MANTENIMIENTO INDUSTRIAL I

Semana 1
Fundamentos del mantenimiento industrial
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APRENDIZAJE ESPERADO
El estudiante será capaz de:
• Reconocer los fundamentos del mantenimiento industrial considerando los
tipos de averías y fiabilidad de los componentes del sistema, con el objetivo
de identificar su utilidad en procesos industriales.

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ÍNDICE
APRENDIZAJE ESPERADO ......................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................................................... 4
RESUMEN ................................................................................................................................................................................ 5
PALABRAS CLAVE ..................................................................................................................................................................... 5
PREGUNTAS GATILLANTES ....................................................................................................................................................... 5
1. FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ............................................................................................................... 6
1.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .................................................................................................................. 7
1.2 AVERÍAS O FALLO ................................................................................................................................................................ 8
1.2.1 CLASIFICACIÓN DE AVERÍAS .......................................................................................................................................... 9
1.2.2.1 SEGÚN EL ORIGEN ................................................................................................................................................ 10
1.2.2.2 SEGÚN LA CAPACIDAD DE TRABAJO ..................................................................................................................... 11
1.2.2.3 SEGÚN LA FORMA EN QUE SE PRESENTA ............................................................................................................. 11
1.3 FIABILIDAD......................................................................................................................................................................... 11
1.3.1 FIABILIDAD DE LAS CONFIGURACIONES ...................................................................................................................... 12
1.3.2 CONFIGURACIÓN EN SERIE ......................................................................................................................................... 12
1.3.3 CONFIGURACIÓN EN PARALELO ................................................................................................................................. 13
COMENTARIO FINAL .............................................................................................................................................................. 15
REFERENCIAS ......................................................................................................................................................................... 16

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INTRODUCCIÓN

En la actualidad el mantenimiento industrial se dedica al estudio, diseño, implementación y evaluación de

programas de mantenimiento destinados a maximizar la vida útil y el rendimiento de los equipos,
instalaciones y sistemas. La importancia de implementar un efectivo mantenimiento industrial radica en
que permite a las empresas mejorar su competitividad, aumentar la eficiencia y la productividad, reducir
el tiempo de inactividad de los equipos y minimizar los costos operativos, convirtiéndose en una actividad
clave en la industria 4.0 debido a la necesidad de contar con equipos y sistemas altamente fiables e
integrados en las cadenas de producción.

La industria 4.0 está impulsando el desarrollo de nuevas tecnologías de mantenimiento, como el Big Data,
la inteligencia artificial, la realidad aumentada y la robótica, lo que permite una monitorización en tiempo
real de los equipos y maquinaria, facilitando la detección de problemas antes de que ocurran, cambiando
así la forma en que se lleva a cabo el mantenimiento en la industria.

El mantenimiento industrial en la industria 4.0 requiere una mayor capacitación y especialización, para ello
en primera instancia se requiere conocer la relevancia de la detección y clasificación de averías o fallos, así
mismo considerar la fiabilidad en las configuraciones utilizadas en la implementación de equipos
industriales.

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RESUMEN
Con la llegada de la industria 4.0 los equipos y maquinaria industrial están cada vez más interconectados,
lo que permite que los datos fluyan de forma más eficiente, una de las formas de aprovechar al máximo
esta tecnología es a través del mantenimiento industrial.

En este documento se orienta al estudiante a identificar los fundamentos y los objetivos del mantenimiento
Industrial. Del mismo modo se estudian los elementos a considerar con la finalidad de distinguir las averías
con respecto a cómo son clasificadas, así como también se describe las configuraciones de bloques que es
usado para representar componentes físicos de un sistema lo cual es de gran ayuda para analizar su
fiabilidad.

PALABRAS CLAVE

• Mantenimiento Industrial
• Averías
• Clasificación de Averías
• Fiabilidad
• Configuración en serie
• Configuración en Paralelo

PREGUNTAS GATILLANTES

• ¿Cuál diría es el objetivo de realizar un Mantenimiento Industrial?

• ¿Qué es una avería y cómo se pueden clasificar?
• ¿Cuál es la característica más relevante de la fiabilidad en el Mantenimiento Industrial?

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1. FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El mantenimiento industrial es una disciplina que se encarga de garantizar el correcto funcionamiento de

los equipos y maquinaria inmensos en el proceso productivo de una empresa independientemente de la
industria donde permanezca. Es decir, el mantenimiento industrial permite garantizar que los activos se
mantengan en buenas condiciones, para ello, se realizan tareas de vigilancia, inspección, reparación y
limpieza de manera periódica.

Figura 1. Técnico realizando inspección a un equipo industrial utilizando tecnología de realidad aumentada

Los fundamentos del mantenimiento industrial se pueden resumir en tres pilares: prevención, detección y
diagnóstico. La prevención es el primer y más importante pilar, y se trata de hacer todo lo posible para
evitar que un problema ocurra. La detección es el segundo pilar, su finalidad es detectar un problema en
el momento en que ocurre. El diagnóstico es el tercer pilar, busca identificar la causa raíz de un problema.

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Reflexión
El mantenimiento industrial se considera una actividad necesaria para mantener el rendimiento confiable
de los instrumentos y la maquinaria, la seguridad, la eficiencia energética, el cumplimiento normativo. Es
decir, para que la instalación se conserve en condiciones de operación óptima.

En la actualidad, las actividades de mantenimiento no solo se dirigen a reparar equipos en el momento en

que fallan, con la intención de conseguir una solución a la avería y que este equipo continúe funcionando,
en esencia, de eso se trata el mantenimiento correctivo; adicionalmente, busca anticiparse al mal
funcionamiento y a las averías a través de la implementación de planes de mantenimiento preventivo,
tomando en cuenta una serie de parámetros. Del mismo modo, en la constante búsqueda de maximizar el
desempeño de las instalaciones industriales, se elaboran planes de mantenimiento predictivos, alimentado
desde el monitoreo continúo del equipo junto a la recopilación de datos, por medio de distintas
tecnologías, para luego ser utilizada para predecir y evitar fallas.

El plan de mantenimiento de una empresa debe estar alineado a sus políticas, con la intención de garantizar
la seguridad de todos los involucrados, y que estén en sintonía con sus objetivos, tal como, el de asegurar
el buen funcionamiento de los equipos, optimizar el tiempo de producción y la calidad del producto final.
Para lograr estos objetivos, el mantenimiento industrial debe cumplir con ciertas pautas y tener en cuenta
una serie de factores como la disponibilidad de repuestos, el tipo de equipo y la capacitación del personal.

En resumen, el mantenimiento industrial es una disciplina clave en la industria que quiera garantizar el
buen funcionamiento de sus equipos y la calidad de sus productos.

1.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La industria 4.0 está cambiando la forma en que se producen y utilizan los diferentes equipos. Esto significa
que los objetivos del mantenimiento industrial también están cambiando, y estos ahora están orientados
en asegurar la conectividad de las máquinas, lo que en esencia, se refiere a que las máquinas puedan
comunicarse entre sí y con los sistemas de gestión de la empresa, garantizando la fiabilidad de los equipos
establecidos en un proceso y permitiendo que las máquinas puedan estar siempre disponibles; así también,
reducir el tiempo de inactividad, lo que permite minimizar retrasos en la producción, además de mejorar
la eficiencia energética.

Tal y como lo expresa Boero (2020) “El mantenimiento aparece como conjunto de acciones con los
siguientes propósitos:

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• Aumentar el buen funcionamiento de las instalaciones,

• Reducir costos,
• Prolongar la vida útil de los equipos,
• Contribuir a mejorar la calidad,
• Mejorar la seguridad del personal,
• Contribuir al medio ambiente,
• Evitar toda pérdida.” (p. 11)

De este modo, existen varios aspectos a considerar al momento de implementar un mantenimiento

industrial, sin embargo, los objetivos están enfocados en asegurar la producción confiable y segura, lo que
permite maximizar la seguridad de los operadores y prevenir daños a los equipos, del mismo modo ayuda
a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad del producto. Por lo tanto, se puede decir con certeza
que el mantenimiento industrial se concentra en detectar y prevenir los problemas antes de que estos
surjan, esto al ser aplicado adecuadamente en los equipos y sistemas de la industria.

1.2 AVERÍAS O FALLO

En la aplicación de mantenimiento en la industria, desde el principio es necesario utilizar un lenguaje que

sea común entre el personal involucrado en el departamento de mantenimiento. Por ello, hay una
necesidad de comprender los términos de averías o de fallo, los cuales tienen una estrecha relación, debido
a que, se refieren a las características deficientes de un equipo o maquinaria y que inevitablemente
demanda a efectuar un mantenimiento.

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Figura 2. Técnico realiza un mantenimiento correctivo a una falla presentada en un brazo robótico en un taller industrial

De acuerdo con González Ajuech (2017) “Un dispositivo, equipo, instalación o sistema falla cuando deja de
proporcionar la función para la cual fue diseñado o instalado, o cuando aparecen efectos no deseados
opuestos a las especificaciones de diseño originales de construcción o instalación” (p. 14). Por lo tanto, un
fallo se refiere a un acontecimiento que impide el buen funcionamiento de un equipo, y este posee un nivel
inaceptable de operación como temperatura alta con respecto a su tolerancia, un alto nivel de vibración o
un pequeño flujo con respecto a sus especificaciones. Aunque este equipo no se encuentra en su nivel
óptimo, todavía está funcionando con una proyección a averiarse en un corto plazo.
Con respecto a la avería, corresponde a una acción anormal que causa que el equipo se detenga, y sea
incapaz de funcionar.

1.2.1 CLASIFICACIÓN DE AVERÍAS

Toda labor de mantenimiento se basa en la necesidad de garantizar el funcionamiento eficiente de una

instalación o equipo, minimizando la aparición de fallas y averías. Cada una de estas averías se produce por
una causa específica, que, a su vez puede producir distintas consecuencias afectando al producto y el
entorno.
En la práctica podemos encontrar distintas averías, las cuales son producidas por varios factores que están
expuestos los equipos. Por ejemplo, existen fallas en equipos que están relacionadas con el tiempo de
servicio, lo que representa envejecimiento o deterioro del mismo, este fallo está asociado a su origen. Las
superficies de estos se encuentran en contacto directo con el producto que se fabrica y pueden estar

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expuestos a vibraciones, atmósferas corrosivas, u otros ambientes que impactan en su correcto

funcionamiento.

Las principales consecuencias de las averías son: el incremento de los costes de producción, el incremento
de los costes de mantenimiento, el deterioro de la calidad del producto o el aumento de los tiempos de
inactividad.

Figura 3. Motor eléctrico fuera de servicio

Con el objetivo de determinar las causas que han provocado una determinada avería y proponer medidas
que las eviten, es necesario realizar un análisis desde su clasificación, que se desarrolla en los siguientes
puntos.

1.2.2.1 SEGÚN EL ORIGEN

Las averías pueden ser originadas por diversos factores por lo tanto pueden ser clasificadas de diversas
maneras, sin embargo, una forma común de hacerlo es en función del origen:

• Fallo por mal diseño del equipo.

• Fallo durante la fabricación de componentes del equipo.
• Fallo por mal uso o control de la instalación.

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• Fallo por desgaste o envejecimiento.

• Fallo por fenómenos naturales.

1.2.2.2 SEGÚN LA CAPACIDAD DE TRABAJO

De igual manera es posible clasificar las averías en función de cómo altera a la instalación:

• Fallo total, lo que implica un paro del proceso entero.

• Fallo parcial, afectando una serie de equipos, pero sigue funcionando el proceso, aunque
disminuyendo el rendimiento.

1.2.2.3 SEGÚN LA FORMA EN QUE SE PRESENTA

Del mismo modo y de manera general es posible clasificarlas según la forma en que se presentan:
• Fallo progresivo, es asociado a uso, desgaste, abrasión, entre otros.
• Fallo repentino, suele producirse al presentar ruptura de piezas consecuente de una serie de
factores aleatorios.

1.3 FIABILIDAD

En la gestión del mantenimiento, la fiabilidad juega un papel importante porque permite estudiar la
probabilidad de que un dispositivo del sistema realice una función durante un tiempo determinado al
funcionar en las condiciones de funcionamiento establecidas. La fiabilidad de acuerdo con lo planteado por
Gallará y Pontelli (2020) “es un concepto atribuible a los sistemas, equipos, maquinarias y productos y
expresa la probabilidad que estos cumplan, sin fallar, con las funciones para las cuales fueron diseñados
en determinadas condiciones establecidas y durante un tiempo dado” (p. 144).

En un paradigma tradicional, al analizar la fiabilidad de forma estática se establece que los sistemas están
compuestos por diferentes procesos dependientes entre sí, estos componentes individualmente tienen un
estado binario: funcionan o fallan. Por lo tanto, dependiendo de cómo se configuren los componentes al
crear el sistema y de acuerdo con la operación o falla de cada uno, el sistema funciona o no.

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1.3.1 FIABILIDAD DE LAS CONFIGURACIONES

En procesos industriales los sistemas se componen por conjunto de dispositivos o elementos encargados
de funciones específicas de acuerdo con su diseño. Según como se encuentre configurado, se establece la
probabilidad de que el conjunto no falle. Una manera gráfica y ampliamente utilizada de representar estas
configuraciones es a través de la interpretación de Diagramas de Bloques de Fiabilidad (RBD).

Para elaborar un Diagrama de Bloques de Fiabilidad (RBD) se debe comenzar por dibujar determinados
bloques interconectados en paralelo o en serie, los cuales representarán componentes físicos y funcionales
de las partes que conforman el sistema. A cada uno de estos bloques se le asocia un estado de
funcionamiento y un estado de falla o avería, de forma simplificada un determinado bloque se comporta
como un interruptor que, al estar disponible, permite la continuidad lógica de este sistema, permitiendo
así realizar el análisis de fiabilidad.

Importante
Una orientación para la construcción y el análisis del Diagrama de Bloques de Fiabilidad RBD, se
proporciona en la normativa IEC61078 (2016).

Por lo tanto, en el diseño de un proceso de acuerdo a los requerimientos del cliente, se estudian las
disposiciones de los equipos tomando en cuenta el grado de su importancia y que tan crítico es su
funcionamiento dentro de ese sistema. Por ejemplo, para evitar pérdidas por inactividad es común
encontrar en una línea de empaquetado, donde el proceso de etiquetado cuente con un proceso paralelo,
con la finalidad de que pueda entrar en funcionamiento al momento de que el equipo principal presente
una falla o tenga un plan de mantenimiento programado. En caso de no poseerlo, nos encontramos en
presencia de una configuración en serie, lo que significa que la fiabilidad en el proceso está comprometida
por el eficiente funcionamiento de todo el sistema.

1.3.2 CONFIGURACIÓN EN SERIE

Una configuración común de los bloques es el sistema en serie. Su principal característica es que establece
que el sistema funciona si y sólo si, todos los componentes funcionan. Por lo tanto, el estado de un sistema
en serie viene dado por la siguiente función de estado:

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Rs = Ra x Rb x … x Rn

Se representa en la siguiente figura:

Figura 4. Configuración de bloques de fiabilidad en serie

Fuente: Boero (2020)

En este tipo de configuración de los elementos, cada elemento es continuo del anterior, por lo que, la
fiabilidad del sistema resulta el producto de fiabilidades de cada bloque, lo que hace que cada componente
sea considerado crítico.

1.3.3 CONFIGURACIÓN EN PARALELO

La configuración en paralelo es igualmente usada al elaborar el Diagrama de Bloques de Fiabilidad, esta

forma de configuración funciona si y sólo si, al menos un componente está funcionando. Es decir, un
sistema configurado en paralelo no funciona si todos los componentes que lo conforman fallan. De acuerdo
con ello, el sistema en paralelo viene dado por la siguiente función de estado:

Rp = 1 – (1 – Ra) x (1 – Rb) x … x (1 – Rn)

Se representa en la siguiente figura:

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Figura 5. Configuración de bloques de fiabilidad en paralelo

Fuente: Boero (2020)

Importante
Otra configuración utilizada en los Diagrama de Bloques de Fiabilidad, son los sistemas serie – paralelo.
Igualmente se diseñan y analizan en sintonía del proceso al que pertenece.

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COMENTARIO FINAL
En la actualidad, en pleno desarrollo de la industria 4.0, el mantenimiento industrial está evolucionando
gracias a la tecnología. Por lo tanto, su implementación ha tomado una relevante importancia dentro de
los procesos productivos de las empresas, ya que, tiene la finalidad de asegurar que los equipos y
maquinaria funcionen de manera eficiente y segura, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando
la productividad. Por lo que, se hace necesario para un profesional en automatización y control conocer
los fundamentos y objetivos relacionados con el mantenimiento, destacando las ventajas que conlleva
efectuar planes de mantenimiento. Para lograrlo, debemos establecer estrategias de mantenimiento
eficaces, con lo cual se pueda planificar y dirigir las actividades relacionadas al mantenimiento industrial.
Existen procedimientos para identificar y clasificar averías, lo que permite analizarlas de forma ordenada,
e identificar la causa que lo origina, por consiguiente, permitirá establecer un plan para evitar que ocurra.

Por su parte, un concepto clave en el mantenimiento industrial y, por lo tanto, para el profesional en
automatización y control, es la fiabilidad, cómo interpretarla con respecto a las configuraciones usadas en
distintos sistemas, esta es una definición que es tomada en consideración desde el diseño del proceso. Así
también, las configuraciones que corresponden al Diagrama de Bloques de Fiabilidad, ampliamente
utilizado para representar dispositivos presentes en el sistema y permiten establecer la probabilidad de
fallo en el proceso.

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REFERENCIAS

Boero, C. (2020). Mantenimiento industrial. 1.ª edición: Córdoba, Editorial Científica Universitaria.
Gallará, I. y Pontelli, D. (2020). Mantenimiento industrial. 1.ª edición: Córdoba, Editorial Científica
Universitaria.
González Ajuech, V. L. (2017). Mantenimiento: técnicas y aplicaciones industriales. 1.ª edición: México,
Grupo Editorial Patria.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2023). Fundamentos del mantenimiento industrial. Mantenimiento Industrial I. Semana 1.

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