Centro de Control SCADA.
- Un laboratorio.
- Un edificio de Bodega-Taller.

5. DEFINICIONES

OPERACIÓN

Es el conjunto de acciones destinadas a lograr que las instalaciones y equipos cumplan las
funciones y resultados esperados.

MANTENIMIENTO

Es el conjunto de acciones destinadas a lograr que las instalaciones o equipos conserven la

capacidad para cumplir las funciones o resultados esperados. El mantenimiento tiene que
ver básicamente con las siguientes clases de actividades:

- Prolongación de la vida útil de los diversos elementos.

- Anticipación de las necesidades de Mantenimiento de acuerdo con un cronograma
establecido (Mantenimiento Preventivo). Análisis de la historia de mantenimiento para
ajustar las necesidades de mantenimiento (Mantenimiento Predictivo).
- Eliminación de aquello que perjudique al buen funcionamiento de instalaciones y
equipos.
- Limpieza y ordenamiento en general.
- Sustitución, arreglo o reposición de elementos o procesos fuera de orden.

Las cuatro primeras clases integran en general lo que se conoce como mantenimiento
preventivo y predictivo, y la última sería el mantenimiento correctivo o reparación de
daños.

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6. PERSONAL ENCARGADO DE LAS ACTIVIDADES

Para el cumplimiento de las acciones correspondientes a la Operación y Mantenimiento de la

PTAR, EMAPA, requerirá implementar una Unidad que cuente con las siguientes áreas de
trabajo:

- Jefatura de Operación y Mantenimiento (1 persona).

- Supervisión del área de Operación (2 personas).
- Supervisión del área de Mantenimiento (2 personas).

Cada área tendrá a su cargo el personal de apoyo para el cumplimiento de sus actividades,
de acuerdo a la siguiente descripción:
Supervisores del área de Operación:

- Operadores de la PTAR (10 personas)

- Operador del sistema SCADA (5 personas para cubrir las 24 horas del día, los 365
días al año).
- Laboratorista (1 persona)
- Ayudante de Laboratorista (1 persona)
- Operador de Bobcat (1 persona)
- Choferes (4 personas: 2 para transporte de biosólidos, 1 para conducir el camión
de transporte de arenas y 1 para camioneta de servicios, supervisión y control).

Supervisores del área de Mantenimiento:

- Tecnólogo eléctrico (1 persona).
- Tecnólogo mecánico (1 persona).
- Plomeros (2 personas).
- Jornaleros (3 personas).

Además de las áreas de operación y mantenimiento será necesaria la contratación de la

guardianía de los dos ingresos de la planta durante las 24 horas del día, los 365 días del año
(10 personas).

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ORGANIGRAMA DE LA JEFATURA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

En el organigrama que se muestra a continuación se detalla la jerarquía y rutas de los

procesos a considerarse en el diseño del sistema administrativo del personal de operación y
mantenimiento de la PTAR Guangarcucho.

Jefatura de
Operación y
Mantenimiento

Supervisores Secretaria Supervisores

del área del área de
Conserje
de Operación Mantenimiento

Operadores Choferes y Laboratorista Tecnólogo Tecnólogo Plomeros,

PTAR y Operador Bobcat y Ayudante eléctrico mecánico Jornaleros
sistema
SCADA

Figura 1.1: Organigrama de personal, propuesto para las actividades de Operación

y mantenimiento de la PTAR

FORMACIÓN REQUERIDA DEL PERSONAL

A continuación se presenta la formación requerida para el personal.

Jefe de Planta de tratamiento: Ingeniero Sanitario o Civil, con especialidad en tratamiento de

aguas residuales. Experiencia dos años.

Supervisor del área de operación: Ingeniero Civil, con dos años de experiencia en el diseño
u operación de plantas de tratamiento de aguas residuales.

Supervisor del área de mantenimiento: Ingeniero Civil, con dos años de experiencia en el
diseño u operación de plantas de tratamiento de aguas residuales.

Secretaria: Bachiller en secretariado, 2 años de experiencia con conocimiento de

herramientas Office.

Operadores del Sistema SCADA: Analista de sistemas. Experiencia 2 años en sistemas y

redes LAN, WAN, bases de datos relacionales SQL y ORACLE, software Visual Basic,
programación de software de adquisición de datos y sistemas orientados al control y
automatismos, programación de autómatas programables y paneles visualizadores HMI,
Office.

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Operadores de la PTAR: Bachiller con dos años de experiencia en actividades afines.

Laboratorista: Ingeniero químico. Experiencia 2 años en análisis físicos, químicos y

microbiológicos. Conocimiento de Office.

Auxiliar de laboratorio: Bachiller, un año de experiencia en muestreo y actividades de apoyo

en laboratorio.

Tecnólogo eléctrico: Con experiencia de 2 años en el mantenimiento Industrial de líneas y

equipos en media y baja tensión. Conocimiento de Office, AUTOCAD.

Tecnólogo mecánico: Con experiencia de 2 años en mantenimiento Industrial de equipos

mecánicos, hidráulicos y neumáticos, Conocimientos de Office, AUTOCAD.

Choferes: licencia profesional tipo E.

Operador Bobcat: licencia profesional tipo G.

Plomeros, jornaleros y conserje: Instrucción primaria, experiencia de un año en actividades

similares.

7. RESPECTO DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

El Manual de Operación y Mantenimiento estará provisto en forma impresa para usarse

fácilmente por los operadores y personal de mantenimiento de la Planta. Se tendrán copias
disponibles de este manual en los archivos en el Edificio Administrativo, En el Auditorio
(edificio en el que estará el control SCADA), en el edificio de Bodega-Taller y en cada uno
de los cuartos de control de las instalaciones de proceso.

Además de las copias impresas, el manual tendrá su respaldo en forma electrónica. El texto
ha sido producido usando Word y las figuras se han producido utilizando el AutoCad. Las
copias escritas y electrónicas no podrán ser modificadas sin el previo consentimiento del Jefe
de Planta. Cuando se requieran realizar cambios al Manual, se aplicará la metodología que
se describe a continuación.

8. METODOLOGÍA PARA MODIFICAR EL MANUAL DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO

El Manual de Operación y Mantenimiento sólo será útil en la medida que se mantenga

actualizado. Cada miembro del personal de la Planta tiene la responsabilidad de identificar
los cambios que sean necesarios y de reportarlos a los Supervisores de las áreas de
Operación y Mantenimiento, quienes a su vez, notificarán al Jefe de Planta como paso previo
a la realización de las modificaciones o actualizaciones que sean necesarias y que se tendrán
que hacerse efectivas en todas las copias impresas y digitales. En la Tabla 1 se presenta el
formato sugerido para la el proceso de cambios en el Manual.

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Además de los cambios que se pueden sugerir en cualquier momento, es recomendable que,
el personal de operadores y supervisores tengan una reunión anual para analizar la necesidad
o no de efectuar cambios en el Manual.

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Tabla 1:
Formulario de Modificaciones al Manual de Operación y Mantenimiento

Sección del Manual a modificarse _________________ Fecha ___________

Título de la sección del Manual a Modificarse ___________________________

Páginas del Manual a Modificarse ____________________________________

Razones de las Modificaciones ______________________________________

Modificaciones (Adjunte los documentos pertinentes que sean necesarios)

Nombre de Persona que Sugiere el Cambio: ____________________________

Nombre de Persona que Aprueba el Cambio: ____________________________

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