Química de Materiales

Ensayos mecánicos
Los ensayos mecánicos son pruebas realizadas en materiales para evaluar sus
propiedades físicas y mecánicas bajo diversas condiciones de carga. Son
esenciales en el diseño y selección de materiales, asegurando que cumplan con
los requisitos estructurales y funcionales.

Ensayo de tensión
En muchos materiales, el esfuerzo y la deformación elásticos se relacionan
linealmente. La pendiente de una de curva de esfuerzo de tensión-deformación en
el régimen lineal define el módulo de Young o módulo de elasticidad (E).
La prueba o ensayo consiste en someter a una probeta estándar (en metales, 0.505
pul de diámetro y longitud calibrada de 2 pul) a un esfuerzo axial de tensión
creciente hasta que se produce la rotura de esta.

Para medir la cantidad que se estira el espécimen entre las marcas de calibración
cuando se aplica la carga, se usa un extensómetro o galga extensométrica. Así, lo
que se mide es el cambio de longitud de la muestra en una longitud inicial
determinada, en este ensayo se puede obtener información acerca de la resistencia,
el módulo de Young y la ductilidad de un material.
Comúnmente, el ensayo se hace con metales, aleaciones y plásticos. Los ensayos con
cerámicos no son muy recuentes porque se pueden fracturar mientras se está
alineando la muestra en el equipo. Los ensayos con cerámicos no son muy
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frecuentes porque se pueden fracturar mientras se está alineando la muestra en el

equipo.

Grafico esfuerzo-alargamiento
A partir de los datos registrados por la máquina, se construye la gráfica fuerza-
alargamiento. Esta gráfica no es normalmente utilizada para comprender el
comportamiento del material.

La relación 𝜎 = 𝜀 ∙ 𝐸 se conoce como ley de Hooke. El coeficiente E de la relación

anterior se denomina módulo de elasticidad o módulo de Young.
Propiedades obtenidas en el ensayo de tensión.

❖ Módulo de elasticidad 𝐸
❖ Módulo de tenacidad
❖ Módulo de resiliencia
❖ Resistencia a la fractura 𝜎𝐵𝑟𝑒𝑎𝑘
❖ Resistencia última 𝜎𝑈𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎𝑡𝑒
❖ Resistencia, punto de fluencia o punto de cedencia 𝜎𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑
❖ Relación de Possion
❖ Estricción
❖ Cedencia

El máximo valor de esfuerzo para el que puede emplearse la ley de Hooke en un material
dado se conoce como límite de proporcionalidad de ese material.

Puntos y Regiones
Punto de resistencia de fluencia: La Resistencia, punto de fluencia o punto de cedencia
𝜎𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑 . En este punto, la probeta experimenta una gran deformación con un incremento
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relativamente pequeño de la carga aplicada. La elongación de la probeta después de que

ha comenzado.

En algunos materiales puede observarse el punto superior de cedencia y el punto inferior

de cedencia. Debido a que el primero es transitorio, se emplea el inferior.

Cedencia: En este tramo de la curva se observa que la longitud de la probeta no incrementa

linealmente con el esfuerzo aplicado. El área de cedencia del material en la curva

esfuerzo-deformación comienza a partir el punto superior de cedencia y termina en el

punto inferior de cedencia.

Punto de resistencia ultima: Resistencia última 𝜎𝑈𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎𝑡𝑒 es el máximo esfuerzo que puede
soportar antes de fallar o romperse. Es un punto crítico en el diagrama esfuerzo-
deformación y se utiliza para evaluar la capacidad máxima de carga de un material.

Endurecimiento por deformación: El esfuerzo permanece constante a lo largo de un gran

rango de valores de deformación después de la aparición de la fluencia.

Extricción: La estricción es el fenómeno en el que un material sufre una reducción

significativa de su sección transversal en un punto localizado cuando está sometido a una
fuerza de tracción. Este fenómeno ocurre después de que el material alcanza su resistencia
última (𝜎𝑢) y antes de su fractura. Es un comportamiento típico de materiales dúctiles.

Punto a la resintencia a la fractura: Después de que comienza la estricción, son suficientes

cargas algo menores para lograr que la probeta se alargue aun más, hasta que finalmente
se fracture.

Módulos mecánicos
El área bajo la curva representa la energía absorbida por el material, en modo de energía
de deformación, hasta la rotura, lo que se conoce como tenacidad del material. La
tenacidad relaciona, por lo tanto, tensión y deformación, ya que para que un material sea
considerado como tenaz, debe ser capaz de alcanzar un grado de deformación elevado y
resistir tensiones altas. El área bajo la curva en la zona elástica es la energía necesaria
para deformar elásticamente el material, conocida como resiliencia
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El módulo de elasticidad: también llamado módulo de Young, es una medida de la rigidez

de un material en su región elástica. Indica cómo se deforma un material bajo una carga
dentro del rango elástico (donde la deformación es reversible).

𝑈𝐸 = 𝐸
El Módulo de tenacidad: Es igual al área situada bajo el diagrama esfuerzo-deformación
total y representa la energía por unidad de volumen requerida para causar la ruptura. La
tenacidad del material se relaciona con la ductilidad y con la resistencia última.
𝜀𝑌
𝑈𝑅 = ∫ 𝜀 ∙ 𝐸 𝑑𝜀
𝜀0

El Módulo de resilencia: Es igual al área situada bajo 𝜎𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑 la porción recta del diagrama
esfuerzo-deformación y representa la energía por unidad de volumen que el material
puede absorber sin fluir. La capacidad de una estructura para soportar una carga de
impacto sin deformarse en forma permanente depende de la resiliencia del material
utilizado.
𝜀𝑌 𝜀𝐵
𝑈𝑇 = ∫ 𝜀 ∙ 𝐸 𝑑𝜀 + ∫ 𝑎𝑛 𝜀 𝑛 + 𝑎𝑛−1 𝜀 𝑛−1 + ⋯ + 𝑎0 𝜀 0 𝑑𝜀
𝜀0 𝜀𝑌

Hay algunos materiales que poseen el mismo módulo de elasticidad, en otras palabras, su
“rigidez” o capacidad para resistir una deformación dentro del rango lineal es la misma.

Ensayo de Flexión
Si las fuerzas actúan sobre una pieza de material de tal manera que tiendan a
inducir esfuerzos compresivos sobre una parte de una sección transversal de la
pieza y los esfuerzos tensivos sobre la parte restante, se dice que la pieza está en
flexión.

El ensayo de flexión con cuatro puntos se presta mejor para materiales que
contienen imperfecciones. Esto se debe a que el momento de flexión entre los
soportes interiores o platinas es constante.
Momento flector: Es la suma algebraica de los momentos producidos por todas las
fuerzas externas a un mismo lado de la sección respecto a un punto de dicha
sección.
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Ensayo de Dureza
Oposición que presenta un material a ser rayado o penetrado por un cuerpo
sólido. El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la
penetración por un objeto duro. Los ensayos de Rockwell y Brinell son los más
comunes.
Para evaluar la dureza de un material se utilizan los durómetros, un equipo
específico que cuenta con un indentador (o penetrador) con una forma
determinada en función del test o tipo de ensayo que se vaya a realizar, aunque
todos comparten el mismo procedimiento.

ROCKWELL
Este ensayo permite utilizar dos tipos de penetradores distintos. Para evaluar
materiales duros se escoge un cono de diamante, mientras que si el ensayo va
destinado a un material más blando, se usa una bola de acero templado o
carburo de wolframio. Como puede intuirse, es necesario tener una cierta idea o
intuición sobre el rango de dureza que tendrá el material evaluado a priori, con el
objetivo de seleccionar el penetrador más adecuado
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El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequeña bola de acero para materiales
blandos y un cono de diamante para materiales duros.
BRINELL
En este ensayo se utiliza una bola de acero templado o de carburo de wolframio
como penetrador, con un diámetro determinado. En ensayo consta de las
siguientes etapas: Preparación de la muestra, dejando la superficie plana y
limpia. Aplicación de la carga penetrando el indentador en el material durante un
tiempo estipulado.Retirada de la carga, separando el penetrador de la muestra
para poder extraerla.
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Se oprime sobre la superficie del material. Se mide el diámetro de la impresión.

VICKERS
Este ensayo es semejante al ensayo Brinell, pero usando un indentador de
diamante en forma de pirámide regular de base cuadrada, por lo que, tras
aplicación de la carga durante un tiempo determinado, la proyección de la huella
marcada en el material tiene forma de cuadrilátero visto frontalmente.
Después de realizar la prueba, las diagonales de la huella deben medirse,
obteniendo la diagonal media, d. A partir de este valor, se estima la dureza del
material.

Se usa para el ensayo de microdureza que se utiliza para materiales con durezas
altas.

Ensayo de Dureza
¿Pero qué ocurre cuando las cargas son aplicadas súbitamente, en modo de
impacto? Los materiales no se comportan de igual manera ante este efecto, debido
a la influencia de la velocidad de aplicación. Para analizar estos casos existen
ensayos específicos, conocidos como ensayos de impacto o ensayos dinámicos.
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CHARPY
El ensayo Charpy es un ensayo dinámico que fue creado por Georges Charpy en
1901. Para realizarlo es necesario contar con un péndulo de Charpy. Éste será el
encargado de impactar en una probeta del material provocando su rotura,
evaluando posteriormente la energía absorbida.

Es preciso fijarnos en los cambios de energía que se producen durante el ensayo.

Al inicio, el péndulo cuenta con energía potencial, relativa a la altura inicial. Su
energía cinética es nula debido a que no tiene velocidad. Al soltarlo, la energía
potencial se va transformando en energía cinética conforme el péndulo gana
velocidad, hasta que éste llega a su posición final, definida por h’. En el punto final,
la velocidad del péndulo vuelve a ser cero, por lo que únicamente tiene energía
potencial.
IZOD
Se trata de un ensayo de impacto de similar ejecución al ensayo Charpy, con la
diferencia de que la probeta se sujeta por un extremo, quedando en voladizo (en
lugar de estar apoyada por ambos extremos como en el ensayo Charpy). El péndulo
impacta con el extremo en voladizo provocando su fractura.
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La capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe se suele llamar

tenacidad al impacto del material. Se considera que el área bajo la curva de
esfuerzo-deformación real o ingenieril es una medida de la tenacidad de tensión