MEL Estandar Liberacion Descontrolada de Energia

Estándar Liberación
Descontrolada de Energía
User: [email protected]
Date: 25-10-2024
92c4c5e092cdac34
Documento Controlado N° S-HSS-SAFE-045
Estándar Liberación Descontrolada de Energía
1. PROPÓSITO
Establecer los requerimientos obligatorios mínimos aplicables para el control de liberación

descontrolada de energía (Hidráulica, Mecánica, Neumática, Oleo-Hidráulica) de máquinas,
equipos y herramientas, entregando los lineamientos de control en la aplicación de éstas,
con el fin de que cumplan con los más altos niveles de exigencia para cuidar la salud y
seguridad de las personas, infraestructura y medio ambiente.
2. ALCANCE
Este estándar aplica a todo el personal, empleado, contratistas y subcontratistas, de

ESCONDIDA | BHP incluido proyectos, así como en las instalaciones y actividades dentro
de ESCONDIDA | BHP.
3. CUERPO DEL ESTÁNDAR
3.1 Requisito General
Para cada una de las actividades descritas en el presente estándar se deberá contar con
procedimiento específico de la tarea y su evaluación en el inventario de riesgos.
La tarea específica debe ser evaluada en terreno con las herramientas preventivas CIS, IS,
AST (cuando aplique) y permiso de trabajo (cuando aplique).
3.2 Requisito de las Personas
Requisito Descripción
Formación académica técnica formal u otra acreditación que valide su
competencia según la energía a intervenir, por ejemplo: ingeniero o técnico
mecánico, eléctrico, electrónico, soldador, operador.
De forma complementaria, se debe considerar contar con cursos de capacitación

dictados por Organismos Técnicos de Capacitación (OTEC) para el personal que
interviene equipos, tales como: Operación/mantención de: bombas centrífugas y
Personas
de desplazamiento positivo, de máquinas, equipos y circuitos óleo-hidráulicos,
de máquinas, equipos y circuitos neumáticos, de espesadores, molinos,
chancadores, celdas de flotación, de correas transportadoras y uso y
manipulación de herramientas hidráulicas, neumáticas, mecánicas y eléctricas,
otros.
Entrenamiento en Planes de Emergencia.
Fecha de revisión: 31 de julio 2026 Código: S-HSS-SAFE-045 Versión No: 2 Página 1 de 57

3.3 Requisito de Desempeño
3.3.1 Aislamiento, Bloqueo, Prueba de Energía Cero y Liberación de Energía

Residual
Todo el personal que está involucrado con la intervención a equipos o sistemas

de ser capacitado ha sido evaluado y se encuentra autorizado para realizar los
procedimientos de Aislamiento y Bloqueo, Prueba de Energía Cero y Liberación
de Energía Residual.
Gerente, Superintendente o Administrador de empresa contratista autorizan

listado de personas que cumplen el rol Ejecutor, Verificador y Autorizador del
proceso de aislamiento y bloqueo.
Siempre que se realiza una intervención a equipos o sistemas se identifican,

evalúan y describen claramente las fuentes de energía que necesitan ser
aisladas y bloqueadas en un único diagrama el cual indica los puntos de
aislamiento y el método de bloqueo de estos.
Aplicar los 5 Pasos de Aislamiento y Bloqueo:
1) Identificar las fuentes de energía

Aislamiento, 2) Aislar la fuente de energía
Bloqueo, Prueba 3) Bloquear la fuente de energía
de Energía Cero y 4) Verificación de energía cero
5) Verificación energía residual
Liberación de
Energía Residual Todos los dispositivos utilizados en una actividad de Bloqueo son íntegros y
efectivos según el sistema que se deba bloquear.
Siempre que se realiza un trabajo bajo la presencia de energías residuales, se

cuenta con un procedimiento que evita su liberación descontrolada.
Disponibilidad de los Diagramas de bloqueo de equipos o instalaciones

disponibles y aprobados según el estándar del sitio.
Realización de pruebas de energía cero y liberación de energía residual,

considerar manómetros como dispositivo de visualización, válvulas de despiche
o alivio como un dispositivo importante de mitigación/contención de presión e
instalar flange ciego cada vez que se retire una bomba o válvula desde un punto
y quede descubierto por más de un turno.
Existencia de un registro de aislamiento y bloqueo en terreno.
Instalación y retiro de bloqueo personal.

3.3.2 Mantención de Sistemas Críticos (Oleo Hidráulicos o Neumáticos)
Todo sistema de presión hidráulico y neumático cuenta con un plan de
mantenimiento asociado sus elementos críticos (elementos de alivio de presión,
válvulas relief, disco de ruptura, instrumentación, sistemas de seguridad, etc.).
Todos los equipos de almacenamiento de fluidos a presión cuentan con un plan

de mantenimiento donde se realizan pruebas de efectividad según
recomendación del fabricante.
Todo aquel que ejecuta una tarea de mantenimiento está debidamente

capacitado para manipular los equipos de presión.
Todas las unidades de acumulación neumática cuentan con certificado.

Sistemas Críticos
Siempre que se ejecutan tareas relacionadas a sistemas hidráulico/neumático,
la persona que interviene realiza una inspección visual de la integridad de los
componentes a intervenir. El uso de cámaras de imágenes térmicas, sensores
de identificación de energía almacenada y herramientas de tablero de
instrumentos ayudan a realizar una inspección más segura.
El uso de herramientas de tablero de instrumentos en los equipos móviles de

superficie permite a los técnicos de mantenimiento realizar tareas de diagnóstico
fuera de la línea de fuego hasta a 80 metros de distancia del equipo energizado.
Deben identificarse los sistemas críticos los cuales deben contar con sensores
de identificación de energía almacenada que ayudan a monitorear los equipos
en forma remota.

3.3.3 Dispositivos de Seguridad y/o Contención de Energía
Todo sistema hidráulico/neumático donde existe presencia de energía, cuenta
con dispositivos de alivio (disco de ruptura, válvulas, etc.) los cuales actúan
cuando las presiones del sistema superan los límites seguros de operación.
Todo sistema hidráulico/neumático expuestos a impacto de

vehículos/maquinaria, está físicamente protegido con el fin de resguardar su
integridad.
Todas las líneas hidráulicas y/o neumáticas permanentes de presión cuentan un

método de fijación que previene una liberación descontrolada de energía en caso
de una eventual falla.
Dispositivos de
Seguridad y/o Cuentan los equipos rotatorios con una protección la cual contenga la energía
Contención de liberada en caso de falla del sistema.
Energía
Todos los equipos rotatorios cuentan con una protección la cual es capaz de
contener la energía liberada de manera descontrolada en caso de falla del
sistema.
Toda área donde exista la exposición a liberación descontrolada de energía debe

contar con un layout que restringa el acceso a personas no autorizadas.
Toda puesta en servicio o detención de sistemas hidráulicos/ Neumáticos debe

contar con procedimiento especifico que regule las comunicaciones y la
verificación en terreno antes de la ejecución de la actividad.
Dispositivo Energía
Bloqueo Mecánica / Hidráulica / Presión
Anti-Latigazo Mecánica / Presión
Tiro y Arrastre Mecánica
Guardas y Protecciones Mecánica
Disco de Ruptura Mecánica / Presión

Válvulas de Alivio y
Mecánica / Presión
Venteo

3.3.3.1 Dispositivos de Aislamiento y Bloqueo
Energía Dispositivo de Aislamiento
Hidráulica Válvulas para venteo, válvulas de alivio.
Mecánica Trabas mecánicas y/o desacoples, cuñas, fijaciones, soportes.
Neumática Válvulas de alivio.
Oleo-hidráulica Válvulas de alivio, válvulas de cierre, trabas mecánicas y otros.
Energía Dispositivo de Bloqueo
Hidráulica Trabas de giro para válvulas, trabas para válvulas de palanca, pinza y candado.
Mecánica Pasador de bloqueo para trabas mecánicas, sistemas de contención, fijaciones con
seguro, guarda con aldaba de cierre.
Neumática Bloqueo de líneas, traba de válvulas.
Oleo-hidráulica Traba de drenajes, traba de despiches, trabas de giro para válvulas.

Dispositivo Descripción
Para el control y contención de liberación descontrolada de energía, se debe en
primer lugar aislar las fuentes de energía y disponer sobre ellos de dispositivos de
seguridad de bloqueo.
Dispositivo de bloque, canastillo de bloqueo y bloqueo de válvula y candado
Canastillo de bloqueo Bloqueo de válvula y candado
Dispositivo de bloqueo válvula y candado, pinza y etiqueta
Bloqueo válvula y candado Bloqueo candado, pinza y etiqueta
Aislamiento y
Bloqueo
Dispositivos de bloqueo de válvulas
Los dispositivos de bloqueo para válvulas se adaptan a válvulas de bola, válvulas de

compuerta, válvulas de mariposa, válvulas de cilindro, válvulas con palanca y
válvulas neumáticas.
Sistemas de bloqueo de válvulas con volante
Estos dispositivos bloquean una variedad de tuberías, al asegurar el volante de las

válvulas en la posición de apagado. Pueden encontrarse del tipo: sistema de bloqueo
de válvula con volante estándar, sistema de bloqueo de válvulas de volante plegable,
sistema de bloqueo ajustable de válvula con volante.

Bloqueo de válvula Bloqueo de válvulas Bloqueo ajustable de

con volante estándar de volante plegable válvula con volante.
Sistema de bloqueo de válvulas con palanca
Estos dispositivos bloquean variedades de tuberías, al asegurar la palanca de las

válvulas en la posición de apagado. Pueden encontrarse del tipo: sistema de bloqueo
de válvulas con palanca Perma-Mount; sistema de bloqueo de válvulas con palanca,
sistema de bloqueo de válvulas con palanca y traba.
Bloqueo de válvulas Bloqueo de válvulas Bloqueo de válvulas

con palanca Perma- con palanca con palanca y traba
Mount
Sistema de bloqueo de válvulas de mariposa
Estos dispositivos bloquean válvulas de mariposa en la posición de apagado.

Pueden encontrarse del tipo: sistemas de bloqueo en posición cerrada,
amordazando la manilla, de forma que no se pueda accionar ni mover; también se
encuentra del tipo de bloqueo de gatillo.
Bloqueo en Bloqueo en posición Bloqueo de gatillo

posición cerrada cerrada, amordazando
la manilla

Dispositivo de bloqueo por cable
Dispositivo de bloqueo múltiple por cable, con múltiples usos, disponibles en distintos
formatos.
Ejemplos de cables de bloqueo:
Bloqueos de aire y gas
Diseñadas para bloquear acceso a válvula, impidiendo accionamiento.
Tipos de bloqueos de aire y gas:
Guarda acoples
Son elementos de protección sobre acoples, que previenen la expulsión accidental

de acoples o partes, a alta RPM.
Los acoples deben estar calculados y normados, siendo norma ASME B15.1 de
protección de acoples, la que los rige.

Tipos de guarda acoples:
Prensas tensoras
Diseñadas para asegurar la reparación de la cinta transportadora.
Tipo de prensa tensora:

3.3.3.2 Dispositivos Anti-Latigazo
Las mangueras a presión pueden dar latigazos si se desacoplan accidentalmente o
se desprenden del accesorio. Los dispositivos anti-latigazo mitigan desplazamiento
reduciendo riesgo.
Los principales tipos son:
Whip Check
Están fabricadas de cable de acero (opción de acero inoxidable), La presión máxima

de trabajo es de 200 PSI. El lazo se abre fácilmente para pasar sobre el accesorio.
Ejemplo whip check:
Choker
Cable de acero que se solicita según presión a manejar. No solo mantiene la

manguera en su lugar, sino que también puede disminuir significativamente o
Anti-Latigazo detener el flujo por completo, hasta que se pueda aliviar la presión en su fuente.
Hay una alternativa fabricada de nylon. En el evento de falla mantiene la manguera
previniendo latigazo y además restringe y contiene derrames.
Ejemplo tipos choker:
Hobble clamp
Actúan como esposas para sistemas de mangueras y tuberías de servicio pesado,

protección incluso frente a falla en acoplamiento. Fabricado de acero al carbono
electrostático.

Ejemplo hobble clamp:
Utilización
Las condiciones de uso que deben cumplir son:
Deben instalarse en la posición completamente extendida (sin holgura) para

garantizar la seguridad adecuada.
Correcto Incorrecto
El dispositivo anti-latigazo seleccionado debe estar acorde a su aplicación (presión,

diseño, material, diámetro, anticorrosión, entre otros).
La estructura donde se va a anclar el dispositivo debe soportar el impacto del
latigazo.
La fabricación de estos dispositivos debe cumplir la norma OSHA 29 CFR 1926.603
y OSHA 29 CFR 1926.302.
Cuidados y mantenimiento
Dentro de su mantenimiento se debe realizar:
La inspección periódica y el reemplazo de los componentes dañados son

imprescindibles para mantener un sistema y un lugar de trabajo seguros.
Siempre reemplace los controles de látigo, si ocurre un incidente de falla.
En caso de uso del choker, si ocurre incidente de rotura uniones o mangueras,
reemplazar el choker y además la manguera de presión.

3.3.3.3 Dispositivos de Tiro y Arrastre
Las mangueras a presión pueden dar latigazos si se desacoplan accidentalmente o
se desprenden del accesorio. Los dispositivos anti-latigazo mitigan desplazamiento
reduciendo riesgo.
Los principales tipos son:
Tecle Tirfor
El Tirfor es un dispositivo de tiro, portable, operado manualmente. Su característica

es que opera directamente sobre el cable de acero. Tiene un gancho o un pin de
anclaje, cuyo cable pasa a través del mecanismo, en lugar de ser enrollado en un
tambor.
Tecle Tirfor / Cabrestante Tecle Tirfor de alto tonelaje
Tiro y Arrastre
Utilización:
• Selección apropiada según objetivo de tiro.

• Selección apropiada del cable según carga.
• Asegurar un buen punto de anclaje.
• Manejar traba según indicaciones de manual de fabricante.
• Demarcar perímetro de operación del tirfor.
• Usar sólo el cable perteneciente al dispositivo.
• Soltar el cable sólo si se ha destensado previamente.
• Nunca operar las palancas adelante y reversa al mismo tiempo.
• Operar dispositivo sólo con la extensión de palanca provista.
• En lo posible, posicionar el tirfor de modo que el operador quede resguardado
ante una eventual soltura del cable tensado.
• Consultar con manual fabricante.

Cuidados y Mantenimiento
• Revisar dispositivos de seguridad de sobrecarga (shear pin).

• Reemplácelos por originales, de acuerdo a indicaciones de manual.
• Diariamente inspeccione el cable, para determinar cualquier desgaste o daño o
rotura de alambres del cable. Cualquier cable con reducción de su Diam. nominal
de más de 10%, debe ser reemplazado.
• No permita que el cable tensado toque superficies puntiagudas.
• No exponga el cable a temperaturas mayores a 100°C.
• Dispositivo debe limpiarse y lubricarse regularmente, según indicaciones de
manual, al menos 1 vez al año, por servicio autorizado.
Winches
Máquina utilizada para izar o tirar carga, que consta de un tambor donde se enrolla
el cable, que puede ser de accionamiento manual (tamaños pequeños), eléctrico o
hidráulico.
Winche eléctrico Winche eléctrico, alta carga
Utilización
• Evitar altas temperaturas.

• Mantener al menos 5 vueltas de cable en el tambor.
• No sobrepasar su carga máxima.
• Asegurar un buen punto de instalación del gancho.
• Usar seguro de gancho.
• Demarcar perímetro de operación del winche.
• Operación por personal capacitado.
• No usar ganchos o accesorios dañados.
• No usar ganchos, argollas o grilletes artesanales.
• Asegurar vía libre de obstáculos, antes de usar winche.
• Cuando la carga esté tensada, no abandonar el control del winche.
• En lo posible, posicionar el winche de modo que el operador quede
resguardado ante una eventual soltura del cable tensado.
• Considerar operación mediante VDF.

Accesorios de tiro y arrastre
Gancho
Grillete
Eslinga con Eslinga de Cadena
Estrobo
Seguro
Eslinga Cinta Plana
• Efectuar mantenimiento, al menos 1 vez/año.

• Limpiar y lubricar.
• Buscar signos de desgasten ejes y gatillos de seguro.
• Revisar el cable por daños o alambres rotos.
• Revisar gancho, por daños y desgaste anormal.
• Zonas de resguardo durante empleo de elementos de tiro y arrastre.
• Efectuar, mientras sea posible, uso de winches con operación remota.
3.3.3.4 Guarda y Protecciones
Las guardas y protecciones son un elemento que sirve para separar una zona de
riesgo y/o para mitigar el impacto de algún desprendimiento de algún componente o
parte de la máquina en operación. Las máquinas traen sus propias protecciones y
otras se deberán instalar en aquellos lugares en donde otras medidas de mitigación
no protejan adecuadamente al personal y esto haya sido identificado en una
Guarda y evaluación de riesgo.
Protecciones
Las guardas deben estar convenientemente instaladas, así como proveer la
resistencia necesaria, en caso de ser sometida a esfuerzos, producto de una
eventualidad, de modo de proteger a las personas. La guarda debe diseñarse para
contener el impacto de un elemento proyectado. La distancia entre la protección y el
punto de peligro es de 200 (mm), además las fuerzas de resistencia de 450 (N) en
un punto aplicado en área cuadrada de 50x50 (mm2).

Para las distancias de seguridad regirse por el Estándar Protección de Equipos,

Maquinarias y Herramientas.
Utilización
Para zonas detectadas como de riesgo, en que sea necesario mitigar una posible
liberación descontrolada de energía, se hace necesario diseñar e instalar una guarda
que sirva de barrera de contención en los siguientes casos:
• Cañería y accesorios de alta presión, instalada en zona de tránsito de personas.
Lo anterior debe estar respaldado por memoria de cálculo o simulación FEM.
• Inspección de la soportación de las protecciones: reemplazar pernos de sujeción

en caso de corrosión, reparación de marco de protección por soldadura, si es
necesario.
• Todo marco de protección que se encuentre deformado debe ser reemplazado.
• Toda malla o lamina de metal que se encuentre deteriorada, debe ser
reemplazada.

3.3.3.5 Discos de Ruptura
Consiste en un dispositivo de protección no reutilizable, encargado de liberar energía
hidráulica (presión).
El dispositivo consiste en una barrera (membrana usualmente metálica) que se

rompe cuando se supera un determinado límite de presión (vacuo -métricas o mayor
a la atmosférica) preestablecido, que genera riesgo de explosión (o implosión)
afectando la integridad de los componentes del sistema (falla de tuberías, estanques,
válvulas, etc.) y por consiguiente generar un riesgo a la integridad de las personas
que se encuentren próximas a ellos.
Discos de
Ruptura
Los discos de ruptura suelen ser curvados o planos y fabricados en diversos
materiales dependiendo del servicio en el que será empleado.
Según su configuración existen diferentes tipos de disco de ruptura:
Acción inversa: El abovedado del disco de ruptura apunta hacia el fluido que lo
activa. Esta configuración se emplea para presiones de ruptura elevadas.

Acción directa: El abovedado del disco de ruptura apunta en la dirección de

liberación del fluido. Esta configuración se emplea para presiones de ruptura bajas.
Planos: como su nombre lo indica, no poseen curvatura y pueden ser empleados

para presiones de vacío (vacuo métricas).
Monobloque: integran en una sola pieza, el disco de ruptura y el cabezal de montaje.

Presiones ultra bajas: son discos altamente precisos en su presión de estallido, por
lo cual son muy sensibles a pequeñas variaciones de presión.
El código ASME VIII división 1 (reglas para la construcción de estanques

presurizados), aborda el empleo y selección de dispositivos de liberación de presión
de un uso (non reclosing pressure relief devices), dentro de ello los discos de ruptura.
API 520, parte 1, sección 4.3 (10ª Ed.) indica lineamientos generales para el diseño
de discos de ruptura (se apoya en la ASME VIII div. 1).
ISO 4126-2 (Dispositivos de seguridad para la protección contra la presión excesiva.

Parte 2: Dispositivos de seguridad con disco de ruptura).
Las condiciones de uso que deben cumplir son:
Tener una tolerancia de presión de ruptura de:
• +/- 2 [psi] (+/-15 [kPa]) para presiones de ruptura menor o iguales a 40 [psi] (300
[kPa]).
• +/- 5% para presiones de ruptura mayores a 40 [psi] (300 [kPa]).
• Operar bajo condiciones de temperatura para las cuales el disco de ruptura ha
sido especificado (temperatura operacional a la cual se espera que estalle).
• Tener una materialidad compatible con el fluido en contacto, que no deteriore la
resistencia mecánica del disco de ruptura.
• Tener un diámetro igual a las cañerías en donde se monta el disco de ruptura.
• Contar con placa indicando la presión de ruptura, temperatura de diseño, material,
tamaño, tipo, entre otros.
• Ser capaz de evacuar el flujo requerido, para ello se deben considerar dentro de
los cálculos hidráulicos las pérdidas de carga singulares del disco de ruptura (área
efectiva cuando ha estallado) y los elementos contiguos que canalizan el fluido
evacuado.
• Realizar el montaje correspondiente al tipo de disco de ruptura empleado,
considerando la posición y accesorios especificados por fabricante.
Para el mantenimiento de los discos de ruptura se debe realizar:
• Corroborar periódicamente si ha estallado algún disco de ruptura.

• Realizar reposición inmediata de los discos de ruptura que han estallado para
mantener habilitadas las medidas de protección del sistema ante presiones
extremas.
• Mantener stock de discos de ruptura para reposición.
• Considerar inspecciones de discos estallados, para corroborar que no existan
marcas de óxido u otros indicios de materialidad no compatible con el servicio.

3.3.3.6 Válvulas de Alivio y Venteo
Son las que están diseñadas para aliviar la presión automáticamente, cuando un
fluido o gas supera la presión de trabajo del sistema protegido. Su misión es evitar
la explosión del sistema protegido, y aumentar los niveles de seguridad para evitar
liberación descontrolada de energía.
Los principales tipos de válvulas de alivio son:
Acción directa
Consiste en mantener cerrada la línea o contenedor, mediante un tapón mantenido

por un resorte calibrado. El tapón permite la salida del fluido, cuando la presión
interna supera la presión del resorte.
Pilotada
Cuentan con un presostato o transductor de presión y una electroválvula. El

presostato se puede ajustar para que dispare la electroválvula a la presión deseada.
El transductor de presión envía una señal a un cuarto de control, permitiendo operar
de forma manual o por computadora.
Válvula Acción Directa Válvula Pilotada
Alivio y Venteo
API publica diversos reglamentos en materia de válvulas de seguridad:
• API 520 Parte 1 (Cálculo del área de orificio de válvulas de seguridad).

• API 520 Parte 2 (Instalación de válvulas de seguridad).
• API 521 (Guía para válvulas de seguridad).
• API 526 (Válvulas de seguridad con bridas / diseño).
• API 527 (Requisitos de estanqueidad de las válvulas de seguridad).
Utilización:
• En la selección de la válvula, su capacidad debe satisfacer la demanda que el

sistema requiere. Una condición que restringe la capacidad es la contrapresión
(presión en la descarga de la válvula), la cual debe considerarse para no sub
dimensionar la válvula.

• La configuración de la presión de alivio de la válvula debe estar por encima del
10% a 20% de la presión de operación, para asegurar que no va a interferir al
momento del cierre posterior de la misma.
• Las válvulas de seguridad para calderas, que están sometida a temperaturas
altas, deben contemplar el CDTP (Cold Differential Test Pressure) que compensa
la condición de temperatura y presión.
• Los diámetros de orificio de alivio están establecidos en API 526.
Cuidados y mantenimiento:
• Inspecciones y/o mantenimiento acorde a la frecuencia establecida por fabricante

y por pautas CCE.
• En las calderas es necesario llevar un control de su calibración periódicamente
(conforme a recomendaciones del fabricante).
• Verificar limpieza y signos de corrosión en la válvula y tobera.
• En caso de cambio, verificar intercambiabilidad, remitiéndose a API 526.
• Verificar estado de los o‘ring de válvula y sus materiales.
Válvulas de venteo:
Las válvulas de venteo automática, está diseñadas para evacuar el aire de una
tubería, pero evitando la fuga de líquido.
Utilización:
• Se usa en sistemas donde el aire es perjudicial para el proceso o para los

componentes del circuito (ejemplo, el aire es perjudicial para la buena
operación de una bomba centrífuga, particularmente en el lado de la succión).
Cuidados y mantenimiento:
• Estas válvulas deben contar con un plan de inspección y mantenimiento

preventivo periódico.

NOTA:
La manipulación de estos dispositivos debe considerar la utilización de un

procedimiento específico, que aborde completamente y con detalle su operación,
mantención y eventual reparación, con énfasis en reducir riesgos de liberación
descontrolada de energía y de aumentar la seguridad de cada una de estas
actividades.
3.3.4 Selección de Accesorios para Tiro y Arrastre y Delimitación de Zonas Expuestas
Cada vez que se realiza una tarea de tiro y arrastre, se utilizan accesorios
certificados.
Los accesorios de tiro y arrastre cuentan con un chequeo de integridad previo al uso.
Accesorios Tiro y Siempre que se ejecute una tarea de tiro y arrastre, se encuentra presente una
Arrastre y delimitación la cual impide el tránsito de personas dentro del área de maniobra (línea
Delimitación de de fuego).
Zonas Expuestas
Todos los accesorios utilizados en la tarea de tiro y arrastre son seleccionados
acordes a su capacidad y propósito.
Toda actividad relacionada con tiro y arrastre cuenta con una planificación previa a
su ejecución.
Pasos Aplicación Descripción

• Efectuar una correcta selección de los accesorios, de modo verificar que éstos se
encuentren dentro de las cargas y límites aceptables para su uso.
• Delimitar el área de trabajo, de modo que, en la eventual falla del cable, la línea
Definir un plan de de fuego esté despejada.
• Ejemplos de actividades de Tiro y Arrastre:
tiro y arrastre
o Tiro con tirfor.
o Tiro con tecle.
o Tiro de correas.
o Winche para tiro de correas.

Pasos Aplicación Descripción

• Selección apropiada según objetivo de tiro.
• Selección apropiada del cable según carga.
• Asegurar un buen punto de anclaje.
• Verificar que ganchos se encuentren con su seguro.
• En los tirfor, usar sólo el cable perteneciente al dispositivo.
• Verificar que cable no se encuentre dañado o deshilachado.
Formas de uso • Manejar traba según indicaciones de Manual de fabricante.
• En tirfor, nunca operar las palancas adelante y reversa al mismo tiempo.
• Operar dispositivo sólo con la extensión de palanca provista.
• Soltar el cable sólo si se ha destensado previamente.
• Demarcar perímetro de operación del dispositivo de tiro.
• En lo posible, posicionar el tirfor de modo que el operador quede resguardado
ante una eventual soltura del cable tensado.
• Consultar con Manual fabricante.
• Revisar dispositivos de seguridad de sobrecarga (shear pin).
• Reemplazarlos por originales, según indicaciones de manual.
• Diariamente inspeccionar el cable, para determinar cualquier desgaste o daño o
Cuidados y rotura de alambres del cable. Cualquier cable con reducción de su Diam. nominal
Mantenimiento de más de 10%, debe ser reemplazado.
• No permitir que el cable tensado toque superficies puntiagudas.
• No exponer el cable a temperaturas mayores a 100°C.
• Dispositivo debe limpiarse y lubricarse regularmente, según indicaciones de
manual, al menos 1 vez al año, por servicio autorizado.

4. IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS
Tabla 1. Identificación de cambios.
Párrafo /
Adición(A) o
N° Sección Figura / Tabla Descripción general del cambio
Supresión (S)
/ Nota
Se elimina listado de roles y
N/A N/A S
responsabilidades
N/A N/A S Se suprime Índice
3 3.1 A Se incluye requisito general
3 3.2 A Se incluye requisito de las personas
Reestructuración de Requisitos de
Desempeño por tipo de equipo,
3 3.3 A componente, proceso

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Tabla 2. Documentos de referencia.
Código Título del documento

N/A N/A
6. ANEXOS
Anexo 1. Resumen de Energías
Condiciones generales:
Las actividades que pueden presentar riesgo de LDE son: Operación inspección,
Mantención, Reparación, Montaje
La LDE presenta un riesgo material, se definen 4 niveles de control:
• Preventivo: Aquellos controles destinados a prevenir o mitigar que un riesgo se

materialice.
• Crítico: Aquellos controles tangibles que nunca deben estar ausentes, debido a que su
omisión puede llevar a eventos fatales.
• Específico: Aquellos controles destinados a prevenir que un riesgo se materialice. Son de
carácter específico al equipo, a la tarea u operación.
• Mitigador: Aquellos controles que sirven para atenuar los efectos de una LDE.
La señalética de cada energía deberá ser exhibida en aquellas zonas clave para la operación
y mantención de sistemas o equipos, alertándolo a las personas del riesgo de LDE.

Tabla 3. Descripción actividades.
Actividad Descripción Ejemplo

Acción de controlar, conducir, manipular y/o Accionamiento de una válvula ubicada en
monitorear, de forma presencial o remota, un la descarga de una bomba centrífuga que
Operación sistema o equipo y sus componentes de se encuentra en funcionamiento, con el
funcionamiento, para propósito de tomar acciones para que
que realice una función requerida. mantenga flujo
requerido.
Acción de observar, examinar y/o realizar 1.-Inspección para evaluar que se cumplan
mediciones características de un sistema, los requerimientos esperados de una
equipo o componente, detenido o en bomba, a través de la toma de datos de
Inspección operación, con el propósito de determinar si presión de descarga, presión de succión y
existen desviaciones respecto a su condición flujo.
normal o deseada. 2.-Inspección visual para evaluar el estado
vibracional de un equipo operando,
realizando tomas de lectura mediante
colector de
vibración.
Acciones sobre un sistema, equipo o 1.-Engrase de cojinetes de caja de
componente, detenido o en operación, rodamientos que se encuentra en
Mantención destinadas a preservar sus cualidades, operación, según calendario de lubricación
funciones y condiciones de diseño, de la máquina.
previniendo la ocurrencia de fallas. 2.-Desmontaje de un equipo detenido, para
ser
trasladado a su lugar de reparación.
Acción de intervenir una máquina o Reemplazo de sello mecánico de bomba,
componente para recuperarla de algún el cual originó una fuga.
Reparación evento de falla o prevenir daño mayor. La
reparación requiere que el equipo se
encuentre detenido y sin energía.
Acción de instalar un equipo en su lugar de Instalación, nivelación de base,
operación permanente y que no tiene alineamiento de ejes y empalme de tuberías
Montaje relación con energias vivas, excepto la de una bomba.
energía mecánica potencial, propia de
las labores de montaje.

Tabla 4. Energías y etiquetas de identificación.
Energía Equipos y dispositivos de

Formas de liberación de Energía
Predominante referencia
• Elementos tensionados: Corazas • La energía potencial acumulada en los
feeder, paneles estructurales, cuerpos debido a la tensión y/o
resortes, pernos, lanzas. compresión, se libera mediante la
• Elementos utilizados para tiro y “relajación” de los mismos.
arrastre: estrobos, eslingas, • La energía potencial se puede
ganchos, grilletes. transformar en energía cinética y se
• Elementos de protección: Guarda puede manifestar en forma de
acoples. movimiento (eyección de acoples o
componentes).
• Bombas centrífugas horizontales, • La energía liberada se manifiesta como
verticales. impulsión o eyección del fluido
• Bombas desplazamiento positivo. presurizado.
• Válvulas. • Energía mecánica residual, durante
• Recipientes a presión (filtros, proceso de despresurización o despiche,
estanques, tuberías). que produzca movimiento no deseado y
riesgoso de componentes.
• Sistema de elevación. • La energía liberada se manifiesta como
• Unidad hidráulica de para impulsión o eyección del fluido
accionamiento actuadores. presurizado.
• Unidad de lubricación (bombas • Energía mecánica residual, durante
volumétricas). proceso de despresurización o despiche,
• Herramientas oleo-hidráulicas que produzca movimiento no deseado y
riesgoso de componentes.
• Acumuladores y compresores de • La energía liberada se manifiesta como
aire. impulsión o eyección del fluido
• Manómetros, válvulas de seguridad presurizado.
y reguladores de presión, • Energía mecánica residual, durante
• Líneas de aire y mangueras proceso de despresurización o despiche,
flexibles. que produzca movimiento no deseado y
• Herramientas neumáticas. riesgoso de componentes.
• Lanzas de aire.

Anexo 2. Identificación de Equipos según Energía
Energía
Equipo, dispositivo y/o elemento
predominante
Chancador (giratorio, cono y otros)
Molinos
Correas Transportadoras
Harneros vibratorios (screener pebbles)
Mecánica
Bandejas vibratorias
Compresores
Transmisión de palas hidráulicas
Chutes de traspaso
Estanques
Recipientes a presión
Bombas centrífugas
Bombas de desplazamiento positivo
Filtros de cartucho
Chancadores (giratorio, cono y otros)
Correas transportadoras
Tambores aglomeradores
Molinos
Hidráulica Batería de hidrociclones
Celdas de Columna
Celdas scavenger y rougher
Filtros
Intercambiadores de calor
Radiadores
Calderas
Líneas de alta presión
Válvulas
Tolvas
Sopladores
Chancadores (giratorio, cono y otros)
Molinos
Filtros
Oleo-hidráulica
Compresores
Máquina despegadora de cátodos
Válvulas

Energía
Equipo, dispositivo y/o elemento
predominante
Sopladores
Recipientes a presión
Cañerías
Molinos
Compresores
Neumática
Válvulas
Intercambiadores de calor
Radiadores
Calderas
Compresores

Anexo 3. Controles Preventivos y Específicos
Controles Preventivo y Crítico, para la liberación descontrolada de energía mecánica
Energía mecánica Actividad / Intervención
Mantención
Reparación
Inspección
Operación
Montaje
Tipo
Ítem
Control Preventivo / Crítico
1 Contar con un Plan de Emergencia vigente. M ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

2
Aplicar herramientas de evaluación de
riesgos.
P ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
3 Diseño y gestión del cambio, con enf oque en análisis
de riesgo.
P ✓ ✓ - ✓ ✓
Personal capacitado y autorizado para la operación,
4
mantención y montaje de los equipos, tanto como
para el manejo de
P/C ✓ ✓ - ✓ ✓
herramientas adecuadas.
Verif icación de Mantención de sistemas críticos,
5 deacuerdo al programa correspondiente. P/C ✓ ✓ - ✓ ✓
Selección adecuada, según energía a
6 bloquear, de dispositivos de aislamiento y bloqueo. P ✓ - - ✓ ✓
7
Verif icación de mantenimiento adecuado de
dispositivos de aislamiento y bloqueo.
P ✓ - - ✓ ✓
Ejecutar procedimiento de aislamiento, bloqueo,
8
prueba energía cero y liberación de energía residual,
cada vez que la actividad lo
P/C ✓ - - ✓ ✓
requiera.
9 Completar f ormato de Plan de tiro y arrastre. P/C ✓ - - ✓ ✓

Selección de accesorios para tiro y arrastre de
10 acuerdo a su capacidad y propósito de diseño (incluye P / C ✓ - - ✓ ✓
protección para cantos vivos).
Los accesorios de tiro y arrastre (originales y aquellos
11 enviados a f abricar), deben estar P/C ✓ - ✓ ✓ ✓
certif icados o con memoria de cálculo.
El punto de sujeción de los ganchos de tiro y
arrastre, deben disponer de memoria de cálculo y
12 recomendación del fabricante. Pernos de f ijación de P / C ✓ - ✓ ✓ ✓
anclajes apropiados para absorber cargas de
impacto.
P: Control Preventivo C: Control Crítico. M: Mitigador Aplica: ✓ No aplica: -

Controles específicos para la liberación descontrolada de energía mecánica
Energía Mecánica Actividad / Intervención
Mantención
Reparación
Inspección
Operación
Montaje
Tipo
Ítem
Control Específico
1 Verif icación del buen estado de componentes. E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

2
Elementos de control y contención deben contar con un
plan de inspección y mantenimiento periódico.
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Los equipos rotatorios deben contar con guarda acople,
3 con capacidad adicional para restringir proyección de piezas. E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
4 Delimitación de zona expuesta al riesgo. E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
5 Uso adecuado de EPP, específ ico para estas labores. para
proteger posibles impactos y proyecciones.
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
6 Aplicación de herramientas de evaluación de riesgos. E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Uso de procedimiento de ejecución de
7 Mantenimiento / Operación / Montaje particular para el
equipo a intervenir.
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
8
Para actividades de tiro y arrastre, contar con Plan de tiro y
arrastre
E ✓ - ✓ ✓ ✓
9
Verif icar y rotular carga máxima de componentes de tiro y
arrastre (tirf or, tecle, winche).
E ✓ - - ✓ ✓
10
Realizar inspección de los accesorios de tiro y arrastre,
previo a uso del estado.
E ✓ - - ✓ ✓
11
Verif icar correcto torque de pernos de sujeción, de acuerdo al
f abricante de equipos mecánicos.
E ✓ - - ✓ ✓
Para cambio o reparación de tramos de correa, contar con
memoria de cálculo de cargas a manejar, verificar selección
de tecles y huinche según cargas, y seguir procedimientos
12
de manipulación de contrapeso y uso de prensa, que evite
E ✓ - - ✓ ✓
retorno correa y vulcanizado, así como
retiro y almacenaje de tramos de correa en desuso.
13
Para corte de placas de desgaste, seguir procedimiento de
prensado y trozado previo, en tamaños más pequeños.
E - - - - ✓
E: Control Específico Aplica: ✓ No aplica: -

Controles Preventivos y Críticos para la liberación descontrolada de energía

hidráulica
Energía hidráulica Actividad / Intervención
Mantención
Reparación
Inspección
Operación
Montaje
Tipo
Ítem
1 Contar con un plan de emergencia vigente. M ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

2
riesgos.
P ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
3
Diseño y gestión del cambio, con enfoque en análisis de
riesgo.
P ✓ ✓ - ✓ ✓
4
para el manejo de
P/ C ✓ ✓ - ✓ ✓
Verif icación de m antención de sistemas críticos,
5 de acuerdo a programa P/ C ✓ ✓ - ✓ ✓
correspondiente.
7
Certif icación y/o memoria de cálculo de losdispositivos
de aislamiento.
P ✓ - - ✓ ✓
8
prueba de energía cero y liberación de energía
residual, cada vez que laactividad lo requiera.
P/ C ✓ - - ✓ ✓
Utilizar dispositivos de seguridad para prevenir y
9 contener liberación descontrolada
de energía.
M/C ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
10
Delimitar áreas expuestas a riesgo potencial de
C ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Controles Específicos para la liberación descontrolada de energía hidráulica
Energía Hidráulica Actividad / Intervención
Mantención
Reparación
Inspección
Operación
Montaje
Tipo
Ítem
Control Específico
1 Inspeccionar el buen estado de componentes. E ✓ ✓ - ✓ ✓

Inspeccionar que los dispositivos de aislamiento y bloqueo
2 cuenten con su plan de mantenimiento al día, y se E ✓ ✓ - ✓ ✓
encuentren en buen estado.
3 Mantenimiento/Operación/Montaje particular para el E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
4
Utilizar EPP apropiados para la actividad específ ica a
desarrollar, y usarlos de f orma correcta.
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
5
Delimitar áreas expuestas a riesgo potencial de liberación
descontrolada de energía.
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
6
Identif icar y proteger líneas de impulsión expuestas al tránsito
de vehículos.
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
7
Ref orzar actividades de inspección preventiva, para asegurar
espesor adecuado y tubería libre de corrosión.
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
8
Análisis de riesgo, en particular a zonas de tránsito de
personas donde existen tuberías con alta presión. 3
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Verif icar operación del sistema, dentro de los rangos seguros
9 def inidos por el f abricante y por ingeniería en el E - ✓ ✓ ✓ -
manual de operación*.
* 3 Se sugiere para la evaluación de riesgos, implementar estándares de gestión de integridad de

cañerías como ASME B31.8s y API 1160.

Controles Preventivos y Críticos para la liberación descontrolada de energía óleo -

hidráulica
Energía Oleo-Hidráulica Actividad / Intervención
Mantención
Reparación
Inspección
Operación
Montaje
Ítem
Tipo

2
riesgos.
P ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
3
Diseño y gestión del cambio, con enfoque en análisis
de riesgo.
P ✓ ✓ - ✓ ✓
4
para el manejo de
P/C ✓ ✓ - ✓ ✓
Verif icación de mantención de sistemas críticos, de
5 acuerdo a programa correspondiente. P/C ✓ ✓ - ✓ ✓
7
P ✓ - - ✓ ✓
8
Certif icación y/o memoria de cálculo de los
dispositivos de aislamiento.
P ✓ - - ✓ ✓
9
Ejecutar procedimiento de aislamiento,
bloqueo, prueba de energía cero y liberación de
P/C ✓ - - ✓ ✓
energía residual cada vez que la actividad lo
requiera.
Utilizar dispositivos de seguridad para
10 prevenir y contener liberación descontrolada de
energía.
M/C ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
11
Delimitar áreas expuestas a riesgo potencial de
C ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Controles específicos para la liberación descontrolada de energía óleo -hidráulica
Energía Oleo-Hidráulica Actividad / Intervención
Mantención
Reparación
Inspección
Operación
Montaje
Tipo
Ítem
Control Específico
1 Verif icación del buen estado de los componentes. E ✓ ✓ - ✓ ✓

Verif icar que dispositivos de aislamiento y bloqueo cuenten con
2 su plan de inspección y mantenimiento al día, y se E ✓ ✓ - ✓ ✓
3 Mantenimiento/Operación/Montaje particular para el E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
4
Utilizar EPP apropiados para la actividad a desarrollar, y
usarlos de f orma correcta.
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
5
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
6 Identif icar y proteger líneas de impulsión expuestas al tránsito
de vehículos.
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Al liberar energía residual, procurar que las personas se
encuentren a distancia de la proyección de aceite a presióno del
7
movimiento inesperado de partes móviles y rotatorias. Estas
partes móviles deben contar con trabas
E ✓ - - ✓ ✓
mecánicas de seguridad. (palas).
Uso de elementos de alerta lumínica/sonora cuando se
8 realicen actividades de liberación de energía residual (ej.:
sirenas).
E ✓ - - ✓ ✓
Uso de dispositivo de contención anti latigazo para mangueras
9
sometidas a presión.
E ✓ ✓ - ✓ ✓
Establecer acceso restringido a salas de lubricación en las
10
cuales operan equipos con f luido a alta presión.
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Controles Preventivos y Críticos para la liberación descontrolada de energía

neumática
Energía Neumática Actividad / Intervención
Mantención
Reparación
Inspección
Operación
Montaje
Tipo
Ítem

2
riesgos.
P ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
3
Diseño y gestión del cambio, con enfoqueen análisis
de riesgo.
P ✓ ✓ - ✓ ✓
Personal capacitado y autorizado para la
4
operación, mantención y montaje de los equipos,
tanto como para el manejo de
P/C ✓ ✓ - ✓ ✓
Verif icación de mantención de sistemas críticos,
5 de acuerdo a programa P/C ✓ ✓ - ✓ ✓
correspondiente.
7
P ✓ - - ✓ ✓
8
prueba de energía cero y liberación de energía
residual cada vez
P/C ✓ - - ✓ ✓
que la actividad lo requiera.
Utilizar dispositivos de seguridad para prevenir
9 y contener
liberación M/C ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Delimitar áreas expuestas a riesgo potencial
10 de liberación descontrolada de
energía.
C ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Controles específicos para la liberación descontrolada de energía neumática
Energía Neumática Actividad / Intervención
Mantención
Reparación
Inspección
Operación
Montaje
Tipo
Ítem
Control Específico
1 Inspeccionar el buen estado de los componentes. E ✓ ✓ - ✓ ✓

Verif icar que dispositivos de control y contención cuenten con
2 su plan de inspección y mantenimiento al día, y se E ✓ ✓ - ✓ ✓
3 Mantenimiento/Operación/Montaje particular para el E ✓ ✓ - ✓ ✓
4
Utilizar EPP apropiados para la actividad a desarrollar, y
usarlos de f orma correcta.
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
5
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
6
Identif icar y proteger líneas de impulsión expuestas al tránsito
de vehículos.
E ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
7
Uso de dispositivo de contención anti latigazo paramangueras
sometidas a presión.
E ✓ ✓ - ✓ ✓
Para manipulación almacenamiento y traslado de cilindros
8 presurizados, aplicar las indicaciones presentadas en hojade
datos de seguridad (del f abricante), conf orme a NCh
E ✓ ✓ - ✓ ✓
2245 de2015 sobre gas comprimido.

Anexo 4. Identificación de energías en Instalaciones ESCONDIDA | BHP
Identificación de energías - Distribución de plantas de ESCONDIDA | BHP

Identificación de energías - Estaciones de bombeo de EWS y Estaciones de válvulas de

mineroducto

Identificación de Energías - Puerto Coloso

Identificación de energías – Plantas Desalinizadoras EWS y Planta Cero

Identificación de energías – Puerto Coloso: Filtros, Stock Pile

Identificación de energías - Concentradora Los Colorados, Vista General

Identificación de energías - Taller de Camiones, Chancado

Identificación de energías - Concentradora Los Colorados, Parte 1

Identificación de energías - Concentradora Los Colorados, Parte 2

Identificación de energías - Concentradora Laguna Seca

Identificación de energías - Laguna Agua Clara

Identificación de energías - Recuperación Agua Laguna Clara

Identificación de energías - Planta Óxidos

Identificación de energías - Planta Óxidos Chancado

Identificación de energías - Planta Óxidos Lixiviación - Electrowinning

Identificación de energías - Planta Óxidos Lixiviación

Anexo 5. Recomendaciones para señalética
Se indica una breve reseña sobre diferentes formas de presentar la información en ciertas
situaciones en la cuales puede existir riesgo potencial de liberación descontrolada de
energía. A modo de ejemplo, en los siguientes puntos se presentan algunas práct icas que
se encuentran implementadas en dependencias de ESCONDIDA | BHP y que pueden ser
tomadas como referencia para implementar en otras áreas.
Taller de camiones
En taller de camiones de alto tonelaje, se disponen gigantografías con información referente

a fuentes de energías y presiones en acumuladores, suspensiones y estanque de aire
asociados a los camiones Caterpillar.
Fuentes de energía, camión Caterpillar 797B – 793F
Presiones acumuladores, suspensión y estanque de aire, camión Caterpillar 797B

Presiones acumuladores, suspensiones y puntos críticos, camión Caterpillar 798 AC
Señalética advertencia de peligro e indicación de presión en tuberías

Plataforma de Perforación para sondaje
El rango de presiones durante la operación de la perforadora, se encuentra entre 3000 y

5000 [psi], siendo dirigida a la parte alta de la torre de perforación, y desde ahí hacia las
barras.
Protecciones instaladas en plataforma de perforación para sondaje
Sala de Sistema de lubricación Planta Laguna Seca
Muestra una señalética de restricción de acceso a la sala de lubricación asociada a molino

de bolas, estableciendo que sólo personal autorizado y especializado puede acceder.
Protecciones instaladas en plataforma de perforación para sondaje

Diagrama de Bloqueo Despegadora Electrowinning
Muestra un diagrama de bloqueo de la máquina despegadora ubicada en sector

Electrowinning.
Diagrama de bloqueo máquina despegadora
Sector Compresores Planta Coloso
Muestras señaléticas de riesgo material asociado a liberación descontrolada de energía y

una restricción de acceso al sector de compresores en Planta Coloso.
Restricción de acceso y señal de liberación descontrolada de energía en sector

compresores

CONTROL DE MODIFICACIONES
Número de Páginas del Número de Secciones
Número de Revisión Documento del Documento Fecha de Modificación
1 95 7 04-10-2023
2 57 6 31-07-2024
DETALLE DE PARTICIPANTES
ROL NOMBRE CARGO FIRMA
Digitally signed by Cuadros,
Cuadros, Carolina OC
Aprobador/a Carolina Cuadros Head of HSS DN: cn=Cuadros, Carolina OC,

o=BHP Billiton Group Operations
Carolina OC Pty Ltd, ou=MULTI-ALLOWED
Date: 2024.08.01 07:58:03 -04'00'

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Estándar Liberación

Establecer los requerimientos obligatorios mínimos aplicables para el control de liberación

Este estándar aplica a todo el personal, empleado, contratistas y subcontratistas, de

3. CUERPO DEL ESTÁNDAR

3.1 Requisito General

3.2 Requisito de las Personas

De forma complementaria, se debe considerar contar con cursos de capacitación

Entrenamiento en Planes de Emergencia.

Fecha de revisión: 31 de julio 2026 Código: S-HSS-SAFE-045 Versión No: 2 Página 1 de 57

3.3 Requisito de Desempeño

3.3.1 Aislamiento, Bloqueo, Prueba de Energía Cero y Liberación de Energía

Todo el personal que está involucrado con la intervención a equipos o sistemas

Gerente, Superintendente o Administrador de empresa contratista autorizan

Siempre que se realiza una intervención a equipos o sistemas se identifican,

Aplicar los 5 Pasos de Aislamiento y Bloqueo:

1) Identificar las fuentes de energía

Siempre que se realiza un trabajo bajo la presencia de energías residuales, se

Disponibilidad de los Diagramas de bloqueo de equipos o instalaciones

Realización de pruebas de energía cero y liberación de energía residual,

Existencia de un registro de aislamiento y bloqueo en terreno.

Instalación y retiro de bloqueo personal.

Fecha de revisión: 31 de julio 2026 Código: S-HSS-SAFE-045 Versión No: 2 Página 2 de 57

3.3.2 Mantención de Sistemas Críticos (Oleo Hidráulicos o Neumáticos)

Todos los equipos de almacenamiento de fluidos a presión cuentan con un plan

Todo aquel que ejecuta una tarea de mantenimiento está debidamente

Todas las unidades de acumulación neumática cuentan con certificado.

El uso de herramientas de tablero de instrumentos en los equipos móviles de

Fecha de revisión: 31 de julio 2026 Código: S-HSS-SAFE-045 Versión No: 2 Página 3 de 57

3.3.3 Dispositivos de Seguridad y/o Contención de Energía

Todo sistema hidráulico/neumático expuestos a impacto de

Todas las líneas hidráulicas y/o neumáticas permanentes de presión cuentan un

Toda área donde exista la exposición a liberación descontrolada de energía debe

Toda puesta en servicio o detención de sistemas hidráulicos/ Neumáticos debe

Bloqueo Mecánica / Hidráulica / Presión

Anti-Latigazo Mecánica / Presión

Tiro y Arrastre Mecánica

Guardas y Protecciones Mecánica

Disco de Ruptura Mecánica / Presión

Fecha de revisión: 31 de julio 2026 Código: S-HSS-SAFE-045 Versión No: 2 Página 4 de 57

3.3.3.1 Dispositivos de Aislamiento y Bloqueo

Energía Dispositivo de Aislamiento

Hidráulica Válvulas para venteo, válvulas de alivio.

Mecánica Trabas mecánicas y/o desacoples, cuñas, fijaciones, soportes.

Neumática Válvulas de alivio.

Oleo-hidráulica Válvulas de alivio, válvulas de cierre, trabas mecánicas y otros.

Energía Dispositivo de Bloqueo

Oleo-hidráulica Traba de drenajes, traba de despiches, trabas de giro para válvulas.

Fecha de revisión: 31 de julio 2026 Código: S-HSS-SAFE-045 Versión No: 2 Página 5 de 57

Dispositivo de bloque, canastillo de bloqueo y bloqueo de válvula y candado

Canastillo de bloqueo Bloqueo de válvula y candado

Dispositivo de bloqueo válvula y candado, pinza y etiqueta

Bloqueo válvula y candado Bloqueo candado, pinza y etiqueta

Dispositivos de bloqueo de válvulas

Los dispositivos de bloqueo para válvulas se adaptan a válvulas de bola, válvulas de

Sistemas de bloqueo de válvulas con volante

Estos dispositivos bloquean una variedad de tuberías, al asegurar el volante de las

Fecha de revisión: 31 de julio 2026 Código: S-HSS-SAFE-045 Versión No: 2 Página 6 de 57

Bloqueo de válvula Bloqueo de válvulas Bloqueo ajustable de

Sistema de bloqueo de válvulas con palanca

Estos dispositivos bloquean variedades de tuberías, al asegurar la palanca de las