7 - Protocolo - de - Entrega - Escenario - 2 - Grupo - 212033 - 13.xlsx Apoyooooo

Nombre Director curso Correo institucional
Natalia Molina Arevalo [email protected]
Nombre Tutor del grupo Correo institucional
Natalia Molina Arevalo [email protected]
Número de Grupo: 13
Nombre del Estudiante CEAD de origen
Heiner Humberto Urquijo Bravo Aguachica
Jhon Bairo Rojas Beltrán Aguachica
Cristian Javier Prada Briñez Aguachica
Norvey Güillín Cuadros Aguachica

Skype CEAD
Skype CEAD
Correo Skype Celular (opcional)
[email protected] N/A 310 895 4198
[email protected] bairo456 314 524 6497
[email protected] N/A 324 557 9530
N/A 317 754 4543

Empresa y cargo (opcional)
N/A
N/A
N/A
N/A
Nombre del Estudiante Enlace YouTube de video con sustentación del Escenario 2
Heiner Humberto Urquijo Bravo
Jhon Bairo Rojas Beltrán https://youtu.be/PRdB1awpisU
Cristian Javier Prada Briñez https://youtu.be/djGmqI4jQFU

Norvey Güillín Cuadros
Poner nombre estudiante 5

Sintesis textual de las respuestas de las preguntas de la sustentación oral
La empresa modelo se enfoca en la producción de cacao en polvo, un producto

versátil y altamente demandado en la industria alimentaria debido a su sabor
intenso y textura fina. El proceso productivo, representado en el modelo BPMN,
consta de actividades como recepción de materia prima, tostado, limpieza,
molienda, prensado y empacado del cacao en polvo. Cada subproceso requiere
una máquina. La capacidad efectiva de producción de la planta es de 3,400
unidades diarias.
Para seleccionar la ubicación de la planta, se utilizó el método matemático de

modelado del proceso jerárquico analítico (AHP) debido a su precisión. Los
criterios de localización considerados fueron mercado, poder económico,
competencia, vías, servicios y mano de obra. Los resultados del método
matemático indicaron que Palmira fue la ciudad elegida (44.91%), seguida de
Mosquera (29.31%) y Pamplona (25.78%).
La macrolocalización y microlocalización de la planta se encuentran en Colombia,

específicamente en el Valle del Cauca, en la ciudad de Palmira. La selección de este
terreno para la microlocalización se basó en razones como su ubicación
estratégica, acceso a vías de transporte, disponibilidad de servicios y mano de obra
calificada.
El producto a trabajar de la empresa modelo es el cacao en polvo, un alimento

muy calórico con
aportes en proteínas y fibra principal para la producción de chocolate el cual se
obtiene luego de
varios procesos de transformación, sus componentes son beneficios para la salud,
otro beneficio
son sus antioxidantes que previenen el envejecimiento, también es utilizando en la
cosmetología
para masajes y mascarillas. es utilizado también para la preparación de alimentos
como pasteles
helados y galletas también se usa en bebidas.
Conclusión del ejercicios realizado en el escenario
Los ejercicios realizados en el Escenario 2 han proporcionado una experiencia

valiosa para los estudiantes en el reconocimiento y comprensión de los
procesos industriales. A través de la identificación de entradas, actividades y
salidas en el primer ejercicio, se ha desarrollado una visión detallada de los
componentes esenciales de la producción industrial. En el segundo ejercicio, el
cálculo de la cantidad de máquinas requeridas para cada subproceso, basado
en pronósticos de demanda y tiempos de producción, ha permitido a los
estudiantes aplicar conceptos clave como la eficiencia y capacidad de planta.
Finalmente, en el tercer ejercicio, la definición de la localización de la planta
mediante métodos matemáticos y multicriterio ha destacado la importancia de
considerar factores como el mercado, los recursos disponibles y la
infraestructura al tomar decisiones estratégicas.
Presentar al menos 3 referencias bibliograficas consultadas, aplicar Normas APA.
Cock Sarmiento, G. (2009). lúdica aplicada al problema de localización de planta física

utilizando analytic hierarchy process (ahp), y solver para excel : Interactive procedure to
solve Location of facilities Problem by using AHP and Solver for Excel. Scientia et Technica,
2(. 42), 149–154. https://search-ebscohost-com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/login.aspx?
direct=true&db=edsdnp&AN=edsdnp.4699504ART&lang=es&site=eds-live&scope=site
Molina, N. (2020). Método de factores ponderados para localización de planta. [Objeto

virtual de Información - OVI]. Repositorio Institucional UNAD.
https://repository.unad.edu.co/handle/10596/34948
Molina, N. A. (2016). Generalidades de las plantas industriales y localización de planta.

[Objeto virtual de Información - OVI]. Repositorio Institucional UNAD.
Poveda Ramos, G. (2003). Capacidad óptima de plantas industriales. Revista de Ingeniería,

18, 148–155. https://doi-org.bibliotecavirtual.unad.edu.co/10.16924/revinge.18.17
Molina, N. (2020). Método de factores ponderados para localización de planta. [Objeto

virtual de Información - OVI]. Repositorio Institucional UNAD.
Molina, N. A. (2016). Generalidades de las plantas industriales y localización de planta.

[Objeto virtual de Información - OVI]. Repositorio Institucional UNAD.
Poveda Ramos, G. (2003). Capacidad óptima de plantas industriales. Revista de Ingeniería,

18, 148–155. https://doi-org.bibliotecavirtual.unad.edu.co/10.16924/revinge.18.17
Nombre del Estudiante Jhon Bairo Rojas Beltrán
MATRIZ DE AP
Nombre estudiante Jhon Bairo Rojas Beltrán
Actividades del
Subproceso Materia prima
subproceso
Recepción y
Recepción de Materia
verificación del Grano de Cacao
Prima
grano de cacao
Tostado de Grano de Tostado de los

Grano de Cacao
Cacao granos de cacao
Enfriado y
Enfriado y Limpieza eliminación de
Grano de Cacao
del Grano de Cacao impurezas del
cacao
Descascarillado del Separación de la

Grano de Cacao
Grano cáscara del grano
Molienda de las
Molida de Almendras Grano de Cacao
almendras
Prensado de Extracción de
Almendras
Almendras manteca de cacao
Triturado de Pasta de Trituración de la

Pasta de Cacao
Cacao pasta de cacao
Molido para la
Molienda de la
obtención del Polvo Pasta de Cacao
pasta de cacao
de Cacao
Empacado y
Empacado y
almacenamiento Polvo de Cacao
Almacenamiento
del Polvo de Cacao
TABLA DE FRACCION DE EQUIPO P

TStandar (min)
Tiempo en minutos (Estimación del
SUBPROCESO
por proceso tiempo en Min por
unidad)
Limpieza 90 0.05
Tostado 150 0.08
Descascarillado 50 0.03
Tamización 30 0.02
Trituración del grano
tostado 70 0.04
Prensado para obtener
Torta de Cacao 30 0.02
Molienda de la Torta de
Cacao 20 0.01
Empaquetado del Cacao
en polvo 40 0.02
Tiempo total por unidad: 480 0.2
Tiempo total en Tiempo total en

Segundos minutos
Unidades diarias
Capacidad de Diseño 4,000
Capacidad Efectiva 3,400
Produccion Real 2,822
Utilización 70.55%
Eficiencia 83.00%
MATRIZ DE APLICACIÓN DE ENFOQUE SISTÉMICO DEL PROCESO PRODUCTIV
Entradas
Maquinaria
Dimensiones
Capacidad de Foto
Nombre (altoxlargoxancho)
procesamiento maquina
en metros
Transpaleta
1,25 x 1,15 x 0,54 300 - 400 Kg #VALUE!
Manual
Tostadora #VALUE!
1,50 x 1,10 x 1,45 200 - 300 kg/h
Industrial
Ventiladores
0,25 x 0,41 x 0,41 - #VALUE!
Industriales
Descascarilladora
1,80 x 0,75 x 1,30 300 - 500 kg/h #VALUE!
Industrial
Máquina de
molienda de licor 0,70 x 0,43 x 1,00 300 - 500 kg/h #VALUE!
de cacao
Máquina de prensa
0,90 x 0,75 x 1,40 50 - 60 kg/h #VALUE!
de aceite
Máquina
trituradora de 1,00 x 0,70 x 1,30 200 kg/h #VALUE!
tortas de cacao
Máquina de
fabricación de 0,60 x 0,70 x 1,45 100 - 300 kg/h #VALUE!
polvo de cacao
Máquina
empacadora de 3,0 x 2,20 x 1,10 50 - 100 Kg/h
cacao en polvo
#VALUE!
TABLA DE FRACCION DE EQUIPO PRODUCCIÓN DE CACAO EN POLVO
Q (bolsas/turno) E H (minutos) R
2,000 80% 960 90%
Análisis de los Resultados:

Al finalizar el ejercicio, se observa que para la producción de las 2.000 unidades en la demanda se necesitan 1 máquina por su
total de 8 máquinas en total. Tambien, se observa que para la producción Real (2.822) de la planta, nos da una eficiencia en la
83%, lo cual se puede mejorar para garantizar una mejor capacidad de la planta.
CO DEL PROCESO PRODUCTIVO
CEAD Aguachica
Salidas
Lista de Equipo de manejo de materiales
Dimensiones Capacidad de Foto Producto

Nombre (altoxlargoxancho Carga o equipo de en
) en metros almcenamiento materiales proceso
Banda Transportadora Grano de

2,00 x 3,00 x 0,45 200 - 300 kg/h #VALUE!
de elavación Cacao

0,50 x 2,00 x 0,40 200 - 300 kg/h #VALUE!
lisa Cacao

0,80 x 3,00 x 0,40 200 - 300 kg/h #VALUE!
en malla Cacao

0,50 x 2,00 x 0,40 200 - 300 kg/h #VALUE!
lisa Cacao
Levanta Cargas Grano de

1,20 x 0,50 x 0,41 50 - 100 Kg #VALUE!
Manual Cacao
Pasta de
Transpaleta manua 1,20 x 0,50 x 0,41 50 - 100 Kg #VALUE!
Cacao
Banda Transportadora Pasta de

0,50 x 2,00 x 0,40 200 - 300 kg/h #VALUE!
lisa Cacao
Levanta Cargas Polvo de

1,20 x 0,50 x 0,41 50 - 100 Kg #VALUE!
Manual Cacao
Polvo de
Transpaleta Manual 1,25 x 1,15 x 0,54 300 - 400 Kg #VALUE!
Cacao
F = Cantidad de
Fracción de maquina
maquinas requeridas
0.130208333333333 1
0.217013888888889 1
0.072337962962963 1
0.0434027777777778 1
0.101273148148148 1
0.0434027777777778 1
0.0289351851851852 1
0.0578703703703704 1
Cantidad total de
maquinas o unidades
requeridas para el 8
proceso:
la demanda se necesitan 1 máquina por subproceso, para un

22) de la planta, nos da una eficiencia en la mano de obra de un
Actividad 4 - L
Alternativa 2 - Método de Modelado del Proceso Jerárquico An

Salidas
Destino
Tostado de
Grano de
Cacao
Enfriado y
Limpieza del
Grano de
Cacao
Descascarilla
do del Grano
Molida de
Almendras
Prensado de
Almendras
Triturado de
Pasta de
Cacao
Molido para la
obtención del
Polvo de
Cacao
Empacado y
Almacenamie
nto
-
Actividad 4 - Localización de Planta Usando Métodos Matemáticos
l Proceso Jerárquico Analítico (AHP)

máticos
 Macrolocalización (país,
Colombia, Valle del Cauc
 Microlocalización (ci
Palmira. (Google Maps).

Actividad 5 - Macrolocalización y Microlocalizaci
crolocalización (país, departamento).  Macrolocalización
ombia, Valle del Cauca. (Google Maps). Valle del Cauca, Pa
Microlocalización (ciudad).  Microloca

ra. (Google Maps).
Palmira. (Google
y Microlocalización de Planta
Macrolocalización (departamento, ciudad).
Valle del Cauca, Palmira. (Google Maps).
 Microlocalización (ciudad, lote).
Palmira. (Google Maps).

Nombre del Estudiante CRISTIAN JAVIER PRADA BRIÑEZ
Nombre estudiante CRISTIAN JAVIER PRADA BRIÑEZ
Subproceso Actividades del subproceso Materia prima
El cacao que llega de las

diferentes zonas productoras es
sometido a un control de calidad,
Recepción de Materia
en el GRANO DE CACAO
Prima
que se determina si ha recibido
un proceso de beneficio de
manera adecuada o no.
El grano de cacao una vez haya

pasado la revisión de calidad es
llevado a la máquina limpiadora a
través de un sistema de
transporte por cangilones. El
objetivo de esta operación es
retirar los contaminantes que
Inspeccion de materia pueden generar peligro para la
GRANO DE CACAO
prima salud del consumidor,
deficiencias en la calidad del
producto final y daño en los
equipos.
Una buena limpiadora debe

separar además, todas las partes
Limpieza específicamente más pesadas y GRANO DE CACAO
las partes específicamente más
livianas. El cacao en grano debe
clasificarse por tamaños y por lo
tanto, es recomendable que en la
clasificación los tamices o las
cribas sean intercambiables.
Con el cacao correctamente
fermentado, secado, limpio y
Tostado clasificado proveniente de la GRANO DE CACAO
anterior operación, se realiza la
tostión donde se logra el
desarrollo del aroma y el sabor
característico del chocolate.
La eliminación de la cáscara se
realiza basada en la diferencia de
densidades de la cáscara y el
grano.
Descascarillado GRANO DE CACAO
Molienda Por medio de las fuerzas de GRANO DE CACAO

fricción y compresión, los granos
de cacao se convierten en masa,
pasta o licor de cacao al pasar
por el proceso de molienda.
En el refinado se reduce el
Refinado tamaño del producto hasta las GRANO DE CACAO
dimensiones deseadas, de
manera que todo quede
homogéneo y listo para el
siguiente paso
Durante este proceso el producto

Moldeado se vierte en moldes para darle GRANO DE CACAO
forma, según la intención.
Se puede utilizar sistemas de
Refigeracion enfriamiento para acelerar el GRANO DE CACAO
proceso de solidificar la manteca
de
cacao, basta con temperaturas
de 10°C a 14° C por 20 minutos,
luego de los cuales se desmolda
fácilmente por medio de un golpe
El empaque puede realizarse de

forma manual o mecánica.
Existen máquinas empacadoras
que
Empaquetado hacen todo el proceso GRANO DE CACAO
recubriendo con papel las
pastillas y pegándolo. Estas
máquinas pueden ser
neumáticas o mecánicas y
pueden trabajar a velocidades
muy altas
La temperatura entre 23-35 ºC

favorece la presencia de plagas
propias de los productos
almacenados. La humedad del
cacao almacenado superior al
Almacenamiento GRANO DE CACAO
8%, favorece el ataque de
plagas; una humedad entre 12 a
15%, favorece el desarrollo y la
reproducción de los insectos con
mayor intensidad.
TStandar (min)
(Estimación del
SUBPROCESO Tiempo en minutos por proceso
tiempo en Min por
unidad)
Limpieza 90 0.05
Tostado 150 0.08
Descascarillado 50 0.03
Tamizacion 30 0.02
Trituración del grano
tostado 70 0.04
Prensado para obtener
Torta de Cacao 30 0.02
Molienda de la Torta de
Cacao 20 0.02
Empaquetado del Cacao
en polvo 40 0.01
Tiempo total en Segundos Tiempo total en minutos
Unidades diarias
Capacidad de Diseño 4,000
Capacidad Efectiva 340
Produccion Real 282
Utilización 0,07
Eficiencia 83.00%
MATRIZ DE APLICACIÓN DE ENFOQUE SISTÉMICO DE
Entradas
Maquinaria
Dimensiones
Capacidad de
Nombre (altoxlargoxancho) en
procesamiento
metros
SELECCIONADORA Pruduccion de recepcion y

GRAVIMETRICA 1930x1070x1950 selección de 100 kg por
IMSA-3 hora
el cual tiene como objetivo

clasificar
PORTO PI-2X 220x123x45 hasta 7 cribas/mallas con
una producción de 2,000
kilos/hora.
cpacidad de prodcucion de
BEAN CLEANER 500x380x740
limpieza hasta 200 kg
ROASTY 1930x1070x1950 100 Kg/batch
descascarilladora de cacao
realiza el quebrado del
Descascarilladora de 1800x1000x1670
cacao y la separación de
cacao WINDCRAKER
cascarilla en forma rápida y
eficiente.
Molino primario de
780x550x820 100 - 120 Kg/h
cacao MINIREX
Refina las partículas de la

refinador conchador 1000 x 800 x 800
masa de chocolate entre
universal
20-25 μ
Capacidad de produccion
Moldeadora reap 780x550x820
de 100 kx por hora
Tiene una capacidad de
WINDY 20/35/70/100 1050x970x1070 produccion de enfriamiento
50 a 100 kg por hora.
tiene una capacidad de

CHOCOFUDGE 1050x970x1070 producción de 28 a 35
bolsas por minuto.
La temperatura entre 23-

35 ºC favorece la
presencia de plagas
propias de los productos
almacenados. La
Capcidad de
humedad del cacao
almacenamiento
BODEGAS almacenado superior al
depenidendo a la
8%, favorece el ataque
produccion.
de plagas; una humedad
entre 12 a 15%, favorece
el desarrollo y la
reproducción de los
insectos con mayor
intensidad.
Q (bolsas/turno) E H (minutos)
2,000 80% 960
Análisis de los Resultados: Analisis de los resultados: el calculo de la fraccion de la maquinaria sebasa en los pron
proceso productivo del cacao en polvo, que se realiza mediante una formula matematica .
Analizar la cantidad de maquinas necesarias es crucial para este calculo.
N DE ENFOQUE SISTÉMICO DEL PROCESO PRODUCTIVO
CEAD
tradas
Lista de Equipo de manejo de mater
Dimensiones (altoxlargoxancho)
Foto maquina Nombre
en metros
Transportador RV
2.5MM 1200MM x 3080MM
190
Transportador RV
2.5MM 1200MM x 3080MM
190
Banda
Transportadora 80 x 300 x 40
en malla
Bandas plastica
80 x 300 x 40
modolular
Carrito utilitario de
30 X 16 X 33
acero
Azafate de acero 1/3 x 13 cm
Azafate de acero 1/3 x 13 cm
30 X 16 X 33
acero
30 X 16 X 33
acero
Banda Transportadora
De Aplanamiento De 6' y 10' (1,8 m y 3 m)
Sacos - 5100
Mini cargador frontal 1.4 por 1.4 metros. .

OLVO
R Fracción de maquina F = Cantidad de maquinas requeridas
0.1302083 1
0.2170139 1
0.072335 1
0.0484028 1
90% 0.1012731 1
0.0432028 1
0.0289352 1
0.0575704 1
Cantidad total de
maquinas o unidades
proceso:
ion de la maquinaria sebasa en los pronosticos de demanda y los estudios de tiempos suministrados para el
ula matematica .
Salidas
de manejo de materiales
Capacidad de Carga o Foto equipo de Producto en

Destino
almcenamiento materiales proceso
Inspeccion de
Grano de cacao
puede ser usado en muchos materia prima
tipos de manejo de materiales
comola selección y la
recepcion del producto
puede ser usado en muchos

tipos de manejo de materiales
Grano de cacao Limpieza
comola selección y la
recepcion del producto
200 - 300 kg/h Grano de cacao Tostado

50-120 kg Grano de cacao Descascarillado
Capcidad de carga de 100 kg Grano de cacao Molienda
Transporte de material
Grano de cacao Refinado
refinado
Transporte de material
Grano de cacao Moldeado
refinado
Capcidad de carga de 100 kg Grano de cacao Refigeracion

Capcidad de carga de 100 kg Grano de cacao Empaquetado
capacidad de prodcuccion 24
Grano de cacao Almacenamiento
horas
capacidad menos de 500 kg Grano de cacao Distribucion

Actividad 4 - Localizació
Alternativa 2 - Método de Modelado del Proceso Jerárquico Analítico (AHP

4 - Localización de Planta Usando Métodos Matemáticos
o Analítico (AHP)
Actividad 5 - Macrolocalización y Microlocalización de Planta
de Planta
Nombre del Estudiante
MATRIZ DE AP
Nombre estudiante
Actividades del
subproceso
TStandar (min)
SUBPROCESO
unidad)

Segundos minutos
Unidades diarias
Capacidad de Diseño
Capacidad Efectiva
Produccion Real
Utilización
Eficiencia
Entradas
Maquinaria
Dimensiones
Capacidad de Foto
en metros

CEAD
Salidas

F = Cantidad de
maquinas requeridas
Cantidad total de
maquinas o unidades
proceso:
Actividad 4 - L

Salidas
Destino

máticos
MATRIZ DE AP
Nombre estudiante
Actividades del
subproceso
TStandar (min)
SUBPROCESO
unidad)

Segundos minutos
Unidades diarias
Capacidad Efectiva
Produccion Real
Utilización
Eficiencia
Entradas
Maquinaria
Dimensiones
Capacidad de Foto
en metros

CEAD
Salidas

F = Cantidad de
maquinas requeridas
Cantidad total de
maquinas o unidades
proceso:
Actividad 4 - L

Salidas
Destino

máticos
MATRIZ DE AP
Nombre estudiante
Actividades del
subproceso
TStandar (min)
SUBPROCESO
unidad)

Segundos minutos
Unidades diarias
Capacidad Efectiva
Produccion Real
Utilización
Eficiencia
Entradas
Maquinaria
Dimensiones
Capacidad de Foto
en metros

CEAD
Salidas

F = Cantidad de
maquinas requeridas
Cantidad total de
maquinas o unidades
proceso:
Actividad 4 - L

Salidas
Destino

máticos

7 - Protocolo - de - Entrega - Escenario - 2 - Grupo - 212033 - 13.xlsx Apoyooooo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

7 - Protocolo - de - Entrega - Escenario - 2 - Grupo - 212033 - 13.xlsx Apoyooooo

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

7 - Protocolo - de - Entrega - Escenario - 2 - Grupo - 212033 - 13.xlsx Apoyooooo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Nombre Director curso Correo institucional

Natalia Molina Arevalo [email protected]

Nombre Tutor del grupo Correo institucional

Natalia Molina Arevalo [email protected]

Nombre del Estudiante CEAD de origen

Heiner Humberto Urquijo Bravo Aguachica

Jhon Bairo Rojas Beltrán Aguachica

Cristian Javier Prada Briñez Aguachica

Norvey Güillín Cuadros Aguachica

Correo Skype Celular (opcional)

[email protected] N/A 310 895 4198

[email protected] bairo456 314 524 6497

[email protected] N/A 324 557 9530

N/A 317 754 4543

Heiner Humberto Urquijo Bravo

Jhon Bairo Rojas Beltrán https://youtu.be/PRdB1awpisU

Cristian Javier Prada Briñez https://youtu.be/djGmqI4jQFU

Poner nombre estudiante 5

La empresa modelo se enfoca en la producción de cacao en polvo, un producto

Para seleccionar la ubicación de la planta, se utilizó el método matemático de

La macrolocalización y microlocalización de la planta se encuentran en Colombia,

El producto a trabajar de la empresa modelo es el cacao en polvo, un alimento

Los ejercicios realizados en el Escenario 2 han proporcionado una experiencia

Cock Sarmiento, G. (2009). lúdica aplicada al problema de localización de planta física

Molina, N. (2020). Método de factores ponderados para localización de planta. [Objeto

Molina, N. A. (2016). Generalidades de las plantas industriales y localización de planta.

Poveda Ramos, G. (2003). Capacidad óptima de plantas industriales. Revista de Ingeniería,

Molina, N. (2020). Método de factores ponderados para localización de planta. [Objeto

Molina, N. A. (2016). Generalidades de las plantas industriales y localización de planta.

Poveda Ramos, G. (2003). Capacidad óptima de plantas industriales. Revista de Ingeniería,

Nombre estudiante Jhon Bairo Rojas Beltrán

Tostado de Grano de Tostado de los

Descascarillado del Separación de la

Triturado de Pasta de Trituración de la

TABLA DE FRACCION DE EQUIPO P

Tiempo total por unidad: 480 0.2

Tiempo total en Tiempo total en

TABLA DE FRACCION DE EQUIPO PRODUCCIÓN DE CACAO EN POLVO

2,000 80% 960 90%

Análisis de los Resultados:

Dimensiones Capacidad de Foto Producto

Banda Transportadora Grano de

Banda Transportadora Grano de

Banda Transportadora Grano de

Banda Transportadora Grano de

Levanta Cargas Grano de

Banda Transportadora Pasta de

Levanta Cargas Polvo de

la demanda se necesitan 1 máquina por subproceso, para un

Alternativa 2 - Método de Modelado del Proceso Jerárquico An

l Proceso Jerárquico Analítico (AHP)

Colombia, Valle del Cauc

Palmira. (Google Maps).

crolocalización (país, departamento).  Macrolocalización

ombia, Valle del Cauca. (Google Maps). Valle del Cauca, Pa

Microlocalización (ciudad).  Microloca

Macrolocalización (departamento, ciudad).

Valle del Cauca, Palmira. (Google Maps).

 Microlocalización (ciudad, lote).