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PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE

BANDEJA PORTA CABLE

Control de cambios.
Versión Fecha Descripción
01 04/09/2017 Creación
02 21/10/2018 Cambio de estructura por forma de editar del SGI
03 07/05/2020 Reestructuración del SGI

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TABLA DE CONTENIDO

Tabla de contenido

1. Objetivo 3
2. Alcance 3
3. Documentos de Referencia 3
4. Responsable 4
5. Definiciones4
6. Desarrollo .4
7. Protocolos de Seguridad .10
8. Anexos ………………...15

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1. Objetivo.
Unificar la ejecución de las actividades relacionadas en proceso misional de la
compañía, cumplimiento de manera estricta con las políticas de Calidad, Seguridad y
Medio Ambiente, así como las disposiciones legales y contractuales vigente
relacionadas con el cliente.

Prevenir, controlar y eliminar acciones o condiciones que puedan provocar daños al

personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.

Notificar al personal interesado, sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr

un servicio que cumpla con los requisitos especificados y de esta manera satisfacer
los requerimientos del cliente.

2. Alcance.
Este procedimiento es aplicable a todas las actividades relacionadas con la
instalación de bandeja porta cable tipo escalera, tipo malla y/o tipo ducto.

3. Documentos de Referencia.
3.1. Norma NTC – 2050 Segunda Actualización 2020 (Artículo 392 bandejas
portacables).

3.2. RETIE 04/2024 Libro 3- (3.17.6.2. Bandejas portacables para instalaciones de

uso final).

3.3. Ficha Técnica e instrucciones para manipulación entregadas por el fabricante.

3.4. Planos isométricos para canalización eléctrica.

3.5. Especificaciones técnicas del material.

4. Responsabilidades.

Divulgación Implementación Ejecución Control

Ingeniero
Director Técnico Ingeniero Residente Personal Técnico
Residente
Ingeniero
Supervisor técnico Ayudante Técnico Supervisor técnico
Residente
Supervisor Supervisor HSEQ Supervisión HSE Supervisión HSEQ

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Técnico
Supervisor HSEQ

5. Definiciones.
5.1. HSEQ: (Safety, Health, Environment and Quality) Funcionario designado por la
compañía para supervisar al personal en sitio y validar que el desarrollo de las
actividades se realice con Seguridad, Salud en el Trabajo, Ambiente y Calidad,
basados en los lineamientos establecidos por la compañía y/o el cliente final.

5.2. Permiso de Trabajo: Autorización y aprobación por escrito que especifica la

ubicación y el tipo de labor a desempeñar en sitio. Además, los permisos
certifican que los peligros han sido evaluados por personas asignado para
desarrollar las labores asignadas y los supervisores a cargo, con el fin de
evaluar y tomar las medidas de prevención o protección necesarias para evitar
que el trabajador que realice las actividades en sitio no sufra ningún accidente
de trabajo.

5.3. Charlas de seguridad: Inicio de la jornada laboral en sitio y socialización en

sitio de normas, requerimientos, labores, grupos de trabajo, hallazgos,
experiencias, correcciones, entre otros temas alusivos al desarrollo de las
actividades asignadas para el grupo de trabajo en sitio.

5.4. EPP: (Elementos de Protección Personal) Es aquel que está diseñado para
proteger al colaborador de peligros o agresores externos, disminuyendo el
peligro a el que se encuentra expuesto en una tarea.

5.5. Puesta a tierra: Grupo de elementos conductores equipotenciales, en

contacto eléctrico con el suelo o una masa metálica de referencia común, que
descarga las corrientes eléctricas de falla o cortocircuitos. Comprende
electrodos, conexiones y cables enterrados.

5.6. Soporte Metálico: Estructura construida en material metálico, varilla, canal

estructural o ángulo, perforado en uno de sus lados, asegurado y pintado, con
partes móviles o fijas.

5.7. Canal estructural: Perfil en lámina metálica, con forma de “U”, galvanizada
en caliente o pintura electro estática, utilizado para soporte y fijación de la
bandeja porta cable a una estructura civil o metálica.

5.8. Andamio certificado: Construcción provisional, fija o móvil, que sirve como
auxiliar para la ejecución de las obras en alturas superiores a nivel de piso,

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permitiendo el acceso a lugares elevados, facilitando la manipulación de

materiales en el lugar de trabajo requerido.

5.9. Equipo para soldar: Elemento eléctrico, cuyo propósito es la unión de (2)
metales, por medio de calor proporcionado por la electricidad; haciendo que los
metales se fundan por el calor generado y al momento de enfriarse, queden
unidos.

5.10. Plano Isométrico: Dibujo tridimensional que ilustra gráficamente el trazado

planeado para el recorrido del sistema para canalización requerido por el
cliente. (Anexo según labor asignada).

5.11. Bandeja porta cable: Estructura metálica, plástica o en fibra, que permite
almacenar conductores eléctricos, con el fin de canalizarlos en el recorrido
estimado por el usuario final.

6. Desarrollo.
6.1. Alistamiento.

6.1.1.Divulgación del actual procedimiento a todo el personal involucrado en la

ejecución de las labores requeridas o demás colaboradores que intervendrán
en el desarrollo de la actividad.

6.1.2.Recibo de las actividades asignadas por el jefe inmediato (Orden de Trabajo).

6.1.3.Divulgación, recibo y verificación en sitio por parte del personal encargado de

ejecutar las labores, del plano isométrico aprobado para construcción en sitio
de la acometida asignada.

6.1.4.Verificación de las condiciones físicas, ambientales y de seguridad en sitio,

por parte del Supervisor técnico, Supervisión HSEQ y personal técnico
asignado para ejecutar las actividades en sitio.

6.1.5.Validación del estado de salud de cada colaborador asignado para ejecutar las
labores requeridas en sitio, diligenciamiento de formato de condiciones de
salud e indicando el estado físico y psicológico actual para realizar trabajos en
alturas (Si aplica).

6.1.6.Diligenciamiento en sitio del formato para análisis de riesgo (ATS-ART-ARO),

por parte del Supervisor técnico, Supervisión HSEQ y personal técnico que
ejecutará las actividades asignadas en sitio.

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6.1.7.Diligenciamiento y aprobación por el Supervisor técnico, Supervisor HSEQ y/o

funcionario responsable por parte del cliente, del permiso de trabajo en
formato de Instrumelect o en formato del cliente final.

6.1.8.Identificar, señalizar y demarcar el área de trabajo en sitio.

6.1.9.Diligenciar el formato para inspección, traslado y/o armado de andamio,

plataformas, escaleras, estructuras o manlift requeridas en sitio para la
instalación de bandeja porta cable en alturas altura superior a (1,2 m). (Si
aplica).

6.1.10. Diligenciamiento del formato para verificación, alistamiento y traslado a

sitio de las herramientas adecuadas y necesarias para la correcta ejecución
de actividades, teniendo en cuenta las condiciones de seguridad, estructura y
ambiente del lugar de instalación.

6.1.11. Verificación en sitio del tipo, medida y cantidad de soportes requeridos

para la instalación de la bandeja porta cable asignada en sitio.

6.1.12. Verificación, alistamiento y traslado a sitio de la cantidad de materiales,

consumibles y/o pintura requeridos para la instalación de las secciones de
bandeja porta cable asignada, teniendo en cuenta la estructura y tipo de
anclaje a realizar.

6.2. Fabricación de Soportes.

Fabricar o adecuar los soportes requeridos para la instalación en sitio de las

bandejas porta cable, con los materiales, pintura, equipos y/o herramienta
necesarios, en el lugar asignado para realizar dicha labor en sitio. (Ver
procedimiento Fabricación de soportes).

6.3. Instalación de soportes.

Validar el tipo, material y forma de los soportes requeridos en sitio, teniendo

en cuenta el lugar de instalación asignado, la estructura existente y el
recorrido aprobado.
Fijar o anclar cada soporte a la estructura existente, teniendo en cuenta el
material de construcción, así:
6.3.1.Estructura civil:

6.3.1.1. Medir y marcar sobre la estructura requerida, la altura planeada para la

ubicación de todos los soportes en el recorrido de la bandeja asignada.

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6.3.1.2. Medir y señalar el lugar de ubicación de cada soporte requerido en sitio,

teniendo en cuenta que la distancia entre soportes no sea superior a (1,2 m).

6.3.1.3. Nivelación de cada soporte a instalar sobre la estructura asignada y

marcación de los puntos para anclaje del mismo.

6.3.1.4. Instalación de pernos, chazos de expansión o varillas en los puntos

marcados para anclaje de los soportes.

6.3.1.5. Ubicación y anclaje de los soportes a la estructura requerida.

6.3.1.6. Validación de la nivelación y correcto anclaje a la estructura, de cada

soporte instalado en sitio.
6.3.2.Estructura metálica:

6.3.2.1. Medir y marcar sobre la estructura requerida, la altura planeada para la

ubicación de todos los soportes en el recorrido de la bandeja asignada.

6.3.2.2. Medir y señalar el lugar de ubicación de cada soporte requerido en sitio,

teniendo en cuenta que la distancia entre soportes no sea superior a (1,2 m).

6.3.2.3. Nivelación de cada soporte a instalar sobre la estructura asignada y

marcación de los puntos para anclaje del mismo.

6.3.2.4. Instalación por soldadura. (Si aplica).

 Ubicación y anclaje de los soportes a la estructura requerida, por medio de

soldadura eléctrica provisional.
 Validación y ajuste de la nivelación de cada soporte instalado en sitio.
 Aplique de soldadura eléctrica para anclaje y presentación, entre el soporte
y la estructura asignada.
 Validación del nivel y anclaje de los soportes instalados.
 Adecuación y pintura de la estructura intervenida y de los soportes
instalados, respetando los colores existentes.

6.3.2.5. Instalación por anclaje mecánico. (Si aplica).

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No se debe cortar, ni perforar ningún elemento estructural de las

edificaciones existente en sitio (Vigas, Estructuras o soportes), sin la debida
aprobación por escrito por parte del cliente final.
 Perforación de la estructura metálica en los puntos para anclaje de cada
soporte marcados previamente.
 Pulimiento y pintura de las perforaciones realizadas a la estructura
intervenida, respetando los colores existentes.
 Instalación del soporte y anclaje a la estructura por medio de tornillos
hexagonales con grado de resistencia superior a (5) y de material
compatible a la estructura intervenida.
 Validación y ajuste de la nivelación de cada soporte instalado en sitio.
 Torque final de los puntos para anclaje de los soportes instalados y
nivelados.
 Validación del nivel y anclaje de los soportes instalados.

Los soportes para las bandejas portan cable deben proporcionar la suficiente
capacidad de carga para soportar el peso de las mismas y satisfacer las exigencias de
ocupación estimadas en la ingeniería aprobada, además se debe tener en cuenta la
futura carga asociada con la adición de cables o cualquier otra carga adicional.

6.4. Instalación de bandeja porta cable.

Los tramos de bandeja porta cable estarán compuestos por una o varias secciones
teniendo en cuenta las medidas y formas entregadas en el plano isométrico aprobado
para construcción, dichas secciones se ubicarán sobre los soportes instalados para
alinear y nivelar el tramo requerido antes de ser ajustado correctamente, cada
sección de bandeja porta cable será anclada a los soportes requeridos, por medio de
los accesorios requeridos según el tipo de bandeja.

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Tuerca Mordaza Mordaza para bandeja Soporte en riel

RCSN

Ocasionalmente será necesario cortar la bandeja porta cable en el lugar de ejecución

de las actividades para adecuarla a la longitud o forma requerida por el recorrido
aprobado para instalación en sitio.
Los cortes requeridos de las bandejas portan cable deben ser medidos y trazados
previamente sobre la superficie de la misma con las herramientas longitudinales o
plantillas adecuadas, de tal forma que se utilice la menor cantidad requerida, con el
menor desperdicio posible, dichos cortes se pueden realizar en sitio, por medio de
herramientas (Ver manual de fabricante), tales como:
6.4.1.Seguetas (Sierras) manuales o de banco.
6.4.2.Pulidoras eléctricas portátiles (Disco para corte de metal)
6.4.3.Tronzadoras eléctricas (Disco para corte de metal).
Pulir y ajustar los cortes realizados, verificando la eliminación de protuberancias, filos
o imperfecciones en la superficie intervenida, garantizando el empalme requerido
entre partes de la misma pieza. Los empalmes requeridos serán realizados por medio
de soldadura eléctrica y/o platinas para soporte entre las partes.
La unión (Empalme) de los tramos o secciones de bandejas porta cable tipo ducto o
tipo escalera instalados en sitio, se ajustarán utilizando los accesorios, platinas (Unión
normal) o partes suministradas por el fabricante de las mismas.

Para los cambios de nivel, dirección o derivaciones en la ruta de la bandeja porta

cable existente o instalada, se emplearán accesorios suministrados por el fabricante o
partes prefabricadas con secciones de la misma bandeja, tamaño y medidas
requeridas.

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Los tramos de bandejas portan cable tipo malla instalados en sitio, se unirán entre sí
por medio de accesorios (Unión metálica), suministradas o estandarizadas por el
fabricante.

Unión para bandeja tipo malla

6.5. Aterrizaje de Bandeja.

Fijar terminales o conectores tipo mordaza en la parte lateral externa de la bandeja

porta cable, con una distancia máxima no superior a (1,2 m), ejemplo:

Conector de mordaza
Una vez instalados los conectores, se debe tender la sección de cable desnudo
requerida para el tramo de la bandeja instalada. El calibre del cable utilizado debe
cumplir con lo estipulado en la siguiente tabla:

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Calibre mínimo de conductores para

puesta a tierra de equipos y
canalizaciones
Nivel de corriente Calibre
nominal de los AWG o MCM
conductores
canalizados Cobre Aluminio
15 14 12
20 12 10
30 10 8
40 10 8
60 10 8
100 8 6
200 6 4
300 4 2
400 2 1/0
500 2 1/0
600 1/0 3/0
800 1/0 3/0
1000 2/0 4/0
1200 3/0 250
1600 4/0 350
2000 250 400
La conexión eléctrica a tierra es esencial para la seguridad personal y protección
contra la formación de arco que pueda ocurrir en cualquier parte del sistema de la
instalación eléctrica, arrancadores de motor, tuberías conduit, etc.

6.6. Inspección y pruebas.

El supervisor Técnico y/o Ingeniero Residente realizarán la inspección visual de la

instalación en sitio, diligenciando y validando los requerimientos establecidos en el
formato para Instalación de Bandejas porta cable.

6.7. Entrega final.

6.7.1.Se disponen los residuos generados en la ejecución de la labor de acuerdo a las

indicaciones “centro de acopio”.

6.7.2.Organización del área de trabajo.

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6.7.3.Cierre de permisos y realización de Reporte de servicio.

6.7.4.El supervisor Técnico y/o Ingeniero Residente realizará la entrega al cliente y/o
interventor del proyecto, realizando el recorrido por el área donde fue instalada
la bandeja y diligenciando el formato de reporte de servicio para su respectiva
entrega formal.

6.8. Desinstalación.
6.8.1.Se retiran pisa bandeja; Los tornillos y tuercas que sujetan la bandeja a los
soportes se retiran uno a uno.

6.8.2.Se retira los tornillos de sujeción de platinas a tramos de bandeja, cada platina
se retira y se almacenan las platinas y torillos.

6.8.3.Antes de retirar los tramos de bandeja, se realiza desconexión y retiro de

puente de cables de equipontenciacion de bandeja.

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6.8.4.Con la bandeja sin elementos de sujeción a la estructura de soporte se retira

cada uno de los tramos uno a uno al igual que los accesorios, curvas bajantes
etc.
6.8.5.En el momento que se haya retirado el 100% de los tramos de bandeja, se
procede al retiro de la soportería, Primero los travesaños los cuales se apoyan
en pernos colgantes o ménsulas.

6.8.6.Por ultimo se retiran los pernos colgantes en lo posible mediante roscado, de

no ser posible mediante corte en la base de cada perno.

6.9. Recursos.
6.9.1. Equipos de Trabajo.

6.9.1.1. Manlift articulado con las especificaciones requeridas en sitio (Si aplica).

6.9.1.2. Andamio certificado (Si aplica).

6.9.1.3. Escalera (Si aplica).

6.9.1.4. Plataforma (Si aplica).

6.9.1.5. Estructura metálica (Si aplica).

6.9.1.6. Compresor (Si aplica).

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6.9.1.7. Equipo para soldar (Si aplica).

6.9.1.8. Equipo requerido no contemplado en el presente listado (Si aplica).

6.9.2.Herramientas.

6.9.2.1. Prensa de mordaza o de cadena (Si aplica).

6.9.2.2. Herramienta de mano (Si aplica).

6.9.2.3. Taladro Roto martillo eléctrico manual (Si aplica).

6.9.2.4. Taladro percutor eléctrico manual (Si aplica).

6.9.2.5. Elementos para trabajo de altura (Si aplica).

6.9.2.6. Pulidora eléctrico manual (Si aplica).

6.9.2.7. Nivel de gota o laser (Si aplica).

6.9.2.8. Escuadra metálica (Si aplica).

6.9.2.9. Herramienta requerida no contemplada en el presente listado (Si aplica).

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7. Protocolo de Seguridad.

PELIGRO

DE SEGURIDAD
BIOMECANICO

PSICOLOGICO
ACTIVIDAD CONSECUENCIAS ACCIONES DE CONTROL EPP

NATURALES
BIOLOGICO

RIESGOS
QUIMICO
FISICO

Guantes de Baqueta y
* Caídas al mismo nivel * Utilización de los EPP * Nitrilo
B F Q P B D/S R/N * Dolores lumbales * Andamio certificado * Tapabocas.
* Muerte * Inspección a los EPP y EPE * Gafas de seguridad
Señalización y demarcación del
* Fracturas * área * Casco de seguridad
Alistamiento
Diligenciamiento del permiso de
del área de * Cortes * trabajo * Arnés.
trabajo.
* Diligenciamiento del ATS * Eslinga.
* Examen medico * Tapaoidos.
* Utilización de Escalera Certificada * Overol
* Aval de Equipos a utilizar * Botas de seguridad
* Careta para soldar
Guantes de Baqueta y
* Afecciones respiratorias * Utilización de los EPP * Nitrilo
B F Q P B D/S R/N * Alergias * Andamio certificado * Tapabocas

Perforación * Fatigas * Inspección a los EPP y EPE * Gafas de seguridad

del muro. * Dolores de Cabeza * Hidratarse frecuentemente * Casco de seguridad
* Lesiones osteomusculares * Disposición en centro de acopio. * Arnés
* Caídas * Utilización de Escalera Certificada * Eslinga
* Golpes * val de Equipos a utilizar * Tapaoidos

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* Fracturas * Trabajo en equipo * Overol

* Disconfort térmico * Comunicación asertiva * Botas de seguridad
* Muerte * Pausas activas
* Amputaciones
* Sordera
Guantes de Baqueta y
* Golpes * Utilización de los EPP * Nitrilo
B F Q P B D/S R/N * Cortes * Andamio certificado * Tapabocas
* Machucones * Inspección a los EPP y EPE * Gafas de seguridad
Inhalación de material
* partículado * Disposición en centro de acopio. * Casco de seguridad
Corte de
soportes y * Posturas prolongadas * Hidratarse frecuentemente * Arnés
Bandeja. Generación de residuos
* solidos
* Utilización de Escalera Certificada * Eslinga
* Disconfort térmico * Aval de Equipos a utilizar * Tapaoidos
* Fracturas * Trabajo en equipo * Overol
* Muerte * Comunicación asertiva * Botas de seguridad
* Amputaciones * Pausas activas * Careta
Guantes de Baqueta y
* Caídas de personas * Utilización de los EPP * Nitrilo
B F Q P B D/S R/N * Caídas de objetos * Andamio certificado * Tapabocas
Inhalación de materias
* partículado
* Inspección a los EPP y EPE * Gafas de seguridad
Anclaje de Señalización y demarcación del
soportes. * Vibraciones * área * Casco de seguridad
* Posturas prolongadas * Utilización de Escalera Certificada * Arnés
* Fracturas * Aval de Equipos a utilizar * Eslinga
* Muerte * Trabajo en equipo * Tapaoidos
* Amputaciones * Comunicación asertiva * Overol

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Pausas activas * Botas de seguridad

* Careta
Guantes de Baqueta y
* Utilización de los EPP * Nitrilo
B F Q P B D/S R/N * Machucones * Andamio certificado * Tapabocas
* Golpes * Inspección a los EPP y EPE * Gafas de seguridad
Generación de residuos Señalización y demarcación del
* solidos * área * Casco de seguridad
Adecuación
de Bandeja. * Disconfort térmico * Disposición en centro de acopio. * Arnés
* Fracturas * Hidratarse frecuentemente * Eslinga
* Muerte * Utilización de Escalera Certificada * Tapaoidos
* Amputaciones * Aval de Equipos a utilizar * Overol
* Trabajo en equipo * Botas de seguridad
* Comunicación asertiva * Careta
Guantes de Baqueta y
* Utilización de los EPP * Nitrilo
B F Q P B D/S R/N * Caídas de herramientas * Andamio certificado * Tapabocas
* Caída de personas * Inspección a los EPP y EPE * Gafas de seguridad
Señalización y demarcación del
Instalación * Machucones * área * Casco de seguridad
de tornillos. * Posturas prolongadas * Utilización de Escalera Certificada * Arnés
* Fracturas * Aval de Equipos a utilizar * Eslinga
* Laceraciones * Trabajo en equipo * Tapaoidos
* Comunicación asertiva * Overol
* Pausas activas * Botas de seguridad

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* Careta

Guantes de Baqueta y
* Quemaduras * Use los EPP Y EPE * Nitrilo
Inhalación de humos
B F Q P B D/S R/N * metálicos de soldadura * Revise el estado del equipo * Guantes de carnaza
Manejo de superficies Cuente con un extintor cerca al
* calientes, por radiación * área de trabajo * Peto
Retire todos los elementos
* Caídas de personas * comburentes,(Madera y Papel) * Mandil
Cuente con una zona segura para
* Caída de objetos * el enfriamiento de las piezas * Polainas
Señalice y demarque las áreas de
* Golpes * trabajo * Mangas
Soldadura. Cuente con botiquín de primeros
* Posturas prolongadas * auxilios * Protector respiratorio
Generación de residuos
* solidos * Disposición en centro de acopio. * Gafas de seguridad
* Disconfort térmico * Hidratarse frecuentemente * Casco de seguridad
* Quemaduras * Utilización de Escalera Certificada * Arnés
* Aval de Equipos a utilizar * Eslinga
* Trabajo en equipo * Tapaoidos
* Comunicación asertiva * Overol
* Pausas activas * Botas de seguridad
* Careta de soldadura
Guantes de Baqueta y
Instalación * Caídas de personas * Utilización de los EPP * Nitrilo
de Bandeja B F Q P B D/S R/N * Caídas de objetos * Andamio certificado * Tapabocas

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* Vibraciones * Inspección a los EPP y EPE * Gafas de seguridad

Señalización y demarcación del
* Posturas prolongadas * área
* Casco de seguridad
* Fracturas * Utilización de Escalera Certificada * Arnés
* Muerte * Aval de Equipos a utilizar * Eslinga
* Amputaciones * Trabajo en equipo * Tapaoidos
* Golpes * Comunicación asertiva * Overol
* Pausas activas * Botas de seguridad

Guantes de Baqueta y
* Quemaduras * Inspección de EPP y EPE * Nitrilo
B F Q P B D/S R/N * Golpes * Inspección de herramientas * Tapabocas
Verificación de equipo des-
* Muerte * energizado * Gafas de seguridad
* Caídas de personas * Demarcación del área de trabajo * Casco de seguridad
* Caídas de objetos * Solicitud del permiso de trabajo * Arnés
Cuente con un Botiquín de primeros
Pintura de * Vibraciones * auxilios * Eslinga
Bandeja. * Posturas prolongadas * Utilización de Escalera Certificada * Tapa oídos
* Aval de Equipos a utilizar * Overol
* Trabajo en equipo * Botas de seguridad
* Comunicación asertiva * Careta
* Pausas activas
* Verificación de ausencia de tensión
Aplicación de principios del
* electricista

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8. Anexos.
8.1. Se anexan imágenes que ilustran los accesorios de bandeja porta cable
tipo escalera a utilizar en los montajes.

Imagen No. 1 Imagen No. 2

Vista frontal de bandeja Vista de extremos de bandeja

Imagen No. 3 Imagen No. 4

Tramo de Bandeja Vista lateral de unió de bandeja

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Imagen No. 5 Imagen No. 6

Curva vertical Exterior Vista lateral de Curva Vertical

Imagen No. 7 Imagen No. 8

Alto

mm

Curva Horizontal Vista inferior de curva

horizontal

Imagen No. 9

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BANDEJA PORTA Versión:
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Grafica de unión de bandeja

8.2. Se anexan imágenes que ilustran los accesorios de bandeja porta
cable tipo malla a utilizar en los montajes.

Imagen No. 10 Imagen No. 11 Imagen

No. 12

Como se debe ajustar la bandeja Soporte RCSN Unión para

bandeja

Para más información de accesorios se deben consultar el catálogo de fábrica.

Fin del procedimiento.

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