CURSO INTEGRADOR I

CASO: POLO FACTORY DEL PERÚ S.A.C

INTEGRANTES:
Alvarez Vargas Jamir José
Bravo Espiche Christian Eduardo
Davila Morante Briseth Milagros
Fuentes Suárez Ammy Lizbeth
Sandoval Suclupe Erick Erasmo
Vasquez Peralta Angie Samira

DOCENTE: Tenorio Ortiz Yenny Anali

SECCIÓN: 40182

2024
ÍNDICE
1. EMPRESA................................................................................................................4
1.1. Historia.............................................................................................................4
1.2. Misión...............................................................................................................5
1.3. Visión................................................................................................................5
1.4. Valores y Principios........................................................................................5
1.5. Rubro de la empresa.......................................................................................6
1.6. Actividades de la empresa.............................................................................6
2. DISEÑO DE PRODUCTO......................................................................................10
2.1. Descripción del producto final: características tangibles e intangibles y
propiedades..............................................................................................................10
2.1.1. Características Tangibles.....................................................................10
2.1.2. Características Técnicas.......................................................................10
2.1.3. Características Intangibles del Producto............................................11
2.2. Identificación y descripción de productos sustitutos...............................14
3. PROCESO DE PRODUCCIÓN..............................................................................17
3.1. Descripción de la materia principal.............................................................17
3.2. Descripción del proceso de producción.....................................................18
3.3. Diagrama de Operaciones (DOP).................................................................23
3.4. Descripción de Materiales e insumos, Maquinaria y métodos.................24
3.4.1 MATERIALES................................................................................................24
3.4.2 MAQUINARIA...............................................................................................26
3.4.3 METODOS....................................................................................................27
3.5 REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS..................................................................28
4. EMPAQUE Y EMBALAJE.....................................................................................28
4.1. Normativas de empaque y embalaje...........................................................28
4.2. Describir la forma de empaque y embalaje y restricciones......................29
4.3. Describir los materiales usados para el empaque y embalaje.................31
4.4. Describir la seguridad del personal para el empaque y embalaje...........31
5. DISEÑO DEL PRODUCTO.......................................................................................32
5.4 Diseño del producto..........................................................................................32
a) denotativo......................................................................................................32
b) connotativo....................................................................................................32
c) pragmático.....................................................................................................32
5.5 Dimensionamiento del producto......................................................................32
5.6 Elaborar ficha técnica del producto.................................................................33
6. DISEÑO DE ALMACÉN............................................................................................34
6.1 Calcular requerimiento de materiales..............................................................34
6.2 Calcular el requerimiento de los materiales de empaque..............................34
6.3 Condiciones de almacenamiento.....................................................................35
a) Materia prima....................................................................................................35
b) Productos terminados.....................................................................................36
c)Empaques..........................................................................................................36
 1. EMPRESA

1.1. Historia

Polo Factory del Perú S. A. C. (POLFAC) es una empresa peruana dedicada a la

confección y exportación de prendas de vestir, con una sólida trayectoria desde su

fundación en 2004. Destacan por la innovación y la alta calidad de sus productos,

integrando diseño y tradición peruana. Actualmente, la empresa está en una fase de

expansión que incluye el desarrollo de un nuevo almacén para satisfacer la creciente

demanda del mercado.

1.2. Misión

Polo Factory del Perú S. A. C. (POLFAC) se dedica a la confección y exportación de

prendas de vestir de alta calidad, integrando diseño innovador y tradición peruana. La

empresa busca satisfacer las necesidades de sus clientes a nivel nacional e

internacional, ofreciendo productos de excelencia que reflejen su compromiso con la

calidad y la innovación.

1.3. Visión

Ser reconocida como una de las empresas líderes en la industria de la confección de

prendas de vestir a nivel nacional e internacional, destacando por la calidad superior

de sus productos y su capacidad de adaptarse a las tendencias del mercado. POLFAC

aspira a consolidar su presencia en el mercado global y expandir sus operaciones,

manteniendo su enfoque en la innovación y la satisfacción del cliente.

1.4. Valores y Principios

 Innovación: La empresa pone énfasis en el diseño innovador y la integración de

la tradición peruana, lo que refleja un compromiso continuo con la innovación

tanto en productos como en procesos.

 Calidad: POLFAC destaca por la alta calidad de sus productos. El esfuerzo por

ofrecer prendas de vestir de excelencia es un pilar fundamental que guía todas

sus actividades.
 Satisfacción del Cliente: La satisfacción de los clientes, tanto nacionales como

internacionales, es un valor primordial, buscando siempre superar las expectativas

del mercado.

 Adaptabilidad: La capacidad de adaptarse a las tendencias del mercado es otro

principio fundamental, lo que permite a la empresa mantenerse competitiva y

relevante en un entorno dinámico.

 Compromiso con la expansión: Alineada con su visión de crecimiento global, la

empresa se guía por el principio de la expansión estratégica, sin dejar de lado su

enfoque en la innovación y la calidad.

1.5. Rubro de la empresa

Polo Factory del Perú S. A. C. pertenece al rubro textil y de confecciones. La empresa

se especializa en la fabricación de polos tipo casual, utilizando algodón Pima de alta

calidad y técnicas de producción avanzadas para garantizar la durabilidad y el confort

de sus prendas.

1.6. Actividades de la empresa

Estructura Organizacional

Polo Factory del Perú S.A. C. cuenta con una estructura organizacional diseñada para

maximizar la eficiencia en sus procesos de producción y comercialización de prendas

de vestir. Los principales roles de la empresa son:

 Director General:

Es la máxima autoridad dentro de la organización, encargado de la dirección

estratégica de la empresa. Su rol principal es supervisar todas las áreas de la

empresa, asegurando que se cumplan los objetivos corporativos y que la empresa

mantenga su competitividad en el mercado.

 Gerente de Producción:
Encargada de gestionar y optimizar todos los procesos productivos, desde la

recepción de materias primas hasta el control de calidad. Su enfoque está en optimizar

la eficiencia operativa, garantizando que los productos cumplan con los estándares de

calidad establecidos y se entreguen a tiempo.

 Gerente de Marketing:

Responsable de desarrollar estrategias para promover y posicionar los productos en el

mercado. Se encarga de realizar investigaciones de mercado, gestionar campañas

publicitarias y construir relaciones con clientes, buscando aumentar la visibilidad y

reconocimiento de la marca.

 Gerente Financiero:

Maneja la planificación y gestión económica de la empresa. Su rol incluye el control de

presupuestos, análisis financiero y elaboración de informes que aseguren la

estabilidad económica, apoyando decisiones estratégicas para el crecimiento

sostenible de Polo Factory.

 Gerente de Innovación y Tecnología:

Lidera iniciativas para implementar nuevas tecnologías y procesos en la producción.

Su objetivo es mejorar la calidad del producto y optimizar operaciones, asegurando

que la empresa se mantenga a la vanguardia del sector textil mediante innovaciones

constantes.

 Gerente de Ventas:

Responsable de diseñar e implementar estrategias comerciales para maximizar las

ventas. Este puesto implica gestionar relaciones con clientes, negociar contratos y

supervisar el proceso de pedidos, asegurando un alto nivel de satisfacción del cliente y

contribuyendo al crecimiento de ingresos.

1.7. Organigrama de la empresa

2. DISEÑO DE PRODUCTO

2.1. Descripción del producto final: características tangibles e intangibles

y propiedades

2.1.1. Características Tangibles

FÍSICAS: Algodón 160 gr/m² es más robusto y ofrece un peso proporciona un

equilibrio ideal entre ligereza y durabilidad, lo que lo convierte en una opción

adecuada tanto para climas cálidos como para el uso diario.

QUÍMICAS:

 Estabilidad del color: Los tintes utilizados en las Polo-Shirts son estables y no

se dañan al entrar en contacto con detergentes. La calidad de los tintes y su

fijación a las fibras evita que tenga decoloración durante el lavado.

 Acabados de resistencia: Los acabados químicos aplicados al algodón para

mejorar su resistencia a arrugas, manchas y decoloración contribuyen a la calidad

general de la prenda.

2.1.2. Características Técnicas

CALIDAD DEL PRODUCTO

 Certificaciones de Calidad:

Obtuvo la certificación ISO 9001 para asegurar un sistema de gestión de calidad

macizo. Asimismo, se obtuvo certificación INTERTEK la cual nos refleja que

nuestros textiles utilizados no contienen sustancias nocivas y son seguros para la

salud.

 Pruebas de Laboratorio:

Se realizan pruebas frecuentemente en laboratorios certificados con el fin de

verificar la resistencia al encogimiento, resistencia al pilling, del algodón utilizado,

asegurando de que las prendas cumplan con los estándares internacionales de

durabilidad y funcionalidad.
  Encuestas de Satisfacción:

Se realizan encuestas periódicas en la comunidad con el fin de evaluar la

percepción de la calidad y el desempeño de las prendas en condiciones reales de

utilización. Asimismo, se realizan estas encuestas con el fin de mejorar algunos

puntos que los clientes no se sientan satisfechos.

 Valor del Producto:

POLFAC es una organización que ofrece una variedad de precios según su

categoría basados en la densidad y calidad de algodón y sus acabados.

Densidad de Talla S Talla M Talla L Talla XL

Algodón
Algodón 160 45 52 60 65
gr/m²

 Material de Protección del Producto:

El empaque es la presentación y percepción del valor del producto reflejando la

calidad y exclusividad que tienen sus prendas “Still Pamuk”. Para ello, se dispone

de un tipo de envase.

Bolsa de Propileno

La bolsa protege la prenda de estilo Polo-Shirts de factores externos como polvo,

suciedad, humedad o daños durante el almacenamiento.

2.1.3. Características Intangibles del Producto

 Marca: Identificación del Producto

Logotipo

Nombre de la empresa: POLFAC S.A.C.

Nombre de la marca: Still Pamuk
Eslogan: “Lidera con tu estilo, impacta con tu
look”
 Innovación Constante

POLFAC invierte continuamente en maquinaria de última generación, como las

máquinas de coser automatizadas de Brother y las máquinas de corte láser de

Gerber Technology. La máquina láser asegurar una confección precisa y eficiente,

en menor tiempo. Esta estrategia permite mantenerse con avances tecnológicos

que optimizan la producción y garantizan la calidad.

 Servicio al Cliente

a) Atención Personalizada:

POLFAC proporciona un servicio al cliente individualizado, ofreciendo

recomendaciones basadas en sus preferencias.

b) Gestión de Devoluciones y Reemplazos:

POLFAC tiene políticas claras para devoluciones y cambios, para que los clientes

puedan realizar ajustes sin complicaciones.

c) Facilidad en el Proceso de Compra:

POLFAC optimiza el proceso de compra para que sea simple y eficiente, ya sea en

línea o en tiendas físicas.

d) Capacitación del Personal:

El personal recibe formación continua para manejar diversas situaciones y ofrecer

un servicio de alta calidad, enfocándose en comunicación y resolución de

problemas.

 Confianza
a) Transparencia en la producción:

POLFAC ofrece transparencia en sus procesos de fabricación, desde la selección

de materiales hasta la producción y confección con maquinaria tecnológica, lo que

fortalece la confianza con los clientes.

b) Experiencia y reputación:

POLFAC ha establecido una sólida reputación de confiabilidad y excelencia, por su

larga trayectoria y su éxito en mercados internacionales reforzando la confianza

del consumidor en la marca y sus textiles.

 Innovación

Tecnologías de producción:

POLFAC emplea tecnologías avanzadas, incluyendo maquinaria de confección de

última generación como las máquinas de coser automatizadas de Brother junto a

máquinas de corte láser de Gerber Technology, máquina Overlock y máquina de

bordado táctil. Estas herramientas optimizan la precisión y eficiencia en la

fabricación de sus polos.

 Imagen de la Empresa

Identidad corporativa:

Mantiene una identidad corporativa fuerte y coherente, reflejada en su branding,

marketing y comunicación. La imagen visual y el mensaje de la empresa están

alineados con sus valores de calidad, innovación y sostenibilidad.

 Imagen del
Producto
 2.2. Identificación y descripción de productos sustitutos

Productos Sustitutos Directos:

Son aquellos que pueden reemplazar el estilo de Still Pamuk de POLFAC.

“Ofrecen polos de algodón de calidad similar y estilos comparables, compitiendo

directamente en el mismo segmento de mercado” (Kotler & Keller, 2016). En ese

sentido, marcas de moda rápida como Lacoste y Tommy Hilfiger presentan

alternativas atractivas, lo que puede atraer a consumidores que buscan opciones

económicas.

 Tienda Lacoste

Polo shirt casual color negro a base de algodón Pima con remallado de hilo

color negro y bordado en la parte izquierda con marca Lacoste.

 Fuente: Tienda oficial Lacoste

 Tienda Tommy Hilfiger

Polo shirt casual manga larga color blanco elaborado con algodón pima con

remallado de hilo en tonalidad blanca y bordado en la parte izquierda con

marca de Tommy Hilfiger.

Fuente: Tienda oficial Tommy Hilfiger

Productos Sustitutos Indirectos:

Estos productos no cumplen la misma función exacta, pero pueden satisfacer

necesidades similares. Por ejemplo, la ropa deportiva de marcas como Adidas

 puede ser considerada un sustituto indirecto, ya que los consumidores pueden

optar por polos deportivos en lugar de polos casuales. Asimismo, prendas de vestir

de segunda mano o vintage han ganado popularidad.

 Tienda Adidas

Polo shirt casual manga larga color blanco elaborado con algodón pima con

remallado de hilo color blanco y bordado en la parte izquierda con marca de

Lacoste.

Fuente: Tienda oficial Adidas

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN

3.1. Descripción de la materia principal

 Algodón Pima:

El producto de estilo polo shirt casual de “Still Pamuk” tiene las áreas como la

parte delantera, trasera y mangas está confeccionada completamente en

 algodón pima de densidad de 160 gr/m², lo que lo hace suave al tacto,

transpirable y cómodo para el uso diario. Además, su fibra natural permite una

excelente absorción de la humedad, manteniendo la piel fresca y seca en

climas cálidos. “La fibra celulósica tiene en general resistencia térmica

excelente, no presenta el fenómeno de electricidad estática, tiene afinidad al

teñido” (p.33). Ofreciendo confort, resistencia y una apariencia ideal para la

confección de prendas de vestir.

 Cuello Poliéster:

La parte del cuello es del grupo funcional del poliéster, la cual es una tela

sintética ampliamente utilizada en la confección de prendas de vestir y textiles,

es una fibra sintética que ha ganado popularidad en el mundo de las telas

debido a su versatilidad y durabilidad. Según Gill (2011):

La fibra poliéster proviene de la policondensación de los di ácidos con

los di alcoholes. El único que tiene importancia como material textil, es

el derivado del ácido tereftálico y del etilenglicol. Por polimerización se

obtiene el polímero polietileno de Tereftalato, con el que se fabrica la

fibra denominada: Poliéster. (p.125).

Destacándose por su resistencia y su manera de mantenerse en forma siendo

de fácil mantenimiento para el consumidor.

3.2. Descripción del proceso de producción

 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA SECUNDARIA

Adquisición de paquetes de 50 metros de largo con un ancho de 2.20 metros.

 VERIFICACIÓN DE CALIDAD TEXTIL

Inspección de la materia prima secundaria para garantizar que cumplen con los

estándares de calidad requeridos como la apariencia, color, dimensiones, textura de la

tela, etc.
 TIZADO

Se marca la tela con una medida de 10cm x 38 cm

 CORTE CON MÁQUINA MANUAL

Se realiza el proceso de corte siguiendo los patrones tizados.

 INSPECCIÓN DE CORTE

Revisión que asegura que las piezas cortadas cumplan con las especificaciones

requeridas.

 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA PRIMARIA

Adquisición de paquetes de 25kg de telas de algodón pima (160 gr/m2)

 VERIFICACIÓN VISUAL DE TEXTURA

Control que permite la garantía de calidad de color, dimensiones, textura de la tela,

etc.

 DEFINIR DISEÑO

Elección de forma, medidas y estilo a emplear en la tela de algodón pima.

 INSERTAR PATRONES EN LA MÁQUINA LÁSER

Establecer medidas exactas en la máquina laser (Gerber Technology)

 CORTE DE LA PARTE DELANTERA MEDIANTE LÁSER

Realización de corte de la parte delantera de las tallas S, M, L, XL.

 VERIFICACIÓN VISUAL DEL CORTE LÁSER

Es un proceso esencial en la producción que asegura que las piezas cortadas cumplan

con las especificaciones requeridas.

 CORTE DE PARTE TRASERA MEDIANTE LÁSER

Realización de corte de parte trasera de las tallas S, M, L, XL.

 VERIFICACIÓN VISUAL DEL CORTE LÁSER

Es un proceso esencial en la producción que asegura que las piezas cortadas cumplan

con las especificaciones requeridas.

 CORTE DE MANGAS MEDIANTE LÁSER

Realización de corte de parte de las mangas de las tallas S, M, L, XL.

 VERIFICACION VISUAL DEL CORTE LÁSER

Proceso esencial en la producción que asegura que las piezas cortadas cumplan con

las especificaciones requeridas.

 RECEPCIÓN DE HILOS, BOTONES, ALETILLAS Y ETIQUETAS

Adquisición de hilos (según tipo de color a confeccionar), botones de resina, aletillas

(15cm x 6cm) y etiquetas (4cm x 3 cm).

 REMALLAR ALETILLAS (maquina remalladora)

Proceso de reforzar los bordes de las aletillas con una máquina remalladora para

evitar que se deshilachen.

 UNIR CON MÁQUINA RECTA DELANTERO CON LAS ALETILLAS

REMALLADAS

Cosido de las aletillas previamente remalladas al panel delantero del polo con una

máquina recta.

 UNIR CON MÁQUINA RECTA DELANTERO PARTE TRASERA

Costura que une las piezas delanteras y traseras del polo utilizando una máquina

recta.
 UNIR CON MÁQUINA RECTA MANGAS CON TORSO

Ensamblar las mangas al torso del polo mediante costura recta.

 PROGRAMAR EN LA MÁQUINA EL DISEÑO DE BORDADO

Configurar el diseño deseado en la máquina bordadora antes de comenzar el bordado.

 INICIAR BORDADO

Comenzar el proceso de bordado del diseño programado en la prenda.

 VERIFICAR Y REFORZAR CON (máquina de overlock) LA UNIÓN DE

MANGAS

Revisar y reforzar las costuras de las mangas utilizando una máquina overlock para

así mantener las costuras firmes y evitar desgarros.

 REALIZAR REMALLADO AL CUELLO

Remallar el borde del cuello para reforzarlo y evitar que se deshilache.

 UNIR CON MÁQUINA RECTA EL CUELLO Y EL POLO

Coser el cuello al cuerpo del polo con una máquina recta.

 UNIR ETIQUETA A LA PARTE INTERIOR TRASERA DEL POLO

Fijar la etiqueta en el interior de la prenda, en la parte trasera del cuello.

 REFORZAR CON (máquina de overlock) LA UNION DEL CUELLO Y POLO

Aplicar una costura overlock en la unión del cuello para asegurar mayor resistencia.

 INSTALAR ACCESORIO EN LA MAQUINA RECTA

Colocar el accesorio adecuado en la máquina recta para realizar la siguiente

operación, como ojal o botones.

 VERIFICAR INSTALACIÓN Y REALIZAR OJAL

Asegurarse de que el accesorio está correctamente colocado y proceder a hacer el

ojal.

 CON MÁQUINA RECTA INCORPORAR BOTONES

Coser los botones en el polo utilizando una máquina recta.

 INSPECCIÓN DE ACABADOS

Revisión detallada de los acabados del polo para verificar que todo esté en perfectas

condiciones.

 PLANCHADO

Alisar la prenda mediante planchado.

 REVISADO Y ENVASADO

Inspeccionar la prenda final y proceder a envasarla para su almacenamiento

 EMBALADO

Empaquetar las prendas en cajas o embalajes adecuados para su transporte.

 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Colocar los productos terminados en el almacén, listos para su distribución ordenados

por secciones de talla y colores.

3.3. Diagrama de Operaciones (DOP)
3.4. Descripción de Materiales e insumos, Maquinaria y métodos.

3.4.1. MATERIALES

ALGODÓN PIMA:

El algodón es una planta tropical perteneciente a la familia de las malváceas, tiene

diferentes tipos de capullos, tomando tonalidades como, blanco o rojo púrpura, y

tiene la capacidad de auto fecundarse, lo que le permite reproducirse por sí misma

sin necesidad de polinización externa. Según EL MINISTERIO DE AGRICULTURA

Y RIEGO INSTITUTO NACIONAL DE INNOVACIÓN AGRARIA DIRECCIÓN DE

GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN AGRARIA, “El algodón se desarrolla muy bien en

la costa y valles tropicales del Perú. El algodón Pima, Del Cerro y Tangüis pueden

ser sembrados en los valles desérticos, presentes a lo largo de toda la costa

peruana.” (p.25). En ese sentido, el algodón se presenta como un cultivo

fundamental en la agricultura peruana, gracias a su adaptabilidad a las condiciones

climáticas de la costa y los valles tropicales del país.

Fuente: Ministerio de Agricultura y Riego

BOTONES DE RESINA

Los botones de plástico y resina son una alternativa común y práctica a los de

metal, ya que son ligeros, duraderos y resistentes a la humedad.

Los botones de plástico y resina ofrecen una alternativa ligera y versátil a los

botones de metal y aleación, lo que los convierte en una excelente opción para

una amplia gama de diseños de ropa.Las alternativas de botones de plástico

suelen estar fabricadas con materiales como el poliéster, el nailon o el acrílico,

lo que proporciona durabilidad y resistencia a la humedad, lo que las hace

adecuadas para varios tipos de prendas.(“knowingfabric”, 2024).

Los botones de resina son hidrofóbicos, lo que significa que no absorben agua,

proporcionando así resistencia a la humedad y ayudando a mantener su forma y

apariencia.

HILOS DE COSTURA Y DE REMACHE

Los polos de estilo casual están confeccionados con hilo de poliéster, ya que el

hilo de poliéster es la mejor opción para obtener costuras fuertes y duraderas

manteniendo su forma con el tiempo. Según Gacén Guillén (1983):

incide también en la aceptación y futuro del poliéster está relacionado con su

facilidad de adaptación a las tecnologías rápidas en el campo de la tejeduría. A

título de ejemplo, se puede indicar que el entretenimiento del poliéster es más

sencillo que los del acetato y rayón, y que el poliéster compite ventajosamente

en precios con las fibras de poliamida. (p.20)

Las fibras de poliéster PET (polietilenteraftalato) son con toda seguridad las que

ofrecen la mayor variedad de productos al mercado.

 ETIQUETAS

Nuestras etiquetas son de tejido satinado, impresas con tinta ecológica para

asegurar que sean resistentes al desgaste y al lavado.

3.4.2. MAQUINARIA

COSTURA DE ALTA PRECISIÓN

Máquina de corte manual:

 Para el corte de tela y definir el diseño.

Máquina láser (Gerber Technology):

 Para el corte de partes del polo (delantero, trasero, mangas)

 Inspección de corte láser.

Máquina recta (Brother):

 Para unir las partes (delantero, trasero, mangas).

 Unir el cuello con el polo.

Máquina de overlock:

 Para costuras de acabado y evitar deshilachados en los bordes.

REFUERZOS Y ACABADOS

Máquina de remallar:

 Para remallar aletillas y cuellos.

Prénsatela para ojal

 Accesorio utilizado en la máquina recta para la realización de ojales en la parte

superior delantera.

Máquina de bordado

 Para añadir diseños o logos en los polos.

EQUIPOS DE ACABADO
 Máquina de planchado

 Para planchar las piezas una vez ensambladas.

EQUIPO DE CONTROL DE CALIDAD Y TRANSPORTE

Estación de control de calidad

 Para realizar pruebas y verificar estándares de calidad durante y después del

proceso.

 Carretillas y cintas transportadoras para mover los materiales entre las distintas

estaciones de trabajo.

3.4.3 METODOS

TÉCNICAS DE COSTURA

 Puntadas: Las puntadas rectas se emplean para las costuras principales como

unión parte delantera y parte trasera, mientras que las puntadas en zigzag o overlock

se usan para acabados y refuerzos.

 Acabados: Utilizamos ribeteado y remallado para los cuellos y mangas.

 Ensamblaje: Las partes del polo se ensamblan utilizando técnicas como la

unión de las mangas al cuerpo del polo, así como la fijación de botones y cremalleras.

CONTROL DE CALIDAD

 Inspección de Costuras: Se revisan las costuras para detectar defectos como

puntadas sueltas o desalineaciones.

 Verificación de Acabados: Se asegura que los detalles como estampados,

bordados y acabados sean de alta calidad.

 Control de Defectos: Se inspecciona cada polo para identificar y corregir

defectos visibles o funcionales antes del empaquetado.

3.5 REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS

 Polo Factory es una empresa especializada en la confección de prendas casuales

de alta calidad. Para optimizar nuestros procesos de producción, contamos con

maquinaria moderna y eficiente. Actualmente, tenemos a disposición un total de 25

máquinas operativas para la confección de nuestro polo shirts casual “Still Pamuk”.

Nuestro equipamiento incluye:

 3 máquina de corte manual

 2 máquinas láser (tecnológicas)

 5 máquinas rectas

 4 máquinas overlock

 3| máquinas remalladoras

 2 accesorios de prénsatela ojal

 3 máquinas para bordado

 3 máquinas de planchado

Con esta maquinaria, estamos comprometidos a mejorar la calidad y eficiencia de

nuestros procesos, asegurando la satisfacción de nuestros clientes.

DESCRPCION Y CARACTERISTICAS

Cortadora láser (CNC Laser de corte)

Redefine el arte del corte de precisión. Esta herramienta es el aliado perfecto para
profesionales que no se conforman con menos que la excelencia y la eficiencia. Con
su láser CO2 de 150W, corta materiales como madera, acrílico, tela y MDF con una
precisión milimétrica. Su sistema de doble cabezal te permite duplicar la productividad,
realizando cortes simultáneos para proyectos complejos o de gran volumen.
Aun así este es un equipo especializado en tela en adelante veras su sistema de
alimentación de productos flexibles como telas, papeles, plásticos o cualquier material
flexible en rollo que puede ser agregado al equipo para su corte automatizado.
Características:
 Cortes Suaves y Precisos: Logra acabados de alta calidad con la guía lineal
de importación y un motor paso a paso de alta velocidad.
 Operación Estable y Silenciosa: Su diseño de marco integrado proporciona
un rendimiento silencioso, para un entorno de trabajo más agradable.
 Compatibilidad con Software Versátil: Se integra fácilmente con tu software
de diseño, facilitando la transición del diseño digital al corte real.
 Seguridad y Conveniencia: Cuenta con protección contra interrupciones de
agua y un interruptor de pedal opcional, combinando seguridad y comodidad.
 Durabilidad y Confiabilidad: Fabricada con acero de alta resistencia y doble
guía para una inversión duradera en tu negocio.
 Innovación en Eliminación de Humo: Su sistema patentado de extracción de
humo y polvo mantiene tu espacio de trabajo limpio y libre de residuos.
 Cortadora vertical

Este tipo de máquinas cuentan con una cuchilla que es accionada verticalmente, su
uso es recomendable cuando se desea cortar varias capas de tela. Se caracteriza por
su versatilidad al momento de realizar cortes diferenciados. Su motor eléctrico acciona
el mecanismo de la cuchilla vertical, la cual cuenta con su guía conductora refrigerada
por aíre. Además, posee un freno que aplana y presiona automáticamente la tela al
momento de realizar el corte. En la figura 2 se observa la forma de la máquina
Características:
 Modelo A20S:
 Cuchilla tipo: Eastman 6”.
 Altura máxima de corte: 120 mm.
 Voltaje:230 V / 60 Hz.
 Potencia: 550 W / 750 W.
 Peso: 10 kg.
 Remalladora / Máquina Overlock

Con el modelo 3534DT le puede dar un aspecto profesional a su próximo proyecto.

Las costuras planas se ven mejor con una puntada overlock. Proyectos de decoración
para el hogar a menudo sugieren el uso de una overlock para dobladillos enrollados,
costuras seguras y alimentación diferencial para evitar el deshilachado de la tela. Elija
entre 3 o 4 hilos y disfrute del nuevo y fácil método de enhebrado. La 3534DT cuenta
con dos agujas y 3/4 hilos con alimentación diferencial. Cree puntadas de 0.8 mm, a
4.0 mm de longitud. La relación de alimentación diferencial de 0.7 mm a 2.0 mm da
una mejor calidad de puntada y el brazo libre hace más fácil coser mangas, piernas de
pantalón y otros lugares difíciles de alcanzar.
Características:
 Trabaja con 1 aguja (3 hilos) y 2 agujas (4 hilos)
 Velocidad de hasta 1300 puntadas por minuto
 Guías de hilo y discos de tensión codificados por color.
 Mesa extensible y tacho recolector incluido.
 Brazo libre
 Relación de alimentación diferencial de arrastre 0.7 a 2.0 mm
 Regulador del largo de puntada: 0.8mm a 4.0mm
 Regulador del ancho de puntada 3.0mm a 7.0mm
 Permite realizar la puntada gurbión
 Cuchilla acero retráctil
 Luz LED incorporada
 Incluye 3 prénsatelas: básico, puntada invisible y fruncido

Máquina De Coser Recta

Máquina de última generación con panel amigable y de fácil programación, sistema de
lubricación “mínima”, lo cual facilita el mantenimiento, sistema reductor de ruido y
vibraciones, lámpara led y 2 interruptores de mano programables.
Características:
 Costura recta con corte de hilo.
 Motor electrónico integrado al cabezal.
 Levantador de pie automático.
 Panel de control (con opciones de remate inicial, final, puntadas continuas y
programar un ciclo de costura de 2 pasos).
 Largo de puntada máximo: 5mm.
 Altura del pie: * Automático 12mm * De rodilla 10 -15 mm.
 Dientes de arrastre altura 1.2.
 Tipo de trabajo: Pesado.
 RPM: 4000.
Maquina etiquetadora

La pistola de precio está diseñada para su uso con telas regulares, incluyendo lana,
lino, algodón, mezclilla, poliéster, sintético, natural y otros tejidos. No utilices la pistola
de etiquetas en seda ni ningún tejido delicado y fino.
Amplias aplicaciones: es una gran herramienta para fijar cartón, etiquetas de marca,
etiquetas de precio a ropa, ropa, juguetes, equipaje, calcetines, bolsas, etc. Perfecto
para tienda, boutiques, minoristas, vendedores en línea, fábrica de ropa (Incluye
10,000 pasadores o Balines de 35mm).
Características:
 Marca: arrow
 Modelo: 9s
 Peso: 600gr
 Largo: 25cm
 Alto: 17cm
 Ancho: 20cm

MÁQUINA BOTONERA

En resumen, una máquina de coser botones es una herramienta esencial en la

industria textil y de la moda, que permite a los diseñadores y costureras coser botones
de manera rápida, precisa y eficiente en una variedad de telas y prendas de vestir. En
la actualidad, estas máquinas tienen una gran cantidad de funciones y características
avanzadas que las hacen aún más útiles y versátiles en la producción de prendas
textiles.
Características:
 Operación de trabajo con un solo pedal
 Levantamiento automático de clamp al final de cada ciclo de costura
 Mecanismo de corte de hilo
 Opciones de número de puntadas
 Fácil ajuste de puntadas por ciclo de costura
 Máquina con puntada de un solo hilo
 Clamp vibratorio
 Motor de inducción de baja velocidad 1/2 HP
Maquina ojalera
Las máquinas de ojales son herramientas esenciales en la industria textil y de la
confección, facilitando la creación de ojales de manera rápida y eficiente.
Una máquina de ojales es un dispositivo utilizado para hacer ojales en telas, cuero y
otros materiales. Los ojales son pequeños agujeros reforzados que se utilizan para
pasar cordones, botones u otros elementos a través de ellos. Estas máquinas son
ampliamente utilizadas en la confección de ropa, calzado, cortinas, bolsos y más.
Características:
 Diseño exclusivo de Singer
 Sistema de lubricación automática y mirilla de circulación de aceite
 Selección de número de puntadas por medio de engranes de fácil acceso
 Fácil ajuste de largo del ojal
 Puntada de zig zag
 Palanca de paro de emergencia
 Sistema automático de ciclo de costura
 Motor de inducción de baja velocidad 1/2 HP
Mesa de planchado

Mesa de planchado calefactada aspirante con soplante y vaporizante, equipada

con caldera incorporada. Plancha y pistola de aire / vapor, iluminación de zona de
trabajo.
Características:
Dimensiones: 59x148x94 H cm
Embalaje: 59x148x94 H cm
Peso: 106 kg
Altura de tabla de planchar: 92 cm
Potencia de mesa de planchar: 1100 W
Potencia de motor aspirante: 0,5 HP
Capacidad de Boiler: 10L (Inox) Stainless Steel
Potencia de Boiler: 4,5 kW
Potencia de plancha: 900 W
Presión de vapor en funcionamiento: 4 BAR}
Voltaje Standard: 400 V+N-50 Hz
Voltaje a Solicitud: 220 V - 60 Hz
RACIONADOR PARA CINTAS ADHESIVAS

Los racionadores de cinta autoadhesiva de 2″ y 3″ son utilizados para acelerar el

cerrado de cajas con cinta. Nuestros racionadores son anatómicos y livianos. Para
utilizarlos solo hay que apoyar el racionador sobre la caja para que la cinta se
adhiera y desplazarlo hasta cerrar la caja. Una vez colocada la cinta uno debe
continuar el movimiento y el dentado del racionador cortará la cinta dejando el
racionador ya listo para la próxima caja.
Características
MODELO: anchos de 2″ y 3″. Preparados para cintas de polipropileno.
MATERIAL: fabricados en metal y plástico de alta resistencia.

Carretilla hidráulica
Las carretillas hidráulicas es una herramienta de trabajo del sector industrial. Está
diseñada para trasladar altos volúmenes de pesajes, sin que ello conlleve ejercer
una gran fuerza. Son equipos fabricados en materiales fuertes y resistentes como
el acero inoxidable. Se encuentra estructurada para levantar carga de 2 a 5
toneladas.
Características:
 Marca: UMICRON
 Capacidad: 5000 kg.
 Ancho de uñas: 685
 Largo de uñas: 1,220 mm.
 4. EMPAQUE Y EMBALAJE

4.1. Normativas de empaque y embalaje

Norma Técnica Peruana

NTP 900.079:2015

Envases y embalajes. Guía terminológica en el campo de biodegradabilidad.Esta

norma establece los requisitos y procedimientos para determinar la

compostabilidad y la tratabilidad anaeróbica de los envases y materiales de

embalaje, destacando la característica de biodegradabilidad.(INDECOPI, 2015)

ISO 14851:1999

Determinación de la biodegradabilidad aeróbica de materiales plásticos en medio

acuoso.Método que evalúa la demanda de oxígeno en un respirómetro cerrado

para medir la biodegradabilidad de plásticos en medios acuosos.(INDECOPI,

2015)

4.2. Describir la forma de empaque y embalaje y restricciones

MATERIALES PARA EL EMPAQUE DE POLOS ( medidas) ANGIE

 Bolsa boutique: Utilizada para el empaque individual de cada polo, ofreciendo

una presentación atractiva y elegante. Estas bolsas incluyen el logotipo de la marca

para reforzar la identidad de la empresa.

 Caja de presentación: Ideal para polos que se venden como regalos o en

ediciones especiales. Estas cajas ofrecen una protección adicional y una presentación

premium, aumentando el valor del producto.

MATERIALES PARA EL EMBALAJE
 Cajas de cartón corrugado: Para envíos o entregas de varios polos, el cartón

corrugado es la opción más adecuada, ya que es resistente y protege los

productos durante el transporte. "En la actualidad, el tipo de cartón más popular

es el elaborado con papel kraft corrugado. Esto se debe a su gran resistencia a

impactos y su amplia versatilidad de almacenamiento, independientemente del

volumen de los productos" (Embalia, 2022). Además, el cartón es reciclable y

puede personalizarse con el logotipo de la tienda, lo que contribuye a una

presentación coherente de la marca.

RESTRICCIONES
Es importante tener en cuenta las restricciones relacionadas con el empaque y
embalaje, tales como:
 Requisitos del cliente: Adaptar el empaque a las necesidades del cliente,
como las preferencias por materiales sostenibles o las dimensiones de tamaño
para el transporte.
 Condiciones de transporte: Evaluar las limitaciones en cuanto a peso y
dimensiones del empaque, garantizando que se respeten las normativas de las
empresas de transporte.

4.3. Describir los materiales usados para el empaque y embalaje

BOLSAS DE ENTREGA

Bolsas de Polipropileno: Más rígidas y con mejor resistencia que las de polietileno,

las usamos para dar un performance más elegante y sutil a nuestras prendas. El

polipropileno es un polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene

de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las

poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones. (Francisco

Javier, 2009, p.19).

BOLSA BOUTIQUE:

Se entregan estas bolsas como presentación e imagen de nuestra marca al

entregar nuestro producto, buscando elegancia y reputación de buena calidad de

nuestras prendas. Asimismo, estas bolsas son personalizadas, para que el cliente

escoja su modelo y diseño que crea conveniente.

CAJAS PERSONALIZADAS:

Presentación: Es de forma rectangular, con nuestro logo en la parte central de la

caja. Además, el color de la caja es de color blanco, brindando una versatilidad

entre diseño y prenda.

 4.4. Describir la seguridad del personal para el empaque y embalaje

USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

1. Guantes:

 Para evitar cortes o lesiones en las manos al manipular herramientas,

productos o cajas.

2. Fajas ergonómicas:

 Para prevenir lesiones de espalda durante la manipulación de cargas pesadas.

3. Protectores auditivos:

 En caso de existir equipos de embalaje que generen altos niveles de ruido.

5. DISEÑO DEL PRODUCTO

5.1. Diseño del producto

a) Denotativo

El diseño denotativo hace referencia a las características objetivas del producto, es

decir, lo que se observa directamente. Estos son los aspectos tangibles y observables:

Material: Algodón Pima de 160 gramos/m², lo que ofrece durabilidad y suavidad.

Corte: Diseño casual con mangas cortas y cuello reforzado con poliéster.

Color: Variedad de colores sólidos que resisten el lavado.

Acabado: Tratamientos que previenen las arrugas y la decoloración, manteniendo la

prenda en buen estado tras su uso.

b) Connotativo

El diseño connotativo incluye las interpretaciones y asociaciones subjetivas que puede

tener el producto. Algunas connotaciones podrían ser:

Identidad y estilo: El polo no es solo una prenda de vestir, sino una representación

de un estilo moderno y sofisticado. El eslogan “Lidera con tu estilo, impacta con tu

look” enfatiza la idea de que el polo refleja liderazgo y confianza en el usuario.

Innovación y calidad: La marca enfatiza el uso de tecnología avanzada y la calidad

del algodón Pima, lo cual se asocia con prestigio y durabilidad.

Tradición peruana: Al estar fabricado con algodón Pima, que es un producto

emblemático del Perú, el polo también se asocia con un orgullo por la tradición textil

del país.

c) Pragmático

El diseño pragmático se refiere a la funcionalidad y usabilidad del producto, es decir,

cómo responde a las necesidades del usuario en su vida diaria. En este caso:

Comodidad y transpirabilidad: El algodón Pima utilizado es suave, transpirable y

absorbe bien la humedad, lo que lo hace adecuado para climas cálidos y uso

prolongado.

Durabilidad: Los acabados resistentes a las arrugas y la decoloración aseguran que

la prenda mantenga su forma y color tras múltiples lavados, lo que se traduce en una

buena inversión para el usuario.

Fácil mantenimiento: La resistencia a manchas y el hecho de que la prenda no se

arruga fácilmente facilita su cuidado y prolonga su vida útil.

5.2. Dimensionamiento del producto

Parte del Descripción Talla S Talla M Talla L Talla XL

Polo (cm) (cm) (cm) (cm)
Delantero
Largo total Desde la base del cuello 68 70 72 74
 hasta el borde inferior del
delantero
Ancho de De axila a axila en línea 48 52 56 60
pecho recta
Espalda
Largo total Desde la base del cuello 68 70 72 74
hasta el borde inferior
trasero
Ancho de De costura de hombro a 48 52 56 60
hombros costura de hombro
Cuello
Contorno Medida completa 38 40 42 44
del cuello alrededor del cuello
Altura del Desde la costura del cuello 3 3.5 3.5 4
cuello hasta el borde superior
Mangas
Largo de Desde la costura del 19 20 21 22
manga hombro hasta el borde de
corta la manga
Ancho de Contorno en el final de la 16 18 20 23
puño manga
Largo Desde la costura inferior 17 18 19 21
inferior hasta el final de la manga
manga
Cuerpo
(costados)
Aberturas Largo de las aberturas en 5 5 6 6
laterales los costados
Dobladillos
Ancho del Grosor del dobladillo en la 2 2 2.5 2.5
dobladillo parte inferior del polo
inferior
Ancho del Grosor del dobladillo en las 2 2 2.5 2.5
dobladillo mangas
de manga
Detalles
adicionales
Botones del Distancia entre botones (si 3 3 4 4
cuello aplica)

ADICIONALES: ANGIE
. Es un Polo de corte regular casual, es una prenda holgada que brinda comodidad y formalidad
al usarse, para cualquier ocasión.

. Su forma de cuello es de polo clásico con dos botones en la parte frontal de la camisa, ideal
para un look casual y elegante.

. Polo shirt de colores negro, blanco y rojo con el logo impregnado en la parte del pecho.
 5.3. Elaborar ficha técnica del producto
FICHA TÉCNICA
NOMBRE DEL PRODUCTO Polo shirt casual DESCRIPCIÓN: Polo manga corta

REFERENCIA DEL PRODUCTO TAC-100-2024 hecho con 100% algodón de alta

calidad, cuello tejido con poliester
PROVEEDOR Textil Jimenez S.A.C
MATERIAL 1 Algodn pima Color: varíos
MATERIAL 2 Poliester Color: varios

PARTES QUE CONTIENE LA REFERENCIA

PIEZAS CANTIDAD MATERIAL PIEZAS CANTIDAD MATERIAL
Delantera 1 1 CUELLO 1 2
Posterior 1 1 MANGAS 2 1y2
INSUMOS
DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD DE MEDIDAD COLOR
Boton 20 lineas 2 Unidad Varios
Cuello 1 Unidad Varios
Mangas 1 Par Varios
Hilo de algodon proporcional Cono Varios
Poliester proporcional Cono Varios
Marquilla talla 1 Unidad blanco
ESPECIFICACIONES GENERALES
1 Costuras sin empaques
2 Costuras sin reventar
3 Costuras sin recogidos
4 Maquinaria calibrada con el mismo numero de puntadas por pulgada
5 Revisar numeracion en el ensamble
6 Los botones van cosidos en cruz
7 Ubicar la etiqueta en la parte superior y central de la espalda
 5. DIMENSIONAMIENTO DEL PRODUCTO

Describir las consideraciones para el dimensionamiento

del producto final y la materia prima

DIMENSIONES DE LA MATERIA PRIMA

TELA PIMA Y POLIESTER

Densidad y color: Las materias primas como tela (pima y poliéster) cuentan con una
densidad de 160 gr/m2 en algodón pima y 200 gr/m2 en poliéster. Cada tela de
algodón pima y poliéster es recibida con tres tipos de colores: rojo, negro y blanco.

Grosor: La tela pima cuenta con un grosos de 0.7 mm resaltando por su

transpirabilidad y comodidad, mientras que el poliéster tiene un grosor de 0.6 mm,
destacando por su resistencia y durabilidad.

Largo: La tela pima cuenta con una extensión de 50 metros por cada rollo de tela
adquirida al igual que la tela poliéster.

Ancho: En ancho de la tela pima de 160 gr/m2 es de 2.2 metros mientras que de la tela
poliéster es de 1.5 metros

Calidad y composición: La materia prima tienen distintas propiedades de elasticidad

debido a la densidad la cual se adapta a la comodidad al uso final. La tela de pima es
100% algodón, valorada por su suavidad y durabilidad; el poliéster es generalmente de
alta densidad para lograr una mayor resistencia y menor desgaste en lavados.

Peso:

El peso promedio de cada polo varia por la talla de confección lo cual influye las
condiciones de transporte, los costos logísticos y las capacidades de carga de las
estanterías o sistemas de almacenamiento. Los pesos aproximados de cada polo

Talla S: peso de 100gramos

Talla M: peso de 120gramos
Talla L: peso de 145 gramos
Talla XL: peso de 180 gramos

HILO DE COSTURA

Composición: Son a base de algodón, ofreciendo flexibilidad y calidad a las costuras.

Peso: Cada cono tiene un peso de 450 gramos por cada rollo de hilo.

Extensión: Tienen una extensión de 5000 metros.

HILO DE REMACHE

Composición: Es de poliéster ofreciendo alta resistencia y durabilidad a las zonas de

mayor tensión del polo shirt casual.

Peso: Tiene un peso de 170 gr por cada cono de hilo

 Extensión: Tiene una extensión de 6000 metros.

BOTONES DE RESINA

Composición:
Resina de alta calidad y durabilidad para asegurar la resistencia al momento del uso
cotidiano. Según “Fillol Textil”

Se trata de los botones más aplicados en todo el mundo debido, sin duda, a su bajo
precio y polivalencia. Toleran todo tipo de procesos y métodos para su decoración y
embellecimiento, y sus características pueden ser controladas durante el proceso de
producción, como su anchura, densidad, matiz, brillo

Esto indica, los botones de resina tienen cualidades necesarias para un producto de
calidad y durabilidad a largo plazo.

Peso: Cada unidad de botone de resina aproximadamente tiene un peso de 1 gr.

Grosor: Cuenta con un grosos de 2 mm por cada unidad de botón de resina.

ETIQUETAS

Composición: Están tejidas de hilo de algodón orgánico, están impresas con tinta
biodegradable lo que asegura una resistencia al lavado y cuidado al medio ambiente.

Describir las dimensiones del producto terminado

Describir el dimensionamiento de insumos y/o herramientas
(rollo de tela, etc)

TELA ALGODÓN PIMA 160gr/m2:

- LARGO: 2.20 metros

- EXTENSION: 50 metros

TELA POLIESTER:

- LARGO: 2.50 metros

- EXTENCION: 100 metros

HILO DE COSTURA (Tex):

- Una extensión de 5000 metros con un grosor de #45 ofreciendo mayor flexibilidad
al tejido.

HILO DE REMALLE (poliéster trenzado):

- Una extensión de 6000 metros con un grosor de #69 ofreciendo una mayor
resistencia a la prenda.

BOTONES DE RESINA

- Diámetro: 1 cm
- Peso: 2gr

ETIQUETAS

- Están impresas con tinta biodegradable conteniendo toda la información del polo
“shirt casual”

6. DISEÑO DE ALMACEN
Describir las condiciones y estrategias de almacenamiento (teórico)
A. Materia prima
Los tejidos destinados a la producción de polos y camisetas requieren un

almacenamiento adecuado para evitar deformaciones que puedan afectar el corte

y, por ende, la calidad del producto final. Las siguientes pautas aseguran un

almacenamiento óptimo:

 Protección:
Mantener los tejidos en sus bolsas plásticas hasta el momento de su uso,
especialmente en el caso de telas ligeras, que son más susceptibles a daños.
 Organización:
 Almacenar los tejidos de forma ordenada, en un ambiente seco y protegido de
la luz directa, particularmente del sol, para evitar decoloración y deterioro.
 Apilado adecuado:
Evitar apilar los tejidos cruzada mente; deben colocarse alineados, con la cara
de anclaje visible. Al apilar rollos, es esencial evitar concentrar el peso en
puntos específicos, lo que puede provocar deformaciones permanentes,
especialmente en tejidos de punto.
La correcta implementación de estas prácticas trae varias ventajas:
 Mejora el acceso a los tejidos, aumentando la eficiencia en el proceso de
producción.
 Simplifica el control del inventario al evitar la mezcla de piezas de diferentes
modelos.
Al seguir estos procedimientos, se asegura la preservación de la calidad de los tejidos,
reduciendo el riesgo de deformaciones y mejorando la productividad.

b. Productos terminados

Temperatura: Es ideal mantener una temperatura constante entre 23°C y 25°C.

Evita temperaturas extremas, tanto altas como bajas, ya que pueden afectar
negativamente la calidad del tejido, provocando deformaciones o alteraciones
en la textura de los polos.
 Humedad: El nivel de humedad debe ser controlado para prevenir daños por
moho o malos olores. Lo recomendado es mantener una humedad relativa
entre 40% y 60%. Comprometiendo su durabilidad y apariencia.
 Iluminación: Evita la exposición directa a la luz solar, ya que puede decolorar
los polos y afectar su apariencia. Se recomienda el uso de iluminación artificial
controlada, preferiblemente luces LED, que son más eficientes y no emiten
calor excesivo.
 Ubicación: Almacena los polos en estantes o perchas alejados de ventanas y
áreas de ventilación directa. Esto minimiza la exposición a elementos externos
como polvo, humedad y luz, que pueden dañar las prendas.
 Ambiente: El lugar de almacenamiento debe ser limpio, ventilado y ordenado
para evitar el crecimiento de hongos y la acumulación de polvo, que pueden
afectar la calidad de las prendas. Mantener un ambiente adecuado también
contribuye a la preservación de la imagen del producto final.

c. Empaques
Superficie del Suelo
 Material Resistente: Usar un suelo que sea resistente a la humedad y fácil de
limpiar, como concreto o cerámica.
 Fácil de Limpiar: Permite una limpieza rápida y eficaz, fundamental para
mantener un ambiente higiénico y libre de polvo y suciedad.
Condiciones Ambientales
  Termostatos Inteligentes: Utilizar termostatos programables que ajusten
automáticamente la temperatura en tre 23°C y 25°C según las condiciones del
ambiente y el uso del espacio.
Protección contra Elementos Externos
 Sellado de Ventanas hermético: Asegurarse de que todas las aberturas
estén selladas para evitar la entrada de polvo y humedad.


Cálculos del requerimiento de material

a. Cálculo de la cantidad y volumen de MP e insumos

Producción Diaria: La confección de polos tipo casual se realiza en una jornada laboral de 8
horas. El tiempo promedio para la elaboración de cada polo es de 15 minutos. Contamos con
25 máquinas operativas, lo que permite optimizar la producción diaria de polos. Para saber la
producción diaria utilizamos la siguiente formula.

Producción diaria = tiempo disponible de producción / tiempo de producción por polo X

numero maquinaria

PD= (8 x 60) / 15 m/polo x 25 = 800 polos diarios

Producción mensual: 24,000 polos

Cálculo de volumen de rollo de tela:

 DELANTERO ANCHO EXTENCION AGRAGADA c/u
Talla s 68cm 48cm 10 cm
Talla M 70cm 52cm 10 cm
Talla L 72 cm 56cm 10 cm
Talla XL 74cm 60cm 10 cm

Mediad de talla S:

Largo : Escriba aquí la ecuación.

Peso total: ancho * largo * gramaje

peso total = 50 * 2.2 * 160

Peso total = 1, 760 kg

Cálculo de metros cuadrados de la tela

Cálculo para la Talla s

1. DELANTERO
Largo:
Ancho:48 cm
Área: 68 X 48 =
2. TRASERO
Ancho: 68 cm
Largo: 42 cm
Área: 68 x 42 =

3. MANGAS
Ancho:16 cm
Largo:19cm
Área por manga: 16 x 19 = 304 cm’2
Total, para ambas: x 2 = 608 cm’2

4. CUELLO
Largo: 38
Ancho:3
Área: 38 x 3= 114 cm’2

Área total

AREA TOTAL = 3,264 + 2,856 + 608 + 114 = 6842 CM’2

Área total en metros

Área total en m’2= 6,842 / 10,000 = 0.6842 m’2

Considerar ancho de tela

LARGO NECESARIO= área total / ancho de tela

LT= 0.6842 m’2 / 2.2 m = 0.311

 Lo cual indica que necesita 0.311 metros lineal de tela

Producción en masa

METROS LINEALES NECESARIOS= 0.311 x 2,000 = 622 metros

Para producir 2000 polos, se necesita 622 metros de tela de 2.2 metros de ancho.

Desperdicio:

Metros adicionales = 622 x 0.05 = 31.1

Cantidad final de tela = 622 + 31.1 = 653.1 metros

Cálculo para la Talla M

1. Delantero
Largo: 70 cm
Ancho: 52 cm
Área: 70×52=3640 cm
2. Trasero
Largo: 70 cm
Ancho: 42 cm
Área: 70×42=2940 cm
3. Mangas
Ancho de puño: 18 cm
Largo de la manga: 20 cm
Área de una manga: 18×20=360 cm
Área total de ambas mangas: 360×2=720 cm
4. Cuello
Contorno del cuello: 40 cm
Altura del cuello: 3.5 cm
Área del cuello: 40×3.5=140 cm

Área total para la talla M:

Área total=3640+2940+720+140=7440 cm2

Convertir a metros cuadrados:

Área total en m’2= 7440 cm2/10000=0.744 m2

Largo necesario de tela (ancho 2.2 m):

LARGO NECESARIO= área total / ancho de tela

0.744 m2/ 2.2 m=0.338 m

Producción en masa (2000 polos):

METROS LINEALES NECESARIOS= 0.338 m ×2000=676 m

Considerar el desperdicio (5% adicional):

Metros adicionales = 676×0.05=33.8 m

 Cantidad final de tela= 676+33.8=709.8 m

Cálculo para la Talla L

1. Delantero
Largo: 72 cm
Ancho: 56 cm
Área: 72×56=4032 cm2
2. Trasero
Largo: 72 cm
Ancho: 46 cm
Área: 72×46=3312 cm2
3. Mangas
Ancho de puño: 20 cm
Largo de la manga: 21 cm
Área de una manga: 20×21=420 cm2
Área total de ambas mangas: 420×2=840 cm2
4. Cuello
Contorno del cuello: 42 cm
Altura del cuello: 3.5 cm
Área del cuello: 42×3.5=147 c m2

Área total para la talla L:

Área total=4032+3312+840+147=8331 cm2

Convertir a metros cuadrados:

Área total en m’2= 8331 cm2/ 10000=0.8331 m2

Largo necesario de tela (ancho 2.2 m):

LARGO NECESARIO= área total / ancho de tela

0.8331 m22.2 m=0.378 m

Producción en masa (2000 polos):

METROS LINEALES NECESARIOS= 0.378 m lineal×2000=756 m

Considerar el desperdicio (5% adicional):

Metros adicionales = 756×0.05=37.8 m

Cantidad final de tela= 756 m + 37.8 = 793.8m

Cálculo para la Talla XL

1. Delantero
Largo: 74 cm
Ancho: 60 cm
Área: 74×60=4440 cm2
2. Trasero
Largo: 74 cm
Ancho: 48 cm
Área: 74×48=3552 c m2
 3. Mangas
Ancho de puño: 23 cm
Largo de la manga: 22 cm
Área de una manga: 23×22=506 cm2
Área total de ambas mangas: 506×2=1012 cm2
4. Cuello
Contorno del cuello: 44 cm
Altura del cuello: 4 cm
Área del cuello: 44×4=176 cm2

Área total para la talla XL:

Área total=4440+3552+1012+176=9180 cm2

Convertir a metros cuadrados:

Área total en m’2= 9180 cm2/10000=0.918 m2

Largo necesario de tela (ancho 2.2 m):

LARGO NECESARIO= área total / ancho de tela

0.918 m22.2 m=0.417 m

Producción en masa (2000 polos):

METROS LINEALES NECESARIOS= 0.417 m lineal×2000=834 m

Considerar el desperdicio (5% adicional):

Metros adicionales = 834×0.05=41.7 m

Cantidad final de tela= 834m + 41.7m = 875.7

Información de botones a utilizar

Cantidad de botones por polo: 3 botones

Peso aproximado por botón: 2 gr

Diámetro: 1cm

Altura: 0.2

Volumen aproximado por botón: 0.157cm3

Cálculo de botones necesarios

24,000 polos * 3 botones= 72,000 botones

Margen de botones defectuosos (3%)

(72,000 * 0.3) + 72,000= 74,160 botones

Peso total de los botones

74,160 * 2g= 148,320 g

Volumen total de botones

72,000 botones * 0.157 cm3 = 11.304 cm3

Información de etiquetas

Altura: 3 cm

Ancho: 3 cm

Cálculo de etiquetas requeridas

Producción mensual = 24,000

Etiquetas de polo = 2 unidades

N de etiquetas a utilizar= 24,000 x 2 = 48,000 etiquetas

Margen de etiquetas defectuosas (3%)

(48,000 * 0.3) + 48,000= 62400 etiquetas

Información de metraje de hilo

Cono de hilo de costura (): 5,000 metros

Cono de hilo remache () = 6,000 metros

Cálculo de hilo costura requerido:

TALLA METRAJE DE HILO Unidades a producir

Talla S 528 cm 9.46 unidades
Talla M 548 cm 9.1nidades
Talla L 568 cm 8.8 unidades
Talla XL 588 cm 8.5 unidades

Calculo del hilo remache requeridos:

TALLA METRAJE DE HILO Unidades a producir

Talla S 120 cm 50 unidades
Talla M 125 cm 48 unidades
Talla L 135 cm 44 unidades
Talla XL 140 cm 42 unidades
b. Cálculo de requerimiento de empaques

c. Cálculo de la cantidad de equipamiento (maquinaria y

herramientas)

d. Cálculo para almacenamiento de MP, insumos, empaques y sus

respectivas estanterías
e. Cálculos para el almacenamiento de producto terminado y
estanterías
Producto terminado en cajas de cartón:
El tamaño de nuestras cajas de cartón para nuestras prendas tiene una medida
estándar de 60cm de largo x 45 cm de ancho x 45cm de alto, el cual se pueden
almacenar 50 polos.
Volumen de una caja de cartón:

V=Largo×Ancho×Alto

V=0.60m×0.45m×0.45m

V=0.1215 m3 (volumen de una caja)

Calculo totales de cajas necesarias:

Para 800 polos diarios (con 50 polos por caja), se necesitan:
800/50= 16 cajas.
Volumen total para todas las cajas seria:
V.Total=16 x0.1215m3=1.944m3

Entonces, el volumen total necesario para las 16 cajas es 1.944 m³.

Estanterías para producto terminado:

Las cajas se apilan en estanterías verticales. consideramos estanterías con 2 niveles,
siendo sus medidas:
Altura: 2m
Ancho:1.5m
Profundidad:60cm
Capacidad por estantería:

Cada estantería tiene 2 niveles, y cada nivel puede contener 4 cajas. Por lo tanto, la
capacidad total de cada estantería es:

Cajas por estantería=4 cajas por nivel×2 niveles=8 cajas por estantería.
Numero de estanterías necesarias:
Para las 16 cajas diarias, se necesitan:
 N. de estanterías= 16cajas/8 cajas por estantería= 2 estanterías necesarias.
Verificación del espacio de estanterías:

El volumen de una estantería es:

V.Estantería= Altura×Ancho×Profundidad=2 m×1.5 m×0.60 m=1.8 m3.

El volumen total para 2 estanterías es:

V.total =2×1.8 m3=3.6 m3.

Con 2 estanterías tienes suficiente espacio para almacenar las 16 cajas que ocupan un
volumen total de 1.944 m, lo que significa que el sistema de almacenamiento es adecuado
para nuestro producto terminado.

f. Calculo para el almacenamiento de suministros

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Gacén Guillén, J. (1983). Fibras de Poliester. Evolución y futuro [Catedrático de Polímeros

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