SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Palma lopez jhonatan ID: 1525603

Dirección Zonal/CFP: Av, Juan Tomis Stack N° 990, Chiclayo 14011
Carrera: Mecatrónica industrial Semestre: 3
Curso/ Mód. Formativo Diseño Mecatrónico Asistido por Computadora
Tema del Trabajo: Diseño Mecatrónico

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
Buscar información del
07/10
trabajo a realizar
09/1
Preparación del trabajo
0
Elaboración de bocetos del
10/10
trabajo
Proceso de Planificación 12/10
Elaboración de piezas 13/10
Entrega del trabajo 1 14/10
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. ENTREGABLES:
Durante la investigación de estudio, deberán de dar solución a los planteamientos de cada
entregable:

Nº ENTREGABLE 1
Pieza 1 pieza 2 pieza 3 pieza 4

Pieza 3

Nº ENTREGABLE 2
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2
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1.SOPORTE DE EJE

2.BASE DE RODILLO
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3.RODILLO DE CAMPANA

4.CORONA

5
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4.EJE CENTRAL

5.

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

Desarrollo del Entregable N°1- DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA

(Adicionar páginas que sean necesarias)
HOJA DE PLANIFICACIÓN (Entregable 1)

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS / MEDIO
AMBIENTE /
NORMAS -
ESTANDAR
ES
Paso 1.
Abrimos el programa Autodesk Inventor.
Paso 2.
Abrimos un nuevo archivo.
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Paso 3.
Escogemos el archivo “standard.ipt” el cual la medida es en
milímetros. Y damos click en “crear”.

Paso 4.
Escogemos el plano XZ.
Paso 5.
Realizamos un rectángulo de 76 mm X 40 mm.
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Paso 6.
Hacemos una extrusión de 6mm.

Paso 7.
Hacemos un empalme de 13 mm y dos círculos de diámetro 13
mm.
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Paso 12.
Entre esas dos líneas hacemos dos círculos. Uno de R6.5 mm y
diámetro 32mm.

Paso 13.
Con la herramienta “empalme de cara”, hacemos un arco de
ángulo 16 mm en ambos lados.
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Paso 14.
Realizamos una extrusión de 10 mm.
Paso 15.
Nos dirigimos a la parte de atrás de la pieza y hacemos una
extrusión al círculo de diámetro 32 mm. A 4 mm hacia afuera.
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Paso 16.
En la base posterior de la pieza. Hacemos un chaflán de 4mm X
45°

Paso 17.
Con la herramienta plano XY realizamos un corte por la mitad de
la pieza Paso 18.
Con la herramienta línea trazamos un triángulo con una altura
de 47 mm, hasta el borde de la pieza
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Paso 19.
Hacemos una extrusión a la línea por ambos lados con una
distancia de 10 mm.

Paso 20.
Obtenemos la pieza deseada
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Pieza N°2 – base de rodillo

Paso 1.
Escogemos el plano XZ

Paso 2.
Realizamos un rectángulo de 146 mm X 76 mm. Y hacemos un
empalme de 13 mm.

Paso 3.
En los 4 lados dibujamos círculos de 13 mm. Con la
herramienta “de igualdad”. Seleccionamos los otros círculos
para que repita el mismo diámetro.
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Paso 4.
Realizamos una extrusión de 10 mm.

Paso 5.
Escogemos el lado superior de la pieza y hacemos un nuevo
boceto.
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Paso 6.
Con la herramienta línea trazamos con líneas a cierta distancia
de la base de la pieza con una altura de 3 mm.

Paso 7.
Dibujamos dos líneas de distintas medidas y lo acotamos con un
ángulo de 45°
Paso 8.
Realizamos una extrusión de corrido
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Paso 9.
En la cara superior escogemos crear un nuevo boceto.

Paso 10.
Realizamos un rectángulo de 76 mm X 66 mm. En la parte
central de la pieza.
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Paso 11.
Hacemos una extrusión de 3 mm.

Paso 12.
Obtenemos la pieza
TRABAJO FINAL DEL CURSO
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Pieza N°3 – rodillo de campana

Paso 1.
Escogemos el plano XZ.

Paso 2.
Con la herramienta línea, realizamos un boceto de la pieza.

Paso 3.
Con la herramienta “cota”, acotamos todas las medidas.
Paso 4.
Seleccionamos la línea interior, hacemos click derecho y
utilizamos la herramienta “construcción”.
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Paso 5.
Utilizamos la herramienta “simetría”, y haremos un duplicado de
la forma derecha.

Paso 6.
Seleccionamos la herramienta “eje” junto con la
herramienta “línea” y trazamos una línea a 12.5 mm de la
línea base.
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Paso 7.
Seleccionamos la herramienta “revolución”, hacemos click en la
línea de eje. Y obtenemos nuestra pieza.
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Pieza N°4 – corona

Paso 1.
Escogemos el plano XZ.

Paso 2.
Dibujamos un círculo de diámetro 32 mm.

Paso 3.
Hacemos una extrusión de 3 mm.
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Paso 4.
Escogemos la cara mostrada y creamos un nuevo boceto.

Paso 5.
Dibujamos un círculo de diámetro 25mm.
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Paso 6.
Hacemos una extrusión de 22 mm.

Paso 7.
Seleccionamos la cara mostrada, creamos un nuevo boceto de
diámetro 19 mm.

Paso 8.
Hacemos una extrusión de corte de 25 mm.
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Paso 9.
Obtenemos nuestra pieza.
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Pieza N°5 – eje central

Paso 1.
Escogemos el plano XY.

Paso 2.
Dibujamos un círculo de 16 mm.

Paso 3.
Hacemos una extrusión de 66 mm.
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Paso 4.
Escogemos una de las caras que se muestran en la pieza y
creamos un nuevo boceto. Y dibujamos un círculo de 13 mm.
Paso 5.
El circulo lo extruimos con una distancia de 16 mm.

Paso 6.
Repetimos el paso en la otra cara de la pieza.
Paso 7.
Realizamos un círculo de 6 mm
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Paso 8.
Realizamos una extrusión de corte con una distancia de 57mm.

Paso 9.
Desde la parte final del corte, seleccionamos la arista y creamos
una extrusión de 3 mm con un ángulo de 45°.

Paso 10.
En el archivo escogemos el plano XY y creamos un nuevo
boceto.
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Paso 11.
En el centro de la pieza creamos un círculo de 6 mm de
diámetro.

Paso 12.
Hacemos una extrusión de corte pasante.

Paso 13.
En los dos extremos seleccionamos bordes de aristas y creamos
chaflán con 1 diámetro X 45°.
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Paso 14.
Obtenemos nuestra pieza.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

Desarrollo del Entregable N°2 - DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA

(Adicionar páginas que sean necesarias)
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HOJA DE PLANIFICACIÓN (Entregable 2)

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS
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