Anexo 4 MODELO

Anexo 4 – Taller No.
4
1. ¿Cómo son las variables continuas?
Una variable continua es aquella que acepta un número infinito de un conjunto de valores.
Es decir, no es posible mencionar una cantidad concreta de posibles elementos para los
cuales existe una variable de este tipo.
Generalmente, las variables continuas hacen referencia a magnitudes físicas o valores
económicos (como lo pueden ser el precio, los ingresos y egresos y otros índices financieros
y contables), información que se puede expresar mediante números decimales. En general,
describen las características de un objeto de estudio.
2. ¿Qué es la manufactura esbelta?
El mejoramiento de los procesos de producción, la consideración de los trabajadores y la

limpieza consciente de desperdicios son parte del método de limpieza operativa que se
conoce como manufactura esbelta. Esta práctica permite que las industrias actuales
perfeccionen su producción y visibilicen aquellas operaciones que no agregan valor al
producto, al servicio ni a los procesos, es decir, la manufactura esbelta es un tipo de
procedimiento implementado para sumar valor a cada una de las actividades y así mantener
un margen de utilidad.
3. ¿Cuáles son los principios de la manufactura esbelta?

3.1. Identificar el valor desde la perspectiva del cliente. El valor es creado por el productor, pero es
definido por el cliente. En otras palabras, las empresas necesitan entender el valor que el cliente le
da a sus productos y servicios, lo cual, a su vez, puede ayudarles a determinar cuánto dinero está
dispuesto a pagar el cliente. La empresa debe esforzarse por eliminar el desperdicio y el costo de
sus procesos de negocios para que el precio óptimo del cliente pueda ser alcanzado con el mayor
beneficio para la empresa.
3.2. Mapear el flujo de valores. Este principio implica el registro y análisis del flujo de información o
materiales requeridos para producir un producto o servicio específico con la intención de identificar el
desperdicio y los métodos de mejora. El flujo de valor abarca todo el ciclo de vida del producto,
desde las materias primas hasta su eliminación. Las empresas deben examinar cada etapa del ciclo
para detectar residuos. Cualquier cosa que no agregue valor debe ser eliminada. Los pensamientos
lean recomienda la alineación de la cadena de suministro como parte de este esfuerzo.
3.3. Crear el flujo. Eliminar las barreras funcionales e identificar formas de mejorar el tiempo de
entrega para asegurar que los procesos sean fluidos desde el momento en que se recibe un pedido
hasta la entrega. El flujo es decisivo para la eliminación del desperdicio. El Lean Manufacturing se
basa en la prevención de interrupciones en el proceso de producción y en permitir un sistema
equilibrado e integrado de procesos en los que las actividades se mueven en un flujo constante.
3.4. Establecer un sistema pull (reparto uniforme de las ordenes de producción) Esto significa que
sólo se inicia un nuevo trabajo cuando hay demanda para ello. Con un sistema push, utilizado con
anterioridad por los sistemas de planificación para los recursos de fabricación, las necesidades de
inventario se determinan por adelantado y el producto se fabrica para cumplir con esa previsión. Sin
embargo, los pronósticos son normalmente imprecisos, lo que puede resultar en oscilaciones entre
un exceso de inventario y una cantidad insuficiente, así como en la posterior alteración de los
programas y un deficiente servicio al cliente.
3.5. Perseguir la perfección con la mejora continua del proceso. En definitiva, el Lean manufacturing
se basa en el concepto de la búsqueda continua de la perfección, lo que implica abordar las causas
fundamentales de los problemas de calidad y buscar y eliminar los residuos en toda la cadena de
valor.
4. ¿Cuáles son los costos logísticos? defínalos y de un ejemplo

Los costos logísticos son todos los gastos incurridos en el transporte del producto, desde la
obtención de materias primas hasta la entrega de los pedidos de los clientes y todos los pasos
intermedios. Toda la logística puede representar un gasto significativo, por lo que es importante
analizar los diferentes tipos de costos logísticos de forma rutinaria.
4.1. Costos de inventario Los costos de inventario son todos los gastos asociados con el pedido,
mantenimiento y gestión del inventario o las existencias de una operación o negocio. Estos
pueden incluir costos de pedido, de mantenimiento y de escasez.
Los obstáculos en la gestión de la cadena de suministros pueden existir simplemente como
resultado de no poder rastrear de manera efectiva grandes cantidades de datos en tiempo
real. Con toda esta información en constante movimiento, puede ser casi imposible obtener
una vista aérea de todo tu inventario.
Los puntos ciegos en tu gestión de inventario pueden ocasionar:
 Pronósticos deficientes
 Retrasos en el envío y errores de desvío
 Incremento de los costos de producción
 Inventario desperdiciado u obsoleto
 Baja tasa de rotación de inventario
 Costos generales volátiles y variables
 Errores de entrada de datos (para seguimiento)
 Pérdida de clientes
4.2. Costos de almacenamiento Medir correctamente los indicadores de rendimiento es clave

para administrar tus costos de almacenamiento. Puedes comenzar por hacerte las
siguientes preguntas:
 ¿Con qué frecuencia mides (rastreas) el desempeño?
 ¿Cuál es tu nivel de precisión en la selección?
 ¿Cuál es la tasa de contracción del inventario?
 ¿El porcentaje de clientes retenidos aumenta año tras año?
En pocas palabras, lo que se rastrea se gestiona. Pero, una incorrecta evaluación del
almacén y una planificación deficiente de la demanda puede dar lugar a un exceso de
inventario (valor) ligado a tus cadenas de suministros. Esto puede ser el resultado de un
pronóstico deficiente, cambios estacionales inesperados en la demanda, retiro de productos
y más. Sea cual sea la causa, tu empresa necesita una forma de gestionar y realizar un
seguimiento de estas fluctuaciones a medida que se producen.
4.3. Costos del cambio del modo de transporte Los costos de transporte relacionados con el
cambio de modalidad y el cumplimiento en la entrega son otra área clave de los costos
logísticos, con una creciente presión sobre los negocios en línea.
Cada cadena global de suministros necesita lidiar con el cambio de modalidad de alguna
forma, pero cada vez es más difícil para las empresas mantener estos procesos visibles en
los puntos de contacto de transporte y distribución.
Cuando el inventario no se gestiona bien, se coloca una carga indebida en el tramo de
transporte de la cadena de suministros.
Por ejemplo, si un producto no está disponible cuando un cliente lo solicita, es posible que
debas acelerar el envío (de tierra a aire) para garantizar que el producto llegue a tiempo. Y a
medida que las cadenas de suministros crecen (con costos de combustible cada vez
mayores), los costos indirectos asociados con estas ineficiencias se vuelven más exigentes
para tus resultados.
4.4 Costos de distribución Los costos de distribución comprenden aquellos gastos

relacionados con el transporte de las mercancías. La eficiencia del proveedor, el uso del
vehículo, la programación y los tiempos de producción pueden contribuir enormemente a tus
costos de logística.
Como es lógico, esta área de optimización de la cadena de suministros está lista para
realizar un seguimiento a través de los puntos de contacto de los proveedores debido a la
alta variabilidad en los costos.
De hecho, una mayor variabilidad significa que es más difícil para tu empresa rastrear y
administrar los datos para tomar decisiones informadas. Y cuando no puedas rastrear los
datos, tu servicio al cliente también se ve afectado. Es posible que los clientes furiosos
quieran saber el estado de sus pedidos, y no estarás en condiciones de proporcionarlo.
Hasta este punto, te hemos mostrado el significado y los tipos de costos logísticos. Como
ves, la logística se refiere a la adquisición, el transporte y el almacenamiento de materiales
durante todo el proceso de fabricación y venta.
5.Establezca cuadro comparativo en donde describa en dos columnas las ventanas y

desventajas de utilizar la manufactura esbelta en los procesos de las organizaciones.
Ventajas de utilizar Manufactura Esbelta Desventajas de utilizar Manufactura

en las Organizaciones Esbelta en las Organizaciones.
Reducción de costos de producción Rechazo por parte de los empleados,
cuando no se les concientiza de la
importancia de los cambios.
Reducción de tiempos de entrega Escasez en la cadena de producción. No es
capaz de tener una rápida reacción ante un
problema de inventarios
Reducción de inventarios Puede crear brechas entre la dirección y los
trabajadores.
Fomento de la mejora continua Necesidad de formación continua
Mayor satisfacción del cliente Enfoque a corto plazo
Mayor eficiencia Requiere compromiso significativo
6. Cuáles son los principales sectores en donde se aplica la manufactura esbelta o Lean
Manufacturing.
Cada vez son más las empresas que aplican la metodología lean en el sector logístico. Y es
que esta gestión de los procesos que se desarrollan en la empresa evita todas aquellas
actividades que no aportan valor dentro de los procesos de fabricación o de servicio.
Toyota Motor Corporation es uno de los ejemplos de Lean Manufacturing más destacados.
Logró su posicionamiento y reconocimiento mundial como una de las mejores fábricas de
automóviles gracias a la optimización de sus recursos, reducción de costos y generación de
valor agregado al cliente.
Por otra parte, Nike Inc. dejó de usar mano de obra de baja calidad para implementar
tecnología cualificada en cada una de las etapas de producción. Aplicó el principio de
eliminación de operaciones innecesarias como tiempo y materias primas. Se enfocó en la
formación de empleados entrenados para la solución eficiente de problemas, bajo el modelo
“cultura de empoderamiento”.
El Lean Manufacturing y ejemplos de su aplicación es un tema de vanguardia que todas las
empresas deberían considerar. El objetivo de este modelo de gestión es que las empresas
sean más eficientes, efectivas e innovadoras en un mundo globalizado y en constante
cambio. Bajo este modelo de gestión, el objetivo principal de una empresa es la satisfacción
del cliente y la rentabilidad sostenida. Por esta razón, en Structuralia los profesionales
adquieren todos los conocimientos necesarios en Lean Manufacturing para su correcta
aplicación en organizaciones y empresas.

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El mejoramiento de los procesos de producción, la consideración de los trabajadores y la

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4. ¿Cuáles son los costos logísticos? defínalos y de un ejemplo

4.2. Costos de almacenamiento Medir correctamente los indicadores de rendimiento es clave

4.4 Costos de distribución Los costos de distribución comprenden aquellos gastos

5.Establezca cuadro comparativo en donde describa en dos columnas las ventanas y

Ventajas de utilizar Manufactura Esbelta Desventajas de utilizar Manufactura

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