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INSTRUCTIVO CÓDIGO: I-O-01
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INSTRUCTIVO CUARTO DE MÁQUINAS
1.0 Descripción general Una caldera es un equipo diseñado con el propósito de generar vapor, en donde el calor proporcionado para dicha función se puede obtener mediante la quema de combustibles.
2.0 Principios de operación
La caldera piro tubular es una cámara, generalmente hecha de acero al carbono, en la cual se tiene como objetivo la evaporación de un fluido caloportador, mediante el intercambio de calor suministrado a partir de un combustible, con ayuda del aire como comburente. Se la conoce como piro tubular porque la combustión del diésel se va a realizar en el interior de los tubos, mientras que el agua de alimentación pasa por fuera de los mismos; siendo posible identificar la presencia de los 3 mecanismos de transferencia de calor: conducción, convección y radiación. Mecanismos de transferencia de calor: https://www.youtube.com/watch?v=hq5M-lTauFI Existen diferentes tipos de calderas que se ajustan a las necesidades del proceso para el cual serán usadas; para este caso particular, la caldera consta de 3 pasos y tiene una potencia de 10 hp. Funcionamiento de una caldera: https://www.youtube.com/watch?v=QJRaP0BDt7I&t=68s
A medida que ocurre la evaporación del agua, el vapor sale a través de una línea hacia el laboratorio de operaciones unitarias, mientras que los gases producto de la combustión tienen salida por un ducto hacia el ambiente.
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3.0 Partes del equipo
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Numeración Descripción 1 Ducto de gases de combustión 2 Manómetro de la presión vapor [psi/kPa] 3 Tubería para salida de vapor 4 Válvula de seguridad 5 Cubierta de acero inoxidable 6 Tubería para entrada de agua 7 Quemador 8 Válvula de purga 9 Base de acero estructural 10 Panel de control 11 Sensor de nivel de agua
4.0 Datos de operación de la Caldera
• Cisterna General de la Facultada de Ingeniería Química Capacidad de 250 m3 Dimensiones de 60 *4*3.6 [m] Ubicada en en la parte posterior la facultada de ingeniería química, por debajo de la rampa.
• 3 tanques de presión Serie Challenger (Global Water) GCN-300LV GWI-80GV 11/4’’ BSPP/NPT Presión máxima de funcionamiento Modelos GWI: 8.6 bar | 125 psi MUPN-300VG-125NT-1.4-SSC-CSS-AMD-CH
Funcionamiento de un tanque hidroneumático: https://www.youtube.com/watch?v=eXCC78zBa_8
• 3 bombas centrifuga munich a 110v marca siemens RPM 3500 60Hz
Tipo 2AN - Monofásica, Arranque por capacitor, base rígida, 2 polos HP 1.5 Flujo máxima 150L/min 1 ¼´´-11.5 NPT H0(m) 34
Funcionamiento de una bomba centrifuga: https://www.youtube.com/watch?v=SpKuTfw560U
Presión de la línea 50 psi- Controla los tanques #2 y #3
• Válvula de paso de agua, diámetro de la tubería de 1 ¼
• Ablandador de Agua WS-1.5 pie3 – Válvula Performa por Tiempo LOGIX 740 válvula 263 Conexión de 1’’ Filtro de 3-5 ciclos 20 kg grava de cuarzo-tanque polietileno reforzado Tanque de salmuera-1.5 pies3 de resina catiónica
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El ablandador de agua presenta varios modos de programación dependiendo de los días en los que se desea realizar el ablandamiento. Dentro de la pantalla de mando nos encontramos con 4 botones principales que nos ayudarán a manejar el ablandador de agua, mismo que se encuentra configurada con la zona horaria de 12:00 y realiza su función cada lunes de la semana en horas de la mañana para una capacidad determinada con una dureza específica y una cantidad de sal S. Se puede cambiar tanto la hora como el día que se realiza el ablandamiento de agua, siguiendo las indicaciones del manual.
Funcionamiento del manómetro: https://www.youtube.com/watch?v=RF02TcbN-jI
• Controlador de límite Honeywell L4079B1033 Pressuretrol
Rango de operación (psi): 2 a 15 psi; 25 psi - máximo sostenido Presiones de hasta 1035 kPa o 150 psi -rotura de SPST al aumentar la presión (El interruptor "SPST" es un polo único, un tiro, un simple interruptor de encendido y apagado: los dos terminales están conectados entre sí o desconectados entre sí.)
Funcionamiento de un controlador de límite: https://www.youtube.com/watch?v=TQR0_hqhgHY
5.0. Puesta en marcha del equipo.
Antes de dar inicio con la puesta en marcha del equipo, se debe verificar que el caldero este completamente vacío, ya que la presencia de líquido condensado en su interior puede generar incrustaciones; para hacerlo, se debe abrir la válvula de purga, misma por la cual se puede vaciar el caldero en caso de ser necesario. De igual forma, es importante verificar que los demás elementos se encuentren en orden, tanto el tanque de almacenamiento de agua y el tanque de diésel como también las válvulas del equipo, que deben estar cerradas antes de proceder con su operación. 5.1. Tanque de almacenamiento de agua El tanque de almacenamiento de agua fría actúa como un depósito de reserva de agua que se suministra a la caldera cuando sea necesario. Cuando la caldera necesita agua para compensar la pérdida de agua debido a la evaporación o purga, el agua fría se extrae del tanque y se dirige hacia la caldera. En el tanque se debe verificar que se llene a un nivel de agua igual o superior a ¾ para evitar
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CALDERA PÁGINA: 7 de 19 MOD. UAD/EV REVISIÓN: 1 la cavitación, además comprobar que esté limpia y libre de sedimentos o impurezas que puedan obstruir las tuberías. ¿Qué es cavitación?: https://www.youtube.com/watch?v=j8URMjzhCec
5.2. Tanque de Diésel
El tanque de diésel almacena el combustible líquido que será utilizado para accionar el quemador, además cuenta con un dique de contención antiderrames, cuya capacidad debe ser un poco mas de la capacidad del tanque. Antes de comenzar con el encendido del equipo se debe verificar que el nivel de diésel sea el adecuado para dar inicio al proceso de combustión. Para el arranque de la caldera (desde el encendido hasta que alcanza la presión de operación, 60 psi) se necesitan 1.5 galones por carga total; sin embargo, se recomienda que para el funcionamiento el nivel de diésel debe ser 3 veces mayor al requerido para el arranque. Tanque de combustible: https://www.gemlsa.com/tanque-de-combustible-el-equipo-mas-funcional- para-tu-caldera-industrial
La señalética en el tanque indica que el contenido se trata de un líquido inflamable, perteneciente a la
clase 3 de mercacías peligrosas. Clase 3-Líquidos inflamables: https://www.youtube.com/watch?v=nF2BTb2SXcw
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5.3. Sensor de nivel
Es un dispositivo que se utiliza para medir y controlar el nivel de líquido que se encuentra dentro de la caldera y evitar que se quede sin agua. El sensor se utiliza junto con un controlador, una bomba y/o una válvula para asegurar que el nivel de agua se mantenga dentro de los límites seguros. En caso de que se detecte un nivel bajo de agua, el sistema puede activar la bomba para agregar más agua, o cerrar la válvula para detener el flujo de gas o combustible a la caldera. Antes de encender la caldera se debe verificar que el sensor de nivel este completamente vacío, caso contrario hay que vaciarlo y hasta el nivel requerido.
5.4. Encendido 5.4.1. Interruptores En el cuarto de la caldera se encuentran los interruptores respectivos para el funcionamiento del ablandador, la caldera y compresor, los cuales deben estar encendidos como se muestra en la siguiente foto:
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CALDERA PÁGINA: 9 de 19 MOD. UAD/EV REVISIÓN: 1 5.4.2. Panel de control El panel de control permite controlar y monitorear el funcionamiento de la caldera. Antes de encenderlo, asegúrese de que los interruptores de encendido y apagado estén en la posición correcta. Una vez que lo encienda, verifique si hay alarmas o luces indicadoras activas en el panel de control como el botón rojo de “Falla”.
5.4.3. Bomba La bomba empieza succionar el agua del tanque de almacenamiento previo, hasta el nivel requerido por la caldera, una vez que la cantidad de agua llegue al nivel especificado el quemador se enciende. o Válvula Check: https://www.youtube.com/watch?v=Q3zf26Gc4F8 o Valvula de Paso: Abierta (Paralela a la linea), Cerrada (Perpendicular a la linea)
Nota: Se debe controlar el nivel del agua que se encuentra en el tanque de almacenamiento de agua, este no debe bajar de la mitad del nivel del tanque, esto debido a que no existe un sistema que controle la succión de la bomba respecto al nivel del tanque de almacenamiento. I-O-01/Rev 1 INSTRUCTIVO CÓDIGO: I-O-01
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5.4.4. Quemador El quemador es el elemento donde se produce la combustión, este se enciende cuando se llega al nivel de trabajo; en este proceso se pueden distinguir 2 fases, inicialmente se prende el quemador lento y cuando se alcanza la presión necesaria, comienza a funcionar el quemador alto, el salto entre ambos se puede identificar por un cambio en el sonido del equipo. Funcionamiento de un quemador a diésel: https://www.youtube.com/watch?v=hf20VsBTEt0 6.0. Manejo del equipo: caldera
Una vez que se ha puesto en marcha el equipo, comprobamos que el nivel de presión sea el adecuado (presión constante) y que las válvulas de purga estén cerradas (perpendicular a la línea); se procede a abrir la válvula de la línea de salida (4 tiempos), para finalmente hacer uso del vapor dentro del laboratorio para distintas actividades. El proceso desde el encendido de la caldera hasta que se llega a la presión de operación dura aproximadamente 1h 30 min. 6.1. Equipos externos necesarios para la Caldera 6.1.1. Tanque de almacenamiento de Diesel Descrito anteriormente en el literal 5.2 6.1.2. Filtro de diésel Se utiliza para eliminar impurezas y contaminantes del combustible diésel antes de que ingrese al sistema de combustión, ayuda a garantizar un suministro de combustible limpio y libre de partículas que podrían obstruir los inyectores de combustible, reducir la eficiencia de la combustión o dañar otros componentes del sistema. Filtros Diésel: https://www.youtube.com/watch?v=d6t8TBSKODo
6.1.3. Tanque de almacenamiento de Agua y bomba
Descrito anteriormente en el literal 5.1 I-O-01/Rev 1 INSTRUCTIVO CÓDIGO: I-O-01
CALDERA PÁGINA: 11 de 19 MOD. UAD/EV REVISIÓN: 1 6.1.4. Ablandador de agua Un ablandador de agua es un equipo que se utiliza para reducir la dureza del agua mediante la eliminación o neutralización de los iones de calcio y magnesio que la causan, y los reemplaza por iones de sodio o potasio que son más solubles. En una caldera es esencial para prevenir la formación de depósitos minerales que pueden obstruir las tuberías y causar problemas de eficiencia y seguridad. Además, también ayuda a prolongar la vida útil de la caldera al evitar la corrosión y el desgaste prematuro de las piezas debido a la acumulación de depósitos. Ablandador de agua: https://www.youtube.com/watch?v=75DEsyCwlGI
6.2. Sensor de Nivel de Agua
Descrito anteriormente en el literal 5.3. Mientras la caldera esté en funcionamiento, el sensor de nivel de agua se debe mantener al nivel que marca la foto:
6.3. Válvula de Paso de Agua
Es un componente utilizado para controlar el flujo de agua desde el tanque de almacenamiento hacia la caldera. Esta válvula se encuentra en la línea de suministro de agua y su función principal es regular y controlar el caudal de agua que ingresa a la caldera. La válvula de paso de agua tiene dos posiciones:
• Cerrada cuando está de manera perpendicular a la línea de flujo.
• Abierta cuando está paralela a la línea de flujo.
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6.4. Válvula de Purga
Esta válvula permite drenar y purgar el agua acumulada en el fondo de la caldera, se encuentra generalmente en la parte inferior de la caldera y también eliminar sedimentos, impurezas y otros materiales no deseados que se hayan acumulado en el fondo. La válvula de purga de agua tiene dos posiciones:
• Abierta cuando está de manera paralela a la línea de flujo.
• Cerrada cuando está perpendicular a la línea de flujo.
6.5. Válvula de Seguridad
Válvula de seguridad, también conocida como válvula de alivio de presión es un instrumento que sirve para reducir la presión e intensidad del agua dentro de la caldera. Al abrir la válvula de seguridad nos deshacemos del exceso de vapor de agua cuando la presión sea demasiada y suponga un peligro para la instalación. Es decir, esta clase de válvulas está pensada para hacer frente a las sobrepresiones del sistema, expulsando el excedente de agua necesario para mantener la instalación a salvo. La válvula de seguridad de agua tiene dos posiciones: Abierta de manera horizontal, permitiendo el paso total de vapor de la caldera y cerrado de manera vertical, impidiendo el paso total de vapor de la caldera como se muestra en la foto:
Funcionamiento de la válvula de seguridad: https://www.youtube.com/watch?v=rAzqv9khGsE
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CALDERA PÁGINA: 13 de 19 MOD. UAD/EV REVISIÓN: 1 6.6. Manómetro de la Presión de vapor Un manómetro de caldera mide la presión en una caldera. Cuando el agua se calienta, se expande rápidamente y ocupa un espacio mayor. El manómetro de la caldera refleja la presión en el recipiente durante esta expansión, regulando el funcionamiento de la caldera y ayudando a evitar situaciones potencialmente peligrosas. La presión en el manómetro de vapor se debe mantener constante (60 psi + 16 psi) como se muestra en la foto:
Funcionamiento de un manómetro: https://www.youtube.com/watch?v=4dXwxFJPTg8
6.7. Observación para el ducto de gases de combustión Es el conducto que se utiliza para evacuar los gases generados durante el proceso de combustión, que a su vez se encuentran a una alta temperatura. Por ende, para evitar el contacto accidental con la superficie caliente del ducto, es importante mantener una distancia adecuada de seguridad. Además, debido a que el ducto está fabricado con metal, se debe tener precaución para evitar quemaduras o lesiones al interactuar con él.
6.8. Observación general
Debido a material del cual está hecho el equipo, el mismo se encuentra a una temperatura elevada por lo que se debe mantener la respectiva distancia (fuera de las líneas amarillas de seguridad) y cuidado al manejarlo. La seguridad en las calderas se basa, en unas medidas de diseño y construcción, así como de unos elementos de regulación y control del funcionamiento normal de estos aparatos. No obstante, las
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CALDERA PÁGINA: 14 de 19 MOD. UAD/EV REVISIÓN: 1 características propias de su funcionamiento hacen que existan, unos riesgos, como son las incrustaciones y las corrosiones, que pueden deteriorar la caldera, alcanzando valores que pueden ser peligrosos por lo que se realiza un mantenimiento completo cada año. Primeros auxilios en caso de quemaduras: https://www.youtube.com/watch?v=aEVnhm07uqw
6.9. Válvula de la línea de salida de vapor (Golpe de Ariete)
Esta válvula permite que el vapor de la caldera pase inmediatamente a las tuberías principales. La válvula de salida de vapor tiene dos posiciones:
• Abierta de manera horizontal, permitiendo el paso total de vapor
• Cerrado de manera vertical, impidiendo el paso total de vapor como se muestra en la foto:
Un golpe de ariete es un aumento repentino de la presión causado por un cambio rápido en la velocidad de caudal de la tubería. Este fenómeno se denomina "golpe de ariete" porque los aumentos repentinos de la presión suelen ir acompañados de un ruido semejante al que haría la tubería si se golpease con un martillo.
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CALDERA PÁGINA: 15 de 19 MOD. UAD/EV REVISIÓN: 1 Por lo que se debe abrir la válvula en 4 tiempos como se muestra en la siguiente imagen:
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Explicación del golpe de Ariete link: https://www.youtube.com/watch?v=QdZ5TPOldqo
7.0. Procedimiento de limpieza y apagado del equipo
7.1. Apagar el sistema de control Verificar que el switch del tablero de control se encuentre con dirección a la izquierda.
7.2. Liberar el vapor de la caldera
En caso de que el vapor, producto de la caldera, se use en su totalidad dentro del laboratorio, se debe abrir la válvula de alivio por un tiempo aproximado de 5 a 10 segundos.
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Por el contrario, si el vapor generado no se ocupa en su totalidad, es necesario purgarlo para evitar que al condensarse se quede estancado dentro de la caldera. Con el fin de liberar el vapor remanente, se establecen 2 métodos para su ejecución: 7.2.1 Método 1: La forma correcta de liberar todo el vapor es abriendo todas las válvulas de purga en las diferentes líneas que conforman el laboratorio de operaciones unitarias, posteriormente abrir la válvula de alivio entre 5 y 10 segundos; sin embargo, es un proceso que puede tomar mucho tiempo, dependiendo de la cantidad de vapor. 7.2.2 Método 2: Otra opción, la menos recomendada, se trata de dejar que el vapor remanente se condense, para poder vaciar el líquido de la caldera en un lapso de 24 horas.
7.3. Purgar las líneas de vapor
En caso de haber seguido el procedimiento del punto 7.2.2, de igual forma se deben purgar las líneas de vapor en el interior del laboratorio, para garantizar que no se condense dentro de las tuberías, pudiendo causar daños a largo plazo.
7.4. Verificar que el nivel de agua de la caldera sea nulo
Para finalizar, siempre se debe asegurar que en el interior de caldera no quede nada de líquido, ya sea el agua que no se evaporó o el vapor condensado (en caso de haber seguido el procedimiento del punto 7.2.2). Nota: Antes de abrir la válvula de purga que se encuentra en la parte inferior, hay que asegurarse que la válvula de la bomba se encuentre cerrada.
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CALDERA PÁGINA: 17 de 19 MOD. UAD/EV REVISIÓN: 1 8.0. Líneas de corriente El laboratorio de operaciones unitarias cuenta con diferentes líneas de corriente; sin embargo, no cuenta con cierres de líneas por lo que no son independientes unas de las otras y en consecuencia, al encender el caldero, todas las líneas se llenan de vapor.
Adicionalmente se puede evidenciar un código de color en cuanto a los diferentes fluidos que alimentan el laboratorio, siendo las más importantes:
• Vapor (Rojo): son tuberías por las cuales circula el vapor generado por la caldera, tienen salida en cada uno de los equipos que requieren suministro de vapor para operar.
• Agua (sin código de color): son tuberías que suministran una corriente de agua a lo largo de cada uno de los equipos del laboratorio.
• Aire comprimido (Azul): Las líneas de aire comprimido, van desde el compresor ubicado en el cuarto de máquinas, hacia las tuberías que llevan el suministro de aire comprimido a cada equipo del laboratorio.
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ELABORADO Y/O REVISADO APROBADO
ACTUALIZADO
Adonis Darío Bonilla
Coba Ing. Alexander Beltrán Ing. Morayma Muñoz
Doménica Valentina Saltos Saltos
Damaris Saraí Tonato
Venegas
FECHA: FECHA: FECHA:
FIRMA FIRMA FIRMA
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CONTROL DE CAMBIOS
FECHA DE DESCRIPCION DEL REVISION FECHA Y FIRMA DE
