Semana 7

Redes Industriales
Examen

Competencia asociada:

Programar equipos y sistemas de instrumentación y control

retroalimentado de procesos industriales, según el manual del
fabricante y condiciones de operación.

Unidad de Competencia:

Reconoce las estructuras de datos aplicables a redes industriales

considerando los requerimientos técnicos del proceso y características
del sistema de automatización.

Determina los requerimientos técnicos de las redes de datos

industriales, a partir de los parámetros, características de los medios
de comunicación y del proyecto.

Realiza la configuración de equipos y protocolos de

comunicaciones industriales de acuerdo con los requerimientos del
proyecto.

Consideraciones importantes

1. La evaluación es un encargo.

2. Usted posee un periodo en envío limitado para poder realizar el encargo.

3. La copia o plagio de algún encargo y/o evaluación será sancionada con nota
1.
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Instrucciones.

Lea el siguiente caso y desarrolle lo que a continuación se solicita.

Empresa vitivinícola

Una empresa del sector vitivinícola desea actualizar la sección de embotellados de

botellas de vino, pues estas, si bien tienen un correcto proceder, cada línea trabaja
de forma independiente con su controlador, sensores y actuadores. La sección de
embotellados, se compone de cinco líneas de producción.

El proceso en cada línea de producción es el siguiente:

Las botellas de vino entran vacías, tras el lavado, al proceso de embotellado por
un carril. Primero se llenan de vino, y una cinta transportadora se encarga de
guiarlas hasta el proceso de taponado. A continuación, se etiquetan y pasan a una
mesa acumuladora de botellas donde una empacadora se encarga de introducirlas
en sus respectivas cajas de cartón para la posterior venta. Los procesos de
llenado y taponado se realizarán de cuatro en cuatro para intentar agilizar el
proceso. Además, el sistema cuenta con un proceso de control de calidad. Si tras
el proceso de llenado y taponado unos sensores detectan cualquier defecto en la
botella, un cilindro se encarga de expulsar la botella de la cinta transportadora.

A continuación, se muestran dos figuras que describen tanto el proceso de

embotellamiento de botellas de vidrio como la instalación de la línea de
producción.
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Descripción de la instalación y del proceso.

Esquema electro neumático

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El departamento de ingeniería, le ha pedido los siguientes requerimientos a ud.
como estudiante de la asignatura de redes industriales debe:

1. interconectar las cinco líneas de producción, considerar una pantalla HMI

por cada estación y debe integrar la comunicación con una estación de PC
para la adquisición y monitoreo del proceso, ubicado en una sala a 50
metros de la sección de embotellamiento.
2. Ordene, en un esquema la sección de embotellamiento señalando lo
controladores de cada línea de producción, las pantallas HMI y el PC.
3. Deberá realizar un requerimiento con las herramientas necesarias para
dicha tarea.
4. Diseñar la topología necesaria para la solución de interconexión del
proyecto (justifique la elección de la topología de red).
5. Buscar el protocolo de comunicación que satisface los requerimientos
(Justifique la elección del o los protocolos de comunicación industrial).
6.Jerarquizar la estructura de los protocolos de comunicación que ha elegido
para la solución de la intercomunicación de la sección.
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Criterios de evaluación

Escala de apreciación

Indicadores de logro PUNTAJE

100

Enumera las herramientas necesarias 10

para el trabajo con redes industriales.

Representa la instalación en un esquema. 10

Determina los requerimientos técnicos 10

para la selección de la topología de red.

Resuelve la utilización del protocolo de 20

redes industriales.

Extrae la información necesaria de los 25

protocolos de redes industriales para
jerarquizar los mismos.

Planea en el esquema tanto a los equipos 25

esclavos como a los equipos maestros.

TOTAL 100
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Desarrollo
1. interconectar las cinco líneas de producción, considerar una pantalla HMI por
cada estación y debe integrar la comunicación con una estación de PC para la
adquisición y monitoreo del proceso, ubicado en una sala a 50 metros de la
sección de embotellamiento.

Para interconectar las líneas de producción, es necesario reconocer los protocolos de

comunicación de los actuadores y sensores con el resto del circuito, el cual tiene
considerado una pantalla HMI, PLC y estación de PC (Sala de Control).

Las condiciones adecuadas de red abierta ideales para procesos industriales son,
PROFIBUS y AS-Interface.

Los sensores y actuadores, su sistema de comunicación de datos ideal es el AS-Interface,

ya que la red está destinada a la industria y es utilizada en diversos proyectos de sistemas
de automatización, esta red fue creada con el fin de activar dispositivos sencillos ON/OFF,
como sensores y actuadores.

Además, se define como un bus maestro – esclavo, donde un solo maestro controla hasta
62 esclavos, y cada esclavo puede tener hasta 4 entradas y 4 salidas en un ciclo de bus,
con un sistema de cableado único, rápido, sencillo de cablear y operar.
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2. Ordene, en un esquema la sección de embotellamiento señalando lo

controladores de cada línea de producción, las pantallas HMI y el PC.

Mediante la sala de control a través de un PC, se despacharán las ordenes o

configuraciones a la maquinaria para ejecutar las funciones, el PLC recibirá la señal de
proceso desde el PC, para luego enviar acciones de acuerdo a lo que se estableció según la
programación.

Además, El PLC el cual se conecta al HMI con el fin de optimizar la experiencia de

programación y uso de la máquina; reduciendo el cableado y exhibiendo toda la
programación que se encuentre disponible en el Display.

El maestro es quien recibe toda la información enviada por PLC, para controlar los
procesos del sistema de llenado, empuje y embotellado, por medio de sensores y
actuadores.
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3. Deberá realizar un requerimiento con las herramientas necesarias para dicha
tarea.

Cable PROFIBUS Este cable dentro de sus características, utiliza

fibra óptica o la interfaz RS485 como parte de la
transferencia de señal, tiene la capacidad de
interconectar dispositivos industriales
controlados mediante PC sin necesidad de un
cableado complejo y costoso.
Cable AS-I Cable plano amarillo de dos hilos sin
apantallamiento, no trenzado y conectable a
prueba de polarización inversa, es un sistema de
conexión para el nivel de procesos más bajo en
instalaciones de automatización; transmite datos
y alimenta a los sensores o actuadores en 24Vcc y
la información de estos.
Conectores PROFIBUS Estándar de red digital de campo abierto que se
encarga de la comunicación entre los sensores de
campo y el sistema de control o controladores, es
utilizado para conectar estaciones PROFIBUS al
cable PROFIBUS.

PC (Sala de Control) Estación de PC de escritorio, desde donde se

realizará el monitoreo y control, de todo el
proceso industrial, también será utilizado para
realizar la adquisición de productos, insumos,
tecnologías o cualquier otra necesidad de la
industria.

Pantalla HDMI Panel o pantalla que permitirá comunicarse con

una máquina, software o sistema, se utiliza
normalmente para entornos industriales.

PLC (Pasarela / PROFIBUS DP / AS-I Software fácil de usar para el intercambio de

datos de manera fiable y rápido con el nivel
sensor-actuador, pantalla a color para la
indicación del estado de todos los esclavos;
configuración, puesta en marcha y diagnósticos
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cómodos y sencillos.
Fuente de Poder 24 V. Equipo que se encargará de transformar la
corriente alterna, en corriente continua, apta
para el funcionamiento de todos los equipos;
cuenta con alta inmunidad a las interferencias y
suficiente reserva de energía, compensando de
manera confiable los picos de energía.
Módulo de Transmisión fiable de datos de máquina,
Campo parámetros de proceso y datos de diagnóstico al
controlador, amplio rango operativo de
temperatura y elevado grado de protección,
intercambio de datos simultáneo con el
controlador y con el entorno.

Maleta de herramientas Maleta de herramientas manuales necesarias

para la implementación de las conexiones en el
proyecto.

4. Diseñar la topología necesaria para la solución de interconexión del proyecto

(justifique la elección de la topología de red).

El protocolo de comunicación AS-I utilizado en este proyecto no impone restricciones de

topología, lo que permite la conexión de dispositivos esclavos en configuraciones como
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bus, estrella, anillo, rama y árbol. Esta flexibilidad facilita la conexión de cada esclavo al
punto más cercano a la red o al lugar de acceso más conveniente, simplificando
considerablemente las tareas de cableado e instalación de sensores y actuadores.

En una red AS-I, no existen condiciones restrictivas para la instalación de esclavos en el

bus. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la longitud total del cable no debe
exceder los 100 metros. Dado que el proyecto contempla una distancia de 50 metros, no
se prevén dificultades en este aspecto. En caso de que se superar la distancia máxima
permitida, será necesario utilizar extensores y repetidores para garantizar una
conectividad fiable. Mencionado todo lo anterior la topología a utilizar en este proyecto
será de tipo “Árbol”.

5. Buscar el protocolo de comunicación que satisface los requerimientos (Justifique

la elección del o los protocolos de comunicación industrial).

Nuestro proyecto será realizado mediante la combinación de 2 protocolos de

comunicación industrial. Con el fin de tener una mejor comunicación entre sensores y
actuadores, contaremos con el protocolo AS-I, el cual fue elegido por las facilidades que
entrega para el desarrollo de cualquier topología, la facilidad para desarrollar el cableado
en un protocolo abierto, que nos transmite datos y alimentación por el mismo cable. Para
la comunicación del PLC con las pantallas HMI y PC se utilizará el protocolo de
comunicación PROFIBUS DP, este protocolo es elegido debido a la facilidad de
interconexión con el protocolo así por medio del PLC con pasarela PROFUBUS / AS-I.

6. Jerarquizar la estructura de los protocolos de comunicación que ha elegido para

la solución de la intercomunicación de la sección.
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Gestión
ERP - MES

Supervisión y
Control
SCADA

Control de Procesos
PLC - DCS

Dispositivos en Terreno
Sensores - Actuadores - HMI -
Protocolos Insdustriales (Profibus,
Modbus, etc.)
Terreno
Equipos y Maquinaria - Instrumentación -
Comunicación de datos a nivel físico