Actividad 4 CALCULAR LA EFECTIVIDAD MTTO

1- COMO EVALUAR LA EFECTIVIDAD DE LOS MTTO.
La efectividad es la capacidad de conseguir el efecto deseado en lo que se realiza. Por

tanto, es importante medir para saber si se han conseguido los objetivos; pero es incluso
más importante medir las cosas adecuadas. Las medidas de mantenimiento son parte de
un conjunto de medidas o indicadores del conjunto de la instalación y tenemos que
asegurarnos de que medimos la información correcta.
Evaluar la efectividad del mantenimiento (mtto.) es fundamental para garantizar que los
equipos y sistemas funcionen de manera óptima.
1. Indicadores de rendimiento (KPIs):

 Disponibilidad: Porcentaje de tiempo que los equipos están
operativos.
 Tasa de fallos: Frecuencia de fallos o averías en un periodo
determinado.
 Tiempo medio entre fallos (MTBF): Tiempo promedio de
funcionamiento entre fallos.
 Tiempo medio de reparación (MTTR): Tiempo promedio
requerido para reparar un equipo.
2. Análisis de costos: Comparar los costos de mantenimiento con el costo de

inactividad o fallos. Esto ayuda a evaluar si las inversiones en
mantenimiento son justificables.
3. Encuestas y feedback: Recoger opiniones de los operadores y personal

sobre la funcionalidad y confiabilidad de los equipos tras el mantenimiento.
4. Auditorías de mantenimiento: Realizar revisiones periódicas de los

procedimientos de mantenimiento para asegurarse de que se estén siguiendo
las mejores prácticas y estándares.
5. Comparación con benchmarks: Comparar los resultados de mantenimiento

con los de otras empresas o estándares de la industria para identificar áreas
de mejora.
6. Revisión de la documentación: Evaluar si se están registrando

adecuadamente todas las actividades de mantenimiento, así como los
problemas y soluciones implementadas.
7. Análisis de tendencias: Monitorear los datos de mantenimiento a lo largo

del tiempo para identificar patrones que puedan indicar problemas
recurrentes o mejoras necesarias.
8. Revisar el impacto en la producción: Evaluar cómo el mantenimiento

afecta la producción y la calidad del producto final. Esto puede incluir el
análisis de la tasa de producción antes y después de las actividades de
mantenimiento.
2-COMO SE CALCULA LOS TIEMPOS DE MTTO.
Matemáticamente el MTTR se calcula sumando el tiempo total dedicado a realizar las

reparaciones durante un determinado periodo de tiempo entre el número de
reparaciones, es decir:
MTTR = Tiempo total de Reparación / N° de paradas

En el siguiente ejemplo se muestra paso a paso para el cálculo correcto del MTTR
de un equipo.
 Periodo de tiempo analizado: Mensual (mayo 2023)

 Equipo: Motor Eléctrico HVAC (TAG: MTHVAC001)
 Fuente de la información: Sistema CMMS/GMAO
 Fallas detectadas en el periodo: 4
 Tiempos necesarios para reparar cada falla:
1. Falla: 5 horas
2. Falla: 6 horas
3. Falla: 8 horas
4. Falla: 5 horas
MTTR = (5 + 6 + 8 + 5) / 4 = 6 horas
El tiempo medio de reparación para el equipo MTHVAC001 durante el periodo de
mayo de 2022 fue de 6 horas.
3- COMO SE CALCULA LA PERDIDA DE DINERO POR PARADAS

MECANICAS.
Calcular la pérdida de dinero por paradas mecánicas implica evaluar varios factores,
como el tiempo de inactividad, la producción perdida y los costos asociados. Aquí te
explico cómo realizar este cálculo paso a paso:
1. Identificar el Tiempo de Inactividad
 Registrar el tiempo total de paradas: Anota el tiempo total en que la máquina

estuvo fuera de operación debido a fallos o mantenimientos no programados.
2. Determinar la Producción Perdida

 Producción por hora: Calcula cuántas unidades produce la máquina por hora (o
cualquier otro período).
 Producción total perdida: Multiplica la producción por hora por el tiempo total
de inactividad.
Producción perdida = Producción por hora × Tiempo de inactividad (horas)
3. Calcular el Valor Monetario de la Producción Perdida
Precio de venta por unidad: Determina cuánto se vende cada unidad producida.
Pérdida total: Multiplica la producción perdida por el precio de venta por unidad.
Perdida monetaria = Producción perdida × Precio de venta por unidad
4. Incluir Costos Adicionales
Costos de mantenimiento: Si hubo costos asociados al mantenimiento o reparaciones,

inclúyelos.
Costos de mano de obra: Considera el costo de la mano de obra que no pudo trabajar
durante la parada.
Costos indirectos: Esto puede incluir costos de energía, alquiler de equipos de

reemplazo, etc.
5. Cálculo Total de Pérdidas
Suma todas las pérdidas para obtener el costo total asociado a las paradas mecánicas.
Costo total de paradas = Perdida monetaria + Costos de mantenimiento +

Costos de mano de obra + Costos indirectos
Ejemplo Práctico
Supongamos:
 Tiempo de inactividad: 5 horas
 Producción por hora: 100 unidades
 Precio de venta por unidad: $10
 Costos de mantenimiento: $200
 Costos de mano de obra: $100

Cálculos:
1. Producción perdida:
100 unidades/hora × 5 horas = 500
2. Pérdida monetaria:
500 unidades × 10 USD/unidad = 5000 USD
3. Costo total de paradas:
5000 + 200 + 100 = 5300 USD

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1- COMO EVALUAR LA EFECTIVIDAD DE LOS MTTO.

La efectividad es la capacidad de conseguir el efecto deseado en lo que se realiza. Por

1. Indicadores de rendimiento (KPIs):

2. Análisis de costos: Comparar los costos de mantenimiento con el costo de

3. Encuestas y feedback: Recoger opiniones de los operadores y personal

4. Auditorías de mantenimiento: Realizar revisiones periódicas de los

5. Comparación con benchmarks: Comparar los resultados de mantenimiento

6. Revisión de la documentación: Evaluar si se están registrando

7. Análisis de tendencias: Monitorear los datos de mantenimiento a lo largo

8. Revisar el impacto en la producción: Evaluar cómo el mantenimiento

2-COMO SE CALCULA LOS TIEMPOS DE MTTO.

Matemáticamente el MTTR se calcula sumando el tiempo total dedicado a realizar las

MTTR = Tiempo total de Reparación / N° de paradas

 Periodo de tiempo analizado: Mensual (mayo 2023)

3- COMO SE CALCULA LA PERDIDA DE DINERO POR PARADAS

1. Identificar el Tiempo de Inactividad

 Registrar el tiempo total de paradas: Anota el tiempo total en que la máquina

2. Determinar la Producción Perdida

Producción perdida = Producción por hora × Tiempo de inactividad (horas)

3. Calcular el Valor Monetario de la Producción Perdida

Perdida monetaria = Producción perdida × Precio de venta por unidad

4. Incluir Costos Adicionales

Costos de mantenimiento: Si hubo costos asociados al mantenimiento o reparaciones,

Costos indirectos: Esto puede incluir costos de energía, alquiler de equipos de

5. Cálculo Total de Pérdidas

Costo total de paradas = Perdida monetaria + Costos de mantenimiento +

 Tiempo de inactividad: 5 horas

 Producción por hora: 100 unidades

 Precio de venta por unidad: $10

 Costos de mantenimiento: $200

 Costos de mano de obra: $100

100 unidades/hora × 5 horas = 500

500 unidades × 10 USD/unidad = 5000 USD

3. Costo total de paradas:

5000 + 200 + 100 = 5300 USD

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